CN212419182U - 一种钽铌合金管材高精度矫直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,且公开了一种钽铌合金管材高精度矫直机,包括安装板,安装板的上端通过两个调节机构连接有移动板,两个移动板的相向侧壁上均对称固定连接有两个连接板,两个连接板上均通过轴承转动连接有转动杆,两个转动杆的相向端之间共同安装有矫直辊,矫直辊上设置有若干个矫直槽,位于上方的连接板的上端安装有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接在对应转动杆的杆壁上,调节机构包括支撑板、螺纹套和螺杆,支撑板固定连接在安装板的上端,螺纹套穿过支撑板设置,且与支撑板之间通过第二轴承转动连接,螺杆螺纹连接螺纹套内。本实用新型使得能够对不同规格的管件进行矫直加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种钽铌合金管材高精度矫直机。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊) 的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
但是现有的钽铌合金管材高精度矫直机难以对不同规格的钽铌合金管材进行矫直,使得加工范围受限。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钽铌合金管材高精度矫直机难以对不同规格的钽铌合金管材进行矫直,使得加工范围受限的问题,而提出的一种钽铌合金管材高精度矫直机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钽铌合金管材高精度矫直机,包括安装板,所述安装板的上端通过两个调节机构连接有移动板,两个所述移动板的相向侧壁上均对称固定连接有两个连接板,两个所述连接板上均通过轴承转动连接有转动杆,两个所述转动杆的相向端之间共同安装有矫直辊,所述矫直辊上设置有若干个矫直槽,位于上方的所述连接板的上端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接在对应转动杆的杆壁上。
优选的,所述调节机构包括支撑板、螺纹套和螺杆,所述支撑板固定连接在安装板的上端,所述螺纹套穿过支撑板设置,且与支撑板之间通过第二轴承转动连接,所述螺杆螺纹连接螺纹套内,所述螺杆远离螺纹套底部的一端穿过螺纹套的开口并向外延伸,且固定连接在移动板的对应侧壁上。
优选的,所述移动板靠近支撑板的一端固定连接有稳定杆,所述稳定杆远离移动板的一端穿过支撑板设置,且并支撑板之间滑动连接。
优选的,所述螺纹套远离移动板外的一侧固定连接有转动把手。
优选的,所述安装板的下端固定连接有若干个支撑脚,若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。
优选的,所述支撑脚的侧壁上固定连接有定位杆,所述定位杆远离支撑脚的一端呈向上倾斜设置,且固定连接在安装板的下端对应位置上。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钽铌合金管材高精度矫直机,具备以下有益效果:
1、该钽铌合金管材高精度矫直机,通过设置安装板、调节机构、移动板、转动杆、矫直辊、矫直槽和驱动电机,当需要对钽铌合金管材进行矫直时,将多个管件放置在矫直槽处,然后启动两个驱动电机进行转动,进而带动两个矫直辊进行转动,进而使得多个管件穿过两个矫直辊上的矫直槽设置,对管件进行矫直,当需要加工不同规格的管件时,首先通过调节机构通过将两个移动板移开,进而将两个矫直辊分开,然后将新的矫直辊换上,再通过调节机构,使得两个新的矫直辊合在一起,使得能够对不同规格的管件进行矫直加工。
2、该钽铌合金管材高精度矫直机,通过设置调节机构、支撑板、螺纹套和螺杆,当需要调节两个移动板之间的距离时,转动两个螺纹套,在螺纹的作用,螺杆带动移动板进行移动,使得便于调节距离。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型使得能够对不同规格的管件进行矫直加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钽铌合金管材高精度矫直机的正视示意图;
图2为本实用新型提出的一种钽铌合金管材高精度矫直机的正视结构示意图。
图中:1安装板、2调节机构、21支撑板、22螺纹套、23螺杆、 3移动板、4转动杆、5矫直辊、6矫直槽、7驱动电机、8稳定杆、9 转动把手、10支撑脚、11定位杆、12连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种钽铌合金管材高精度矫直机,包括安装板1,安装板1的上端通过两个调节机构2连接有移动板3,两个移动板3 的相向侧壁上均对称固定连接有两个连接板,两个连接板12上均通过轴承转动连接有转动杆4,两个转动杆4的相向端之间共同安装有矫直辊5,矫直辊5上设置有若干个矫直槽6,位于上方的连接板12 的上端安装有驱动电机7,驱动电机7的输出端固定连接在对应转动杆4的杆壁上,当需要对钽铌合金管材进行矫直时,将多个管件放置在矫直槽6处,然后启动两个驱动电机7进行转动,进而带动两个矫直辊5进行转动,进而使得多个管件穿过两个矫直辊5上的矫直槽6 设置,对管件进行矫直,当需要加工不同规格的管件时,首先通过调节机构2通过将两个移动板3移开,进而将两个矫直辊5分开,然后将新的矫直辊5换上,再通过调节机构2,使得两个新的矫直辊5合在一起,使得能够对不同规格的管件进行矫直加工。
调节机构2包括支撑板21、螺纹套22和螺杆23,支撑板21固定连接在安装板1的上端,螺纹套22穿过支撑板21设置,且与支撑板21之间通过第二轴承转动连接,螺杆23螺纹连接螺纹套22内,螺杆23远离螺纹套22底部的一端穿过螺纹套22的开口并向外延伸,且固定连接在移动板3的对应侧壁上,当需要调节两个移动板3之间的距离时,转动两个螺纹套22,在螺纹的作用,螺杆23带动移动板 3进行移动,使得便于调节距离。
移动板3靠近支撑板21的一端固定连接有稳定杆8,稳定杆8 远离移动板3的一端穿过支撑板21设置,且并支撑板21之间滑动连接,使得移动板3在移动的过程中更加地稳定可靠。
螺纹套22远离移动板3外的一侧固定连接有转动把手9,便于转动螺纹套22。
安装板1的下端固定连接有若干个支撑脚10,若干个支撑脚10 呈矩形阵列分布设置,对整个装置起了支撑的作用。
支撑脚10的侧壁上固定连接有定位杆11,定位杆11远离支撑脚10的一端呈向上倾斜设置,且固定连接在安装板1的下端对应位置上,使得支撑脚10更加地稳定可靠。
本实用新型中,当需要对钽铌合金管材进行矫直时,将多个管件放置在矫直槽6处,然后启动两个驱动电机7进行转动,进而带动两个矫直辊5进行转动,进而使得多个管件穿过两个矫直辊5上的矫直槽6设置,对管件进行矫直,当需要加工不同规格的管件时,首先通过调节机构2通过将两个移动板3移开,进而将两个矫直辊5分开,然后将新的矫直辊5换上,再通过调节机构2,使得两个新的矫直辊 5合在一起,使得能够对不同规格的管件进行矫直加工,当需要调节两个移动板3之间的距离时,转动两个螺纹套22,在螺纹的作用,螺杆23带动移动板3进行移动,使得便于调节距离。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钽铌合金管材高精度矫直机,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)的上端通过两个调节机构(2)连接有移动板(3),两个所述移动板(3)的相向侧壁上均对称固定连接有两个连接板(12),两个所述连接板(12)上均通过轴承转动连接有转动杆(4),两个所述转动杆(4)的相向端之间共同安装有矫直辊(5),所述矫直辊(5)上设置有若干个矫直槽(6),位于上方的所述连接板(12)的上端安装有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出端固定连接在对应转动杆(4)的杆壁上。
2.根据权利要求1所述的一种钽铌合金管材高精度矫直机,其特征在于,所述调节机构(2)包括支撑板(21)、螺纹套(22)和螺杆(23),所述支撑板(21)固定连接在安装板(1)的上端,所述螺纹套(22)穿过支撑板(21)设置,且与支撑板(21)之间通过第二轴承转动连接,所述螺杆(23)螺纹连接螺纹套(22)内,所述螺杆(23)远离螺纹套(22)底部的一端穿过螺纹套(22)的开口并向外延伸,且固定连接在移动板(3)的对应侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种钽铌合金管材高精度矫直机,其特征在于,所述移动板(3)靠近支撑板(21)的一端固定连接有稳定杆(8),所述稳定杆(8)远离移动板(3)的一端穿过支撑板(21)设置,且并支撑板(21)之间滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种钽铌合金管材高精度矫直机,其特征在于,所述螺纹套(22)远离移动板(3)外的一侧固定连接有转动把手(9)。
5.根据权利要求1所述的一种钽铌合金管材高精度矫直机,其特征在于,所述安装板(1)的下端固定连接有若干个支撑脚(10),若干个所述支撑脚(10)呈矩形阵列分布设置。
6.根据权利要求5所述的一种钽铌合金管材高精度矫直机,其特征在于,所述支撑脚(10)的侧壁上固定连接有定位杆(11),所述定位杆(11)远离支撑脚(10)的一端呈向上倾斜设置,且固定连接在安装板(1)的下端对应位置上。
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