CN211438753U - 门窗框焊接用定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗框焊接用定位支架，应用在门窗生产技术领域，其技术方案要点是：包括定位架和设置在定位架下方的支脚，定位架包括第一横撑板、第二横撑板、第一纵撑板和第二纵撑板，支脚设置在第一纵撑板和第二纵撑板上，第一横撑板设置在第一纵撑板和第二纵撑板上，第二横撑板沿长度方向滑移连接在第一纵撑板和第二纵撑板上，第一纵撑板和第二纵撑板沿长度方向开设有若干纵向定位孔，第二横撑板沿长度方向的两端螺纹连接有穿设过纵向定位孔的第一定位螺栓，第一横撑板和第二横撑板沿长度方向的两端均设置有角铁。本实用新型具有的技术效果是：该结构的定位架可适应对不同尺寸规格的门窗框进行定位。

Description

门窗框焊接用定位支架

技术领域

本实用新型涉及门窗生产技术领域，特别涉及一种门窗框焊接用定位支架。

背景技术

现有的门窗框，大都是由二门窗框直挡、门窗框上横挡及门窗框下横挡四条边框拼装焊接制成，其拼装焊接时的质量关系到整个门窗框的质量和美观。然而，为了门窗框具有较好的强度，通常情况下四条边框由合金制成，较为笨重，不便于移动，因此在对其拼装焊接的过程中，往往需要投入较大的时间与人力。

公告号为CN209349765U的中国专利公开了一种便于门框焊接时定位固定的工作台，其结构包括支撑脚、与支撑脚固接的工作台板、设于工作台板四角的垂直固定块以及设于工作台板上的多个固定装置，固定装置包括设于工作台板下的滑道，设于滑道内的滑杆，设于滑道上的滑道孔，穿过滑道孔并与滑杆一端固接的固定块，与固定块顶端固接的固定板，以及与滑杆另一端连接的推拉把手，推拉把手位于工作台板侧面，工作台板设有与滑道孔对应的通孔，固定块穿过滑道孔以及通孔，固定板位于工作台板上表面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的焊接用工作台板，在对门窗框定位焊接时，其无法适应对不同尺寸规格的门窗框进行定位，因而其使用存在较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门窗框焊接用定位支架，其优点是：该结构的定位架可适应对不同尺寸规格的门窗框进行定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门窗框焊接用定位支架，包括定位架和设置在定位架下方用于支撑定位架的支脚，所述定位架包括第一横撑板、第二横撑板、第一纵撑板和第二纵撑板，所述第一横撑板和第二横撑板相对设置，所述第一纵撑板和第二纵撑板相对设置，所述支脚设置在第一纵撑板和第二纵撑板上，所述第一横撑板设置在第一纵撑板和第二纵撑板上，所述第二横撑板沿长度方向滑移连接在第一纵撑板和第二纵撑板上，所述第一纵撑板和第二纵撑板沿长度方向开设有若干纵向定位孔，所述第二横撑板沿长度方向的两端螺纹连接有穿设过纵向定位孔的第一定位螺栓，所述第一横撑板和第二横撑板沿长度方向的两端均设置有角铁。

通过上述技术方案，操作人员可沿第一纵撑板和第二纵撑板长度方向来回移动第二横撑板，以调整第一横撑板与第二横撑板之间的距离，并使得第一定位螺栓对准纵向定位孔，然后拧紧第一定位螺栓，将第二横撑板固定在第一纵撑板和第二纵撑板上，从而适应了定位架对不同长度的门窗框定位的需要；在第一横撑板和第二横撑板沿长度方向的两端设置的角铁，即是在定位架的四个边角处设置角铁，可对门窗框的四个边角拼装焊接处进行定位，以方便对门窗框进行焊接固定工作。

本实用新型进一步设置为：所述第二纵撑板下方的支脚底部设置有滚轮，所述第一横撑板的一端固定在第一纵撑板上，另一端搭设在所述第二纵撑板上，所述第一横撑板和第二横撑板位于第二纵撑板的一端均延伸出第二纵撑板，所述第一横撑板和第二横撑板沿长度方向开设有若干横向定位孔，所述第二纵撑板沿长度方向的两端螺纹连接有穿设过横向定位孔的第二定位螺栓，所述第一横撑板和第二横撑板位于第一纵撑板一端的两个角铁分别固定在第一横撑板和第二横撑板上，另一端的两个所述角铁分别通过燕尾块滑移连接在第一横撑板和第二横撑板上，所述第一横撑板和第二横撑板沿长度方向开设有燕尾槽，所述燕尾块沉入并滑移连接在燕尾槽内，所述燕尾槽内转动连接有调节杆，所述调节杆贯穿燕尾块并与燕尾块螺纹连接。

通过上述技术方案，操作人员可沿第一横撑板和第二横撑板长度方向来回移动第二纵撑板，以调整第一纵撑板与第二纵撑板之间的距离，并使得第二定位螺栓对准横向定位孔，然后拧紧第二定位螺栓，可将第一横撑板和第二横撑板固定在第二纵撑板上，接着可以转动两个调节杆，通过燕尾块带动角铁沿燕尾槽移动至第二纵撑板上方，从而可适应定位架对不同宽度的门窗框定位的需要。

本实用新型进一步设置为：所述第二纵撑板下方的地面上设有供滚轮来回移动的导轨。

通过上述技术方案，设置的导轨对于滚轮的来回滚动起到一个导向的作用，可有效防止第二纵撑板移动过程中位置往一侧偏移的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一横撑板、第二横撑板、第一纵撑板和第二纵撑板上均设置有固定座，所述固定座上螺纹连接有抵紧螺杆。

通过上述技术方案，将门窗框放置在定位架上，可拧动抵紧螺杆，使得抵紧螺杆的端部抵紧在门窗框的框架上，从而可从外部四周对门窗框整体进行定位，以提高对门窗框整体的定位稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一横撑板、第二横撑板、第一纵撑板和第二纵撑板与门窗框外壁之间焊接有若干加强板。

通过上述技术方案，在门窗框外壁四周与定位架之间焊接的若干加强板，可对门窗框进行进一步地定位，相当于与定位架成为一体，可有效减小焊接过程中门窗框在定位架上发生晃动的可能，从而提高了门窗框焊接的精准性，有效保证了门窗框的焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位架的中间位置处设置有支撑台，所述支撑台上沿定位架长度方向设有纵向套管，所述纵向套管的两端螺纹连接有纵向支撑管。

通过上述技术方案，当将门窗框放置在定位架上后，操作人员可将两个纵向支撑管从纵向套管内向外转出，直至两个纵向支撑管分别抵紧在门窗框沿长度方向的两侧框架上，从而可从内部对门窗框沿长度方向的两侧框架进行支撑定位，以减小焊接过程中，门窗框沿长度方向的两侧框架向内倾倒的可能，提高了焊接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上沿定位架宽度方向设有横向套管，所述横向套管的两端螺纹连接有横向支撑管。

通过上述技术方案，操作人员还可以将两个横向支撑管从横向套管内向外转出，直至两个横向支撑管分别抵紧在门窗框沿宽度方向的两侧框架上，从而可从内部对门窗框沿宽度方向的两侧框架进行支撑定位，以进一步提高焊接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述纵向支撑管和横向支撑管远离纵向套管和横向套管的一端均设置有转动板，所述转动板沿外周缘开设有五个供手指插入的凹陷。

通过上述技术方案，设置的转动板有助于操作人员更方便的转动纵向支撑管和横向支撑管，提高工作的便利性且节省力气。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、整个定位架的长度和宽度间距可调，从而适应了对不同尺寸规格的门窗框进行定位；

2、在定位架的四个边角处设置角铁，可对门窗框的四个边角拼装焊接处进行定位，以方便对门窗框进行焊接固定工作；

3、在门窗框外壁四周与定位架之间焊接的加强板，可有效减小焊接过程中门窗框在定位架上发生晃动的可能，从而提高了对门窗框焊接的精准性，有效保证了门窗框的焊接质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

附图标记：1、定位架；101、第一横撑板；102、第二横撑板；103、第一纵撑板；104、第二纵撑板；2、支脚；3、纵向定位孔；4、第一定位螺栓；5、角铁；6、滚轮；7、横向定位孔；8、第二定位螺栓；9、燕尾块；10、燕尾槽；11、调节杆；12、导轨；13、固定座；14、抵紧螺杆；15、加强板；16、支撑台；17、纵向套管；18、纵向支撑管；19、横向套管；20、横向支撑管；21、转动板；22、凹陷；23、四通套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种门窗框焊接用定位支架，如图1，包括定位架1和设置在定位架1下方的支脚2，通过四个支脚2对整个定位架1进行支撑，定位架1由相对的两个第一横撑板101和第二横撑板102以及相对的两个第一纵撑板103和第二纵撑板104构成，第一横撑板101和第一纵撑板103相对位置固定，且第一横撑板101的一端焊接固定在第一纵撑板103上，另一端搭设在第二纵撑板104上，四个支脚2分别两两设置在第一纵撑板103和第二纵撑板104底部，并在第二纵撑板104上的支脚2底部安装有滚轮6，以方便第二纵撑板104移动，第二横撑板102的两端直接搭设在第一纵撑板103和第二纵撑板104上，从而可以沿第一纵撑板103和第二纵撑板104长度方向来回移动第二横撑板102，以调整第一横撑板101与第二横撑板102之间的距离，再沿第一横撑板101和第二横撑板102长度方向来回移动第二纵撑板104，以调整第一纵撑板103与第二纵撑板104之间的距离，从而实现了整个定位架1长度和宽度可调。

如图1和图2，第一纵撑板103和第二纵撑板104沿长度方向均匀开设有若干纵向定位孔3，第一横撑板101和第二横撑板102沿长度方向均匀开设有若干横向定位孔7，并在第二横撑板102的两端螺纹连接有与纵向定位孔3相对应的第一定位螺栓4，第二纵撑板104的两端螺纹连接有与横向定位孔7相对应的第二定位螺栓8，从而当调整好定位架1长度和宽度后，可通过拧紧第一定位螺栓4和第二定位螺栓8，将第二横撑板102和第二纵撑板104所在的位置进行稳定地固定。此外，在第二纵撑板104下方的地面上安装固定有供滚轮6来回移动的导轨12，从而对滚轮6的来回滚动起到一个导向的作用，使得第二纵撑板104可始终相对第一纵撑板103沿直线移动，有效防止了第二纵撑板104移动过程中位置往一侧偏移的情况发生。

如图1和图2，第一横撑板101和第二横撑板102沿长度方向的两端均设置有角铁5，位于第一纵撑板103一侧的两个角铁5分别焊接固定在第一横撑板101和第二横撑板102，位于第二纵撑板104一侧的两个角铁5底部固定有燕尾块9，第一横撑板101和第二横撑板102沿长度方向开设有燕尾槽10，燕尾块9沉入燕尾槽10内，两个角铁5底部搭设在第一横撑板101和第二横撑板102上，从而可由燕尾块9和燕尾槽10的滑移配合，带动两个角铁5沿第一横撑板101和第二横撑板102长度方向来回滑移，在燕尾槽10内转动连接有调节杆11，调节杆11的一端延伸出燕尾槽10，调节杆11位于燕尾槽10内的部分穿设过燕尾块9并与燕尾块9螺纹连接，从而操作人员可以转动两个调节杆11，带动燕尾块9在燕尾槽10内来回移动，进而带动位于第二纵撑板104一侧的两个角铁5沿第一横撑板101和第二横撑板102长度方向来回移动，以适应对不同宽度的门窗框边角定位的需要。

如图1，对于位于第二横撑板102一侧的两个角铁5，可通过第二横撑板102的移动直接带动其移动，以适应对不同长度的门窗框边角定位的需要。当定位架1的长度和宽度调整好后，对应调整角铁5的位置，将门窗框放置在定位架1上，使得门窗框的四个直角边分别抵触在四个角铁5上，门窗框的四个直角边为门窗框的拼装焊接处，从而可对门窗框的四个拼装焊接处进行定位，以方便对门窗框进行焊接固定工作。

如图1，在第一横撑板101、第二横撑板102、第一纵撑板103和第二纵撑板104上均固定有固定座13，固定座13上螺纹连接有抵紧螺杆14，从而当将门窗框放置在定位架1上时，可依次拧动四个抵紧螺杆14，使得抵紧螺杆14的端部抵紧在门窗框的框架上，从而可从外部四周对门窗框整体进行定位，以提高对门窗框整体的定位稳定性。

如图1，在定位架1内部的中间位置处固定有支撑台16，支撑台16上固定有横向套管19和纵向套管17，横向套管19和纵向套管17十字交叉为一体，形成四通套管23，横向套管19的两端螺纹连接有横向支撑管20，纵向套管17的两端螺纹连接有纵向支撑管18，从而当将门窗框放置在定位架1上后，操作人员可将两个横向支撑管20和两个纵向支撑管18从四通套管23内向外转出，直至分别抵紧在门窗框的四个框架上，从而可从内部四周对门窗框整体进行支撑定位，以减小焊接过程中，门窗框的四个框架向内倾倒的可能，提高了焊接的稳定性。

如图1和图3，此外，在纵向支撑管18和横向支撑管20远离四通套管23的一端均固定有圆形的转动板21，转动板21的外周缘开设有五个凹陷22，从而操作人员可以将五个手指对应插进五个凹陷22内，以方便转动横向支撑管20和纵向支撑管18；同时，转动板21还可加大横向支撑管20和纵向支撑管18与门窗框之间的接触面积，从而可提高对门窗框的支撑稳定性。

如图1，第一横撑板101、第二横撑板102、第一纵撑板103和第二纵撑板104沿长度方向均焊接有若干三角形的加强板15，当将门窗框固定好后，可通过点焊的方式将门窗框与加强板15进行固定，以进一步地对门窗框进行限位，可有效减小焊接过程中门窗框在定位架1上发生晃动的可能，从而提高了门窗框焊接的精准性，有效保证了门窗框的焊接质量。当门窗框焊接固定好后，需要将门窗框从定位架1上取出时，可直接将门窗框从加强板15上敲下即可取出。

操作过程：操作人员可以沿第一纵撑板103和第二纵撑板104长度方向来回移动第二横撑板102，以调整第一横撑板101与第二横撑板102之间的距离，再沿第一横撑板101和第二横撑板102长度方向来回移动第二纵撑板104，以调整第一纵撑板103与第二纵撑板104之间的距离，从而当调整好定位架1长度和宽度后，可通过拧紧第一定位螺栓4和第二定位螺栓8，将第二横撑板102和第二纵撑板104所在的位置进行固定，然后对应调整角铁5的位置，将门窗框放置在定位架1上，使得门窗框的四个直角边分别抵触在四个角铁5上，门窗框的四个直角边为门窗框的拼装焊接处，从而可对门窗框的四个拼装焊接处进行定位，以方便对门窗框进行焊接固定工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗框焊接用定位支架，其特征在于：包括定位架(1)和设置在定位架(1)下方用于支撑定位架(1)的支脚(2)，所述定位架(1)包括第一横撑板(101)、第二横撑板(102)、第一纵撑板(103)和第二纵撑板(104)，所述第一横撑板(101)和第二横撑板(102)相对设置，所述第一纵撑板(103)和第二纵撑板(104)相对设置，所述支脚(2)设置在第一纵撑板(103)和第二纵撑板(104)上，所述第一横撑板(101)设置在第一纵撑板(103)和第二纵撑板(104)上，所述第二横撑板(102)沿长度方向滑移连接在第一纵撑板(103)和第二纵撑板(104)上，所述第一纵撑板(103)和第二纵撑板(104)沿长度方向开设有若干纵向定位孔(3)，所述第二横撑板(102)沿长度方向的两端螺纹连接有穿设过纵向定位孔(3)的第一定位螺栓(4)，所述第一横撑板(101)和第二横撑板(102)沿长度方向的两端均设置有角铁(5)。

2.根据权利要求1所述的门窗框焊接用定位支架，其特征在于：所述第二纵撑板(104)下方的支脚(2)底部设置有滚轮(6)，所述第一横撑板(101)的一端固定在第一纵撑板(103)上，另一端搭设在所述第二纵撑板(104)上，所述第一横撑板(101)和第二横撑板(102)位于第二纵撑板(104)的一端均延伸出第二纵撑板(104)，所述第一横撑板(101)和第二横撑板(102)沿长度方向开设有若干横向定位孔(7)，所述第二纵撑板(104)沿长度方向的两端螺纹连接有穿设过横向定位孔(7)的第二定位螺栓(8)，所述第一横撑板(101)和第二横撑板(102)位于第一纵撑板(103)一端的两个角铁(5)分别固定在第一横撑板(101)和第二横撑板(102)上，另一端的两个所述角铁(5)分别通过燕尾块(9)滑移连接在第一横撑板(101)和第二横撑板(102)上，所述第一横撑板(101)和第二横撑板(102)沿长度方向开设有燕尾槽(10)，所述燕尾块(9)沉入并滑移连接在燕尾槽(10)内，所述燕尾槽(10)内转动连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)贯穿燕尾块(9)并与燕尾块(9)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的门窗框焊接用定位支架，其特征在于：所述第二纵撑板(104)下方的地面上设有供滚轮(6)来回移动的导轨(12)。

4.根据权利要求1所述的门窗框焊接用定位支架，其特征在于：所述第一横撑板(101)、第二横撑板(102)、第一纵撑板(103)和第二纵撑板(104)上均设置有固定座(13)，所述固定座(13)上螺纹连接有抵紧螺杆(14)。

5.根据权利要求4所述的门窗框焊接用定位支架，其特征在于：所述第一横撑板(101)、第二横撑板(102)、第一纵撑板(103)和第二纵撑板(104)与门窗框外壁之间焊接有若干加强板(15)。

6.根据权利要求1所述的门窗框焊接用定位支架，其特征在于：所述定位架(1)的中间位置处设置有支撑台(16)，所述支撑台(16)上沿定位架(1)长度方向设有纵向套管(17)，所述纵向套管(17)的两端螺纹连接有纵向支撑管(18)。

7.根据权利要求6所述的门窗框焊接用定位支架，其特征在于：所述支撑台(16)上沿定位架(1)宽度方向设有横向套管(19)，所述横向套管(19)的两端螺纹连接有横向支撑管(20)。

8.根据权利要求7所述的门窗框焊接用定位支架，其特征在于：所述纵向支撑管(18)和横向支撑管(20)远离纵向套管(17)和横向套管(19)的一端均设置有转动板(21)，所述转动板(21)沿外周缘开设有五个供手指插入的凹陷(22)。

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