CN206091886U - 钻孔设备角度调整架中的滑动式支撑底架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔设备角度调整架中的滑动式支撑底架，它包括两根竖杆以及固定安装在竖杆之间的至少一根横杆，在每根竖杆上均间隔设有两个连接座；所述竖杆为圆柱形，所述连接座下端设有一与竖杆相匹配的弧形夹持槽；在竖杆上间隔设有多个环形定位槽，在连接座的弧形夹持槽中部设有一与环形定位槽相卡接的凸起。本实用新型得到的钻孔设备角度调整架中的滑动式支撑底架移动方便，结构牢固。

Description

钻孔设备角度调整架中的滑动式支撑底架

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备的辅助角度调整工具，具体涉及一种钻孔设备角度调整架中的滑动式支撑底架。

背景技术

边坡治理工程中，常常需要采用将描杆固定在边坡上，用于加固边坡的强度。在安装锚杆前，需要在搭设的脚手架上采用钻孔设备对边坡进行钻孔。然而，由于边坡有放坡系数，无法采用全机械钻孔设备，通常采用冲气式小型的钻孔设备加工人配合进行钻孔施工，目前市面上的钻孔设备自重达400KG左右，且在钢管脚手架上进行作业，工作面受限，移动特别困难，严重影响施工进度。

针对上述问题，申请人自制了一种用于边坡锚杆加固中钻孔设备的角度调整架，该角度调整架主要由支撑底架以及安装在支撑底架上的角度调整组件构成，具体的，支撑底架由两根竖杆和横杆安装而成，支撑底架的宽度与钻孔设备的宽度相匹配。在竖杆上安装有用于连接角度调整组件和竖杆的连接座。使用时，通过将钻孔设备固定在角度调整组件上，并调整角度调整组件进行角度调整后，进行钻孔。然而，在实际运用过程中，由于角度调整组件通过连接座固定安装在竖杆上，而钻孔设备又较为笨重，故，将钻孔设备安装和固定到角度调整组件上后，不易搬运，给工人造成了很大的麻烦，搬运的劳动强度也很大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：

在对边坡钻孔的过程中，为了便于钻机的角度调整所制作的角度调整架，在钻机固定后，由于操作空间的限制，很难搬运和微调，给工人搬运造成了麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钻孔设备角度调整架中的滑动式支撑底架，其特征在于，它包括两根竖杆以及固定安装在竖杆之间的至少一根横杆，在每根竖杆上均间隔设有两个连接座；所述竖杆为圆柱形，所述连接座下端设有一与竖杆相匹配的弧形夹持槽；在竖杆上间隔设有多个环形定位槽，在连接座的弧形夹持槽中部设有一与环形定位槽相卡接的凸起。

进一步的，所述弧形夹持槽呈半圆形，在弧形夹持槽两侧所形成的侧板上均设有至少一个锁紧孔，在每个锁紧孔上均设有一个与其相配合的顶紧螺栓。

进一步的，所述横杆设有两根，垂直固定安装在竖杆之间，所述连接座位于横杆和竖杆相交处，在每根竖杆面向钻杆的一端安装有一个与脚手架固定连接的抱箍，在位于抱箍后侧的横杆上可拆卸式安装有一个推杆。

与现有技术相比，本实用新型得到的钻孔设备角度调整架中的滑动式支撑底架具有如下优点：

1、支架中的竖杆能够相对于连接座滑动，并能在到达指定位置后与连接座固定，实现滑动并与连接座固定连接的目的，减少工人的劳动强度。

2、支架结构牢固，制作简便。

附图说明

图1为实施例中角度调整架的侧面结构示意图；

图2为实施例中角度调整架的俯视图；

图3为实施例中连接座内设有凸起时与竖杆的连接结构示意图；

图4为实施例中钻机固定板与钻机机架之间的连接结构示意图。

图中：竖杆1、弧形夹持槽11、横杆2、支撑杆3、螺纹孔31、调节杆4、通孔41、钻机固定板5、固定孔51、螺栓6、连接座7、侧板71、锁紧孔72、顶紧螺栓73、弧形夹持槽74、凸起75、抱箍8、推杆9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供了一种具有滑动式支撑底架的角度调整架，它包括由两根竖杆1和固定安装在竖杆1之间的两根横杆2组成的支撑底架，所述支撑底架的宽度与钻孔设备的宽度相对应并呈矩形分布，竖杆1左右对称，在每根竖杆1上均间隔设有两个角度调整组件，在每根竖杆1面向钻杆的一端安装有一个与边坡脚手架固定连接的抱箍8，在位于抱箍8后侧的横杆2上可拆卸式安装有一个推杆9；所述角度调整组件包括固定安装在竖杆1上并面向竖杆1其中一端倾斜设置的支撑杆3、套设在支撑杆3上的调节杆4以及固定安装在调节杆4末端的钻机固定板5，所述调节杆4能够沿支撑杆3上下滑动并在支撑杆3上限位。

具体的，本实施例中的调节杆4通过如下方式进行限位（如图1所示）：所述支撑杆3与竖杆1之间的倾斜角度为35°，在支撑杆3上间隔设有多对螺纹孔31，在调节杆4上设有多对与螺纹孔31一一对应的通孔41，在调节杆4上还设有至少一个贯穿通孔41和螺纹孔31的螺栓6，在螺栓6末端设有锁紧螺母。

在本实施例中，所述竖杆1为一根圆柱形钢管。为了便于搬运和微调角度调整架及安装在其上的钻孔设备，所述连接座7与竖杆之间的连接结构如下（如图3所示）：所述连接座7下端设有一与竖杆1相匹配的弧形夹持槽74，所述弧形夹持槽74呈半圆形，在弧形夹持槽74两侧所形成的侧板71上均设有至少一个锁紧孔72，在每个锁紧孔72上均设有一个与其相配合的顶紧螺栓73；在每根竖杆1的面向钻杆的一端安装有一个与脚手架固定连接的抱箍8，在位于后端的横杆2上可拆卸式安装有一个推杆9，在竖杆1上间隔设有多个环形定位槽11，在连接座7的弧形夹持槽74中部设有一与环形定位槽11相卡接的凸起75。由于竖杆1呈圆柱形，弧形夹持槽74呈半圆形，故连接座7能够实现竖杆1在脚手架上滑动的目的。由于角度调整组件通过连接座7固定安装在竖杆1上，为了防止角度调整组件左右偏移，通过环形定位槽11和凸起75的卡接，可实现其固定的目的。另外，将环形定位槽11设置成多个，并在连接座7上设置锁紧孔72和顶紧螺栓73，能够满足不同长度钻孔设备的安装需求，增加角度调整架的通用性。

如图4所示，本实施例中钻机固定板5呈L形，在钻机固定板5上设有与钻机骨架上通孔相对应的多个固定孔51。将钻机固定板设置成L形，能够便于钻机固定板5与钻机骨架的底面和侧面紧贴，全面兜住钻机骨架，防止钻机骨架在工作过程中抖动。

下面就本实施例中角度调整架的具体使用方法作如下介绍：

首先，根据钻孔设备中钻机骨架的长度分别调整位于前端和后端角度调整组件的位置，然后，根据需要钻孔的角度，将前端和后端的角度调整组件中的调节杆4滑动到适当位置后固定，从而使得前后端的调节杆4抽出长度不同，所形成的角度也相应改变。在角度调整完成后，将钻孔设备固定到角度调整组件上的钻机固定板5上。此时，再推动推杆9，在推杆9的带动下，支撑底架中的横杆2移动，进而带动连接座7移动，最后带动安装在连接座7下方的竖杆1滚动，实现角度调整架和钻孔设备位置的微调和移动。最后，将角度调整架和钻孔设备垂直对准边坡，进行钻孔即可。需要注意的是，在需要推动竖杆1转动时，顶紧螺栓73仅仅在锁紧孔72内，并没有与竖杆1顶紧，因此，推动竖杆1和横杆2所形成的支撑底架时，应用手扶住钻机。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种钻孔设备角度调整架中的滑动式支撑底架，其特征在于，它包括两根竖杆（1）以及固定安装在竖杆（1）之间的至少一根横杆（2），在每根竖杆（1）上均间隔设有两个连接座（7）；所述竖杆（1）为圆柱形，所述连接座（7）下端设有一与竖杆（1）相匹配的弧形夹持槽（74）；在竖杆（1）上间隔设有多个环形定位槽（11），在连接座（7）的弧形夹持槽（74）中部设有一与环形定位槽（11）相卡接的凸起（75）。

2.根据权利要求1所述的钻孔设备角度调整架中的滑动式支撑底架，其特征在于，所述弧形夹持槽（74）呈半圆形，在弧形夹持槽（74）两侧所形成的侧板（71）上均设有至少一个锁紧孔（72），在每个锁紧孔（72）上均设有一个与其相配合的顶紧螺栓（73）。

3.根据权利要求1所述的钻孔设备角度调整架中的滑动式支撑底架，其特征在于，所述横杆（2）设有两根，垂直固定安装在连接座（7）之间，在每根竖杆（1）面向钻杆的一端安装有一个与脚手架固定连接的抱箍（8），在位于抱箍（8）后侧的横杆（2）上可拆卸式安装有一个推杆（9）。