CN204112604U - 带锥尾的注浆钢筋连接件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种带锥尾的注浆钢筋连接件，从上到下依次为带有螺纹孔的螺纹段、内部设有空腔的套筒本体、用于插入钢筋的锥尾段，所述锥尾段上设有呈喇叭口形的锥形孔，所述套筒本体的侧面外壁上设有与空腔相通的注浆管，所述空腔内壁上还设有若干梯形凸肋。本实用新型通过铸造而成，整体外形尺寸小、性能好、质量可靠，增大了整个连接件的连接强度；在插入钢筋连接段，设有锥形孔，便于插入钢筋，提高工作效率；套筒本体内壁上的梯形凸肋能很好的和灌浆料粘合，更加提高了连接钢筋与套筒本体的粘合性。

Description

带锥尾的注浆钢筋连接件
技术领域
本实用新型涉及一种带锥尾的注浆钢筋连接件，特别是应用与装配式混凝土结构中的钢筋连接件。
背景技术
在现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接、焊接或挤压套筒连接的方法，其施工过程较为复杂，钢筋的连接质量难以保证，而且必须在浇筑混凝土之前完成钢筋的连接，但这种钢筋的连接方式不能用于装配式预制构件的钢筋连接。
随着我国建筑工业化的不断推进，预制装配式建筑进入发展阶段，大量工程采用预制装配式混凝土结构，预制装配式构件之间的钢筋连接成为一个难题，从国外购进的连接器价格很贵，国内现有的钢筋连接器未考虑使用过程中的方便问题，造成工作效率不高，施工不便，这样直接导致预制装配式建筑成本的上升，不利于我国建筑工业化的推进。
实用新型内容
为了克服现有的钢筋连接装置施工现场安装时，插入钢筋端不易插入连接钢筋，本实用新型的目的是：提供一种带锥尾的注浆钢筋连接件，该带锥尾的注浆钢筋连接件，不需要焊接，便使两构件连接的钢筋达到等强传力，在钢筋插入段设呈喇叭口形的锥形孔，施工现场钢筋连接时插入端钢筋极易插入套筒本体，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
     一种带锥尾的注浆钢筋连接件，从上到下依次为带有螺纹孔的螺纹段、内部设有空腔的套筒本体、用于插入钢筋的锥尾段，所述锥尾段上设有呈喇叭口形的锥形孔，所述套筒本体的侧面外壁上设有与空腔相通的注浆管，所述空腔内壁上还设有若干梯形凸肋。
 优选的，所述注浆管的灌浆孔的孔径为20-40mm，所述注浆管位于靠近螺纹段的一端。
 优选的，所述注浆管的灌浆孔的孔径为10-20mm，所述注浆管位于远离螺纹段的一端；所述套筒本体靠近螺纹段的一端还设有与空腔相通的排气管。
 优选的，所述锥形孔的锥角为40---80度。
优选的，所述套筒本体与锥尾段是分体铸造而成，通过焊接或丝接的方式进行连接。
优选的，所述的空腔靠近锥尾段的一端呈上大下小的圆锥形，其锥度为1:0.3-1。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型通过铸造而成，是一种外形尺寸小、性能好、质量可靠的带锥尾的注浆钢筋连接件，应用强度高、性能稳定，接头一端采用直螺纹连接，另一端采用灌浆的方法连接，增大了整个连接件的连接强度，减少了传统连接方法的相关工序，生产效率高；另外，在锥尾段上设有呈喇叭口形的锥形孔，便于插入连接钢筋；在灌浆管较小时，在套筒本体的侧壁上设有排气孔，便于排放注入砂浆中的空气，使连接更牢固；套筒本体内壁上的凸肋能很好的和灌浆料粘合，更加提高了连接钢筋与套筒本体的粘合性；空腔靠近锥尾段的一端呈上大下小的圆锥形，使微膨胀的水泥砂浆更紧的环抱中间的带肋的连接钢筋，给连接钢筋一个向外的阻力，防止连接钢筋滑脱出来；另外，套筒本体与锥尾段均铸造而成，保证了外形尺寸较小的同时，制作方便，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例的结构示意图；
图3是本实用新型第二实施例的结构示意图；
图4是本实用新型第三实施例的结构示意图；
图5是本实用新型第四实施例的结构示意图；
图中：1：螺纹段；2：套筒本体；3：锥尾段；4：注浆管；5：排气管；6：空腔；7：凸肋；8：锥形孔；9：灌浆孔；10：螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例一：
     结合图1、图2所示，一种带锥尾的注浆钢筋连接件，从上到下依次为带有螺纹孔10的螺纹段1、内部设有空腔6的套筒本体2、用于插入钢筋的锥尾段3，该三段整体铸造而成，整体尺寸小，质量可靠。
所述锥尾段3上设有呈喇叭口形的锥形孔8，其锥角为40度，施工现场钢筋连接时插入端钢筋极易插入套筒本体，提高工作效率。
所述套筒本体2的侧面外壁上设有与空腔6相通的注浆管4，注浆管4的灌浆孔9为15mm，所述注浆管4位于远离螺纹段1的一端，因注浆管4的灌浆孔9孔径不大，为防止注入的砂浆中带有空气，所述套筒本体2靠近螺纹段1的一端还设有与空腔6相通的排气管5，便于排放砂浆中的空气。 
所述空腔6内壁上还设有5环梯形凸肋7，提高了连接钢筋与套筒本体的粘合性。
所述的空腔6靠近锥尾段3的一端呈上大下小的圆锥形，给插入连接好的钢筋一个向外的阻力，防止插入的钢筋出现滑脱，其锥度优先选择为1:0.3。
实施例二：
      结合图3所示，一种带锥尾的注浆钢筋连接件，通过铸造整体加工，从上到下依次为带有螺纹孔10的螺纹段1、内部设有空腔6的套筒本体2、用于插入钢筋的锥尾段3，该三段整体铸造而成。
所述锥尾段3上设有呈喇叭口形的锥形孔8，其锥角为65度，方便插入连接钢筋。
 所述套筒本体2的侧面外壁上设有与空腔6相通的注浆管4，注浆管4的灌浆孔9为30mm，所述注浆管4位于靠近螺纹段1的一端，其砂浆中的空气，可以通过注浆管4以及底部的锥形孔8排出。
所述空腔6内壁上还设有6环梯形凸肋7，提高了连接钢筋与套筒本体的粘合性。
所述的空腔6靠近锥尾段3呈上大下小、锥度为1：0.5的圆锥形，防止已插如锥尾段3内的钢筋滑脱出来，给其插入的钢筋一个向外的阻力，使连接更牢固。
实施例三：
      结合图4所示，一种带锥尾的注浆钢筋连接件，从上到下依次为带有螺纹孔10的螺纹段1、内部设有空腔6的套筒本体2、用于插入钢筋的锥尾段3，本实用新型相对于实施例二的整体结构一样，其区别在于： 套筒本体2与锥尾段3分体铸造而成，通过焊接的方式进行连接，在任一端出现损坏时，只需更滑损坏的一端即可，不会造成整个连接件报废，组装和更换十分方便，节约材料。
实施例四：
      结合图5所示，一种带锥尾的注浆钢筋连接件，从上到下依次为带有螺纹孔10的螺纹段1、内部设有空腔6的套筒本体2、用于插入钢筋的锥尾段3，本实用新型相对于实施例一的整体结构一样，其区别在于： 套筒本体2与锥尾段3分体铸造而成，通过丝接的方式进行连接，在任一端出现损坏时，只需更滑损坏的一端即可，不会造成整个灌浆报废，组装和更换十分方便，节约材料。
本实用新型钢筋连接接头的一种连接方法：在预制构件工厂，套筒本体2通过螺纹段1与预制钢筋旋紧，整体放入模具内浇筑混凝土，生产出预制构件成品。施工现场安装构件时，将连接钢筋通过锥尾段3全部插入套筒本体2，从注浆管4向套筒本体2内空腔6注入高强灌浆料，直至从所述排气管5溢出灌浆料为止，封堵排气管5和注浆管4，此时套筒本体2内已经充满高强灌浆料。当高强灌浆料完全凝固后，插入的钢筋已经完全被高强灌浆料握裹，凝固的高强灌浆料与梯形凸肋7相互咬合，完成钢筋连接。
在工厂预制构件时，螺纹段1与套筒本体2的垂直度会存在一定的偏差，使用带锥尾的注浆钢筋连接件，可以克服这个问题，同时将多个钢筋顺利的插入套筒本体2内，极大的提高施工效率。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种带锥尾的注浆钢筋连接件，从上到下依次为带有螺纹孔（10）的螺纹段（1）、内部设有空腔（6）的套筒本体（2）、用于插入钢筋的锥尾段（3），其特征在于：所述锥尾段（3）上设有呈喇叭口形的锥形孔（8），所述套筒本体（2）的侧面外壁上设有与空腔（6）相通的注浆管（4），所述空腔（6）内壁上还设有若干梯形凸肋（7）。
2.根据权利要求1 所述的带锥尾的注浆钢筋连接件，其特征在于：所述注浆管（4）的灌浆孔（9）的孔径为20-40mm，所述注浆管（4）位于靠近螺纹段（1）的一端。
3.根据权利要求1 所述的带锥尾的注浆钢筋连接件，其特征在于：所述注浆管（4）的灌浆孔（9）的孔径为10-20mm，所述注浆管（4）位于远离螺纹段（1）的一端；所述套筒本体（2）靠近螺纹段（1）的一端还设有与空腔（6）相通的排气管（5）。
4.根据权利要求1 所述的带锥尾的注浆钢筋连接件，其特征在于：所述锥形孔（8）的锥角为40---80度。
5.根据权利要求1 所述的带锥尾的注浆钢筋连接件，其特征在于：所述套筒本体（2）与锥尾段（3）是分体铸造而成，通过焊接或丝接的方式进行连接。
6.根据权利要求1 所述的带锥尾的注浆钢筋连接件，其特征在于：所述的空腔（6）靠近锥尾段（3）的一端呈上大下小的圆锥形，其锥度为1:0.3-1。
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