CN208965888U - 半灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种半灌浆套筒，包括套筒本体，沿套筒本体的长度方向，套筒本体的一端为锁紧端，另一端为插入端，锁紧端和插入端之间设有注浆腔；锁紧端用于与第一钢筋固定连接，插入端与注浆腔连通；套筒本体的侧壁设有与注浆腔连通的注浆口和溢浆口；弹性套，弹性套嵌入且固定于插入端的内壁，弹性套设有可供第二钢筋插入至注浆腔的贯穿孔，且第二钢筋插入至注浆腔时，弹性套与第二钢筋过盈配合。本实用新型技术方案通过在半灌浆套筒的插入端的内壁固定弹性套，弹性套具有弹性，弹性套与钢筋过盈配合，从而实现插入端的封堵。弹性套可以在工厂生产半灌浆套筒时固定于插入端，因而不需要在施工现场对插入端的封堵进行二次作业，提高施工效率。

Description

半灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种半灌浆套筒。

背景技术

在装配式建筑中，预制构件(例如墙体、柱体等)事先在工厂制作完成，然后运送到施工现场进行组装连接，不同的预制构件间的连接通常使用灌浆套筒连接技术。

使用半灌浆套筒便是灌浆套筒连接技术中的一种。在工厂制作预制构件过程中，将一端连接有钢筋的半灌浆套筒预埋于预制构件中，再将该预制构件运送到现场。现场安装时，通过坐浆法作业与另一预制构件连接，另一预制构件的钢筋插入半灌浆套筒内，半灌浆套筒内灌浆，从而完成两个预制构件的连接。坐浆法作业过程中需要对半灌浆套筒的末端进行封堵，例如另一预制构件的钢筋上设置弹簧垫片，在两块预制构件拼接后，弹簧垫片封堵半灌浆套筒的末端，但是这种方法需要在施工现场对每根钢筋安装弹簧垫片，增加了现场的工作量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种半灌浆套筒，旨在降低装配式建筑现场施工工作量。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种半灌浆套筒，在一实施例中，所述半灌浆套筒包括：

套筒本体，沿所述套筒本体的长度方向，所述套筒本体的一端为锁紧端，另一端为插入端，所述锁紧端和所述插入端之间设有注浆腔；所述锁紧端用于与第一钢筋固定连接，所述插入端与所述注浆腔连通；所述套筒本体的侧壁设有与所述注浆腔连通的注浆口和溢浆口；以及，

弹性套，所述弹性套嵌入且固定于所述插入端的内壁，所述弹性套设有可供第二钢筋插入至所述注浆腔的贯穿孔，且所述第二钢筋插入至所述注浆腔时，所述弹性套与所述第二钢筋过盈配合。

在一实施例中，所述弹性套与所述插入端的内壁过盈配合。

在一实施例中，所述弹性套与所述插入端的内壁粘接固定。

在一实施例中，所述弹性套的材质为橡胶。

在一实施例中，所述弹性套靠近所述注浆腔的一端为内端，远离所述注浆腔的一端为外端，沿所述内端至所述外端的方向，所述弹性套的壁厚逐渐减小。

在一实施例中，所述弹性套包括等径段和变径段，所述等径段靠近所述注浆腔；

沿所述弹性套的等径段至所述弹性套的变径段的方向，所述弹性套的等径段的壁厚不变，所述弹性套的变径段的壁厚逐渐减小。

在一实施例中，所述贯穿孔垂直于其轴向的截面为圆形。

在一实施例中，所述注浆口靠近所述插入端，所述溢浆口靠近所述锁紧端。

在一实施例中，所述套筒本体的侧壁内侧设有凸肋。

在一实施例中，所述锁紧端设有内螺纹孔。

在一实施例中，所述弹性套的长度为10～60mm。

本实用新型技术方案通过在半灌浆套筒的插入端的内壁固定弹性套，在钢筋贯穿该弹性套并插入至注浆腔时，由于弹性套具有弹性，弹性套与钢筋过盈配合，从而实现对插入端的封堵。弹性套可以在工厂生产半灌浆套筒时固定于插入端，因而不需要在施工现场对插入端的封堵进行二次作业，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的半灌浆套筒结构示意图；

图2为图1虚线所示放大图；

图3为本实用新型一实施例的半灌浆套筒仰视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	套筒本体	200	弹性套
110	锁紧端	201	内端
				111	内螺纹孔	202	外端
120	插入端	203	等径段
				101	注浆口	204	变径段
102	溢浆口	210	贯穿孔
				103	注浆腔	400	第二钢筋
104	凸肋

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种半灌浆套筒。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述半灌浆套筒包括：

套筒本体100，沿所述套筒本体100的长度方向，所述套筒本体100的一端为锁紧端110，另一端为插入端120，两端相对，所述锁紧端110和所述插入端120之间设有注浆腔103；所述锁紧端110用于与第一钢筋固定连接，所述插入端120与所述注浆腔103连通；所述套筒本体100的侧壁设有与所述注浆腔103连通的注浆口101和溢浆口102；以及，

弹性套200，所述弹性套200嵌入且固定于所述插入端120的内壁，所述弹性套200设有可供第二钢筋400插入至所述注浆腔103的贯穿孔210，且所述第二钢筋400插入至所述注浆腔103时，所述弹性套200与所述第二钢筋400过盈配合。

在本实施例中，套筒本体100的一端为锁紧端110，该锁紧端110即为使用机械连接的方式固定第一钢筋的端部。套筒本体100的另一端为插入端120，插入端120即为可供第二钢筋400贯穿并使第二钢筋400插入至注浆腔103的端部。

套筒本体100可以为铸铁浇筑而成，通过模具的设计，直接一体成型。然后将弹性套200嵌入且固定于插入端120的内壁，此时，弹性套200与套筒本体 100形成一体的结构。弹性套200固定于插入端120的内壁，可以为直接固定或者间接固定，根据实际情况选择。

在预制构件的制备时，第一钢筋固定于锁紧端110，然后将第一钢筋和半灌浆套筒的整体置于已搭建好的模腔中，于该模腔中浇筑混凝土，从而形成预埋了半灌浆套筒的预制构件。当该预制构件与另一预制构件通过坐浆法作业拼接时，另一预制构件的第二钢筋400穿过贯穿孔210插入至注浆腔103中，由于弹性套200具有弹性，弹性套200与第二钢筋400之间易于实现过盈配合，在弹性套200与第二钢筋400之间实现过盈配合后，插入端120即被封堵，通过注浆口101往注浆腔103灌入浆料后，浆料不会从插入端120漏出。

本实施例中，弹性套200可以在工厂生产半灌浆套筒时固定于插入端120，因而不需要在施工现场对插入端120的封堵进行二次作业，节省了人力，提高了施工效率，相对于使用弹簧垫片的方式，更能节约耗材。

正如上所述，弹性套200需要固定于插入端120的内壁，以便于第二钢筋 400插入过程中不松动。因此，在一实施例中，所述弹性套200与所述插入端 120的内壁过盈配合。

在本实施例中，通过弹性套200和插入端120的过盈配合实现弹性套200的固定，弹性套200可以直接嵌入插入端120与插入端120的内壁过盈配合，例如弹性套200的直径稍大于插入端120的内径，从而在弹性套200嵌入后固定于插入端120。由于弹性套200与插入端120过盈配合，因此在注浆腔103灌注浆料时，浆料难以从弹性套200与插入端120之间泄漏。通过直接将弹性套200嵌入至插入端120实现固定，操作方法简便，而且方便快捷易于实现。

在预制构件吊装过程中，第二钢筋400并不一定对准弹性套200的贯穿孔 210，那么弹性套200就有可能在第二钢筋400的作用下发生偏移而嵌入至注浆腔103中，发生这种情况便会导致该第二钢筋400的结合强度下降。为了更进一步地提高弹性套200的固定效果，在一实施例中，所述弹性套200与所述插入端120的内壁粘接固定。

在本实施例中，弹性套200不仅仅是嵌入插入端120中，更采用粘接剂固定，粘接剂固化后便形成强大的粘接力，将弹性套200牢牢固定于套筒本体100 的插接端120。例如粘接剂采用结构胶，结构胶是一种能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳以及耐腐蚀的粘接剂。

在一实施例中，所述弹性套200的材质为橡胶。在本实施例中，弹性套200 的材质选用橡胶，橡胶是一种可逆形变的高弹性聚合物材料，富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大的形变，因此在第二钢筋400穿过贯穿孔210时，弹性套200能迅速形变，以便于第二钢筋400的插入。在第二钢筋400插入后又能仅仅包覆第二钢筋400，从而杜绝浆料的泄漏。

在一实施例中，如图2所示，所述弹性套200靠近所述注浆腔103的一端为内端201，远离所述注浆腔103的一端为外端202，沿所述内端201至所述外端 202的方向，所述弹性套200的壁厚逐渐减小。

在本实施例中，通过将弹性套200的壁厚由内而外逐渐减小，也即位于弹性套200外端的贯穿孔210开口较大，以便于第二钢筋400的插入，位于弹性套 200内端的贯穿孔210开口较小，以便于与第二钢筋400过盈配合实现插入端 120的密封。通过如此设计，使得第二钢筋400插入时，第二钢筋400更容易对准贯穿孔210以及插入，进一步地提高了施工效率和施工质量。

在一实施例中，如图2所示，所述弹性套200包括等径段203和变径段 204，所述等径段203靠近所述注浆腔103；

沿所述弹性套的等径段203至所述弹性套的变径段204的方向，所述弹性套的等径段203的壁厚不变，所述弹性套的变径段204的壁厚逐渐减小。

在本实施例中，弹性套的变径段204的壁厚逐渐减小，从而形成的贯穿孔 210的开口较大，便于第二钢筋400的插入，而弹性套的等径段203的壁厚不变，从而增大与第二钢筋400的接触面积，使得密封效果更好。

在一实施例中，如图3所示，所述贯穿孔210垂直于其轴向的截面为圆形。在本实施例中，由于弹性套200需要与第二钢筋400进行配合，目前的工业化生产环境下，钢筋的截面为圆形的居多，通过贯穿孔210的截面圆形，那么弹性套200与第二钢筋400能更好的配合，实现更好的密封效果。

在一实施例中，如图1所示，所述注浆口101靠近所述插入端120，所述溢浆口102靠近所述锁紧端。在本实施例中，在半灌浆套筒竖向使用时，为了防止在灌注浆料时，靠近插入端120的注浆腔103内形成气泡，将注浆口101靠近插入端120设置。如此，在灌注浆料时，浆料由下而上填满注浆腔103，并从溢浆口102溢出，实现对注浆腔103的完全填充。

在一实施例中，如图1所示，所述套筒本体100的侧壁内侧设有凸肋104。在本实施例中，在套筒本体100的侧壁的内侧设置凸肋104，在注浆腔103中注入浆料后，相当于增加了与浆料的接触面积，从而增加了锚固强度。

进一步地，凸肋104可以为沿着注浆腔103内壁的环形凸肋，且具有多个，多个环形凸肋相间设置；或者，凸肋104呈弧形的条状，多个凸肋104首尾相接呈环形，本实施例不做限定。

在一实施例中，如图1所示，所述锁紧端110设有内螺纹孔111。在本实施例中，内螺纹孔111即设有内螺纹的孔，通过内螺纹111孔的设置，便能与第一钢筋螺纹紧固，从而固定了第一钢筋。

在一实施例中，所述弹性套200的长度为10～60mm。在本实施例中，弹性套200的长度可以为10mm、20mm、40mm或60mm，根据不同口径的套筒本体 100选用合适长度的弹性套200，该长度即为沿贯穿孔210的轴向的长度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种半灌浆套筒，其特征在于，所述半灌浆套筒包括：

套筒本体，沿所述套筒本体的长度方向，所述套筒本体的一端为锁紧端，另一端为插入端，所述锁紧端和所述插入端之间设有注浆腔；所述锁紧端用于与第一钢筋固定连接，所述插入端与所述注浆腔连通；所述套筒本体的侧壁设有与所述注浆腔连通的注浆口和溢浆口；以及，

弹性套，所述弹性套嵌入且固定于所述插入端的内壁，所述弹性套设有可供第二钢筋插入至所述注浆腔的贯穿孔，且所述第二钢筋插入至所述注浆腔时，所述弹性套与所述第二钢筋过盈配合。

2.如权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述弹性套与所述插入端的内壁过盈配合。

3.如权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述弹性套与所述插入端的内壁粘接固定。

4.如权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述弹性套的材质为橡胶。

5.如权利要求1至4任一项所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述弹性套靠近所述注浆腔的一端为内端，远离所述注浆腔的一端为外端，沿所述内端至所述外端的方向，所述弹性套的壁厚逐渐减小。

6.如权利要求1至4任一项所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述弹性套包括等径段和变径段，所述等径段靠近所述注浆腔；

沿所述弹性套的等径段至所述弹性套的变径段的方向，所述弹性套的等径段的壁厚不变，所述弹性套的变径段的壁厚逐渐减小。

7.如权利要求1至4任一项所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述贯穿孔垂直于其轴向的截面为圆形。

8.如权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述注浆口靠近所述插入端，所述溢浆口靠近所述锁紧端。

9.如权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的侧壁内侧设有凸肋；

和/或，所述锁紧端设有内螺纹孔。

10.如权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述弹性套的长度为10～60mm。