CN209025318U - 半灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种半灌浆套筒，用于搭接两根钢筋，包括：筒体，所述筒体的侧壁开设有灌浆口和溢浆口；第一封盖，盖合于所述筒体的一端，所述第一封盖具有固定孔，一钢筋固定于所述固定孔；第二封盖，盖合于所述筒体远离第一封盖的一端，所述第二封盖开设有插孔，另一钢筋经所述插孔插入所述筒体内；以及多个加强件，穿插于所述筒体内，多个所述加强件于长度方向的一端可拆卸连接于所述第一封盖，另一端可拆卸连接于所述第二封盖，且所述加强件的表面具有凹凸结构。本实用新型技术方案中的半灌浆套筒在现场安装使用方便，能够提高作业施工效率，同时降低生产成本。

Description

半灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及装配建筑技术领域，特别涉及一种半灌浆套筒。

背景技术

在装配式建筑中，都是将一些预制构件(例如梁体、柱体等)事先在工厂制作完成，再将预制构件运送到施工现场进行组装连接，而不同的预制构件间的连接都是通过钢筋进行搭接。有的套筒灌浆连接技术中，在工厂制作预制构件时会将钢筋固定连接于一灌浆套筒内，再将连接有灌浆套筒的预制构件运送到现场与其它预制构件的钢筋进行灌浆搭接，这种方法中所使用的灌浆套筒称为半灌浆套筒。

传统的半灌浆套筒大多数为一体式结构，加工制造过程中使用的模具复杂、拆模困难，在实际使用过程中难以安装对位，效率较低；而且这种半灌浆套筒必须使用同种材料制造，这样不能根据半灌浆套筒不同部位的受力情况来灵活使用不同材料，以控制生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种半灌浆套筒，旨在可以在现场安装使用方便，提高作业施工效率，同时降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的半灌浆套筒，用于搭接两根钢筋，包括：

筒体，所述筒体的侧壁开设有灌浆口和溢浆口；

第一封盖，盖合于所述筒体的一端，所述第一封盖具有固定孔，一钢筋固定于所述固定孔；

第二封盖，盖合于所述筒体的另一端，所述第二封盖开设有插孔，另一钢筋经所述插孔插入所述筒体内；以及

多个加强件，穿插于所述筒体内，多个所述加强件于长度方向的一端可拆卸连接于所述第一封盖，另一端可拆卸连接于所述第二封盖。

优选地，所述第一封盖开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔间隔均匀环设于所述固定孔的外周，一所述加强件于长度方向的一端穿过一所述第一通孔，并通过第一紧固件连接于所述第一封盖。

优选地，所述第二封盖还开设有多个第二通孔，多个所述第二通孔间隔均匀环设于所述插孔的外周，一所述加强件远离所述第一封盖的一端穿过一所述第二通孔，并通过第二紧固件连接于所述第二封盖。

优选地，所述第一封盖背离所述筒体的一侧形成延伸部，所述固定孔凹陷于所述延伸部。

优选地，所述固定孔的内壁具有内螺纹，一钢筋的端部具有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互配合，并使钢筋固定于所述固定孔。

优选地，所述加强件的表面具有凹凸结构，所述第一紧固件和第二紧固件均为锁紧螺母。

优选地，所述筒体外壁设有凹凸构造。

优选地，所述灌浆口和所述溢浆口沿远离所述筒体外壁的方向均延伸形成有浆料管。

优选地，所述第一封盖与第二封盖的材质为金属材料。

优选地，所述筒体的材质为金属、超高性能混凝土或者纤维复合增强材料。

本实用新型技术方案中，半灌浆套筒的筒体一端盖合有第一封盖，第一封盖具有固定孔，在固定孔内固定连接有一预制构件的钢筋；而在第二封盖开设有插孔，另一预制构件的钢筋从该插孔插入筒体内，通过从筒体侧壁的灌浆口注入灌浆料，使该钢筋与筒体连接为一体，从而与位于另一端的钢筋搭接一体，现场安装使用简单，提高现场作业施工的效率。进一步地，半浆套筒还包括多个穿插于筒体内的加强件，且加强件的表面具有凹凸结构，而加强件的两端分别对应可拆卸连接于第一封盖和第二封盖，使得第一封盖、第二封盖、筒体以及加强件稳固连接。加强件可以增加灌浆料与钢筋以及筒体之间的咬合力，提高半灌浆套筒传递应力的能力，同时避免了传统在筒体内壁设置凹凸结构的复杂工艺，简化生产流程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型半灌浆套筒连接一钢筋的结构示意图；

图2为本实用新型半灌浆套筒的第二封盖一截面的结构示意图；

图3为本实用新型半灌浆套筒的第一封盖的俯视结构示意图；

图4为本实用新型半灌浆套筒连接一钢筋的另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	半灌浆套筒	311	固定孔
200	钢筋	32	第一紧固件
				2	筒体	33	容纳腔
20	浆料管	34	第一通孔
				21	灌浆口	4	第二封盖
22	溢浆口	41	插孔
				23	凹凸构造	42	第二紧固件
3	第一封盖	43	第二通孔
				31	延伸部	44	限位腔
		5	加强件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

通常情况下，装配式建筑中的预制构件(如梁体、柱体)都是通过钢筋的搭接来实现固定连接的，而钢筋的搭接一般依靠套筒灌浆连接工艺实现，并在套筒连接钢筋后埋设于混凝土内。

参照图1至图4，本实用新型提出一种半灌浆套筒100，用于搭接两根钢筋。

在本实用新型实施例中，该半灌浆套筒100包括：

筒体2，筒体2的侧壁开设有灌浆口21和溢浆口22；

第一封盖3，盖合于筒体2的一端，第一封盖3具有固定孔311，一钢筋200固定于固定孔311；

第二封盖4，盖合于筒体2远离第一封盖3的一端，第二封盖4开设有插孔41，另一钢筋(未图示)经插孔41插入筒体2内；以及

多个加强件5，穿插于筒体2内，多个加强件5于长度方向的一端可拆卸连接于第一封盖3，另一端可拆卸连接于第二封盖4。

本申请的半灌浆套筒100在实际应用中，如图1，可竖直摆放以搭接竖直方向的两根钢筋，也可水平摆放用以搭接水平方向的两根钢筋，当然，也可根据需要连接的预制构件实际情况，还可以是其它方向的摆放。本实施例中，以竖直方向摆放为例进行说明。

其中，第一封盖3凹陷形成有容纳腔33，第二封盖4凹陷形成有限位腔44，容纳腔33与限位腔44的外形尺寸均与筒体2的外形尺寸相适配，这样第一封盖3盖合于筒体2时，可使筒体2长度方向的一端部分容纳于容纳腔33内；而第二封盖4盖合于筒体2时，可使筒体2远离第一封盖3的一端部分容纳于限位腔44内，从而能限制第一封盖3、第二封盖4与筒体2之间不会发生水平方向的晃动。在搭接两根钢筋时，其中一钢筋200插入固定孔311内与第一封盖3固定连接，另一钢筋从第二封盖4的插孔41插入筒体2内，通过灌浆口21注入灌浆料，使得筒体2内充满灌浆料，直至从溢浆口22流出。本实施例中，灌浆口21位于筒体2的下方，而溢浆口22位于筒体2的上方，这样能够有效确保筒体2内，充满灌浆料，灌浆料可以为高强水泥基浆料，固化后能够将位于筒体2内的钢筋与筒体2稳固连接为一体，从而实现与固定于第一封盖3的钢筋200搭接一体。

进一步地，在筒体2内还穿插有多个加强件5，且加强件5的表面具有凹凸结构，而加强件5的两端分别对应可拆卸连接于第一封盖3和第二封盖4，使得第一封盖3、第二封盖4与筒体2以及加强件5稳固连接，可限制第一封盖3、第二封盖4于筒体2的长度方向上远离筒体2而移动；此外，加强件5表面具有凹凸结构(未图示)，可由凸起和凹槽连接形成，或者是与加强件5表面为一体结构的凸筋和凹筋，凹凸结构可以使灌浆料进入筒体2时，增加与钢筋以及筒体2的结合力，提高半灌浆套筒100传递应力的能力。本实用新型技术方案通过采用分体式设计，解决传统套筒加工过程中，制造模具复杂、拆模耗时长的问题，使得该半灌浆套筒100在实际作业过程中易于安装，同时分体式设计还可以根据半灌浆套筒100的受力情况，选择不同的加工材料，节省制造成本。

本实用新型实施例中，参照图3，第一封盖3开设有多个第一通孔34，多个第一通孔34间隔均匀环设于固定孔311的外周，一加强件5于长度方向的一端穿过一第一通孔34，并通过第一紧固件32连接于第一封盖3，第一通孔34贯穿第一封盖3厚度方向的相对两侧。此外，参照图2，第二封盖4还开设有多个第二通孔43，多个第二通孔43间隔均匀环设于插孔41的外周，一加强件5远离第一封盖3的一端穿过一第二通孔43，并通过第二紧固件42连接于第二封盖4，第二通孔43贯穿第二封盖4厚度方向的相对两侧。

优选实施中，第一通孔34与第二通孔43的数量均为6个，加强件5的数量也为6个，6个加强件5于筒体2内间隔均匀设置，当筒体2内充满灌浆料时，可以保证每一加强件5的受力均匀，保持应力传递的平衡。当然，其他实施例中，根据实际受力情况的不同，第一通孔34、第二通孔43以及加强件5的数量可以少于6个或者多于6个，可以理解地，加强件5于筒体2内的排布间距也应相应改变，本设计不限于此。

本实用新型一实施例中，参照图1，第一封盖3背离筒体2的一侧形成延伸部31，固定孔311凹陷于延伸部31。其中延伸部31由第一封盖3延伸而形成，与第一封盖3为一体结构，延伸部31的外形呈圆柱体，通过设置延伸部31，能够加强钢筋与第一封盖3固定后传递应力的能力，增加连接强度。而固定孔311的凹陷方向与筒体2的长度方向相同，具体而言，固定孔311的外形与钢筋200的外形相适配，例如，钢筋200外形为圆柱体则固定孔311为相应的圆柱孔，使得钢筋200能够更好固定于固定孔311内。

进一步地，固定孔311的内壁具有内螺纹(未图示)，一钢筋200的端部具有外螺纹(未图示)，外螺纹与内螺纹相互配合，并使钢筋200固定于固定孔311。该实施例中，钢筋200的一端端部加工形成外螺纹段，通过螺纹连接固定于固定孔311内，其它实施例中，钢筋200的端部可以插入固定孔311后通过焊接的连接方式将钢筋200与固定孔311固定连接。

本实用新型一实施例中，加强件5为丝杆，第一紧固件32和第二紧固件42均为锁紧螺母。丝杆具有通丝螺纹，丝杆两端分别穿过第一通孔34和第二通孔43后，利用锁紧螺母将第一封盖3、第二封盖4与筒体2以及丝杆固定连接，安装使用操作简单方便，实用性强。而丝杆的通丝螺纹形成凹凸结构，可以增加与灌浆料的结合力。

另一实施例中，加强件5为钢绞线，钢绞线的一端穿过第一封盖3的第一通孔34，另一端穿过第二封盖4的第二通孔43，并分别利用扣锁对应固定于第一封盖3和第二封盖4；而且钢绞线的相互绞合的钢线表面形成凹凸结构，可以增加与灌浆料的结合力。

一般情况下，当半灌浆套筒100搭接好两根钢筋后，会将半灌浆套筒100以及钢筋埋入混凝土在进行固定和下一步施工。在本实用新型实施例中，参照图4，筒体2外壁设有凹凸构造23，该凹凸构造23外形轮廓为上下起伏的波浪形，与筒体2为一体结构，通过设置凹凸构造23能够增加混凝土与筒体2的咬合力和握裹力，使得半灌浆套筒100与混凝土连接牢固。

本实用新型一实施例中，灌浆口21和溢浆口22沿远离筒体2外壁的方向均延伸形成有浆料管20。其中浆料管20外形为圆柱形，可以与筒体2为一体结构，而且能够对应与圆形料管进行对接，方便灌浆料从浆料管20灌注进入筒体2内，进一步提升灌注灌浆料的效率，防止漏料。此外，为了避免在灌浆过程中，灌浆料从第二封盖4的插孔41流出，在插孔41内还设有密封塞(未图示)，该密封塞具体可为橡胶塞，或者塑料密封塞。

实际情况中，当两根钢筋通过半灌浆套筒100进行搭接后，筒体2将承受较大的应力，而第一封盖3和第二封盖4承受应力相对较小，因此实际应用中，第一封盖3与第二封盖4的材质为金属材料，例如球墨铸铁、优质碳素结构钢等；而筒体2的材质可以为金属、超高性能混凝土(UHPC)或者纤维复合增强材料(FRP)，加工成型的模具简单，而且易于成型、提升制造的效率；这样也能根据受力情况的不同，选择制造第一封盖3和第二封盖4以及筒体2的材料，可以有效的节约成本，解决传统一体式套筒使用同种材料成型而带来加工困难的问题。

本申请的半灌浆套筒100在安装搭接时，一方面可以先将第一封盖3和第二封盖4分别盖合于筒体2的两端，并对应使第一通孔34和第二通孔43的中心线重合，然后使加强件5依次穿过第一封盖3的第一通孔34、筒体2以及第二封盖4的第二通孔43后，利用第一紧固件32和第二紧固件42分别将加强件5的两端固定；接着将其中一钢筋200固定于第一封盖3的固定孔311内；最后将现场的另一钢筋从插孔41插入筒体2内，使筒体2内形成密闭空间，通过从灌浆口21注入灌浆料进行灌浆连接。

另一方面，也可以先固定第一封盖3和其中一钢筋200后，在另一钢筋上直接组装该半灌浆套筒100的第二封盖4，最后再进行灌浆。通过上述分体组装的连接方式，使得在钢筋搭接过程中易于对位，能够大幅提高现场施工作业的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种半灌浆套筒，用于搭接两根钢筋，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的侧壁开设有灌浆口和溢浆口；

第一封盖，盖合于所述筒体的一端，所述第一封盖具有固定孔，一钢筋固定于所述固定孔；

第二封盖，盖合于所述筒体远离第一封盖的一端，所述第二封盖开设有插孔，另一钢筋经所述插孔插入所述筒体内；以及

多个加强件，穿插于所述筒体内，多个所述加强件于长度方向的一端可拆卸连接于所述第一封盖，另一端可拆卸连接于所述第二封盖。

2.如权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述第一封盖开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔间隔均匀环设于所述固定孔的外周，一所述加强件于长度方向的一端穿过一所述第一通孔，并通过第一紧固件连接于所述第一封盖。

3.如权利要求2所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述第二封盖还开设有多个第二通孔，多个所述第二通孔间隔均匀环设于所述插孔的外周，一所述加强件远离所述第一封盖的一端穿过一所述第二通孔，并通过第二紧固件连接于所述第二封盖。

4.如权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述第一封盖背离所述筒体的一侧形成延伸部，所述固定孔凹陷于所述延伸部。

5.如权利要求4所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述固定孔的内壁具有内螺纹，一钢筋的端部具有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互配合，并使钢筋固定于所述固定孔。

6.如权利要求3所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述加强件的表面具有凹凸结构，所述第一紧固件和第二紧固件均为锁紧螺母。

7.如权利要求1至6任意一项所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述筒体外壁设有凹凸构造。

8.如权利要求7所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆口和所述溢浆口沿远离所述筒体外壁的方向均延伸形成有浆料管。

9.如权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述第一封盖与第二封盖的材质为金属材料。

10.如权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于，所述筒体的材质为金属、超高性能混凝土或者纤维复合增强材料。