CN206233468U - 铸造灌浆套筒灌浆口/排浆口用连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种铸造灌浆套筒注浆口、排浆口用连接构造，其包括套筒本体上的注浆口、排浆口和柔性接头，所述注浆口、排浆口分别位于套筒的两端，所述注浆口、排浆口与套筒本体一同铸造成形，内壁设有环状凹槽，所述接头由橡塑类弹性材料制成，其邵氏硬度55～65度，在上述注浆口和排浆口的凹槽对应部位设有一环形凸肋，在其上端有一安装限位止口，下端有一环形限位凸台。将所述接头组装在所述注浆口、排浆口上，借助于接头的柔性，可有效的消除灌浆套筒注浆口、排浆口铸造精度不够造成的与连接管连接不可靠的问题，另外接头的柔性及所述凹槽与接头凸肋的大间隙配合，可降低混凝土浇注施工过程中对连接管冲击造成连接松脱的风险。

Description

铸造灌浆套筒灌浆口/排浆口用连接构造

技术领域

本实用新型涉及一种应用于铸造灌浆套筒注浆口和排浆口与注浆管和排浆管连接的一种连接构造。该构造在连接的可靠性和制造成本等方面优于现有的灌浆套筒的注/排浆口连接方式，因此可广泛应用于铸造灌浆套筒的制造。

背景技术

工业化建筑是我国未来建筑业的主要发展方向，现代装配式混凝土结构建筑施工中，预制构件的受力钢筋主要采用水泥灌浆连接方法连接，因此灌浆套筒是装配式结构中重要的配套材料之一。水泥灌浆钢筋接头由连接套筒、无收缩高强水泥砂浆(或称水泥灌浆料)及套筒两端连接的带肋钢筋所组成，其原理是：将无收缩高强度水泥砂浆通过注浆管灌入连接套筒，填充满套筒与钢筋之间的间隙，水泥砂浆硬化后形成的高强砂浆与带有横肋的钢筋和带有凹凸结构的套筒内壁紧密结合，而将两根钢筋连接在一起。为了确保充填饱满，需在套筒另一端设置排浆口，注浆管和排浆管(统称为连接管)需在预制构件浇注混凝土前连接在套筒的注浆口和排浆口上，如果连接不牢固，在浇筑混凝土时，连接管脱落，混凝土进入套筒中，造成预制构件无法安装，严重的造成构件报废。

目前灌浆套筒主要有两种加工方式，传统的水泥灌浆套筒采用铸造方式生产，近几年，我国出现以钢型材(轧制圆钢、轧制钢管)为原材料采用车削加工的方式生产。由于灌浆套筒灌浆腔结构相对复杂，车削加工效率较低，成本高，显然不适合灌浆套筒的大批量生产。相反地，铸造先天地适合制造形状复杂、批量大的产品。且我国铸造技术已逐步赶上世界先进水平，目前我国已成为世界主要的铸件生产加工基地，完全有能力生产质量稳定可靠的灌浆套筒。所以未来灌浆套筒必将回归到采用铸造方法生产。

灌浆套筒灌浆连接段大部分结构尺寸精度要求不高，铸造毛坯不需要二次加工即可满足要求，只有接口需要连接连接管，配合精度要求较高，传统的铸造水泥灌浆套筒的接口一般直接铸造成形，与连接管连接或采用内插接方式，或采用外套接方式。由于铸造的精度限制，连接管与接口的配合间隙较大，致使接头容易松脱。为避免松脱，内插接连接时辅助胶粘，外套接连接时辅助套箍紧固。如果采用二次加工，由于形状复杂，不易定位，加工效率低，不适宜大批量生产。

发明内容

针对所述铸造水泥灌浆套筒构造的不足，本实用新型的目的在于：提供一种铸造灌浆套筒接口构造，通过在接口上安装一个柔性过渡接头，增强连接管与接口连接的可靠性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铸造灌浆套筒注浆口/排浆口用连接构造，其特征在于：包括与套筒本体一体铸造成形的注浆口/排浆口和一个柔性材料制成的接头，所述接头安装在所述注浆口/排浆口上，注浆管和排浆管通过所述接头与注浆口/排浆口连接。

所述接头压装在所述注浆口/排浆口内壁上。

所述注浆口/排浆口的内壁有一环形凹槽。

所述接头的外圆周上有一环形凸肋，以与所述环形凹槽相适配。

所述注浆口/排浆口的内壁上的环形凹槽宽度不小于2mm；所述环形凸肋宽度小于所述凹槽的宽度，但不小于1mm，高度小于上述凹槽的深度但不小于0.5mm，在其下端有倒角。

所述凸肋和凹槽的截面形状为矩形或弧形。

所述接头的一端具有一用于限制接头与所述注浆口/排浆口相对位置的安装限位止口，其另一端有一限制接头与所述注浆管和排浆管相对位置的限位凸台。

所述的限位凸台宽度不小于1mm，高度不小于0.5mm。

所述接头材料为橡胶、塑料、聚氨酯。

所述接头材料的邵氏硬度为55～65度。

本实用新型具有的优点在于：本实用新型可以增加连接管与套筒连接的可靠性，柔性接头批量制造成本较低，安装方便，该技术方案应用于铸造灌浆套筒中，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的柔性接头的剖视图；

图2是本实用新型提供的灌浆套筒本体的结构示意图；

图3是本实用新型提供的组装柔性接头后的灌浆套筒的剖视图；

图4是本实用新型提供的灌浆套筒与连接管连接组装的剖视图。

具体实施方式

如图1～4所示，是本实用新型应用于工业化建筑预制混凝土构件钢筋连接的一个典型实施例，提供了一种铸造灌浆套筒的接口构造，其包括直接铸造成形的注浆口和排浆口(统称接口2)和由橡胶、塑料或聚氨酯等具有弹性的材料制成的柔性接头4组成。连接管7的公称直径为20mm。接头4的内径为19.8±0.1mm，外径为22mm；外圆凸肋5宽2mm，高度0.5mm，下端倒角30°，安装后位于套筒接口2的凹槽3的中间位置；接头的下端有一环形限位凸台6，凸台宽度1mm，高度1mm。灌浆套筒本体1的接口2内径22mm，凹槽3为一截面为矩形的环形凹槽，宽度4mm，深度1mm。灌浆套筒本体分别制造好后，将接头4按压装入接口2中，凸肋3可保证套筒在运输、施工过程中不会脱落。

在混凝土构件预制阶段，浇注混凝土前，将连接管7插入柔性接头内，接头下端的限位凸台6避免连接管7插入过深，影响灌浆和排浆。由于接头4材料良好的弹性及凸肋5与凹槽3的大间隙配合，连接管7在受到浇注混凝土的冲击或混凝土振捣工具的扰动时可在一定范围自由伸缩，在这些外力消失后，又可部分或全部恢复，不会影响连接的强度。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造灌浆套筒注浆口/排浆口用连接构造，其特征在于：包括与套筒本体一体铸造成形的注浆口/排浆口和一个柔性材料制成的接头，所述接头安装在所述注浆口/排浆口上，注浆管和排浆管通过所述接头与注浆口/排浆口连接。

2.根据权利要求1所述的连接构造，其特征在于：所述接头压装在所述注浆口/排浆口内壁上。

3.根据权利要求1所述的连接构造，其特征在于：所述注浆口/排浆口的内壁有一环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的连接构造，其特征在于：所述接头的外圆周上有一环形凸肋，以与所述环形凹槽相适配。

5.根据权利要求4所述的连接构造，其特征在于：所述注浆口/排浆口的内壁上的环形凹槽宽度不小于2mm；所述环形凸肋宽度小于所述凹槽的宽度，但不小于1mm，高度小于上述凹槽的深度但不小于0.5mm，在其下端有倒角。

6.根据权利要求5所述的连接构造，其特征在于：所述凸肋和凹槽的截面形状为矩形或弧形。

7.根据权利要求1－6之一所述的连接构造，其特征在于：所述接头的一端具有一用于限制接头与所述注浆口/排浆口相对位置的安装限位止口，其另一端有一限制接头与所述注浆管和排浆管相对位置的限位凸台。

8.根据权利要求7所述的连接构造，其特征在于：所述的限位凸台宽度不小于1mm，高度不小于0.5mm。

9.根据权利要求8所述的连接构造，其特征在于：所述接头材料为橡胶、塑料、聚氨酯。

10.根据权利要求9所述的连接构造，其特征在于：所述接头材料的邵氏硬度为55～65度。