CN201972311U - 灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒，包括管状筒体，管状筒体的一端设有用于与端头上开有直螺纹的第一钢筋连接的螺纹孔，螺纹孔的内壁上设有直螺纹；管状筒体的另一端设有用于插入第二钢筋的锥形孔，锥形孔的内端直径小于外端直径；所述锥形孔内设有用于密封所述锥形孔的环状密封件，所述环状密封件套在所述第二钢筋上；管状筒体的侧面设有用于灌浆的填充口和溢出口。本实用新型在做到钢筋等强度连接的同时，能减小管状筒体尺寸，具有节省材料及成本并便于施工的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒。
背景技术
直螺纹套筒连接和套筒灌浆连接是常见的两种钢筋连接方式。直螺纹套筒连接是采用带有内直螺纹的连接套筒，将两根钢筋通过直螺纹相连接的一种钢筋机械连接方法。连接套筒所连接的钢筋端部带有直螺纹，且钢筋端部的外螺纹与连接套筒上的内螺纹可以匹配。直螺纹套筒连接的优点是能做到等强度连接。
钢筋套筒灌浆连接是采用高强、快硬的无收缩无机浆料填充在钢筋与套筒之间，待浆料凝固硬化后使钢筋与套筒固定连接。钢筋套筒灌浆连接主要应用于装配式混凝土结构中的竖向、横向钢筋的连接，也可用于混凝土后浇带钢筋连接、钢筋笼整体对接及加固补强等方面，具有抗震性能好，并能适应各种直径大小的钢筋的优点。
实际施工中常遇到两根钢筋都不能转动，并且两钢筋不在同一中心线上，也不能收拢的情况。为了完成两根钢筋的连接，常采用钢筋套筒灌浆的方式进行连接，常用的钢筋套筒灌浆连接的结构有两种：全灌浆填充式钢筋连接和灌浆式锥螺纹钢筋连接。
全灌浆填充式钢筋连接，即在管状筒体的两端分别设有用于插入钢筋的开口，开口通过套在钢筋上的环状密封件密封，管状筒体上设有用于注入砂浆的填充口和出气孔。把钢筋插入管状筒体后，在管状筒体内注入砂浆，待其凝固后即可完成两根钢筋的连接。此种连接方式存在的主要缺点有：
1、为了达到等强度钢筋连接，管状筒体需要做得非常粗大，占用的空间大，并且浪费材料；
2、为了达到等强度钢筋连接，钢筋的埋入长度很长，浪费材料；
3、在砂浆完全凝固之前，管状筒体的两端与钢筋之间的连接强度 不足，都需要增加固定装置，增大了施工难度。
灌浆式锥螺纹钢筋连接，是在全灌浆填充式钢筋连接的基础上改进得到的，管状筒体的其中一端设有内锥螺纹，管状筒体与其中一根钢筋通过锥螺纹进行连接，管状筒体与另一根钢筋采用灌浆式连接，这种连接方式由于采用锥螺纹进行机械连接，钢筋与管状筒体之间达不到等强度连接。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒，使不在同一中心线并都不能转动的两根钢筋在不能收拢的情况下做到等强度连接。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒，其特征在于，包括管状筒体，所述管状筒体的一端设有用于与端头上设有直螺纹的第一钢筋相连接的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上设有直螺纹；所述管状筒体的另一端设有用于插入第二钢筋的锥形孔，所述锥形孔的内端直径小于外端直径；所述锥形孔内设有用于密封所述锥形孔的环状密封件，所述环状密封件套在所述第二钢筋上；所述管状筒体的侧面设有用于灌浆的填充口和溢出口。
作为优选，所述管状筒体的内壁上设有多个凸起。
本实用新型的灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒的一端采用直螺纹进行连接，能够做到等强度连接，且减少了管状筒体和钢筋的用料，在砂浆完全凝固之前，管状筒体的一端已通过直螺纹固定在了钢筋上，便于施工。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒的一端与钢筋通过直螺纹连接时的示意图；
图2为图1中的灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒的另一端插入另一根钢筋时的示意图；
图3为图2中的灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒内注满砂浆时的示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。
图1为本实用新型的实施例的灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒的一端与钢筋通过直螺纹连接时的示意图。图2为图1中的灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒的另一端插入另一根钢筋时的示意图；图3为图2中的灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒内注满砂浆时的示意图。
如图1所示，本实用新型实施例的灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒，包括管状筒体1，管状筒体1的一端的筒壁上设有螺纹孔，螺纹孔内设有内直螺纹12，第一钢筋71的端头设有外直螺纹70，第一钢筋71端头的外直螺纹70与螺纹孔内的内直螺纹12相吻合，管状筒体1的一端与第一钢筋71通过直螺纹进行连接。管状筒体1的另一端的筒壁上设有锥形孔11，锥形孔11的内端直径小，外端直径大，即锥形孔朝向管状筒体1内的一端小。第二钢筋72上套有环状密封件2，环状密封件2可在第二钢筋72上滑动，环状密封件2的外侧也为锥形，其较小的一端朝向管状筒体1。环状密封件2的外侧的锥形与锥形孔11相配合，环状密封件2能紧密地塞入锥形孔11内，达到密封的效果。管状筒体1的侧面的筒壁上开有灌浆填充口16和溢出口17。填充口16用于灌浆，溢出口17用于排出管状筒体1内的空气和多余的浆料。
以下结合图1-图3说明本实用新型的灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒用于钢筋连接时的施工步骤。
如图1所示，首先，将已加工有外螺纹的第一钢筋71与预置有内直螺纹的管状筒体1通过直螺纹相连接并拧紧，这样第一钢筋71与管状筒体1之间完成等强度连接；然后，将带有锥形外周面的环状密封件2套在另外一根待连接的第二钢筋72上，第二钢筋72未经过加工，环状密封件2较细的一端朝向管状筒体1，环状密封件2的的中心开有能与第二钢筋72紧密配合的中心孔，使环状密封件2能套在第二钢筋72上，并能沿着第二钢筋72滑动。
如图2所示，将套有环状密封件2的第二钢筋72插进管状筒体1，并与第一钢筋71顶紧，滑动环状密封件2，使环状密封件2与管状筒体1上的锥形孔11相嵌合，锥形孔11的外端大于内端，即锥形孔朝向管状筒体1内部的一端较小，环状密封件2塞入完成锥形孔11内，完成对管状 筒体1的密封。
如图3所示，通过填充口16将浆料5填入管状筒体1内并注满，直至浆料5从溢出口17溢出为止，待浆料凝固并达到设计强度后，本实用新型的灌浆与直螺纹组合的连接套筒完成两根钢筋的等强度连接。
为了加强砂浆凝固后与管状筒体1的连接强度，还可以在管状筒体1的内壁上设置多个凸起(图中未示出)。
本实用新型的灌浆与直螺纹组合的连接套筒可广泛应用于各种等直径的钢筋之间及不等直径的钢筋之间的连接，尤其适用于待连接的两根钢筋轴向有间隙、径向不对中、倾斜等情况下使用；并适用于受拉、受压钢筋之间的连接。与现有技术相比，本实用新型能减小管状筒体的尺寸，也减少插入的钢筋端头的尺寸，具有节省材料及成本的优点。由于其中一端采用直螺纹进行机械连接，还减少了管钢筋的用料，在浆料完全凝固之前，管状筒体的一端已经通过直螺纹连接固定在了钢筋上，施工时只需固定管状筒体的另一端，便于施工。
当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒，其特征在于，包括管状筒体，所述管状筒体的一端设有用于与端头上设有直螺纹的第一钢筋相连接的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上设有直螺纹；
所述管状筒体的另一端设有用于插入第二钢筋的锥形孔，所述锥形孔的内端直径小于外端直径；
所述锥形孔内设有用于密封所述锥形孔的环状密封件，所述环状密封件套在所述第二钢筋上；
所述管状筒体的侧面设有用于灌浆的填充口和溢出口。
2.如权利要求1所述的灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒，其特征在于，所述管状筒体的内壁上设有多个凸起。
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