CN104831869A - 一种半灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半灌浆套筒，包括筒体钢管（1）、设置在所述筒体钢管（1）中的压缩弹簧（6）、设置在所述筒体钢管（1）两端内侧的灌浆端塞（2）和插筋端塞（3）；所述灌浆端塞（2）和插筋端塞（3）与筒体钢管（1）两端的内螺纹（7）相连接；所述的插筋端塞（3）的内侧设置有夹片（4）；所述压缩弹簧（6）压嵌于两侧的灌浆端塞（2）和插筋端塞（3）之间。本发明的新型套筒具有材料来源广泛，加工制作简单、受力机理优越、性能可靠、应用范围大大拓展等优点，同时可大大降低套筒的制做成本，便于在工程实践中推广应用，具有广阔的工程应用前景。

Description

一种半灌浆套筒

技术领域

本发明涉及一种用于预制混凝土构件之间钢筋连接的浆锚式套筒连接件，属于建筑工程技术领域。

背景技术

目前，按半灌浆套筒的制作工艺分类，可将半灌浆套筒分为：铸铁（钢）半灌浆套筒和机加工半灌浆套筒两类。比如以下：

中国专利文献CN201972311U公开了一种灌浆与直螺纹组合的钢筋连接套筒，套筒采用铸造方式加工而成，套筒的一端设有用于与端头上开有直螺纹的第一钢筋连接的螺纹孔，另一端设有用于插入第二钢筋的锥形孔，当钢筋连接好后，给套筒灌注灌浆料，即完成了钢筋的连接。其本质即为一种铸造式半灌浆套筒。

中国专利文献CN203113627U公开了一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，套筒采用球墨铸铁铸造方式加工而成，套筒的一端设有套筒丝扣端，另一端设置有套筒钢筋插入端，当钢筋连接好后，给套筒灌注灌浆料，即完成了钢筋的连接。其本质仍为一种铸造式半灌浆套筒。

中国专利文献CN102116075A公开了一种新型水泥灌浆钢筋连接接头，所述的连接套筒为轧制型钢，外形为圆形或多角筒状，连接套筒的孔为等径圆孔，采用铣削加工方法制成。其实质是一种机加工式的半灌浆套筒。

中国专利文献CN102116075A公开了一种水泥灌浆螺纹复合钢筋接头，其是发明人对中国专利文献CN102116075A公开了一种新型水泥灌浆钢筋连接接头的改进，具体是在带螺纹钢筋的螺纹端与连接套筒的螺纹孔之间设有螺纹套，螺纹套通过外螺纹与连接套筒的螺纹孔相连接，该螺纹套通过内螺纹与带螺纹钢筋的螺纹端相连，该连接套筒除了该螺纹孔以外的其他部分为灌浆部。其实质是仍然是一种机加工式的半灌浆套筒。

调研发现，基于国情不同，国外的钢筋连接用半灌浆套筒多为球墨铸铁产品，国内的灌浆套筒通常采用铸铁（钢）浇注或者机械加工，机械加工主要是以钢棒或者厚壁钢管为材料，通过机械铣削方式将钢棒掏空或者将厚壁钢管的内壁铣削成既定形式，从而形成灌浆套筒。以上两种类型的套筒各有弊端，铸铁（钢）套筒的外形笨重，且技术要求较高；机加工套筒虽然比较结实，但仍然比较笨重，而且材料消耗大，生产成本高，生产效率低。

上述已公开的半灌浆套筒有一个共同特点——套筒一端通过螺纹与钢筋连接，另一端通过灌浆进行连接。因上述套筒的制作工艺均为铸造、机加工方式，故决定了其“加工困难、形式笨重、造价高”等弊病均未得到改善。

上述已公开的半灌浆套筒存在的一个棘手问题是，因一端是通过螺纹与钢筋进行连接，这就要求被连接钢筋的一端在用套筒连接前需先滚压螺纹，而滚压螺纹需要钢筋滚丝机这类专门设备进行滚丝作业，从而增加了成本，不利于在工程实践中进行推广。

上述已公开的半灌浆套筒存在的另一个棘手问题是，因一端是通过螺纹与钢筋进行连接，在进行钢筋连接时，这类半灌浆套筒需要事先通过螺纹固定在一端的钢筋上，这意味着套筒在连接时不能在钢筋纵向左右移动，所以工程中，一般这类半灌浆套筒大多是通过预埋的方式使用在预制柱、预制墙体中，一般不能用在预制梁-预制梁的连接中，从而限制了这类半灌浆套筒的应用范围，不利于在工程实践中进行推广。

综上所述，现有的半套筒存在加工困难、形式笨重、造价高等弊端，同时存在使用上受局限等弊端，以上弊端均不利于半灌浆套筒在工程应用中大面积推广。如何研发出质量可靠，造价低廉，便于在我国预制建筑行业大力推广的新型套筒，这正是本发明的出发点所在。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有产品的不足，而提供一种制作简便，造价较低，用途范围较广的半灌浆套筒。

技术方案：本发明的半灌浆套筒包括：筒体钢管、设置在所述筒体钢管中的压缩弹簧、设置在所述筒体钢管一端内侧的灌浆端塞和设置在筒体钢管另一端内侧的插筋端塞；所述的插筋端塞的内侧设置有多个能够沿筒体钢管径向伸展和压缩的的夹片，所述压缩弹簧压嵌于筒体钢管两侧的灌浆端塞和插筋端塞之间，所述夹片与压缩弹簧一端连接，并在其压力下处于向筒体钢管径向伸展的状态。

所述灌浆端塞呈圆柱状，外表面设置有外螺纹，内部包括颈缩段、对称设置在所述颈缩段两端的进口段和出口段，所述的进口段和出口段均呈圆锥状，直径小的一端与颈缩段连接，所述灌浆端塞与筒体钢管端部通过螺纹连接。

所述颈缩段上设有外缘呈圆弧状的凸缘；所述的出口段的内表面上设置有螺旋状凹槽。本发明全灌浆套筒的优选方案中，端塞的颈缩段上设有外缘呈圆弧状的凸缘；所述的出口段的表面上设置有螺旋状凹槽。优选地，螺旋状凹槽的螺旋旋绕方向与端塞外螺纹的旋绕方向相同。

所述插筋端塞呈圆柱状，外表面设置有外螺纹，内部包括平口段和扩展段，所述的扩展段呈圆锥状，直径小的一端与平口段连接，所述的夹片设置在扩展段内侧，两者通过夹片内侧的燕尾式榫头和夹片上的燕尾式榫槽安装连接，所述插筋端塞与筒体钢管端部通过螺纹连接。

所述的夹片一端设置有与压缩弹簧连接的突出的挑耳，另一端设置有平口段对接的圆弧进口，所述的夹片内表面设置有锥形螺纹。

所述的压缩弹簧处于压紧状态，所述的压缩弹簧由外径不同的两段弹簧组成，连接夹片一侧的弹簧的外径较小。

所述的压缩弹簧的长度稍大于筒体钢管长度与两侧端塞长度的差值，优选地，压缩弹簧的长度取为筒体钢管长度与两侧端塞长度差值的1.1～1.2倍；所述压缩弹簧的外径稍大于筒体钢管的内径，优选地，压缩弹簧的外径取为筒体钢管内径的1.1～1.2倍。

所述的全灌浆套筒，筒体钢管的两端在端塞的内侧处设置有注填高强无收缩水泥基灌浆料的进出浆口。

所述的全灌浆套筒，筒体钢管的两侧端口处还设置有封堵套筒端口的环形橡胶密封圈。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的半灌浆套筒，利用普通无缝钢管、普通压缩弹簧、普通铸铁端头或机械加工端头作为套筒基本组成部分，采用机械车丝的方式加工而成。一方面材料来源广泛，另一方面加工工艺简单，加工技术成熟，无需专门设备，加工效率高，从而使得套筒生产成本大大降低。

本发明首先将无缝钢管按设计长度进行锯截，然后在锯截好的无缝钢管的两端内部用车丝机车内螺纹，即完成了套筒筒体钢管的制作，整个制作过程工艺简单，技术成熟，若采用流水制作方式，加工效率非常高。其次，将铸造好的端塞的外部用车丝机车出外螺纹，该过程可采用流水制作方式，加工效率也非常高。最后，将上述加工制作好的筒体钢管和端塞与制作好的压缩弹簧，环形橡胶密封圈进行组装，即完成了整个套筒的制作 

以往的专利文献中虽然也有套筒的材料采用无缝钢管的个别案例，其套筒加工方式分为“挤压式”和“滚轧式”，以上两种加工方式均存在不足之处。“挤压式”（如中国专利文献CN 102900201A所涉及的套筒的显著缺点是只能对低碳钢且壁厚较小的无缝钢管进行加工，而工程实际中有时需要连接钢筋的较粗，从而需要套筒的壁厚较大，所以这种加工方式很难满足大直径、大壁厚的套筒加工要求。另外对于强度较大的合金钢无缝钢管无法进行加工；“滚轧式”（如中国专利文献CN 102828580A，CN 103452246A所涉及的套筒的显著缺点是无缝钢管滚轧后，在滚轧的凹槽附近位置形成了套筒的薄弱点，套筒受拉时极易在凹槽附近发生脆断。另外对于强度较大的合金钢无缝钢管仍无法进行加工。

综上可见，本发明的半灌浆套筒制作工艺简单，技术成熟，无需专门设备，加工效率较高。

公知地，灌浆套筒的工作原理是：通过在灌浆套筒内部设置各种肋状体，使被连接钢筋在拉压状态下，其内部填塞的高强无收缩水泥基灌浆料均能处于受压状态，充分利用高强无收缩水泥基灌浆料抗压强度大的特点，从而达到连接钢筋的目的。一般地，高强无收缩水泥基灌浆料硬化完成后，其抗压强度非常高，一般28d强度≥75MPa，与混凝土材料类似，其抗拉强度仅有抗压强度的10%左右。可见，要充分发挥高强无收缩水泥基灌浆料的性能，应尽量避免其出现较大的拉应力。

基于上述原理，公知地，灌浆套筒的常见制作做法是：通过在套筒内部设置各种肋状体，设置的方法因套筒加工工艺不同而不同，或者采用机械加工的方式或者采用预铸成型的方式。科研人员改进的焦点集中在对套筒体内肋状体的形状的优化或者在于套筒体内肋状体的加工方法的改进上。但改进后的套筒体的受力机理等仍未改变。

本发明的半灌浆套筒与以往的套筒相比，从根本上改进了套筒体的受力机理，具体表现在：通过在套筒体内部设置压缩弹簧，一方面，压缩弹簧可以在横向将套筒内的高强水泥基灌浆料牢固约束，限制灌浆料的横向变形；另一方面，压缩弹簧还可以在纵向将灌浆料进行约束。从而使得被套筒连接的钢筋在拉压状态时，套筒体内部的灌浆料均处于较高的压应力状态，大大提高了套筒的连接性能。

与以往的套筒相比，本发明的半灌浆套筒通过在套筒体内设置压缩弹簧，压缩弹簧压嵌于两侧的端塞之间，从而使得压缩弹簧本身处于受力状态，当套筒体内注填满高强无收缩水泥基灌浆料后，灌浆料硬化后，灌浆料和压缩弹簧即处于共同受力状态，使得灌浆料的约束更为牢靠。尤其是当被套筒连接钢筋承受拉压荷载作用时，由于压缩弹簧对灌浆料的先期约束作用，使得高强无收缩水泥基灌浆料较早进入受约束状态，从而对被连接钢筋的约束更为牢靠，形成灌浆料的第一道约束。而压缩弹簧外围筒体钢管对灌浆料形成第二道约束，两道约束共同作用，从而使灌浆料对被连接钢筋的约束更为牢靠。

本发明的半灌浆套筒通过在套筒体端部设置端塞，端塞的锥形状出口段与套筒体形成瓶口状，一方面，进一步地限制了压缩弹簧的纵向移动；另一方面，端塞上的圆锥状出口段可牢固约束灌浆料，当被连接钢筋拔出时，因圆锥状出口段的存在，使得圆锥状出口段附近的灌浆料处于受压状态，从而能充分发挥高强水泥基灌浆料抗压强度高、抗拉强度低的特点。进而限制了钢筋的拔出；再一方面，端塞的出口段表面上的螺旋状凹槽可更进一步地对灌浆料进行约束。具体地，出口段的表面上设置螺旋状凹槽的目的，一方面，有利于灌浆密实；另一方面，灌浆料硬化后，当套筒被连接钢筋受到拉压作用时，螺旋状凹槽对灌浆料有更好的握裹能力。

本发明的半灌浆套筒通过在套筒体端部设置插筋端塞，插筋端塞的锥形状出口段与套筒体形成瓶口状，可以对灌浆料起到很好的约束作用。

本发明的半灌浆套筒通过在套筒体端部设置夹片，夹片上的燕尾式榫头可以装入插筋端塞 的燕尾式榫槽中，当套筒插筋端塞 一侧插入被连接钢筋时，在钢筋外力的作用下，钢筋挤压夹片，夹片便压缩压缩弹簧，从而使压缩弹簧发生变形，进而上下对应的夹片移动，从而使得被连接钢筋可以插入，当钢筋停止插入后压缩弹簧在回复力的作用下又挤压夹片，夹片便挤压被插入的钢筋，从而约束住被连接钢筋，整个连接过程方便快捷，被连接钢筋无需进行滚丝作业，这是本发明的半灌浆套筒的一大创新点。

上述结构的另一个优点是：当本发明的半灌浆套筒插筋端塞 一侧穿装在被连接钢筋上以后，可以使用细铁棒从半灌浆套筒插筋端塞 一侧的环形橡胶密封圈按压夹片，夹片便压缩压缩弹簧，从而使压缩弹簧发生变形，进而上下对应的夹片移动，夹片便张开，这样便可以将半灌浆套筒在被连接钢筋上自由移动，进而可以使本法明的半灌浆套筒应用到预制梁-预制梁的连接中，从而大大拓宽了半灌浆套筒的使用范围。

本发明的半灌浆套筒在插筋端塞 一端，通过插筋端塞 与夹片共同作用，其作用相当预应力钢筋施工中的锚具的作用，能牢牢锚固住被连接钢筋，同时结构形式简单，受力明确。在夹片一端设置有突出的挑耳，其目的是为了支承压缩弹簧，在夹片的与挑耳对应的另一侧上设置有圆弧状进口段，其目的是为了能使被连接钢筋顺利插入，在夹片的内侧设置锥形螺纹，目的是为了能使夹片对被连接钢筋有更好的夹持作用。

针对“背景技术”中现有发明的缺陷——被连接钢筋需要事先滚压螺纹，本发明的灌浆套筒，被连接钢筋无需事先滚压螺纹，连接工艺简单方便，有利于在工程实践中进行推广。

针对“背景技术”中现有发明的缺陷——半灌浆套筒连接后，不能在被连接钢筋纵向移动，不能应用于预制梁-预制梁的连接中，本发明的半灌浆套筒在钢筋连接时可以沿钢筋纵向移动，从而可应用于预制梁-预制梁的连接中，拓宽了半灌浆套筒的应用范围，有利于在工程实践中进行推广。

综上可见，本发明的新型套筒具有材料来源广泛，加工制作简单、受力机理优越、性能可靠等优点，可大大改善了当前铸铁、铸钢套筒制作复杂，成本较高，机械铣削套筒加工费时费工等弊端，可大大降低套筒的制造成本，同时扩展了半灌浆套筒的应用范围，便于在工程实践中推广使用，具有广阔的工程应用前景。

附图说明

图1是本发明的一种半灌浆套筒的结构示意图；

图2是图1中的A大样图；

图3是插筋端塞3、夹片4示意图；

图4是灌浆端塞2的剖视图；

图5是图4中的B大样图；

图6是图4的A-A剖视图；

图7插筋端塞剖视图；

图8是图7的B-B剖视图；

图9是夹片4的剖面图；

图10是图9的C-C剖面图；

图11是本发明实施例3的附图；

图12是本发明实施例4的附图；

图13是本发明实施例5的附图。

图中：1筒体钢管； 2灌浆端塞； 3插筋端塞； 4夹片； 5进出浆口； 6压缩弹簧；7内螺纹； 8环形橡胶密封圈； 9被连接钢筋A； 10被连接钢筋B； 11高强无收缩水泥基灌浆料； 12梁A； 13梁B； 14梁A伸出钢筋； 15梁B伸出钢筋； 16柱A； 17柱B； 18柱A预埋钢筋； 19柱B伸出钢筋； 20水泥砂浆座浆层; 21进口段； 22颈缩段； 23出口段； 24凸缘； 25螺旋状凹槽；31插筋端塞进口段； 32插筋端塞出口段； 33插筋端塞外螺纹； 34燕尾式榫槽； 41挑耳； 42燕尾式榫头； 43锥形螺纹； 44圆弧进口。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1所示，本发明的半灌浆套筒，制作时，先根据套筒的设计长度锯截无缝钢管，从而形成筒体钢管1，然后根据设计长度对无缝钢管左右两端的里侧车内丝，从而形成内螺纹7，此时即完成了筒体钢管1的制作。然后将加工好的灌浆端塞2通过其上的外螺纹拧入筒体钢管1的一端，在另一端将压缩弹簧6插入套筒体，然后将加工好的插筋端塞3拧入筒体钢管1的另一端，最后将环形橡胶密封圈8装入套筒体的左右两侧，从而完成本发明的灌浆套筒的制作。

如图2所示，套筒内部设置的压缩弹簧6，压缩弹簧6的螺旋状钢筋在套筒内部形成“肋齿状”凸起，当套筒的被连接钢筋受拉时，压缩弹簧6形成的凸起可以有效约束灌浆料，进而限制被连接钢筋的拔出；当套筒的被连接钢筋受压时，压缩弹簧6同样可以约束灌浆料在套筒体横向的变形，进而限制被连接钢筋的压入。

实施例2：

如图3～10所示，如实施例1所述的半灌浆套筒，所述的灌浆端塞 2可采用铸造或机加工的方式进行制作，当采用铸造的方式时，外螺纹可以在整个灌浆端塞 2铸造完成后，在机床上进行车丝的方式进行加工制作，这样制作成本可大大降低。灌浆端塞 2也可采用机加工的方式进行制作，制作时用整块圆钢或者壁厚较大的无缝钢管进行铣削加工而成。以上两种加工方式技术成熟，以现有技术均可顺利制作完成。

本发明的半灌浆套筒，套筒端部设置的灌浆端塞 2，灌浆端塞 2的锥形状出口段23与筒体钢管1形成瓶口状，一方面，进一步地限制了压缩弹簧6的纵向移动；另一方面，端塞上的圆锥状出口段23可牢固约束灌浆料，当被连接钢筋拔出时，因圆锥状出口段的存在，使得圆锥状出口段附近的灌浆料处于受压状态，从而能充分发挥高强水泥基灌浆料抗压强度高、抗拉强度低的特点。进而限制了钢筋的拔出；再一方面，端塞的出口段表面上的螺旋状凹槽可更进一步地对灌浆料进行约束。

实施例3：

如图11所示，用本发明的半灌浆套筒连接两根被连接钢筋时，先用力将被连接钢筋B 10插入套筒插筋端塞 3一侧的环形橡胶密封圈8中，在钢筋外力的作用下，钢筋挤压夹片4，夹片4便压缩压缩弹簧6，从而使压缩弹簧6发生变形，进而上下对应的夹片4移动，从而使得被连接钢筋10可以顺利插入，当插入设计长度后放开被连接钢筋10，然后压缩弹簧6在自身回复力作用下又挤压夹片4，夹片4又挤压被插入钢筋10，进而牢固约束住被连接钢筋10，最终完成了此侧钢筋的连接。

当连接灌浆端塞 2一侧的钢筋时，将被连接钢筋9插入筒体钢管1中，当被连接钢筋9插入设计长度后，给筒体钢管1内部注填高强无收缩水泥基灌浆料11，待其硬化后，两根被连接钢筋即连接完成。

实施例4：

公知地，预制结构在建造时，当预制梁-预制梁进行连接时，常见的做法是：用全灌浆套筒对钢筋进行连接，然后在连接的节点处后浇混凝土。一般而言，在预制梁-预制梁的连接中，常见的半灌浆套筒不能使用，这主要是因为常见的半灌浆套筒的一端采用螺纹的形式与钢筋进行连接，当一侧预制梁的钢筋通过螺纹与半灌浆套筒连接后，半灌浆套筒便不能沿被连接钢筋的纵向进行移动，这样便无法与另一侧预制梁的钢筋进行对接。本发明的半灌浆套筒则不受这种限制。

本发明的半灌浆套筒通过在套筒体端部设置夹片4，夹片4上的燕尾式榫头42可以装入插筋端塞 3的燕尾式榫槽34中，当套筒插筋端塞 3一侧插入被连接钢筋时，在钢筋外力的作用下，钢筋挤压夹片4，夹片4便压缩压缩弹簧6，从而使压缩弹簧6发生变形，进而上下对应的夹片4移动，从而使得被连接钢筋可以插入，当钢筋停止插入后压缩弹簧6在回复力的作用下又挤压夹片4，夹片4便挤压被插入的钢筋，从而约束住被连接钢筋，整个连接过程方便快捷，被连接钢筋无需进行滚丝作业，这是本发明的半灌浆套筒的一大创新点。上述结构的另一个优点是：当本发明的半灌浆套筒插筋端塞 3一侧穿装在被连接钢筋上以后，可以使用细铁棒从半灌浆套筒插筋端塞 3一侧的环形橡胶密封圈按压夹片4，夹片4便压缩压缩弹簧6，从而使压缩弹簧6发生变形，进而上下对应的夹片4移动，夹片4便张开，这样便可以将半灌浆套筒在被连接钢筋上自由移动，进而可以使本法明的半灌浆套筒应用到预制梁-预制梁的连接中，从而大大拓宽了半灌浆套筒的使用范围。

本发明的半灌浆套筒在插筋端塞 3一端，通过插筋端塞 3与夹片4共同作用，其作用相当预应力钢筋施工中的锚具的作用，能牢牢锚固住被连接钢筋，同时结构形式简单，受力明确。在夹片一端设置有突出的挑耳41，其目的是为了支承压缩弹簧6，在夹片4的与挑耳41对应的另一侧上设置有圆弧进口44，其目的是为了能使被连接钢筋顺利插入，在夹片的内侧设置锥形螺纹43，目的是为了能使夹片对被连接钢筋有更好的夹持作用。

例如利用实施例1、2所述的半灌浆套筒将两根预制梁的裸露钢筋连接时，如图12所示，欲连接梁A 12伸出钢筋14与梁B 13伸出钢筋15，可先将本发明的半灌浆套筒从插筋端塞一端穿装在梁A12的伸出钢筋14上，穿装直至伸出钢筋14穿过半灌浆套筒的灌浆端塞一端的环形橡胶密封圈，给梁A 12的所有欲连接钢筋穿装完套筒后，将梁B 13吊装至预安装部位，同时不断调整梁B 13，使其上的伸出钢筋15与梁A12对应钢筋对齐，然后使用细铁棒从半灌浆套筒插筋端塞一侧的环形橡胶密封圈按压夹片4，夹片4便压缩压缩弹簧6，从而使压缩弹簧6发生变形，进而上下对应的夹片4移动，夹片4便张开，这样便可以将半灌浆套筒在梁A12的伸出钢筋14上自由移动。

按上述方法调整半灌浆套筒的位置，使套筒灌浆端塞一端的筒体钢管完全包裹住伸出钢筋15，将套筒调整至适当的位置后，同法对本梁-梁节点处的其余套筒进行调整，调整完成后对梁B 13进行支撑，从套筒的一个进出灌浆口5灌入高强无收缩水泥基灌浆料11，待其流出套筒的另一进出浆口5后停止灌浆，并对套筒的两个进出浆口进行封堵，同法完成节点部位其余钢筋的连接，待节点处所有的钢筋连接完成后，待套筒中浆体强度达到设计强度后，对梁A 12和梁B 13的连接部位浇筑后浇混凝土，即完成节点处的施工。

实施例5：

利用实施例1、2所述的半灌浆套筒进行预制混凝土柱与预制混凝土柱连接时，如图13（a）所示，欲将柱A 16与柱B 17进行连接，在制作柱A 16时，先将本发明的半灌浆套筒插筋端塞一端穿装在柱A 16的纵向钢筋18上，然后绑扎柱A 16的钢筋骨架，最后浇筑柱A 16的混凝土，制作养护完成后，即完成了柱A 16的制作，当柱A 16与柱B 17相连接时，先在柱B 17拟连接界面上铺一公分厚度的水泥砂浆座浆层20，然后将柱A 16缓缓吊装就位，使其套筒洞口一侧伸入柱B 17的伸出钢筋19中，最后从柱A 16上套筒的下侧一个进出灌浆口5灌入高强无收缩水泥基灌浆料11，待其流出套筒的上侧另一进出浆口5后停止灌浆，然后对套筒的两个进出浆口进行封堵，同法完成节点部位其余钢筋的连接，待节点处所有的钢筋连接完成后，即完成节点处柱子与柱子的连接，连接完成后的柱子如图13（b）所示。

上述实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种半灌浆套筒，其特征在于：该套筒包括筒体钢管（1）、设置在所述筒体钢管（1）中的压缩弹簧（6）、设置在所述筒体钢管（1）一端内侧的灌浆端塞（2）和设置在筒体钢管（1）另一端内侧的插筋端塞（3）；所述的插筋端塞（3）的内侧设置有多个能够沿筒体钢管（1）径向伸展和压缩的的夹片（4），所述压缩弹簧（6）压嵌于筒体钢管（1）两侧的灌浆端塞（2）和插筋端塞（3）之间，所述夹片（4）与压缩弹簧（6）一端连接，并在其压力下处于向筒体钢管（1）径向伸展的状态。

2.根据权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆端塞（2）呈圆柱状，外表面设置有外螺纹，内部包括颈缩段（22）、对称设置在所述颈缩段（22）两端的进口段（21）和出口段（23），所述的进口段（21）和出口段（23）均呈圆锥状，直径小的一端与颈缩段（22）连接，所述灌浆端塞（2）与筒体钢管（1）端部通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的半灌浆套筒，其特征在于：所述颈缩段（22）上设有外缘呈圆弧状的凸缘（24）；所述的出口段（23）的内表面上设置有螺旋状凹槽（25）。

4.根据权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于：所述插筋端塞（3）呈圆柱状，外表面设置有外螺纹，内部包括平口段（31）和扩展段（32），所述的扩展段（32）呈圆锥状，直径小的一端与平口段（31）连接，所述的夹片（4）设置在扩展段（32）内侧，两者通过夹片（4）内侧的燕尾式榫头（42）和夹片（4）上的燕尾式榫槽（34）安装连接，所述插筋端塞（3）与筒体钢管（1）端部通过螺纹连接。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的半灌浆套筒，其特征在于：所述的夹片（4）一端设置有与压缩弹簧（6）连接的突出的挑耳（41），另一端设置有平口段（31）对接的圆弧进口（44），所述的夹片（4）内表面设置有锥形螺纹（43）。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的半灌浆套筒，其特征在于：所述的压缩弹簧（6）处于压紧状态，所述的压缩弹簧（6）由外径不同的两段弹簧组成，连接夹片（4）一侧的弹簧的外径较小。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的半灌浆套筒，其特征在于：所述筒体钢管（1）上设置有用于注填高强无收缩水泥基灌浆料的进出浆口（5）。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的半灌浆套筒，其特征在于：所述筒体钢管（1）的两侧还设置有封堵套筒端口的环形橡胶密封圈（8）。