CN212700670U - 一种可油水分离的天然气排污罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可油水分离的天然气排污罐，包括预设框架、蓄油腔、引流管道和蓄水腔，所述预设框架的内部中间位置处设置有蓄油腔，且蓄油腔的底端设置有蓄水腔，所述蓄油腔的两侧固定连接有排油管道，且排油管道的内部中间位置处固定连接有启闭结构，所述蓄水腔的两侧固定连接有引流管道，且引流管道的一侧固定连接有排水管道，所述排水管道的一侧固定连接有安装结构；所述排水管道的顶端固定连接有固定架体，且固定架体的内部中间位置处固定连接有固定杆。本实用新型通过抗压扇叶避免污水内的杂物沉淀在底端，导致杂物堵住管道，该结构的工作原理是通过固定杆两端固定的抗压扇叶转动达到加快管道内液体流速的作用。

Description

一种可油水分离的天然气排污罐

技术领域

本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种可油水分离的天然气排污罐。

背景技术

可油水分离的天然气排污罐，是一种通过把天然气产生的污水和污油排出，并通过油水分离的方式把油水分离出来进行进一步的回收或是加工，但是现有的一种可油水分离的天然气排污罐存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种可油水分离的天然气排污罐，水沉淀在底端，杂物和沉积物易沉在底部，杂物易堵住管道，不便于导流；

第二，传统的一种可油水分离的天然气排污罐，水流的导出管道内易出现沉积物沉积，过滤头不便于拆卸安装；

第三，传统的一种可油水分离的天然气排污罐，不便于启闭装置，启闭装置易渗漏，密封性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可油水分离的天然气排污罐，以解决上述背景技术中提出的杂物易堵住管道、过滤头不便于拆卸安装和不便于启闭装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可油水分离的天然气排污罐，包括预设框架、蓄油腔、引流管道和蓄水腔，所述预设框架的内部中间位置处设置有蓄油腔，且蓄油腔的底端设置有蓄水腔，所述蓄油腔的两侧固定连接有排油管道，且排油管道的内部中间位置处固定连接有启闭结构，所述蓄水腔的两侧固定连接有引流管道，且引流管道的一侧固定连接有排水管道，所述排水管道的一侧固定连接有安装结构；所述排水管道的顶端固定连接有固定架体，且固定架体的内部中间位置处固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端和底端均固定连接有抗压扇叶，且抗压扇叶关于固定杆的轴心环形阵列分布。

优选的，所述启闭结构的内部依次设置有限位滑块、预留槽体、固定卡槽、密封球、挤压元件、启闭板和传动杆，所述传动杆的底端固定连接有启闭板，且启闭板和传动杆之间呈螺纹卡合结构，所述启闭板的底端镶嵌有预留槽体，且预留槽体的内部的顶端固定连接有挤压元件。

优选的，所述挤压元件的底端固定连接有固定卡槽，且固定卡槽的底端设置有与固定卡槽相互配合的密封球，所述密封球和预留槽体之间呈卡合关系。

优选的，所述启闭板的两侧固定连接有限位滑块，且限位滑块两侧设置有与其相互配合的滑槽。

优选的，所述安装结构的内部依次设置有镂空卡块、预设卡槽、预留滚珠、固定槽体、加压槽和弹性元件，所述镂空卡块的一侧设置有与镂空卡块相互配合的预设卡槽，且预设卡槽和镂空卡块之间呈卡合关系，所述预设卡槽的一侧设置有加压槽，且加压槽和预设卡槽之间呈套接关系。

优选的，所述预设卡槽的两端镶嵌有预留滚珠，且预留滚珠关于预设卡槽的圆心呈环形阵列分布，所述加压槽的内部镶嵌有固定槽体，且固定槽体和预留滚珠之间呈卡合关系，所述加压槽的一侧固定连接有弹性元件，且弹性元件的一侧固定连接有过滤层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可油水分离的天然气排污罐不仅实现了可及时疏通管道，实现了过滤头便于拆卸安装，而且实现了便于启闭装置：

(1)通过抗压扇叶避免污水内的杂物和沉积物沉淀在底端，导致杂物堵住管道，不便于导流，该结构的工作原理是通过固定杆两端固定的抗压扇叶转动达到加快管道内液体流速的作用，通过固定杆两侧的固定架体把结构固定在排油管道的内部的顶端；

(2)通过安装结构使得过滤头便于拆卸安装，避免水流的导出管道内出现沉积物沉积，安装结构的工作原理是通过把镂空卡块和预设卡槽卡合，再把加压槽向卡合处推动，使得预设卡槽的两端镶嵌有等间距分布的预留滚珠和固定槽体卡合固定，预留滚珠挤压镂空卡块和预设卡槽的连接处起到加强连接的效果；

(3)通过启闭结构便于启闭装置，启闭装置易渗漏，密封性较差，传动杆底端设置有启闭板，二者通过螺纹相互配合升降，限位滑块的作用是限位启闭板，启闭板的底端预留有预留槽体，预留槽体内设置有挤压元件。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的排水管道侧视示意图；

图3为本实用新型的安装结构局部示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、预设框架；2、蓄油腔；3、启闭结构；301、限位滑块；302、预留槽体；303、预设卡槽；304、密封球；305、挤压元件；306、启闭板； 307、传动杆；4、排油管道；5、固定架体；6、安装结构；601、镂空卡块； 602、预设卡槽；603、预留滚珠；604、固定槽体；605、加压槽；606、弹性元件；607、过滤层；7、排水管道；8、引流管道；9、蓄水腔；10、固定杆； 11、抗压扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可油水分离的天然气排污罐，包括预设框架1、蓄油腔2、引流管道8和蓄水腔9，预设框架1的内部中间位置处设置有蓄油腔2，且蓄油腔2的底端设置有蓄水腔9，蓄油腔 2的两侧固定连接有排油管道4，且排油管道4的内部中间位置处固定连接有启闭结构3；

启闭结构3的内部依次设置有限位滑块301、预留槽体302、固定卡槽303、密封球304、挤压元件305、启闭板306和传动杆307，传动杆307的底端固定连接有启闭板306，且启闭板306和传动杆307之间呈螺纹卡合结构，启闭板306的底端镶嵌有预留槽体302，且预留槽体302的内部的顶端固定连接有挤压元件305，挤压元件305的底端固定连接有固定卡槽303，且固定卡槽303 的底端设置有与固定卡槽303相互配合的密封球304，密封球304和预留槽体 302之间呈卡合关系，启闭板306的两侧固定连接有限位滑块301，且限位滑块301两侧设置有与其相互配合的滑槽；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过启闭结构3便于启闭装置，启闭装置易渗漏，密封性较差，传动杆307底端设置有启闭板 306，二者通过螺纹相互配合升降，限位滑块301的作用是限位启闭板306，启闭板306的底端预留有预留槽体302，预留槽体302内设置有挤压元件305，当启闭板306降到底端时，固定卡槽303和密封球304卡住，挤压元件305 挤压连接处，加强了结构的密封效果，防止污油渗出；

蓄水腔9的两侧固定连接有引流管道8，且引流管道8的一侧固定连接有排水管道7，排水管道7的一侧固定连接有安装结构6；

安装结构6的内部依次设置有镂空卡块601、预设卡槽602、预留滚珠603、固定槽体604、加压槽605和弹性元件606，镂空卡块601的一侧设置有与镂空卡块601相互配合的预设卡槽602，且预设卡槽602和镂空卡块601之间呈卡合关系，预设卡槽602的一侧设置有加压槽605，且加压槽605和预设卡槽 602之间呈套接关系，预设卡槽602的两端镶嵌有预留滚珠603，且预留滚珠 603关于预设卡槽602的圆心呈环形阵列分布，加压槽605的内部镶嵌有固定槽体604，且固定槽体604和预留滚珠603之间呈卡合关系，加压槽605的一侧固定连接有弹性元件606，且弹性元件606的一侧固定连接有过滤层607；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过安装结构6使得过滤头便于拆卸安装，避免水流的导出管道内出现沉积物沉积，安装结构6 的工作原理是通过把镂空卡块601和预设卡槽602卡合，再把加压槽605向卡合处推动，使得预设卡槽602的两端镶嵌有等间距分布的预留滚珠603和固定槽体604卡合固定，预留滚珠603挤压镂空卡块601和预设卡槽602的连接处起到加强连接的效果，弹性元件606的作用是固定住加压槽605，防止加压槽605向另一侧滑动；

排水管道7的顶端固定连接有固定架体5，且固定架体5的内部中间位置处固定连接有固定杆10，固定杆10的顶端和底端均固定连接有抗压扇叶11，且抗压扇叶11关于固定杆10的轴心环形阵列分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过抗压扇叶11避免污水内的杂物和沉积物沉淀在底端，导致杂物堵住管道，不便于导流，该结构的工作原理是通过固定杆10两端固定的抗压扇叶11转动达到加快管道内液体流速的作用，通过固定杆10两侧的固定架体5把结构固定在排油管道 4的内部的顶端，抗压扇叶11关于固定杆10的圆心环绕分布。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过抗压扇叶11避免污水内的杂物和沉积物沉淀在底端，导致杂物堵住管道，不便于导流，该结构的工作原理是通过固定杆10两端固定的抗压扇叶11转动达到加快管道内液体流速的作用，通过固定杆10两侧的固定架体5把结构固定在排油管道4的内部的顶端，抗压扇叶11关于固定杆10的圆心环绕分布。

之后，通过安装结构6使得过滤头便于拆卸安装，避免水流的导出管道内出现沉积物沉积，安装结构6的工作原理是通过把镂空卡块601和预设卡槽602卡合，再把加压槽605向卡合处推动，使得预设卡槽602的两端镶嵌有等间距分布的预留滚珠603和固定槽体604卡合固定，预留滚珠603挤压镂空卡块601和预设卡槽602的连接处起到加强连接的效果，弹性元件606 的作用是固定住加压槽605，防止加压槽605向另一侧滑动。

最后，通过启闭结构3便于启闭装置，启闭装置易渗漏，密封性较差，传动杆307底端设置有启闭板306，二者通过螺纹相互配合升降，限位滑块 301的作用是限位启闭板306，启闭板306的底端预留有预留槽体302，预留槽体302内设置有挤压元件305，当启闭板306降到底端时，固定卡槽303和密封球304卡住，挤压元件305挤压连接处，加强了结构的密封效果，防止污油渗出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可油水分离的天然气排污罐，包括预设框架(1)、蓄油腔(2)、引流管道(8)和蓄水腔(9)，其特征在于：所述预设框架(1)的内部中间位置处设置有蓄油腔(2)，且蓄油腔(2)的底端设置有蓄水腔(9)，所述蓄油腔(2)的两侧固定连接有排油管道(4)，且排油管道(4)的内部中间位置处固定连接有启闭结构(3)，所述蓄水腔(9)的两侧固定连接有引流管道(8)，且引流管道(8)的一侧固定连接有排水管道(7)，所述排水管道(7)的一侧固定连接有安装结构(6)；所述排水管道(7)的顶端固定连接有固定架体(5)，且固定架体(5)的内部中间位置处固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶端和底端均固定连接有抗压扇叶(11)，且抗压扇叶(11)关于固定杆(10)的轴心环形阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种可油水分离的天然气排污罐，其特征在于：所述启闭结构(3)的内部依次设置有限位滑块(301)、预留槽体(302)、固定卡槽(303)、密封球(304)、挤压元件(305)、启闭板(306)和传动杆(307)，所述传动杆(307)的底端固定连接有启闭板(306)，且启闭板(306)和传动杆(307)之间呈螺纹卡合结构，所述启闭板(306)的底端镶嵌有预留槽体(302)，且预留槽体(302)的内部的顶端固定连接有挤压元件(305)。

3.根据权利要求2所述的一种可油水分离的天然气排污罐，其特征在于：所述挤压元件(305)的底端固定连接有固定卡槽(303)，且固定卡槽(303)的底端设置有与固定卡槽(303)相互配合的密封球(304)，所述密封球(304)和预留槽体(302)之间呈卡合关系。

4.根据权利要求2所述的一种可油水分离的天然气排污罐，其特征在于：所述启闭板(306)的两侧固定连接有限位滑块(301)，且限位滑块(301)两侧设置有与其相互配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种可油水分离的天然气排污罐，其特征在于：所述安装结构(6)的内部依次设置有镂空卡块(601)、预设卡槽(602)、预留滚珠(603)、固定槽体(604)、加压槽(605)和弹性元件(606)，所述镂空卡块(601)的一侧设置有与镂空卡块(601)相互配合的预设卡槽(602)，且预设卡槽(602)和镂空卡块(601)之间呈卡合关系，所述预设卡槽(602)的一侧设置有加压槽(605)，且加压槽(605)和预设卡槽(602)之间呈套接关系。

6.根据权利要求5所述的一种可油水分离的天然气排污罐，其特征在于：所述预设卡槽(602)的两端镶嵌有预留滚珠(603)，且预留滚珠(603)关于预设卡槽(602)的圆心呈环形阵列分布，所述加压槽(605)的内部镶嵌有固定槽体(604)，且固定槽体(604)和预留滚珠(603)之间呈卡合关系，所述加压槽(605)的一侧固定连接有弹性元件(606)，且弹性元件(606)的一侧固定连接有过滤层(607)。

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