CN216743239U - 一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构，该金属波纹软管结构旨在解决现有技术的软管结构的承压和抗冲击能力不足，软管的柔软度不足的技术问题。该金属波纹软管结构包括软管本体和固定安装于软管本体左右两端的接管；所述接管外壁固定安装有第一护套，所述软管本体外壁固定安装有第一波纹管。该金属波纹软管结构第一波纹管的管坯波形采用Ω形，且波形紧密、波距很小，能有效减少应力集中和软管刚度，提高软管的抗压、抗冲击和使用寿命，接管通过机加或采用垫板的形式制造一个台阶，其高度与Ω形管坯外径相同，利于钢丝网套铺设平整，防止钢丝网套发生扭曲现象，能有效缓解钢丝网套因软管弯曲而造成对Ω形管坯两端环焊缝的挤压。

Description

一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构

技术领域

本实用新型属于软管领域，具体涉及一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构。

背景技术

现今的金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，但目前的软管结构的承压和抗冲击能力不足，软管的柔软度不足，降低了软管的使用寿命。

目前，专利号为CN201922059066.9的实用新型专利公开了一种耐腐耐冲击型燃气输送用不锈钢波纹软管，包括管体，所述管体包括波纹管内管和抗冲击保护层，所述抗冲击保护层包覆于所述波纹管内管的外侧，所述抗冲击保护层为波纹形管状结构，所述波纹管内管和所述抗冲击保护层之间设有橡胶层，所述抗冲击保护层外侧包覆有PVC层，进一步，还包括固定设置于所述管体两端的接头，所述波纹管内管在所述管体的端口处伸出一段距离形成第一台阶，所述第一台阶套设有密封套；所述接头前端内壁设置有第二台阶，所述波纹管内管的前端固定设置有限位卡簧，所述第二台阶和所述限位卡簧配合防止接头从波纹管内管脱落，通过在波纹管内管外部设置橡胶层作为缓冲层，橡胶层外部设有抗冲击层，减少最终作用到波纹管内管上的冲击力，以此来提高波纹管管体的耐冲击性能，包覆于最外层的PVC材料有助于提高波纹软管的耐腐蚀能力，但目前的软管结构的承压和抗冲击能力不足，软管的柔软度不足，降低了软管的使用寿命。

因此，针对上述的目前的软管结构的承压和抗冲击能力不足，软管的柔软度不足，降低了软管的使用寿命的问题，亟需得到解决，以提高软管承压和抗冲击能力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构，该金属波纹软管结构旨在解决现有的软管结构的承压和抗冲击能力不足，软管的柔软度不足，降低了软管的使用寿命的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构，该金属波纹软管结构包括软管本体和固定安装于软管本体左右两端的接管；所述接管外壁固定安装有第一护套，所述软管本体外壁固定安装有第一波纹管，所述第一波纹管外壁固定设置有钢丝网套，所述接管外壁固定安装有固定环，所述固定环外壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块外壁固定安装有第二波纹管，所述第二波纹管外壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块外壁固定安装有第二护套。

使用本技术方案的金属波纹软管结构时，第一波纹管的管坯波形采用Ω形，且波形紧密、波距很小，此设计能有效减少应力集中和软管刚度，从而提高软管的抗压、抗冲击和使用寿命。

优选地，所述第一波纹管采用不锈钢材质，所述第一波纹管的管坯波形采用Ω形，所述第一波纹管的波距为1~3mm。第一波纹管采用不锈钢材质设计可提高该装置的抗冲击能力。

优选地，所述第一波纹管的Ω形管坯的纵焊缝采用自动氩弧焊接。采用自动氩弧焊接可提高第一波纹管的稳定性。

优选地，所述接管的外径与第一波纹管的外径相同。接管的外径与第一波纹管的外径相同的设置利于该软管结构与其他管体对接。

优选地，所述第一波纹管与接管采用手工氩弧焊进行焊接。第一波纹管与接管采用手工氩弧焊进行焊接使接管与第一波纹管的组装方便。

优选地，所述第二波纹管呈Ω形结构。第二波纹管位于固定环外部，以及第二护套内壁的设计可提高对固定环的保护效果，同时具有一定的抗冲击能力。

优选地，所述固定环的内径与软管本体的内径相等。固定环的内径与软管本体的内径相等的设计使该软管结构易于与其他管体进行对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的金属波纹软管结构第一波纹管的管坯波形采用Ω形，且波形紧密、波距很小，此设计能有效减少应力集中和软管刚度，从而提高软管的抗压、抗冲击和使用寿命，接管通过机加或采用垫板的形式制造一个台阶，其高度与Ω形管坯外径相同，这有利于钢丝网套铺设平整，防止钢丝网套发生扭曲现象，此举能有效缓解钢丝网套因软管弯曲而造成对Ω形管坯两端环焊缝的挤压。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型金属波纹软管结构一种具体实施方式的剖视结构示意图；

图2为本实用新型金属波纹软管结构一种具体实施方式的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型金属波纹软管结构一种具体实施方式第二波纹管局部放大结构示意图。

附图中的标记为：1、软管本体；2、接管；3、第一护套；4、第一波纹管；5、钢丝网套；6、固定环；7、第一固定块；8、第二波纹管；9、第二固定块；10、第二护套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

本具体实施方式是一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构，其剖视结构示意图如图1所示，其A处局部放大结构示意图如图2所示，该金属波纹软管结构包括软管本体1和固定安装于软管本体1左右两端的接管2；接管2外壁固定安装有第一护套3，软管本体1外壁固定安装有第一波纹管4，第一波纹管4外壁固定设置有钢丝网套5，接管2外壁固定安装有固定环6，固定环6外壁固定安装有第一固定块7，第一固定块7外壁固定安装有第二波纹管8，第二波纹管8外壁固定安装有第二固定块9，第二固定块9外壁固定安装有第二护套10。

针对本具体实施方式，软管本体1采用柔性材料制作。

为了提高该软管结构的抗冲击能力，第一波纹管4采用不锈钢材质，第一波纹管4的管坯波形采用Ω形，第一波纹管4的波距为1~3mm，第一波纹管4的Ω形管坯的纵焊缝采用自动氩弧焊接，接管2的外径与第一波纹管4的外径相同，第一波纹管4的管坯波形采用Ω形结构，且波形紧密、波距很小，此设计能有效减少应力集中和软管刚度，从而提高软管的抗压、抗冲击和使用寿命。

此外，第一波纹管4与接管2采用手工氩弧焊进行焊接，第二波纹管8呈Ω形结构，固定环6的内径与软管本体1的内径相等。

该金属波纹软管结构第二波纹管8局部放大结构示意图如图3所示。

使用本技术方案的金属波纹软管结构时，第一波纹管4的管坯波形采用Ω形，且波形紧密、波距很小，此设计能有效减少应力集中和软管刚度，从而提高该软管结构的抗压、抗冲击和使用寿命，接管2通过机加或采用垫板的形式制造一个台阶，其高度与Ω形管坯外径相同，这有利于钢丝网套5铺设平整，防止钢丝网套5发生扭曲现象，此举能有效缓解钢丝网套5因软管结构弯曲而造成对Ω形管坯两端环焊缝的挤压，从而提高该软管结构的抗冲击能力。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构，该金属波纹软管结构包括软管本体和固定安装于软管本体左右两端的接管；其特征在于，所述接管外壁固定安装有第一护套，所述软管本体外壁固定安装有第一波纹管，所述第一波纹管外壁固定设置有钢丝网套，所述接管外壁固定安装有固定环，所述固定环外壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块外壁固定安装有第二波纹管，所述第二波纹管外壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块外壁固定安装有第二护套。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构，其特征在于，所述第一波纹管采用不锈钢材质，所述第一波纹管的管坯波形采用Ω形，所述第一波纹管的波距为1~3mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构，其特征在于，所述接管的外径与第一波纹管的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构，其特征在于，所述第二波纹管呈Ω形结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压抗冲击新型金属波纹软管结构，其特征在于，所述固定环的内径与软管本体的内径相等。

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