CN109915666B - 一种多层波纹管与接管的连接结构及其连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层波纹管与接管的连接结构及其连接方法,包括两层或以上的波纹管,波纹管通过端部的直边段与接管采用外套式或者内插式方式连接,将台阶状直边段的每层依次与接管进行焊接,每层焊接后焊缝进行PT和煤油渗漏检测,以达到焊接接头整体的高焊接强度,本发明解决了现有技术中焊缝不牢固,在一段使用时间后产生泄漏的问题,操作简单,管件连接密封性好,寿命长,大大提高了多层波纹管与接管焊接连接的整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管与接管的连接技术领域,尤其是涉及一种多层波纹管与接管的连接结构及其连接方法。
背景技术
波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材,在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下产生位移,常作为减震元件、补偿元件和密封元件广泛用于各行各业中,也用作两个零件的联接接头。波纹管按构成材料可分为金属波纹管、非金属波纹管两种,按结构可分为单层和多层。多层波纹管强度高,具有较高的耐压力,较小的刚度和较大的位移,常用于制造金属膨胀节和无泄漏阀门。将多层金属管坯套装,经过成型加工形成波形,制成多层波纹管。
现有技术中,管道膨胀节中的多层波纹管先采用氩弧焊或电阻焊进行封边,封边后的多层波纹管再与接管焊接,在现有的成熟检测手段下,焊接完成后的焊缝只能进行PT和煤油渗漏检测,但无论采用PT或是煤油渗漏检测均只能保证最终焊缝外层表面是完好的,内层的连接状况则无法获知;使用一段时间后,焊缝在腐蚀、位移以及振动的情况下有可能产生泄漏,导致膨胀节失效。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种多层波纹管与接管的连接结构及其连接方法,从而提高多层波纹管与接管焊接连接的整体质量,保证管件之间的连接可靠性和密封性能,大大延长使用寿命。
本发明所采用的技术方案如下:
一种多层波纹管与接管的连接结构,包括待连接的接管和多层波纹管,所述多层波纹管的结构为:包括波纹段,波纹段的端面延伸有直边段,直边段的端头位置与接管通过多次焊接实现固定连接,并在其连接处形成焊缝,焊缝由多层焊缝叠加成一个整体;所述直边段的端头呈台阶形状。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述接管的结构为:包括空心薄壁管体,在管体的一端设置有台阶,并形成第一层台阶面和第二层台阶面,所述第一层台阶面和第二层台阶面之间通过斜面连接,第二层台阶面与第一层台阶面平行,第一层台阶面与斜面形成钝角;所述直边段端头与第一层台阶面贴合,并与斜面之间形成容纳焊缝的空间。
所述多层波纹管的管壁至少为两层。
所述多层波纹管的管壁为两层,分别为外层波纹管和内层波纹管,外层波纹管通过焊接与接管固定连接,在其连接处形成外层焊缝;内层波纹管通过焊接与接管固定连接,在其连接处形成内层焊缝,外层焊缝与内层焊缝堆叠形成焊缝。
一种多层波纹管与接管的连接结构的连接方法,包括如下操作步骤:
第一步:备料,准备接管和多层波纹管,准备焊接工具和焊丝;所述接管端部外圈开有台阶,所述多层波纹管的直边段端部外圈呈台阶状;所述多层波纹管的管壁为两层,分别为外层波纹管和内层波纹管;
第二步:准备状态,将直边段套装在接管的台阶上,并留出容纳焊缝的空间;
第三步:第一层焊接,在接管的台阶与内层波纹管直边段端部之间填充焊丝,将接管与内层波纹管固定连接,在其连接处形成内层焊缝;
第四步:第一次检测,对内层焊缝进行PT和煤油渗漏,保证内层波纹管与接管的焊缝质量;
第五步:第二层焊接,位于内层焊缝外圈,在接管的台阶与外层波纹管直边段端部之间填充焊丝,将接管与外层波纹管固定连接,在其连接处形成外层焊缝;
第六步:第二次检测,对外层焊缝进行PT和煤油渗漏,保证外层波纹管与接管的焊缝质量;
第七步:焊接完成;
对于两层以上的波纹管,则重复第三步至第七步直至将最外层波纹管与接管焊接并检测完成;
对于多层波纹管内插在接管端部的连接,在第一步备料时准备直边段端部内圈呈台阶的多层波纹管,准备端部内圈开有台阶的接管,重复第二步至第七步,从多层波纹管最外层与接管的连接开始,直至将最内层波纹管与接管焊接并检测完成。
本发明的有益效果如下:
本发明结构简单、合理,操作方便,通过将多层波纹管依次单层与接管焊接,每层焊接完成都对焊缝进行PT和煤油渗漏检测的方式,来实现多层波纹管与接管的焊接连接,焊接可靠性高,通过每层焊缝的质量管控来实现焊接整体的质量管控,大大提高了接头整体的焊接质量,管件连接密封性好,寿命长,适于批量推广使用。
本发明还包括如下优点:
1)本发明适用于多层波纹管外套于接管表面,或是内插于接管内表面的情况,适用性好;
2)多层波纹管每层的直边段长度错开,在与接管焊接时都基于上一层的焊缝基础上,将上一层、本层和接管进行再一层的焊接,使得每层波纹管相互之间以及与接管之间都焊接得牢固可靠,实现多层波纹管整体与接管的可靠连接,密封性好;
3)接管与多层波纹管连接处开有周向台阶避空,每一层的焊缝都容纳在避空中,牢固可靠,大大延长了焊缝质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(实施例一)。
图2为图1中A部的局部放大图。
图3为本发明接管的结构示意图。
图4为本发明的结构示意图(实施例二)。
图5为图4中B部的局部放大图。
图6为本发明在准备状态时的示意图(实施例一)。
图7为图6中C部的局部放大图。
图8为本发明在第一层焊接后的示意图(实施例一)。
图9为图8中D部的局部放大图。
其中:1、接管;101、第一层台阶面;102、斜面;103、第二层台阶面;2、外层波纹管;3、内层波纹管;4、焊缝;401、内层焊缝;402、外层焊缝。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的多层波纹管与接管的连接结构,包括待连接的接管1和多层波纹管,多层波纹管的结构为:包括波纹段,波纹段的端面延伸有直边段,直边段的端头位置与接管1通过多次焊接实现固定连接,并在其连接处形成焊缝4,焊缝4由多层焊缝叠加成一个整体;直边段的端头呈台阶形状。
如图3所示,接管1的结构为:包括空心薄壁管体,在管体的一端设置有台阶,并形成第一层台阶面101和第二层台阶面103,第一层台阶面101和第二层台阶面103之间通过斜面102连接,第二层台阶面103与第一层台阶面101平行,第一层台阶面101与斜面102形成钝角;直边段端头与第一层台阶面101贴合,并与斜面102之间形成容纳焊缝4的空间。
多层波纹管的管壁至少为两层。
多层波纹管的管壁为两层,分别为外层波纹管2和内层波纹管3,外层波纹管2通过焊接与接管1固定连接,在其连接处形成外层焊缝402;内层波纹管3通过焊接与接管1固定连接,在其连接处形成内层焊缝401,外层焊缝402与内层焊缝401堆叠形成焊缝4。
本实施例的一种多层波纹管与接管的连接结构的连接方法,包括如下操作步骤:
以实施例一的外套式为例进行说明,以双层波纹管与接管1连接进行说明;
第一步:备料,准备接管1和多层波纹管,准备焊接工具和焊丝;接管1端部外圈开有台阶,多层波纹管的直边段端部外圈呈台阶状;多层波纹管的管壁为两层,分别为外层波纹管2和内层波纹管3;
多层波纹管的准备,成型前将套装的两层管坯端部错开一定的尺寸,成型后的两层波纹管的直边段会有错边,形成台阶。
第二步:准备状态,将直边段套装在接管1的台阶上,并留出容纳焊缝4的空间,内层波纹管3的直边段与接管1第一层台阶面101贴合,如图6和图7所示;
第三步:第一层焊接,在接管1的台阶与内层波纹管3直边段端部之间填充焊丝,将接管1与内层波纹管3固定连接,在其连接处形成内层焊缝401,如图8和图9所示;
第四步:第一次检测,对内层焊缝401进行PT和煤油渗漏,保证内层波纹管3与接管1的焊缝质量;
第五步:第二层焊接,位于内层焊缝401外圈,在接管1的台阶与外层波纹管2直边段端部之间填充焊丝,将接管1与外层波纹管2固定连接,在其连接处形成外层焊缝402,如图1和图2所示;
第六步:第二次检测,对外层焊缝402进行PT和煤油渗漏,保证外层波纹管2与接管1的焊缝质量;
第七步:焊接完成;
对于两层以上的波纹管,则重复第三步至第七步直至将最外层波纹管与接管1焊接并检测完成;
实施例二,如图4和图5所示,多层波纹管与接管1采用内插式连接,在第一步备料时准备直边段端部内圈呈台阶的多层波纹管,准备端部内圈开有台阶的接管1,重复第二步至第七步,从多层波纹管最外层与接管1的焊接连接开始,直至将最内层波纹管与接管1焊接并检测完成。
本发明操作简单,管件连接密封性好,寿命长,适用性广,易于推广使用。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种多层波纹管与接管的连接结构,包括待连接的接管(1)和多层波纹管,其特征在于:所述多层波纹管的结构为:包括波纹段,波纹段的端面延伸有直边段,直边段的端头位置与接管(1)通过多次焊接实现固定连接,并在其连接处形成焊缝(4),焊缝(4)由多层焊缝叠加成一个整体;所述直边段的端头呈台阶形状;
一种所述的多层波纹管与接管的连接结构的连接方法,包括如下操作步骤:
第一步:备料,准备接管(1)和多层波纹管,准备焊接工具和焊丝;所述接管(1)端部外圈开有台阶,所述多层波纹管的直边段端部外圈呈台阶状;所述多层波纹管的管壁为两层,分别为外层波纹管(2)和内层波纹管(3);
第二步:准备状态,将直边段套装在接管(1)的台阶上,并留出容纳焊缝(4)的空间;
第三步:第一层焊接,在接管(1)的台阶与内层波纹管(3)直边段端部之间填充焊丝,将接管(1)与内层波纹管(3)固定连接,在其连接处形成内层焊缝(401);
第四步:第一次检测,对内层焊缝(401)进行PT和煤油渗漏,保证内层波纹管(3)与接管(1)的焊缝质量;
第五步:第二层焊接,位于内层焊缝(401)外圈,在接管(1)的台阶与外层波纹管(2)直边段端部之间填充焊丝,将接管(1)与外层波纹管(2)固定连接,在其连接处形成外层焊缝(402);
第六步:第二次检测,对外层焊缝(402)进行PT和煤油渗漏,保证外层波纹管(2)与接管(1)的焊缝质量;
第七步:焊接完成;
对于两层以上的波纹管,则重复第三步至第七步直至将最外层波纹管与接管(1)焊接并检测完成;
对于多层波纹管内插在接管(1)端部的连接,在第一步备料时准备直边段端部内圈呈台阶的多层波纹管,准备端部内圈开有台阶的接管(1),重复第二步至第七步,从多层波纹管最外层与接管(1)的连接开始,直至将最内层波纹管与接管(1)焊接并检测完成。
2.如权利要求1所述的一种多层波纹管与接管的连接结构,其特征在于:所述接管(1)的结构为:包括空心薄壁管体,在管体的一端设置有台阶,并形成第一层台阶面(101)和第二层台阶面(103),所述第一层台阶面(101)和第二层台阶面(103)之间通过斜面(102)连接,第二层台阶面(103)与第一层台阶面(101)平行,第一层台阶面(101)与斜面(102)形成钝角;所述直边段端头与第一层台阶面(101)贴合,并与斜面(102)之间形成容纳焊缝(4)的空间。
3.如权利要求1所述的一种多层波纹管与接管的连接结构,其特征在于:所述多层波纹管的管壁至少为两层。
4.如权利要求1所述的一种多层波纹管与接管的连接结构,其特征在于:所述多层波纹管的管壁为两层,分别为外层波纹管(2)和内层波纹管(3),外层波纹管(2)通过焊接与接管(1)固定连接,在其连接处形成外层焊缝(402);内层波纹管(3)通过焊接与接管(1)固定连接,在其连接处形成内层焊缝(401),外层焊缝(402)与内层焊缝(401)堆叠形成焊缝(4)。
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