CN100552275C - 用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，包括管体、金属接头；该管体包括螺旋内衬套、耐介质层、承压骨架层、隔热层和阻燃层；该管体端部的密封部分、抗拔脱连接部分分别与金属接头的密封部分、抗拔脱连接部分相配合，并在各自形成的配合间隙中分别充注有密封胶、连接树脂；在管体端部的过渡连接部分设有造坡层，在造坡层及金属接头上设有隔热层、阻燃层。本胶管总成的承压能力高，耐介质、耐天候老化及隔热阻燃性能好，弯曲柔韧性能适宜，在高压下达到零泄漏要求且变形量极小；金属接头与管体之间结合牢固稳定，抗拔脱、密封性能好，使用寿命长。本胶管总成还可用于其他行业成为有耐火要求的液压输送胶管。
Description
一、技术领域：
本发明涉及胶管总成，更详细地讲是用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成。
二、背景技术：
世界上已探明的海上石油储量占地球石油总储量的25.2％，天然气储量占26.1％，自美国在1897年在加利福尼亚州西海木栈桥打出第一口海上油井开始，在世界范围内展开了海洋石油钻采技术研究。随着钻井技术研究发展，相继出现各种钻井平台，目前的海洋钻井平台主要是固定钻井平台，在平台下面设有三个可伸缩的地脚，上述三个地脚被固定在海洋底层上。其不足之处：海洋钻井平台只能用于浅海、沼泽地或近海作业，不能用于深海作业，稳定性差，易被风浪冲倒。因此，有人设想了可在深海作业的飘浮型海洋钻井平台。
飘浮型海洋钻井平台为了保持垂直性与平稳性，需用六根胶管总成在平台与船体之间进行液压支撑连接，上述每根胶管上都装有油缸并与供油相通。当船体处于浮动状态时，胶管在指挥中心控制下输送液压油，通过活塞杆推动油缸中的活塞上下往复移动来调节液压张力，以消除平台因船体飘浮倾斜而产生的偏斜，从而保持海洋钻井平台始终处于水平状态，保证平台的正常工作。
但是，能够在飘浮型海洋钻井平台上使用的胶管总成必须是大口径的高压胶管，并应具备耐介质、耐天候老化、阻燃隔热性能好、承压能力高、弯曲柔韧性适宜、使用安全稳定、寿命长等特点；而且承压高、口径大的胶管与金属接头之间也必须要有牢固稳定的连接能力，才能达到抗拔脱要求，并且密封性能还要好。由于胶管的口径大、结构复杂、工艺难度高，目前还没有通用设备可以采用，而一般的高压胶管的生产设备也无法完成胶管的生产，因此要想生产上述胶管就必须根据其结构、工艺重新设计制作新型的大口径高压胶管生产设备。以往的扣压式、捆扎式、缩压式等接头结构和技术已经无法完成与上述胶管的连接。因此到目前为止，还没有能够适用于飘浮型海洋钻井平台进行液压支撑的胶管总成。
三、发明内容：
本发明的目的就是要提供一种能够克服上述不足的用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，该耐火液压胶管总成可在船体与海洋钻井平台之间实现液压支撑连接，能够消除海洋钻井平台因船体漂浮倾斜而产生的偏斜，并且耐介质、耐天候老化及阻燃隔热性能好，弯曲柔韧性适宜，承压能力高，使用寿命长，管体与金属接头之间结合牢固稳定、安全可靠，抗拔脱连接、密封性能好。
为了达到上述目的，本发明的技术解决方案是：用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，其特征在于：包括管体、金属接头；该管体从内到外依次包括螺旋内衬套、耐介质层、承压骨架层、隔热层和阻燃层，上述各层硫化交联为一体结构；该金属接头的密封部分为多层柱形台阶孔，管体端部的密封部分为多层柱形台阶，二者相配合并形成的配合间隙中充注有密封胶；该金属接头的抗拔脱连接部分为多段连续的内径不同的锥形孔，管体端部的抗拔脱连接部分为多段连续的外径不同的锥形台阶，二者相配合并形成的配合间隙中充注有高强力连接树脂；该锥形孔的内表面呈沿圆周方向排列的多个环形凹槽形状；在管体端部的过渡连接部分设有造坡层；在上述造坡层、金属接头中部及尾部的外圆周面上设有隔热层、阻燃层；在金属接头的外连接部分设有外连接件。
所述的金属接头的密封部分在与台阶孔相对应的部位设有小注胶孔；金属接头的抗拔脱连接部分在与锥形孔相对应的部位设有大注胶孔，金属接头的抗拔脱连接部分在相邻的两段锥形孔中，靠近尾端的锥形孔的内径大于远离尾端的锥形孔的内径；而在同一段锥形孔中，靠近尾端的一端的孔径比远离尾端的另一端的孔径小；上述锥形孔的锥角为1°-3°，其内圆周表面呈波纹形、沟槽形或三角槽形；金属接头的尾端设有校正孔，其尾端的外圆周面为3°-10°锥角的坡度斜面。
所述的外连接件是活套法兰盘，其通过卡簧套装在金属接头的外连接部分。
所述的外连接件是固定法兰盘，在固定法兰盘的外端面上设有密封环槽；该固定法兰盘与金属接头的外连接部分为一体加工或者焊接在一起。
所述的管体端部的抗拔脱连接部分设有的多段锥形台阶中，靠近管体端部的一段台阶的外径比远离管体端部的另一段台阶的外径要小；而在同一段台阶中，靠近管体端部的一端外径大于远离管体端部的另一端外径；管体端部的抗拔脱连接部分设有的多段锥形台阶，是由螺旋内衬套、耐介质层、锥形螺旋套和钢丝绳层构成的，该锥形螺旋套外径较大的一端靠近管体端部；外径较小的锥形台阶，只是其钢丝绳层的层数减少了两层，其它结构相同；所述的管体端部密封部分设有的多层柱形台阶，是由与螺旋内衬套焊接在一起的扩张套、密封胶层、锥形螺旋套构成的。
所述的耐介质层包括第一布层、内胶层和第二布层；所述的承压骨架层包括钢丝绳层、中胶层，在最内钢丝绳层的内表面、最外的钢丝绳层的外表面及相邻的两层钢丝绳层之间均粘结有中胶层；所述的隔热层包括第三布层、包含有捆扎钢丝绳层的中胶层、第四布层；所述的阻燃层为包含有钢丝帘线层的耐火外胶层；上述各层硫化交联为一体结构。
所述的承压骨架层中还包括捆扎钢丝帘线层，并且该捆扎钢丝帘线层是包含在中胶层中的。
所述的耐介质层中的第一布层为1-5层，内胶层为2-10mm，第二布层为1-5层；所述的承压骨架层中的捆扎钢丝帘线层为2-6层，是由直径为ф1mm-ф4mm的捆扎钢丝帘线进行大角度缠绕而成的；中胶层为3-9层；钢丝绳层为2-8层，是由直径为ф2mm-ф6mm的高强力钢丝绳进行多层交叉缠绕而成的；所述的隔热层中的第三布层为2-10层，中胶层为2-10mm，第四布层为2-10层；所述的阻燃层中的耐火外胶层为2-10mm。
所述的造坡层包括造坡中胶层、造坡胶布层、造坡捆扎钢丝绳层。
所述的管体内径为ф51mm-ф305mm，金属接头的最大外径为ф350mm。
本发明与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：
1、本胶管总成采用了新材料、新工艺、新设备进行生产制造，优化了产品结构，是目前国内大口径、高压力胶管的一次新的突破，可以在海洋钻井平台上使用。
2、耐介质性能好：为了应对胶管长期接触液压油和新型环保液压油的介质腐蚀，已对胶管的内胶层进行了耐介质配方优化验证，确保胶管的耐介质要求，使胶管在高压密闭的工作情况下，减小其被介质溶胀和油气渗透，达到零泄漏要求。
3、弯曲柔韧性适宜：对胶管的承压骨架层进行了改进，采用高强力钢丝绳为骨架材料，多层交叉缠绕的结构设计，赋予胶管以良好的柔曲性，层间钢丝帘线的大角度缠绕保证了胶管在高压力下产生极小的变形量，保证了大口径胶管承压能力，以及在使用中的长度变化符合标准要求。
4、耐火耐天候性能好：对外胶层进行了耐火、耐天候老化的配方研究。作为外防护层，采用新型阻燃材料与配方结构，使胶料的难燃性能达到产品要求，其物理性能和耐天候适应需求，赋予胶管以优良的保护作用，使产品在的使用环境中的耐火、耐天候老化性能得到保证。
5、隔热阻燃性能好：在结构上增加了隔热层，有效地阻止了胶管在环境意外着火时的橡胶燃烧和热能传递，使胶管的隔热阻燃性能达到了检测要求，胶管耐火性能符合LLOYDS标准中OD1000/499、700℃*30分钟不泄漏要求。
6、抗拔脱连接性能好：由于胶管的承压高、口径大，需要极高的连接能力，采用的连接树脂也须高强力、低收缩耐热才能达到抗拔脱连接要求，因此在金属接头与胶管的连接及密封部分，采用浇灌式金属接头、连接树脂和密封胶浇灌的新工艺技术，使二者的配合连接更加具备强力高、牢固可靠、安全稳定、抗拔脱、密封性能好等特点。
7、该耐火液压胶管总成是大口径、高压力的胶管总成，特别适用于在深海作业的飘浮型海洋钻井平台进行液压支撑，使海洋钻井平台在工作时具有液压支撑稳定可靠、操作控制简易敏捷等特点。本胶管总成还可以用于其他行业成为有耐火要求的液压输送胶管。
四、附图说明：
图1为本发明的外形结构示意图
图2为图1中管体的B-B剖视图
图3为图2中的管体的详细结构示意图
图4为图1中的管体端部与金属接头相配合的A-A剖视图
图5为图4中管体端部的结构示意图
图6为金属接头的另一种结构示意图
图中各部件的标号为：
1活套法兰盘，2金属接头的外连接部分，3金属接头，4管体，5螺旋内衬套，6耐介质层，7承压骨架层，8隔热层，9阻燃层，10第一布层，11内胶层，12第二布层，13钢丝绳层，14中胶层，15捆扎钢丝帘线层，16第三布层，17捆扎钢丝绳层，18中胶层，19第四布层，20钢丝帘线层，21耐火外胶层，22卡簧，23密封胶层，24小注胶孔，25高强力连接树脂，26、27大注胶孔，28校正孔，29造坡中胶层，30造坡胶布层，31造坡捆扎钢丝绳层，32金属接头的密封部分，33扩张套，35、37金属接头的抗拔脱连接部分，34、36管体端部的抗拔脱连接部分，38锥形螺旋管，39管体端部的密封部分，40管体端部的过渡连接部分，3-1固定法兰盘，3-2密封环槽
五、具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细地说明。
由图1-图5可知，本发明包括管体4和两个金属接头3；其中：
(1)管体的结构，参照图2、图3。
管体4的结构根据其所起的作用不同进行划分，大致包括以下几层结构：从内到外依次是螺旋内衬套5、耐介质层6、承压骨架层7、隔热层8和阻燃层9，上述各层之间通过硫化相互交联成一体结构；其中：
管体的最里面为螺旋内衬套5，该螺旋内衬套可由不锈钢或碳钢材料制成，其为管体形成内支撑。
在螺旋内衬套5的外表面上紧密地包覆有耐介质层6。该耐介质层又包括硫化交联在一起的第一布层10、内胶层11和第二布层12。第一布层为1-5层，内胶层为2-10mm，第二布层为1-5层。内胶层选用优质合成橡胶为配方主体，符合在高压密闭情况下的耐介质要求。
在耐介质层6的外表面上硫化交联有承压骨架层7。该承压骨架层7又包括钢丝绳层13、中胶层14；在最内钢丝绳层的内表面、最外的钢丝绳层的外表面以及相邻的两层钢丝绳层之间，均粘结有中胶层14。该中胶层为3-9层。该钢丝绳层为2-8层，选用直径为ф2mm-ф6mm的高强力钢丝绳为骨架材料，多层交叉缠绕，使其具有良好的柔曲性。
为了能稳定胶管在高压力环境下的长度变化，使其在高压下产生极小的变形量，也可以在上述中胶层14中包含有捆扎钢丝帘线层15。该捆扎钢丝帘线层为2-6层，直径为ф1mm-ф4mm，该捆扎钢丝帘线层是由捆扎钢丝帘线进行大角度缠绕而成。
在承压骨架层7的外表面上硫化交联有隔热层8。该隔热层包括第三布层16、包含有捆扎钢丝绳层17的中胶层18、第四布层19。第三、四布层分别为2-10层，中胶层为2-10mm。在意外着火的情况下，隔热层能有效地阻止热能传递，延长胶管在火灾情况下的正常工作时间，从而保证了海洋钻井平台的安全平稳性。
上述所有布层的表面上都要附带有橡胶，便于管体的各层之间通过硫化相互交联成一体结构。
在隔热层8的外表面上硫化交联有阻燃层9。该阻燃层又包括钢丝帘线层20、耐火外胶层21，该钢丝帘线层20包含在耐火外胶层21中。上述耐火外胶层21为2-10mm。阻燃层具有燃烧窒息性，极大地提高了胶管在使用环境中的难燃能力和耐天候老化能力，尤其是海洋环境中的耐天候性能优良，胶管耐火性能符合LLOYDS标准中OD1000/499、700℃*30分钟不泄漏要求。
(2)管体端部的结构，参照图4、图5。
两个管体端部的结构相同，根据管体4与金属接头3进行配合连接时各部分结构所起的不同作用，可以将管体端部沿轴向划分为三部分结构：管体端部的密封部分39、管体端部的抗拔脱连接部分34、36、管体端部的过渡连接部分40；其中：
管体端部的密封部分：其外圆周面上设有多层柱形台阶，是由扩张套33的端部、密封胶层23、锥形螺旋套38的端部构成的；该密封胶层23粘结在扩张套33上；该扩张套33设置在管体端部的内腔中，并与螺旋内衬套5焊接在一起的。
管体端部的抗拔脱连接部分：其外圆周面上设有多段连续的外径不同的锥形台阶；也就是说，相邻的两段台阶中，靠近管体端部的一段总比远离管体端部的另一段外径要小；而在同一段台阶上，靠近管体端部的一端的外径要大于远离管体端部的另一端的外径。
本实施例中只分两段台阶34、36，一段台阶36是由螺旋内衬套5、耐介质层6、锥形螺旋套38和钢丝绳层13组成；为了减小外径，所以只是将另一段台阶34比一段台阶36减少了两层钢丝绳，其它结构相同；锥形螺旋套38外径较大的一端靠近管体端部。由于锥形螺旋套38的存在，可使管体端部的外圆周面带有锥度，从而也使管体端部的抗拔脱连接部分呈多段连续的锥形台阶形状。
管体端部的过渡连接部分40：是在上述管体结构的基础上，去掉了隔热层8和阻燃层9，其它结构相同。为了使管体端部与金属接头之间形成更好地过渡连接，需要在管体端部过渡连接部分40增设造坡层，该造坡层包括造坡中胶层29、造坡胶布层30、造坡捆扎钢丝绳层31。
(3)金属接头的结构：参照图4、图6。
金属接头包括密封部分32、抗拔脱连接部分35、37和外连接部分2，这是根据其与管体端部进行配合连接时各部分所起的不同作用来划分的，其中：
该金属接头的密封部分32位于中部，其内圆周面设有多层柱形台阶孔，可与扩张套33的端部、锥形螺旋套38的端部形成紧密的止口连接，还可与密封胶层23相配合。该密封部分在与上述台阶孔相对应的部位还设有2-8个在同一圆周上均匀分布的小注胶孔24，本实施例中为6个。
该金属接头的抗拔脱连接部分位于尾部，其内圆周面为多段连续的内径不同的锥形孔，本实施例中为2段，该锥形孔的锥角为1°-3°；上述两段锥形孔35、37中，靠近尾端即胶管插入端的锥形孔37的内径大于远离尾端的锥形孔35的内径；而同一段锥形孔中，靠近尾端的一端的孔径小于远离尾端的另一端的孔径；上述锥形孔的内圆周表面呈沿圆周方向排列的多个环形凹槽形状，可以呈波纹形、沟槽形或三角槽形等。
该抗拔脱连接部分35、37在与每段锥形孔相对应的部位分别设有1-2个大注胶孔26、27。金属接头尾端的外圆周面为锥角为3°-10°的坡度斜面，成为与管体连接时的过渡部分，这种结构便于与胶管进行更好的过渡连接；在其尾端还设有3-8个在同一圆周上均匀分布的校正孔28，本实施例中为4个，起调整偏心作用。
将管体端部的外形设计成与金属接头的内腔形状相似的结构，这样有利于二者之间形成适宜的配合连接，保证管体4与金属接头3之间能够形成牢固稳定的配合连接关系。
该金属接头的外连接部分2位于头部，其上设有外连接件。由图4可知，该外连接件是活套法兰盘1，该外连接部分的外圆周面上设有环形凹槽，活套法兰盘的内圆周面上也设有环形凹槽，卡簧22正好同时与上述两个环形凹槽相配合，并将二者连接在一起。
图6所表示的外连接件是固定法兰盘3-1，在固定法兰盘的外端面上设有密封环槽3-2。该固定法兰盘3-1与金属接头可以直接一体加工为整体结构，也可以是将固定法兰盘焊接在金属接头上。本实施例中金属接头的其它结构与图4中的金属接头的结构相同。
(4)管体端部与金属接头的连接结构，参照图4。
先将管体端部插入金属接头中，并使管体端部的密封部分及抗拔脱连接部分，分别与金属接头的密封部分及抗拔脱连接部分形成配合连接，然后再通过小注胶孔24向二者的密封部分之间的配合间隙中充注有密封胶，通过大注胶孔26、27向二者的抗拔脱连接部分之间的配合间隙中充注有高强力连接树脂25，从而将二者紧紧地粘结为一体结构；在完成注胶任务后，需用螺钉把上述大注胶孔、小注胶孔和校正孔全部封住。
在管体端部的过渡连接部分40上增设造坡层，最后在上述造坡层、金属接头中部及尾部的外圆周面上包覆粘结上隔热层8、阻燃层9。
在浇注式金属接头与管体端部的配合连接中，采用密封胶、高强力连接树脂浇注的工艺技术，通过耐温树脂的高温固化之后，在管体与金属接头之间形成高强力连接，增强了二者之间的密封能力、抗拔脱连接能力，有利于二者形成牢固稳定的连接关系。对于不同的压力要求，可以调整金属接头的内径、管体端部的外径以及二者之间的连接长度。管体内径与金属接头内径之间的一致性，可以消除蜗流现象，提高输送量。
通常耐火液压胶管的管体内径为ф51mm-ф305mm，目前海洋钻井平台上常用的耐火液压胶管的管体内径为ф152mm和ф207mm两种规格；管体的最大外径为ф305mm，金属接头的最大外径为ф350mm；工作压力为21Mpa。
飘浮型海洋钻井平台适用于深海作业，本胶管总成不仅可以应用于飘浮型海洋钻井平台进行液压支撑，还可以应用于其他行业成为有耐火要求的液压输送胶管。胶管总成中的金属接头是海洋、陆地钻井时用于连接胶管和钻探设备的重要部件，其内腔可与胶管端部进行配合连接，其外连接件如活套法兰盘、固定法兰盘或由壬等可以连接钻探设备。
Claims (10)
1、用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，其特征在于：
a、包括管体(4)、金属接头(3)；
b、该管体(4)从内到外依次包括螺旋内衬套(5)、耐介质层(6)、承压骨架层(7)、隔热层(8)和阻燃层(9)，上述各层硫化交联为一体结构；
c、该金属接头的密封部分(32)为多层柱形台阶孔，管体端部的密封部分(39)为多层柱形台阶，二者相配合并形成的配合间隙中充注有密封胶；
d、该金属接头的抗拔脱连接部分(35、37)为多段连续的内径不同的锥形孔，管体端部的抗拔脱连接部分(34、36)为多段连续的外径不同的锥形台阶，二者相配合并形成的配合间隙中充注有高强力连接树脂(25)；该锥形孔的内圆周表面呈沿圆周方向排列的多个环形凹槽形状；
e、在管体端部的过渡连接部分(40)设有造坡层，在上述造坡层及金属接头中部及尾部的外圆周面上设有隔热层(8)、阻燃层(9)；在金属接头的外连接部分设有外连接件。
2、根据权利要求1所述的用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，其特征在于所述的金属接头的密封部分在与台阶孔相对应的部位设有小注胶孔(24)；金属接头的抗拔脱连接部分在与锥形孔相对应的部位设有大注胶孔(26、27)，金属接头的抗拔脱连接部分在相邻的两段锥形孔(35、37)中，靠近尾端的锥形孔(37)的内径大于远离尾端的锥形孔(35)的内径；而在同一段锥形孔中，靠近尾端的一端孔径比远离尾端的另一端孔径小；上述锥形孔的锥角为1°-3°，其内圆周表面呈波纹形、沟槽形或三角槽形；金属接头的尾端设有校正孔(28)，其尾端的外圆周面为3°-10°锥角的坡度斜面。
3、根据权利要求2所述的用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，其特征在于所述的外连接件是活套法兰盘(1)，其通过卡簧(22)套装在金属接头的外连接部分。
4、根据权利要求2所述的用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，其特征在于所述的外连接件是固定法兰盘(3-1)，在固定法兰盘的外端面上设有密封环槽(3-2)；该固定法兰盘(3-1)与金属接头的外连接部分为一体加工或者焊接在一起。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，其特征在于所述的管体端部的抗拔脱连接部分设有的多段锥形台阶中，靠近管体端部的一段台阶(34)的外径比远离管体端部的另一段台阶(36)的外径要小；而在同一段台阶中，靠近管体端部的一端外径大于远离管体端部的另一端外径；管体端部的抗拔脱连接部分设有的多段锥形台阶，是由螺旋内衬套(5)、耐介质层(6)、锥形螺旋套(38)和钢丝绳层(13)构成的，该锥形螺旋套(38)外径较大的一端靠近管体端部；外径较小的锥形台阶，只是其钢丝绳层(13)的层数减少了两层，其它结构相同；所述的管体端部的密封部分设有的多层柱形台阶，是由与螺旋内衬套(5)焊接在一起的扩张套(33)、密封胶层(23)、锥形螺旋套(38)构成的。
6、根据权利要求5所述的用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，其特征在于所述的耐介质层(6)包括第一布层(10)、内胶层(11)和第二布层(12)；所述的承压骨架层(7)包括钢丝绳层(13)、中胶层(14)，在最内钢丝绳层的内表面、最外的钢丝绳层的外表面及相邻的两层钢丝绳层之间均粘结有中胶层(14)；所述的隔热层(8)包括第三布层(16)、包含有捆扎钢丝绳层(17)的中胶层(18)、第四布层(19)；所述的阻燃层(9)为包含有钢丝帘线层(20)的耐火外胶层(21)；上述各层相互硫化交联为一体结构。
7、根据权利要求6所述的用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，其特征在于所述的承压骨架层(7)中还包括捆扎钢丝帘线层(15)，并且该捆扎钢丝帘线层(15)是包含在中胶层(14)中的。
8、根据权利要求7所述的用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，其特征在于所述的耐介质层(6)中的第一布层(10)为1-5层，内胶层(11)为2-10mm，第二布层(12)为1-5层；所述的承压骨架层(7)中的捆扎钢丝帘线层(15)为2-6层，是由直径为ф1mm-ф4mm的捆扎钢丝帘线进行大角度缠绕而成的；中胶层(14)为3-9层；钢丝绳层(13)为2-8层，是由直径为ф2mm-ф6mm的高强力钢丝绳进行多层交叉缠绕而成的；所述的隔热层(8)中的第三布层(16)为2-10层，中胶层(18)为2-10mm，第四布层(19)为2-10层；所述的阻燃层(9)中的耐火外胶层(21)为2-10mm。
9、根据权利要求1所述的用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，其特征在于所述的造坡层包括造坡中胶层(29)、造坡胶布层(30)、造坡捆扎钢丝绳层(31)。
10、根据权利要求1所述的用于海洋钻井平台的耐火液压胶管总成，其特征在于所述的管体内径为ф51mm-ф305mm，金属接头的最大外径为ф350mm。
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