CN109915666A - 一种多层波纹管与接管的连接结构及其连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层波纹管与接管的连接结构及其连接方法，包括两层或以上的波纹管，波纹管通过端部的直边段与接管采用外套式或者内插式方式连接，将台阶状直边段的每层依次与接管进行焊接，每层焊接后焊缝进行PT和煤油渗漏检测，以达到焊接接头整体的高焊接强度，本发明解决了现有技术中焊缝不牢固，在一段使用时间后产生泄漏的问题，操作简单，管件连接密封性好，寿命长，大大提高了多层波纹管与接管焊接连接的整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管与接管的连接技术领域，尤其是涉及一种多层波纹管与接管的连接结构及其连接方法。
背景技术
波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下产生位移，常作为减震元件、补偿元件和密封元件广泛用于各行各业中，也用作两个零件的联接接头。波纹管按构成材料可分为金属波纹管、非金属波纹管两种，按结构可分为单层和多层。多层波纹管强度高，具有较高的耐压力，较小的刚度和较大的位移，常用于制造金属膨胀节和无泄漏阀门。将多层金属管坯套装，经过成型加工形成波形，制成多层波纹管。
现有技术中，管道膨胀节中的多层波纹管先采用氩弧焊或电阻焊进行封边，封边后的多层波纹管再与接管焊接，在现有的成熟检测手段下，焊接完成后的焊缝只能进行PT和煤油渗漏检测，但无论采用PT或是煤油渗漏检测均只能保证最终焊缝外层表面是完好的，内层的连接状况则无法获知；使用一段时间后，焊缝在腐蚀、位移以及振动的情况下有可能产生泄漏，导致膨胀节失效。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种多层波纹管与接管的连接结构及其连接方法，从而提高多层波纹管与接管焊接连接的整体质量，保证管件之间的连接可靠性和密封性能，大大延长使用寿命。
本发明所采用的技术方案如下：
一种多层波纹管与接管的连接结构，包括待连接的接管和多层波纹管，所述多层波纹管的结构为：包括波纹段，波纹段的端面延伸有直边段，直边段的端头位置与接管通过多次焊接实现固定连接，并在其连接处形成焊缝，焊缝由多层焊缝叠加成一个整体；所述直边段的端头呈台阶形状。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述接管的结构为：包括空心薄壁管体，在管体的一端设置有台阶，并形成第一层台阶面和第二层台阶面，所述第一层台阶面和第二层台阶面之间通过斜面连接，第二层台阶面与第一层台阶面平行，第一层台阶面与斜面形成钝角；所述直边段端头与第一层台阶面贴合，并与斜面之间形成容纳焊缝的空间。
所述多层波纹管的管壁至少为两层。
所述多层波纹管的管壁为两层，分别为外层波纹管和内层波纹管，外层波纹管通过焊接与接管固定连接，在其连接处形成外层焊缝；内层波纹管通过焊接与接管固定连接，在其连接处形成内层焊缝，外层焊缝与内层焊缝堆叠形成焊缝。
一种多层波纹管与接管的连接结构的连接方法，包括如下操作步骤：
第一步：备料，准备接管和多层波纹管，准备焊接工具和焊丝；所述接管端部外圈开有台阶，所述多层波纹管的直边段端部外圈呈台阶状；所述多层波纹管的管壁为两层，分别为外层波纹管和内层波纹管；
第二步：准备状态，将直边段套装在接管的台阶上，并留出容纳焊缝的空间；
第三步：第一层焊接，在接管的台阶与内层波纹管直边段端部之间填充焊丝，将接管与内层波纹管固定连接，在其连接处形成内层焊缝；
第四步：第一次检测，对内层焊缝进行PT和煤油渗漏，保证内层波纹管与接管的焊缝质量；
第五步：第二层焊接，位于内层焊缝外圈，在接管的台阶与外层波纹管直边段端部之间填充焊丝，将接管与外层波纹管固定连接，在其连接处形成外层焊缝；
第六步：第二次检测，对外层焊缝进行PT和煤油渗漏，保证外层波纹管与接管的焊缝质量；
第七步：焊接完成；
对于两层以上的波纹管，则重复第三步至第七步直至将最外层波纹管与接管焊接并检测完成；
对于多层波纹管内插在接管端部的连接，在第一步备料时准备直边段端部内圈呈台阶的多层波纹管，准备端部内圈开有台阶的接管，重复第二步至第七步，从多层波纹管最外层与接管的连接开始，直至将最内层波纹管与接管焊接并检测完成。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、合理，操作方便，通过将多层波纹管依次单层与接管焊接，每层焊接完成都对焊缝进行PT和煤油渗漏检测的方式，来实现多层波纹管与接管的焊接连接，焊接可靠性高，通过每层焊缝的质量管控来实现焊接整体的质量管控，大大提高了接头整体的焊接质量，管件连接密封性好，寿命长，适于批量推广使用。
本发明还包括如下优点：
1)本发明适用于多层波纹管外套于接管表面，或是内插于接管内表面的情况，适用性好；
2)多层波纹管每层的直边段长度错开，在与接管焊接时都基于上一层的焊缝基础上，将上一层、本层和接管进行再一层的焊接，使得每层波纹管相互之间以及与接管之间都焊接得牢固可靠，实现多层波纹管整体与接管的可靠连接，密封性好；
3)接管与多层波纹管连接处开有周向台阶避空，每一层的焊缝都容纳在避空中，牢固可靠，大大延长了焊缝质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(实施例一)。
图2为图1中A部的局部放大图。
图3为本发明接管的结构示意图。
图4为本发明的结构示意图(实施例二)。
图5为图4中B部的局部放大图。
图6为本发明在准备状态时的示意图(实施例一)。
图7为图6中C部的局部放大图。
图8为本发明在第一层焊接后的示意图(实施例一)。
图9为图8中D部的局部放大图。
其中：1、接管；101、第一层台阶面；102、斜面；103、第二层台阶面；2、外层波纹管；3、内层波纹管；4、焊缝；401、内层焊缝；402、外层焊缝。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的多层波纹管与接管的连接结构，包括待连接的接管1和多层波纹管，多层波纹管的结构为：包括波纹段，波纹段的端面延伸有直边段，直边段的端头位置与接管1通过多次焊接实现固定连接，并在其连接处形成焊缝4，焊缝4由多层焊缝叠加成一个整体；直边段的端头呈台阶形状。
如图3所示，接管1的结构为：包括空心薄壁管体，在管体的一端设置有台阶，并形成第一层台阶面101和第二层台阶面103，第一层台阶面101和第二层台阶面103之间通过斜面102连接，第二层台阶面103与第一层台阶面101平行，第一层台阶面101与斜面102形成钝角；直边段端头与第一层台阶面101贴合，并与斜面102之间形成容纳焊缝4的空间。
多层波纹管的管壁至少为两层。
多层波纹管的管壁为两层，分别为外层波纹管2和内层波纹管3，外层波纹管2通过焊接与接管1固定连接，在其连接处形成外层焊缝402；内层波纹管3通过焊接与接管1固定连接，在其连接处形成内层焊缝401，外层焊缝402与内层焊缝401堆叠形成焊缝4。
本实施例的一种多层波纹管与接管的连接结构的连接方法，包括如下操作步骤：
以实施例一的外套式为例进行说明，以双层波纹管与接管1连接进行说明；
第一步：备料，准备接管1和多层波纹管，准备焊接工具和焊丝；接管1端部外圈开有台阶，多层波纹管的直边段端部外圈呈台阶状；多层波纹管的管壁为两层，分别为外层波纹管2和内层波纹管3；
多层波纹管的准备，成型前将套装的两层管坯端部错开一定的尺寸,成型后的两层波纹管的直边段会有错边，形成台阶。
第二步：准备状态，将直边段套装在接管1的台阶上，并留出容纳焊缝4的空间，内层波纹管3的直边段与接管1第一层台阶面101贴合，如图6和图7所示；
第三步：第一层焊接，在接管1的台阶与内层波纹管3直边段端部之间填充焊丝，将接管1与内层波纹管3固定连接，在其连接处形成内层焊缝401，如图8和图9所示；
第四步：第一次检测，对内层焊缝401进行PT和煤油渗漏，保证内层波纹管3与接管1的焊缝质量；
第五步：第二层焊接，位于内层焊缝401外圈，在接管1的台阶与外层波纹管2直边段端部之间填充焊丝，将接管1与外层波纹管2固定连接，在其连接处形成外层焊缝402，如图1和图2所示；
第六步：第二次检测，对外层焊缝402进行PT和煤油渗漏，保证外层波纹管2与接管1的焊缝质量；
第七步：焊接完成；
对于两层以上的波纹管，则重复第三步至第七步直至将最外层波纹管与接管1焊接并检测完成；
实施例二，如图4和图5所示，多层波纹管与接管1采用内插式连接，在第一步备料时准备直边段端部内圈呈台阶的多层波纹管，准备端部内圈开有台阶的接管1，重复第二步至第七步，从多层波纹管最外层与接管1的焊接连接开始，直至将最内层波纹管与接管1焊接并检测完成。
本发明操作简单，管件连接密封性好，寿命长，适用性广，易于推广使用。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种多层波纹管与接管的连接结构，包括待连接的接管(1)和多层波纹管，其特征在于：所述多层波纹管的结构为：包括波纹段，波纹段的端面延伸有直边段，直边段的端头位置与接管(1)通过多次焊接实现固定连接，并在其连接处形成焊缝(4)，焊缝(4)由多层焊缝叠加成一个整体；所述直边段的端头呈台阶形状。
2.如权利要求1所述的一种多层波纹管与接管的连接结构，其特征在于：所述接管(1)的结构为：包括空心薄壁管体，在管体的一端设置有台阶，并形成第一层台阶面(101)和第二层台阶面(103)，所述第一层台阶面(101)和第二层台阶面(103)之间通过斜面(102)连接，第二层台阶面(103)与第一层台阶面(101)平行，第一层台阶面(101)与斜面(102)形成钝角；所述直边段端头与第一层台阶面(101)贴合，并与斜面(102)之间形成容纳焊缝(4)的空间。
3.如权利要求1所述的一种多层波纹管与接管的连接结构，其特征在于：所述多层波纹管的管壁至少为两层。
4.如权利要求1所述的一种多层波纹管与接管的连接结构，其特征在于：所述多层波纹管的管壁为两层，分别为外层波纹管(2)和内层波纹管(3)，外层波纹管(2)通过焊接与接管(1)固定连接，在其连接处形成外层焊缝(402)；内层波纹管(3)通过焊接与接管(1)固定连接，在其连接处形成内层焊缝(401)，外层焊缝(402)与内层焊缝(401)堆叠形成焊缝(4)。
5.一种利用权利要求1所述的多层波纹管与接管的连接结构的连接方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
第一步：备料，准备接管(1)和多层波纹管，准备焊接工具和焊丝；所述接管(1)端部外圈开有台阶，所述多层波纹管的直边段端部外圈呈台阶状；所述多层波纹管的管壁为两层，分别为外层波纹管(2)和内层波纹管(3)；
第二步：准备状态，将直边段套装在接管(1)的台阶上，并留出容纳焊缝(4)的空间；
第三步：第一层焊接，在接管(1)的台阶与内层波纹管(3)直边段端部之间填充焊丝，将接管(1)与内层波纹管(3)固定连接，在其连接处形成内层焊缝(401)；
第四步：第一次检测，对内层焊缝(401)进行PT和煤油渗漏，保证内层波纹管(3)与接管(1)的焊缝质量；
第五步：第二层焊接，位于内层焊缝(401)外圈，在接管(1)的台阶与外层波纹管(2)直边段端部之间填充焊丝，将接管(1)与外层波纹管(2)固定连接，在其连接处形成外层焊缝(402)；
第六步：第二次检测，对外层焊缝(402)进行PT和煤油渗漏，保证外层波纹管(2)与接管(1)的焊缝质量；
第七步：焊接完成；
对于两层以上的波纹管，则重复第三步至第七步直至将最外层波纹管与接管(1)焊接并检测完成；
对于多层波纹管内插在接管(1)端部的连接，在第一步备料时准备直边段端部内圈呈台阶的多层波纹管，准备端部内圈开有台阶的接管(1)，重复第二步至第七步，从多层波纹管最外层与接管(1)的连接开始，直至将最内层波纹管与接管(1)焊接并检测完成。
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