CN219530072U - 一种耐磨双壁波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨双壁波纹管，包括波纹管主体和连接部，所述波纹管主体为圆形中空管体，所述波纹管主体的两侧分别设有连接部，所述波纹管主体由内管和外管组成，所述内管套接于外管内部，所述外管由沿轴向交替设置的波峰段和波谷段组成，所述波峰段为弧形或梯形中空结构，所述波峰段内部形成为弹性空腔一，所述内管由沿轴向交替设置的反波峰段和反波谷段组成，所述反波峰段内部形成为弹性空腔二，所述反波峰段正对波谷段设置，所述反波谷段正对波峰段设置，所述反波谷段纵向内设置有加强环。该耐磨双壁波纹管，抗冲击性强，抗压能力优。

Description

一种耐磨双壁波纹管

技术领域

本实用新型属于双壁波纹管技术领域，尤其涉及一种耐磨双壁波纹管。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，已经得到了极大的推广和应用。

目前市场上现有的双壁波纹管在使用时不够耐磨，由于双壁波纹管的主要成分是塑料，抗冲击性能弱等缺点，在常规的使用情况下容易受损，影响其使用寿命；另外，在使用时一般需要将其埋入地下，双壁波纹管的外侧壁需要承受一定的压力，在受到外部冲击的情况下，容易造成管道被压扁和弯折的情况，为此，我们提出一种耐磨双壁波纹管。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种耐磨双壁波纹管。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨双壁波纹管，包括波纹管主体和连接部，所述波纹管主体为圆形中空管体，所述波纹管主体的两侧分别设有连接部，所述波纹管主体由内管和外管组成，所述内管套接于外管内部，所述外管由沿轴向交替设置的波峰段和波谷段组成，所述波峰段为弧形或梯形中空结构，所述波峰段内部形成为弹性空腔一，所述内管由沿轴向交替设置的反波峰段和反波谷段组成，所述反波峰段内部形成为弹性空腔二，所述反波峰段正对波谷段设置，所述反波谷段正对波峰段设置，所述反波谷段纵向内设置有加强环。

进一步的，所述内管和外管之间设置有金属丝网，所述金属丝网包覆内管外围设置。

进一步的，所述加强环为内外双层环形圈体结构。

进一步的，所述加强环为复合玻纤聚乙烯材料。

进一步的，所述加强环粘接或熔接固定在反波谷段内壁上。

进一步的，所述金属丝网是由金属丝编织组合而成。

进一步的，所述波纹管主体的外表面喷涂有耐磨陶瓷涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此双壁波纹管，具有大的外表面积，形成管土同抗压，内管为内肋增强螺旋波纹管，反波谷段的内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性，内管波纹中间的直立反波谷段内肋大大提高了波峰的稳定性，有利于抗压、抗冲击，通过设置金属丝网，可以有效地提高波纹管的抗压、抗拉伸能力，并且在内管反波谷段设置加强环，以进一步提高波纹管的抗压能力，该结构整体提高了波纹管主体的抗压、抗冲击功能，使波纹管主体的寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的加强环结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的剖面结构示意图。

图中：1波纹管主体、2连接部、3外管、31波峰段、32波谷段、33弹性空腔一、4内管、41反波峰段、42反波谷段、43弹性空腔二、5加强环、6金属丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参见附图1-3所示，一种耐磨双壁波纹管，包括波纹管主体1和连接部2，波纹管主体1为圆形中空管体，波纹管主体1的两侧分别设有连接部2，波纹管主体1由内管4和外管3组成，内管4套接于外管3内部，外管3由沿轴向交替设置的波峰段31和波谷段32组成，波峰段31为弧形或梯形中空结构，波峰段31内部形成为弹性空腔一33，内管4由沿轴向交替设置的反波峰段41和反波谷段42组成，反波峰段41内部形成为弹性空腔二43，反波峰段41正对波谷段32设置，反波谷段42正对波峰段31设置，反波谷段42支撑波峰段31，与其叠加形成双重支撑有利于提高环刚度的稳定性，反波谷段42纵向内设置有加强环5。

进一步的，加强环5为内外双层环形圈体结构。

进一步的，加强环5为复合玻纤聚乙烯材料。

进一步的，加强环5粘接或熔接固定在反波谷段42内壁上。

进一步的，波纹管主体1的外表面喷涂有耐磨陶瓷涂层，耐磨涂层的设置可有效提高波纹管的表面耐磨能力。

实施例二：

参见附图4所示，与实施例一的区别在于，内管4和外管3之间设置有金属丝网6，金属丝网6包覆内管4外围设置。

进一步的，金属丝网6是由金属丝编织组合而成，通过设置金属丝网6，可以有效地提高波纹管的抗压、抗拉伸能力。

工作原理：此双壁波纹管，具有大的外表面积，形成管土同抗压，内管4为内肋增强螺旋波纹管，反波谷段42的内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性，内管4波纹中间的直立反波谷段42内肋大大提高了波峰31的稳定性，有利于抗压、抗冲击，通过设置金属丝网6，可以有效地提高波纹管本体1的抗压、抗拉伸能力，并且在内管4反波谷段42设置加强环5，以进一步提高波纹管本体1的抗压能力，该结构整体提高了波纹管主体1的抗压、抗冲击功能，使波纹管主体1的寿命延长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种耐磨双壁波纹管，包括波纹管主体（1）和连接部（2），所述波纹管主体（1）为圆形中空管体，所述波纹管主体（1）的两侧分别设有连接部（2），所述波纹管主体（1）由内管（4）和外管（3）组成，所述内管（4）套接于外管（3）内部，其特征在于：所述外管（3）由沿轴向交替设置的波峰段（31）和波谷段（32）组成，所述波峰段（31）为弧形或梯形中空结构，所述波峰段（31）内部形成为弹性空腔一（33），所述内管（4）由沿轴向交替设置的反波峰段（41）和反波谷段（42）组成，所述反波峰段（41）内部形成为弹性空腔二（43），所述反波峰段（41）正对波谷段（32）设置，所述反波谷段（42）正对波峰段（31）设置，所述反波谷段（42）纵向内设置有加强环（5）。

2.根据权利要求1所述一种耐磨双壁波纹管，其特征在于：所述内管（4）和外管（3）之间设置有金属丝网（6），所述金属丝网（6）包覆内管（4）外围设置。

3.根据权利要求1或2所述一种耐磨双壁波纹管，其特征在于：所述加强环（5）为内外双层环形圈体结构。

4.根据权利要求3所述一种耐磨双壁波纹管，其特征在于：所述加强环（5）为复合玻纤聚乙烯材料。

5.根据权利要求4所述一种耐磨双壁波纹管，其特征在于：所述加强环（5）粘接或熔接固定在反波谷段（42）内壁上。

6.根据权利要求2所述一种耐磨双壁波纹管，其特征在于：所述金属丝网（6）是由金属丝编织组合而成。

7.根据权利要求1或2所述一种耐磨双壁波纹管，其特征在于：所述波纹管主体（1）的外表面喷涂有耐磨陶瓷涂层。