CN217177753U - 一种大通径金属软管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大通径金属软管结构，包括金属波纹管和固定套设在金属波纹管端部的加强环；加强环和金属波纹管对接连接有焊接转接头；金属波纹管的外侧套设有金属网套，焊接转接头外侧设有凸环与金属网套连接。本实用新型通过加强环加强波纹管的直边段厚度，避免壁薄的波纹管端容易出现微裂纹、组织过热等缺陷，在振动环境下容易出现焊缝处泄漏现象；通过焊接转接头将波纹管与法兰的连接处由不等壁厚转化为等壁厚焊接，从而降低波纹管端氩弧焊时产生的微裂纹和过热的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属软管技术领域，特别是指一种大通径金属软管结构。
背景技术
金属软管具有质量轻、体积小、承压高，耐高低温、抗疲劳、柔性好等优点，能够吸收振动，补偿安装偏移和管线位移，广泛应用于航空、航天发动机等领域。现有的大通径金属软管，接头与金属波纹管之间采用直接氩弧焊焊接，由于金属波纹管由极薄壁管成形，壁厚极薄，接头为机加件，壁厚较厚，波纹管与接头焊接处壁厚不一致，壁薄的波纹管端容易出现微裂纹、组织过热等缺陷，在振动环境下容易出现焊缝处泄漏现象，降低金属软管的使用寿命。
发明内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种大通径金属软管结构，解决了现有技术中波纹管与接头壁厚不一致导致容易出现焊缝处泄漏的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种大通径金属软管结构，包括金属波纹管和固定套设在金属波纹管端部的加强环；加强环和金属波纹管对接连接有焊接转接头；金属波纹管的外侧套设有金属网套，焊接转接头外侧设有凸环与金属网套连接。
进一步地，所述焊接转接头包括与金属波纹管的直边段内径相同的转接头直边段，所述凸环设置在转接头直边段外侧中部，且凸环与转接头直边段连接处设有过渡段。
进一步地，所述金属网套固定套设在凸环上。
进一步地，所述加强环和金属波纹管通过焊接转接头连接有法兰。
进一步地，所述加强环包括固定套设在金属波纹管的直边段外侧的内圈本体和连接在内圈本体一端的环形凸台，且环形凸台与金属波纹管的波纹管段抵接。
进一步地，所述环形凸台与金属网套连接。
进一步地，所述金属网套两端的外侧还套设有焊接环。
进一步地，所述焊接转接头的凸环与金属网套和焊接环氩弧焊连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过加强环加强波纹管的直边段厚度，避免壁薄的波纹管端容易出现微裂纹、组织过热等缺陷，在振动环境下容易出现焊缝处泄漏现象；通过焊接转接头将波纹管与法兰的连接处由不等壁厚转化为等壁厚焊接，从而降低波纹管端氩弧焊时产生的微裂纹和过热的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的焊接转接头的结构示意图；
图4为本实用新型的金属波纹管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示，本实用新型实施例1所述的一种大通径金属软管结构，包括金属波纹管5和加强环4，加强环4固定套设在金属波纹管5端部的直边段上，加强环4与金属波纹管5的直边段焊接为一体。加强环4和金属波纹管5的一体结构的端部7对接连接有焊接转接头2，并通过焊接转接头2对焊连接有法兰1；金属波纹管5的外侧套设有金属网套6，焊接转接头2外侧设有凸环与金属网套6连接。本实施例中，所述金属网套6延伸至凸环外侧并固定套设在凸环上。
进一步地，所述焊接转接头2包括与金属波纹管5的直边段内径相同的转接头直边段，所述凸环设置在转接头直边段外侧中部，且凸环与转接头直边段连接处设有过渡段。本实施例中，转接头直边段靠近金属波纹管5的部分的外径与加强环4的外径匹配。
实施例2，其与实施例1的区别在于，所述加强环4包括固定套设在金属波纹管5的直边段外侧的内圈本体和连接在内圈本体一端的环形凸台，且环形凸台与金属波纹管5的波纹管段抵接。所述环形凸台的外径与金属网套6内径契合，环形凸台与金属网套6固定连接。
实施例3，其与实施例1的区别在于，所述金属网套6两端的外侧还套设有焊接环3。所述焊接转接头2的凸环远离金属波纹管5的一侧与焊接环3和金属网套6的端部平齐，且凸环与金属网套6和焊接环3通过三位一体氩弧焊连接在一起。焊接环3的另一端延伸至金属波纹管5的波纹管段。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大通径金属软管结构，其特征在于：包括金属波纹管（5）和固定套设在金属波纹管（5）端部的加强环（4）；加强环（4）和金属波纹管（5）对接连接有焊接转接头（2）；金属波纹管（5）的外侧套设有金属网套（6），焊接转接头（2）外侧设有凸环与金属网套（6）连接。
2.根据权利要求1所述的大通径金属软管结构，其特征在于：所述焊接转接头（2）包括与金属波纹管（5）的直边段内径相同的转接头直边段，所述凸环设置在转接头直边段外侧中部，且凸环与转接头直边段连接处设有过渡段。
3.根据权利要求2所述的大通径金属软管结构，其特征在于：所述金属网套（6）固定套设在凸环上。
4.根据权利要求1~3任一项所述的大通径金属软管结构，其特征在于：所述加强环（4）和金属波纹管（5）通过焊接转接头（2）连接有法兰（1）。
5.根据权利要求1~3任一项所述的大通径金属软管结构，其特征在于：所述加强环（4）包括固定套设在金属波纹管（5）的直边段外侧的内圈本体和连接在内圈本体一端的环形凸台，且环形凸台与金属波纹管（5）的波纹管段抵接。
6.根据权利要求5所述的大通径金属软管结构，其特征在于：所述环形凸台与金属网套（6）连接。
7.根据权利要求1~3或6任一项所述的大通径金属软管结构，其特征在于：所述金属网套（6）两端的外侧还套设有焊接环（3）。
8.根据权利要求7所述的大通径金属软管结构，其特征在于：所述焊接转接头（2）的凸环与金属网套（6）和焊接环（3）氩弧焊连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221188044.8U CN217177753U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种大通径金属软管结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
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