CN213747266U - 空调消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调消音器，以利用衬套将铜管与空调消音器焊接在一起，该空调消音器包括消音器本体以及衬套。消音器本体包括中间段和连接于中间段两端的连接段，中间段的内径大于连接段的内径。衬套一端插置于连接段且与连接段固定连接，衬套另一端伸出于连接段。衬套伸出于连接段的一端朝向远离衬套中心的方向延伸形成翻边。并且，自翻边连接衬套的一端至远离衬套的一端，翻边逐渐远离连接段。本实用新型解决了现有技术中焊料容易溢出铜管与衬套之间的间隙的问题。

Description

空调消音器

技术领域

本实用新型涉及空调配件技术领域，特别是涉及一种空调消音器。

背景技术

空调消音器一般具有用于连接消音器本体和铜管的衬套，衬套与铜管的连接方式为焊接。在铜管与衬套的焊接过程中，铜管与衬套均保持竖直设置。并且，将焊料加入铜管与衬套之间，通过加热焊料使焊料熔化之后渗进铜管与衬套的间隙中，从而完成焊接。但是，在焊接过程中，焊料容易溢出铜管与衬套之间的间隙，影响空调消音器的使用。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种空调消音器，解决现有技术中焊料容易溢出铜管与衬套之间的间隙的问题。

本实用新型提供一种空调消音器，以利用衬套将铜管与空调消音器焊接在一起，该空调消音器包括消音器本体以及衬套。消音器本体包括中间段和连接于中间段两端的连接段，中间段的内径大于连接段的内径。衬套一端插置于连接段且与连接段固定连接，衬套另一端伸出于连接段。衬套伸出于连接段的一端朝向远离衬套中心的方向延伸形成翻边。并且，自翻边连接衬套的一端至远离衬套的一端，翻边逐渐远离连接段。

于本实用新型的一实施例中，翻边呈锥形管状。如此，翻边与铜管之间的容纳焊料的空间的呈规则的圆环形，可使焊料均匀分布于圆环形的空间内。从而，可使焊料均匀地渗入铜管与衬套之间的缝隙，提高铜管与衬套的焊接强度。

于本实用新型的一实施例中，翻边的侧壁与翻边的轴线成一夹角a，夹角a满足：60°≤a＜90°。夹角a大于或等于60°，有利于扩大翻边与铜管之间的间隙，以容纳更多的焊料。夹角a小于90°，可避免焊料溢出翻边与铜管之间的间隙。

于本实用新型的一实施例中，衬套伸出于连接段的长度L满足：L≤2mm。在衬套与连接段焊接时，会将焊环卡在翻边和连接段之间。而L≤2mm，可使焊环牢固卡在翻边和连接段之间。并且，翻边沿着衬套轴线方向的长度为M，衬套沿着轴线方向的长度为N，M与N满足以下关系式：M≤(N+M)*30％。如此，避免翻边沿着衬套轴线方向的长度过长影响衬套与连接段的焊接强度。

于本实用新型的一实施例中，衬套的壁厚小于消音器本体的壁厚。如此设置，可减少衬套的加工用料，降低空调消音器的生产成本。

于本实用新型的一实施例中，衬套插入连接段的一端的外壁呈凹凸不平状。如此，在衬套与连接段焊接时，可有效扩大焊料与衬套外壁的接触面积，提高衬套与连接段的焊接强度。

于本实用新型的一实施例中，衬套为冲压件，冲压件加工过程简单，可提高衬套的加工效率。衬套为旋压件，旋压件的加工精度高，可提高衬套与连接段的配合精度以及衬套与铜管的配合精度。

于本实用新型的一实施例中，衬套远离翻边的一端朝向衬套中心的方向延伸形成缩口部。并且，自缩口部连接衬套的一端至远离衬套的一端，缩口部逐渐远离连接段。在铜管插入衬套的过程中，缩口部与铜管紧配合，使铜管伸入衬套内的长度可控，也即，缩口部可对铜管起到较好的定位作用。

于本实用新型的一实施例中，缩口部从连接衬套的一端至远离衬套的一端呈逐渐收缩的曲面状。如此设置，便于缩口部的加工成型。

于本实用新型的一实施例中，缩口部沿着衬套轴线方向的长度S满足：S≥0.5mm。

于本实用新型的一实施例中，中间段的中部朝向中间段的中心收缩形成凹陷部，凹陷部将中间段分隔成连通的第一段和第二段。凹陷部的最小内径为R，连接段的内径为r，R与r满足以下关系式：R＞r。如此，消音器的中间段被分成两个连通的第一段和第二段，也即，中间段的腔室也被分成了两个腔室，可使通过空调消音器的噪声经过两次消音，从而大大提高了空调消音器的消音效果。

于本实用新型的一实施例中，连接段与中间段之间设有过渡段，过渡段呈锥形管状。由于中间段的内径大于连接段的内径，因此，过渡段的内径从与中间段连接的一端到与连接段连接的一端逐渐减小，使中间段和连接段之间的连接更为平滑，增加了中间段和连接段的连接强度。

本实用新型提供的空调消音器，由于衬套伸出于连接段的一端朝向远离衬套中心的方向延伸形成翻边，并且，自翻边连接衬套的一端至远离衬套的一端，翻边逐渐远离连接段。因此，用于焊接铜管和衬套的焊料可以放置于铜管和翻边之间。在焊接铜管与衬套时，焊料在铜管和翻边之间的空间内熔化，再向下渗入衬套与铜管之间的间隙内，完成铜管与衬套的焊接。由于翻边的存在，焊料不会溢出铜管与衬套之间的间隙。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的空调消音器的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大图；

图3为本实用新型又一实施例的空调消音器的结构示意图。

附图标记：1、消音器本体；11、中间段；111、凹陷部；112、第一段；113、第二段；12、连接段；13、过渡段；2、衬套；3、翻边；4、缩口部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种空调消音器，以利用衬套2将铜管与空调消音器焊接在一起，该空调消音器包括消音器本体1以及衬套2。消音器本体1包括中间段11和连接于中间段11两端的连接段12，中间段11的内径大于连接段12的内径。衬套2一端插置于连接段12且与连接段12固定连接，衬套2另一端伸出于连接段12。衬套2伸出于连接段12的一端朝向远离衬套2中心的方向延伸形成翻边3。并且，自翻边3连接衬套2的一端至远离衬套2的一端，翻边3逐渐远离连接段12。

空调消音器在焊接的时候，先将消音器本体1竖直放置，此时，消音器本体1的轴线垂直于水平面；再将衬套2远离翻边3的一端从上往下插入连接段12，之后，将铜管插入衬套2；之后，将衬套2和连接段12焊接在一起，再将铜管与衬套2焊接在一起。由于衬套2伸出于连接段12的一端朝向远离衬套2中心的方向延伸形成翻边3，并且，自翻边3连接衬套2的一端至远离衬套2的一端，翻边3逐渐远离连接段12。因此，用于焊接铜管和衬套2的焊料可以放置于铜管和翻边3之间。在焊接铜管与衬套2时，焊料在铜管和翻边3之间的空间内熔化，再向下渗入衬套2与铜管之间的间隙内，完成铜管与衬套2的焊接。由于翻边3的存在，焊料不会溢出铜管与衬套2之间的间隙。因此，本实用新型解决了现有技术中焊料容易溢出铜管与衬套2之间的间隙的问题。

在一实施例中，如图2所示，翻边3呈锥形管状。如此，翻边3与铜管之间的容纳焊料的空间的呈规则的圆环形，可使焊料均匀分布于圆环形的空间内。从而，可使焊料均匀地渗入铜管与衬套2之间的缝隙，提高铜管与衬套2的焊接强度。

在一实施例中，如图2所示，翻边3的侧壁与翻边3的轴线成一夹角a，夹角a满足：60°≤a＜90°。夹角a大于或等于60°，有利于扩大翻边3与铜管之间的间隙，以容纳更多的焊料。夹角a小于90°，可避免焊料溢出翻边3与铜管之间的间隙。

在一实施例中，如图2所示，衬套2伸出于连接段12的长度L满足：L≤2mm。在衬套2与连接段12焊接时，会将焊环卡在翻边3和连接段12之间。而L≤2mm，可使焊环牢固卡在翻边3和连接段12之间。并且，翻边3沿着衬套2轴线方向的长度为M，衬套2沿着轴线方向的长度为N，M与N满足以下关系式：M≤(N+M)*30％。如此，避免翻边3沿着衬套2轴线方向的长度过长影响衬套2与连接段12的焊接强度。

在一实施例中，衬套2的壁厚小于消音器本体1的壁厚。如此设置，可减少衬套2的加工用料，降低空调消音器的生产成本。

在一实施例中，衬套2插入连接段12的一端的外壁呈凹凸不平状。如此，在衬套2与连接段12焊接时，可有效扩大焊料与衬套2外壁的接触面积，提高衬套2与连接段12的焊接强度。

在一实施例中，衬套2为冲压件，冲压件加工过程简单，可提高衬套2的加工效率。衬套2为旋压件，旋压件的加工精度高，可提高衬套2与连接段12的配合精度以及衬套2与铜管的配合精度。

在一实施例中，如图2所示，衬套2远离翻边3的一端朝向衬套2中心的方向延伸形成缩口部4。并且，自缩口部4连接衬套2的一端至远离衬套2的一端，缩口部4逐渐远离连接段12。在铜管插入衬套2的过程中，缩口部4与铜管紧配合，使铜管伸入衬套2内的长度可控，也即，缩口部4可对铜管起到较好的定位作用。

在一实施例中，如图2所示，缩口部4从连接衬套2的一端至远离衬套2的一端呈逐渐收缩的曲面状。如此设置，便于缩口部4的加工成型。

在一实施例中，如图2所示，缩口部4沿着衬套2轴线方向的长度S满足：S≥0.5mm。如此设置，有利于缩口部4的加工。

在一实施例中，如图3所示，中间段11的中部朝向中间段11的中心收缩形成凹陷部111，凹陷部111将中间段11分隔成连通的第一段112和第二段113。凹陷部111的最小内径为R，连接段12的内径为r，R与r满足以下关系式：R＞r。如此，消音器的中间段11被分成两个连通的第一段112和第二段113，也即，中间段11的腔室也被分成了两个腔室，可使通过空调消音器的噪声经过两次消音，从而大大提高了空调消音器的消音效果。

在一实施例中，如图1所示，连接段12与中间段11之间设有过渡段13，过渡段13呈锥形管状。由于中间段11的内径大于连接段12的内径，因此，过渡段13的内径从与中间段11连接的一端到与连接段12连接的一端逐渐减小，使中间段11和连接段12之间的连接更为平滑，增加了中间段11和连接段12的连接强度。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (12)

1.一种空调消音器，其特征在于，包括消音器本体(1)以及衬套(2)；

所述消音器本体(1)包括中间段(11)和连接于所述中间段(11)两端的连接段(12)，所述中间段(11)的内径大于所述连接段(12)的内径；

所述衬套(2)一端插置于所述连接段(12)且与所述连接段(12)固定连接，所述衬套(2)另一端伸出于所述连接段(12)；所述衬套(2)伸出于所述连接段(12)的一端朝向远离所述衬套(2)中心的方向延伸形成翻边(3)；并且，自所述翻边(3)连接所述衬套(2)的一端至远离所述衬套(2)的一端，所述翻边(3)逐渐远离所述连接段(12)。

2.根据权利要求1所述的空调消音器，其特征在于，所述翻边(3)呈锥形管状。

3.根据权利要求2所述的空调消音器，其特征在于，所述翻边(3)的侧壁与所述翻边(3)的轴线成一夹角a，所述夹角a满足：60°≤a＜90°。

4.根据权利要求1所述的空调消音器，其特征在于，所述衬套(2)伸出于所述连接段(12)的长度L满足：L≤2mm；并且，所述翻边(3)沿着所述衬套(2)轴线方向的长度为M，所述衬套(2)沿着轴线方向的长度为N，M与N满足以下关系式：M≤(N+M)*30％。

5.根据权利要求1所述的空调消音器，其特征在于，所述衬套(2)的壁厚小于所述消音器本体(1)的壁厚。

6.根据权利要求1所述的空调消音器，其特征在于，所述衬套(2)插入所述连接段(12)的一端的外壁呈凹凸不平状。

7.根据权利要求1所述的空调消音器，其特征在于，所述衬套(2)为冲压件；或者，所述衬套(2)为旋压件。

8.根据权利要求1所述的空调消音器，其特征在于，所述衬套(2)远离所述翻边(3)的一端朝向所述衬套(2)中心的方向延伸形成缩口部(4)；并且，自所述缩口部(4)连接所述衬套(2)的一端至远离所述衬套(2)的一端，所述缩口部(4)逐渐远离所述连接段(12)。

9.根据权利要求8所述的空调消音器，其特征在于，所述缩口部(4)从连接所述衬套(2)的一端至远离所述衬套(2)的一端呈逐渐收缩的曲面状。

10.根据权利要求8所述的空调消音器，其特征在于，所述缩口部(4)沿着所述衬套(2)轴线方向的长度S满足：S≥0.5mm。

11.根据权利要求1所述的空调消音器，其特征在于，所述中间段(11)的中部朝向所述中间段(11)的中心收缩形成凹陷部(111)，所述凹陷部(111)将所述中间段(11)分隔成连通的第一段(112)和第二段(113)；所述凹陷部(111)的最小内径为R，所述连接段(12)的内径为r，R与r满足以下关系式：R＞r。

12.根据权利要求1所述的空调消音器，其特征在于，所述连接段(12)与所述中间段(11)之间设有过渡段(13)，所述过渡段(13)呈锥形管状。

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