CN214248583U

CN214248583U - 管组件连接结构

Info

Publication number: CN214248583U
Application number: CN202022318930.5U
Authority: CN
Inventors: 王文杰; 华立钢; 郎壮
Original assignee: Tianjin Huaxin Machinert Co ltd
Current assignee: Tianjin Huaxin Machinert Co ltd
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-10-16

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种管组件连接结构，该管组件连接结构包括不锈钢管以及铜套，不锈钢管包括连接部，铜套套设于连接部外侧壁；连接部外侧壁与铜套内侧壁之间能够形成焊料容纳层，沿连接部的轴向，焊料容纳层沿连接部径向的厚度呈增大或者减小趋势；或者，铜套内侧壁远离连接部的一端设有台阶，焊料抵接于台阶。本实用新型的优点在于：能够防止流焊、焊接质量高且成本低。

Description

管组件连接结构

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种管组件连接结构。

背景技术

目前的管组件连接结构包括不锈钢管以及铜套，铜套直接焊接于不锈钢管的外侧壁，形成的管组件连接结构再和空调的铜管组件进行连接。

但，在铜套与不锈钢管焊接连接的过程中，会在铜套外壁产生流焊的问题，不便于空调的铜管组件与铜套之间的焊接；同时，不锈钢管与铜套之间的焊接需要焊料过多，使焊接质量低，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种能够防止流焊、焊接质量高且成本低的管组件连接结构。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种管组件连接结构，包括不锈钢管以及铜套，所述不锈钢管包括连接部，所述铜套套设于所述连接部外侧壁；

所述连接部外侧壁与所述铜套内侧壁之间能够形成焊料容纳层，沿所述连接部的轴向，所述焊料容纳层沿所述连接部径向的厚度呈增大或者减小趋势；或者，所述铜套内侧壁远离所述连接部的一端设有台阶，所述焊料抵接于所述台阶。

在本申请中，连接部外侧壁与所述铜套内侧壁之间能够形成焊料容纳层，沿连接部的轴向，焊料容纳层沿连接部径向的厚度呈增大或者减小趋势，将焊料放置焊料容纳层处；或将铜套内侧壁远离连接部的一端设有台阶，使焊料抵接于台阶；便于焊料的堆积，同时，不锈钢管与铜套装配时能够使焊料流动且有足够的熔深，防止在铜套外壁产生流焊，并能进一步加强铜套与不锈钢管之间的焊接质量。

在其中一个实施例中，所述不锈钢管还包括本体，所述连接部设于所述本体的一端；所述铜套靠近所述本体的一端具有扩口部，所述连接部伸入所述扩口部内，并与所述扩口部内侧壁形成所述焊料容纳层。

如此设置，可将焊环放置于扩口部处进行焊接，焊料流入焊料容纳层内，防止流焊；同时，焊料堆积到焊料容纳层，能够进一步加强铜套与不锈钢管之间的焊接质量。

在其中一个实施例中，沿所述连接部至所述本体的轴线方向，所述扩口部的直径逐渐增大。

如此设置，能够起到导向不锈钢管装入的作用。

在其中一个实施例中，沿所述本体至所述连接部的轴线方向，所述铜套的内径逐渐减小，且沿所述连接部的径向，所述连接部外侧壁与所述铜套内侧壁形成厚度逐渐减小的所述焊料容纳层。

如此设置，可将焊环放置于铜套靠近本体的一端，焊料能够流入焊料容纳层内，防止流焊；同时，焊料堆积到焊料容纳层，能够进一步加强铜套与不锈钢管之间的焊接质量。

在其中一个实施例中，沿所述本体至所述连接部的轴线方向，所述连接部的外径逐渐减小，且沿所述连接部的径向，所述连接部外侧壁与所述铜套内侧壁形成厚度逐渐增大的所述焊料容纳层。

如此设置，可将焊料放置在铜套远离本体的一端，从而保证焊料的熔深；同时，能够保证铜套的装配位置。

在其中一个实施例中，所述铜套包括导向段、间隙段以及紧配段，所述间隙段的两端分别连接所述导向段与所述紧配段，所述导向段设于所述铜套靠近所述本体的一端，且沿所述连接部至所述本体的轴线方向，所述导向段的内径逐渐递增，所述紧配段与所述连接部紧密配合；

沿所述连接部至所述本体的轴线方向，所述导向段与所述间隙段的内侧壁与所述连接部的外侧壁沿所述连接部的径向形成厚度呈增大趋势的所述焊料容纳层。

如此设置，导向段便于装配、间隙段保证焊料有足够的熔深、紧配段能够保证铜套焊接不会脱落；同时，导向段、间隙段与紧配段和连接部之间所形成的焊料容纳层，能够防止流焊。

在其中一个实施例中，所述间隙段与所述紧配段之间通过斜面过渡连接。

如此设置，便于铜套的加工；同时，方便铜套与空调的铜管组焊接。

在其中一个实施例中，所述间隙段与所述连接部之间间隙配合，且间隙值为0.01mm-0.1mm。

如此设置，间隙值为0.01mm-0.1mm，便于焊料的渗透。

在其中一个实施例中，所述铜套的外径小于或等于所述本体的外径。

如此设置，使铜套连接空调的铜管组时，不需要改变铜管组的管路设计，便可套焊于铜套上，从而降低成本；若铜套的外径大于本体的外径，则无法使铜套套入铜管组的管路中，需改变铜管组的管路设计。

在其中一个实施例中，所述连接部外侧壁周向设有多个凹槽。

如此设置，通过凹槽的配合，能够保证铜套与不锈钢支管装配的更加紧密；同时，一定程度上能够保证焊料的熔深。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种管组件连接结构，连接部外侧壁与所述铜套内侧壁之间能够形成焊料容纳层，沿连接部的轴向，焊料容纳层沿连接部径向的厚度呈增大或者减小趋势，将焊料放置焊料容纳层处；或将铜套内侧壁远离连接部的一端设有台阶，使焊料抵接于台阶；便于焊料的堆积，同时，不锈钢管与铜套装配时能够使焊料流动且有足够的熔深，防止在铜套外壁产生流焊，并能进一步加强铜套与不锈钢管之间的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的管组件连接结构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的另一实施例中的管组件连接结构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的另一实施例中的管组件连接结构的结构示意图。

图4为图3的A处局部放大图。

图5为本实用新型提供的另一实施例中的管组件连接结构的结构示意图。

图6为图5的B处局部放大图。

图7为本实用新型提供的另一实施例中的管组件连接结构的结构示意图。

图8为图7的C处的局部放大图。

图9为图7中的间隙段与紧配段过渡连接的结构示意图。

图10为本实用新型提供的另一实施例中的管组件连接结构的结构示意图。

图11为图10的右视图。

图中，100、管组件连接结构；10、不锈钢管；11、连接部；12、本体；13、凹槽；14、锥面；20、铜套；21、扩口部；22、导向段；23、间隙段；24、紧配段；25、斜面；30、焊料容纳层；40、台阶；50、焊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图11所示，本实用新型提供一种管组件连接结构100，该管组件连接结构100应用于空调制冷以及其他管道输送系统中，用于优化管道结构、降低连接成本。

请参阅图1-图9，该管组件连接结构100包括不锈钢管10以及铜套20，不锈钢管10包括连接部11，铜套20套设于连接部11的外侧壁；在制冷技术领域，一般使用空调的铜管组作为连接管连接两个零部件，为了与铜管组连接方便，零部件也采用铜材料制成，由于铜材料的价格较高，为了降低生产成本，许多企业采用不锈钢材料代替铜材料制作部分零部件。制造过程中，需要将铜管组与不锈钢零部件的不锈钢管10焊接在一起，但是铜材料与不锈钢材料的焊接特性相差很大，因此直接将铜管组与不锈钢管10焊接在一起的工艺难度较大，故在不锈钢管10外侧套设焊接一个铜套20，然后将铜管组直接焊接在铜套20上。

在本申请中，连接部11外侧壁与铜套20内侧壁之间能够形成焊料容纳层30，焊料容纳层30便于焊料的流动、防止在铜套20的外壁产生流焊，影响铜套20与空调的铜管组之间的焊接质量；且沿连接部11的轴向，焊料容纳层30沿连接部11径向的厚度呈增大或者减小趋势，能够便于焊料的堆积，同时，不锈钢管10与铜套20装配时能够使焊料有足够的熔深，防止在铜套20外壁产生流焊，在焊料容纳层30内流焊能进一步加强铜套20与不锈钢管10之间的焊接质量。

进一步地，如图2所示，管组件连接结构100还包括焊环50，在铜套20内侧壁远离连接部11的一端设有台阶40，将焊环50放置于不锈钢管10的端部并抵接于台阶40，在焊接时，由于台阶40的抵挡，能够防止焊环50在铜套20外壁流焊，同时也能够防止焊环50的掉出。

如图1所示，图1为本实用新型另一实施例的管组件连接结构100的结构示意图。不锈钢管10还包括本体12，连接部11设于本体12的一端，并与本体12通过锥面14过渡一体成型；铜套20靠近本体12的一端具有扩口部21，连接部11伸入扩口部21内，并与扩口部21内侧壁形成焊料容纳层30；可将焊料放置于扩口部21处进行焊接，焊料容纳层30能够承接焊料，防止焊接过程中产生流焊，且焊后流入焊料容纳层30内能够进一步加强铜套20与不锈钢管10之间的焊接质量。

具体地，沿连接部11至本体12的轴线方向，扩口部21的直径逐渐增大，能够起到导向不锈钢管10装入铜套20的作用。

如图3-图4所示，图3为本实用新型另一实施例的管组件连接结构100的结构示意图。在本实施例中，沿本体12至连接部11的轴线方向，铜套20的内径逐渐减小，且沿连接部11的径向，连接部11外侧壁与铜套20内侧壁形成厚度逐渐减小的焊料容纳层30；可将焊料放置于铜套20靠近本体12的一端，焊料能够流入焊料容纳层30内，防止流焊；同时，能够进一步加强铜套20与不锈钢管10之间的焊接质量；

进一步地，沿本体12至连接部11的轴线方向，铜套20的内径逐渐减小，也能够保证铜套20的装配位置，当不锈钢管10伸入铜套20内时，铜套20的小径端能够限位不锈钢管10的继续伸入，与铜套20之间紧密装配连接。

如图5-图6所示，图5为本实用新型另一实施例的管组件连接结构100的结构示意图。在本实施例中，沿本体12至连接部11的轴线方向，连接部11的外径逐渐减小，且沿连接部11的径向，连接部11外侧壁与铜套20内侧壁形成厚度逐渐增大的焊料容纳层30；可将焊料放置在铜套20远离本体12的一端，焊接时，焊料能够进入焊料容纳层30中，保证焊料的熔深；同时，能够保证铜套20的装配位置，沿本体12至连接部11的轴线方向，连接部11的外径逐渐减小，当连接部11一端伸入铜套20中，铜套20能够与连接部11的另一端形成紧密配合，从而保证铜套20的装配位置，使焊料不易掉落。

如图7-图8所示，图7为本实用新型另一实施例的管组件连接结构100的结构示意图。在本实施例中，铜套20包括导向段22、间隙段23以及紧配段24，间隙段23的两端分别连接导向段22与紧配段24，导向段22设于铜套20靠近本体12的一端，且沿连接部11至本体12的轴线方向，导向段22的内径逐渐递增，便于不锈钢管10的装配；紧配段24与连接部11紧密配合，能够保证铜套20焊接不会脱落；沿连接部11至本体12的轴线方向，导向段22与间隙段23的内侧壁与连接部11的外侧壁沿连接部11的径向形成厚度呈增大趋势的焊料容纳层30，当焊料放置于导向段22的端部时，能够流入焊料容纳层30中，防止流焊。

进一步地，如图9所示，间隙段23与紧配段24之间通过斜面25过渡连接，便于铜套20的加工；同时，斜面25过渡可方便铜套20与空调的铜管组焊接。

具体地，间隙段23与连接部11之间间隙配合，且间隙值为0.01mm-0.1mm，便于焊料的渗透，使焊接时不会产生松动而脱落。

可选地，间隙段23与连接部11之间的间隙值可以是0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm等值。

在本申请中，铜套20的外径小于或等于本体12的外径，使铜套20连接空调的铜管组时，不需要改变铜管组的管路设计，便可套焊于铜套20上，从而降低成本；若铜套20的外径大于本体12的外径，则无法使铜套20套入铜管组的管路中，需改变铜管组的管路设计。

如图10-图11所示，连接部11采用冲压成型，且连接部11外侧壁周向设有多个凹槽13，通过凹槽13的配合，能够保证铜套20与不锈钢支管装配的更加紧密；同时，一定程度上能够使焊料在凹槽13内流动。在本申请中，凹槽13为直线花纹槽，当然，在其他实施例中，凹槽13还可以为其他类型的槽，如波纹槽。

本实用新型提供的一种管组件连接结构100，连接部11外侧壁与铜套20内侧壁之间能够形成焊料容纳层30，沿连接部11的轴向，焊料容纳层30沿连接部11径向的厚度呈增大或者减小趋势，将焊料放置焊料容纳层30处；或将铜套20内侧壁远离连接部11的一端设有台阶40，焊料抵接于台阶40；便于焊料的堆积，同时，不锈钢管10与铜套20装配时能够使焊料流动且有足够的熔深，防止在铜套20外壁产生流焊，并能进一步加强铜套20与不锈钢管10之间的焊接质量。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims

1.一种管组件连接结构，包括不锈钢管以及铜套，所述不锈钢管包括连接部，所述铜套套设于所述连接部外侧壁；

其特征在于，所述连接部外侧壁与所述铜套内侧壁之间能够形成焊料容纳层，沿所述连接部的轴向，所述焊料容纳层沿所述连接部径向的厚度呈增大或者减小趋势；或者，所述铜套内侧壁远离所述连接部的一端设有台阶，焊料抵接于所述台阶。

2.根据权利要求1所述的管组件连接结构，其特征在于，所述不锈钢管还包括本体，所述连接部设于所述本体的一端；所述铜套靠近所述本体的一端具有扩口部，所述连接部伸入所述扩口部内，并与所述扩口部内侧壁形成所述焊料容纳层。

3.根据权利要求2所述的管组件连接结构，其特征在于，沿所述连接部至所述本体的轴线方向，所述扩口部的直径逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的管组件连接结构，其特征在于，所述不锈钢管还包括本体，沿所述本体至所述连接部的轴线方向，所述铜套的内径逐渐减小，且沿所述连接部的径向，所述连接部外侧壁与所述铜套内侧壁形成厚度逐渐减小的所述焊料容纳层。

5.根据权利要求1所述的管组件连接结构，其特征在于，所述不锈钢管还包括本体，沿所述本体至所述连接部的轴线方向，所述连接部的外径逐渐减小，且沿所述连接部的径向，所述连接部外侧壁与所述铜套内侧壁形成厚度逐渐增大的所述焊料容纳层。

6.根据权利要求1所述的管组件连接结构，其特征在于，所述不锈钢管还包括本体，所述铜套包括导向段、间隙段以及紧配段，所述间隙段的两端分别连接所述导向段与所述紧配段，所述导向段设于所述铜套靠近所述本体的一端，且沿所述连接部至所述本体的轴线方向，所述导向段的内径逐渐递增，所述紧配段与所述连接部紧密配合；

7.根据权利要求6所述的管组件连接结构，其特征在于，所述间隙段与所述紧配段之间通过斜面过渡连接。

8.根据权利要求6所述的管组件连接结构，其特征在于，所述间隙段与所述连接部之间间隙配合，且间隙值为0.01mm-0.1mm。

9.根据权利要求2所述的管组件连接结构，其特征在于，所述铜套的外径小于或等于所述本体的外径。

10.根据权利要求1所述的管组件连接结构，其特征在于，所述连接部外侧壁周向设有多个凹槽。