JP2023537674A - 管アセンブリ接続構造、配管アセンブリ、四方弁アセンブリ及び空調システム - Google Patents

Abstract

管アセンブリ接続構造（１００）、配管アセンブリ（３００）、四方弁アセンブリ（４００）及び空調システム。管アセンブリ接続構造（１００）は、ステンレス管（１０）及び銅スリーブ（２０）を含み、ステンレス管（１０）は接続部（１１）を含み、銅スリーブ（２０）は接続部（１１）の外壁に嵌合され、接続部（１１）の外壁と銅スリーブ（２０）の内壁との間にはんだ収容層（３０）を形成することができ、接続部（１１）の軸方向に沿って、はんだ収容層（３０）の接続部（１１）の径方向に沿う厚さは大きくなる又は小さくなる傾向にあるか、あるいは、銅スリーブ（２０）の内壁の接続部（１１）から離れた一端には段差（４０）が設けられ、はんだは段差（４０）に当接される。このような接続構造は、銅スリーブとステンレス管とが溶接接続される過程において、銅スリーブの外壁にフロー溶接が生じることを防止することができるとともに、銅スリーブとステンレス管との溶接品質を更に強化することができる。【選択図】図１

Description

関連出願
本出願は、２０２０年１０月１６日に出願された、出願番号が２０２０２２３１８９３０．５であり、発明の名称が「管アセンブリ接続構造」である中国特許出願の優先権を主張しており、その全ての内容は参照により本出願に組み込まれる。本出願は、２０２０年９月２１日に出願された、出願番号が２０２０１０９９４１０４．４であり、発明の名称が「継手接続構造」である中国特許出願の優先権を主張しており、その全ての内容は参照により本出願に組み込まれる。本出願は、２０２０年９月２１日に出願された、出願番号が２０２０２２０８０３６０．０であり、発明の名称が「継手接続構造」である中国特許出願の優先権を主張しており、その全ての内容は参照により本出願に組み込まれる。本出願は、２０２０年８月２１日に出願された、出願番号が２０２０２１７７３６１１．７であり、発明の名称が「配管アセンブリ、四方弁アセンブリ及び空調システム」である中国特許出願の優先権を主張しており、その全ての内容は参照により本出願に組み込まれる。

本出願は冷却の技術分野に関し、特に、管アセンブリ接続構造、配管アセンブリ、四方弁アセンブリ及び空調システムに関する。

現在の管アセンブリ接続構造はステンレス管及び銅スリーブを含み、銅スリーブはステンレス管の外壁に直接溶接され、形成された管アセンブリ接続構造は空調の銅管アセンブリに再び接続される。

しかし、銅スリーブとステンレス管とが溶接接続される過程では、銅スリーブの外壁にフロー溶接の問題が生じて、空調の銅管アセンブリと銅スリーブとの溶接が容易でないと同時に、ステンレス管と銅スリーブとの溶接は必要とするはんだが多すぎて、溶接品質が低くなり、コストが高くなる。

このことを鑑み、上記の技術課題に対して、フロー溶接を防止することができ、溶接品質が高く、且つコストが低い管アセンブリ接続構造、配管アセンブリ、四方弁アセンブリ及び空調システムを提供する必要がある。

本出願は、上記の技術課題を解決するために、以下のような技術態様を提供する。
管アセンブリ接続構造は、ステンレス管及び銅スリーブを含み、ステンレス管は接続部を含み、銅スリーブは接続部の外壁に嵌合される管アセンブリ接続構造であって、接続部の外壁と銅スリーブの内壁との間にはんだ収容層が形成され、接続部の軸方向に沿って、はんだ収容層の接続部の径方向に沿う厚さは大きくなる又は小さくなる傾向にあり、あるいは、銅スリーブの内壁の接続部から離れた一端には段差が設けられ、はんだは段差に当接される。

一実施例において、ステンレス管は本体部を更に含み、接続部は本体部の一端に設けられ、銅スリーブの本体部に近い一端はフレア端を有し、接続部は、フレア端内に入り込んで、フレア端の内壁とはんだ収容層を形成する。

一実施例において、接続部から本体部に向かう軸線方向に沿って、フレア端の直径は徐々に大きくなる。

一実施例において、ステンレス管は本体部を更に含み、本体部から接続部に向かう軸線方向に沿って、銅スリーブの内径は徐々に小さくなり、且つ接続部の径方向に沿って、接続部の外壁と銅スリーブの内壁とは厚さが徐々に小さくなるはんだ収容層を形成する。

一実施例において、ステンレス管は本体部を更に含み、本体部から接続部に向かう軸線方向に沿って、接続部の外径は徐々に小さくなり、且つ接続部の径方向に沿って、接続部の外壁と銅スリーブの内壁とは厚さが徐々に大きくなるはんだ収容層を形成する。

一実施例において、ステンレス管は本体部を更に含み、銅スリーブは、ガイドセグメント、隙間セグメント及び密着セグメントを含み、隙間セグメントの両端にガイドセグメント及び密着セグメントがそれぞれ接続され、ガイドセグメントは銅スリーブの本体部に近い一端に設けられ、接続部から本体部に向かう軸線方向に沿って、ガイドセグメントの内径は徐々に大きくなり、密着セグメントは接続部に密接に係合され、接続部から本体部に向かう軸線方向に沿って、ガイドセグメント及び隙間セグメントの内壁と接続部の外壁とは接続部の径方向に沿って厚さが大きくなる傾向にあるはんだ収容層を形成する。

一実施例において、隙間セグメントと密着セグメントとは傾斜管セグメントを介して遷移接続される。

一実施例において、隙間セグメントと接続部とはクリアランスフィットされ、ギャップ幅は０．０１ｍｍ～０．１ｍｍである。

一実施例において、銅スリーブの外径は本体部の外径以下である。

一実施例において、接続部の外壁には周方向に複数の凹溝が設けられる。

配管アセンブリは、上記のような管アセンブリ接続構造を含み、ステンレス管の数は２つであり、２つのステンレス管はそれぞれ第１継手及び第２継手であり、銅スリーブの数は２つであり、２つの銅スリーブはそれぞれ第１接続パイプ及び第２接続パイプであり、第１接続パイプは、第１継手の一端の外側に嵌合されて、第１継手に溶接され、第１継手の一端は第１接続パイプの他端から突出し、第１継手の第１接続パイプから突出した部分は第２継手内に入り込んで、第２継手に重ね継ぎされ、第２接続パイプは、一端が第２継手の一端の外側に嵌合されて、第２継手に溶接され、他端が第１接続パイプの外側に嵌合されて、第１接続パイプに溶接される。

一実施例において、第１継手は、第１本体部、及び第１本体部の一端に設けられる縮径部を含み、縮径部は接続部であり、第１接続パイプは縮径部の外側に嵌合され、縮径部の第１本体部から離れた一端は第２継手内に入り込む。

一実施例において、縮径部の外径は第２継手の内径以下である、及び／又は、縮径部の外径は第１本体部の内径以下である。

一実施例において、縮径部の第２継手内に入り込んだ部分と第２継手とはインターフェアランスフィット又はクリアランスフィットである。

一実施例において、第２継手は、第２本体部、及び第２本体部の一端に設けられるフレア部を含み、フレア部は、接続部であり、第２接続パイプの一端から第２接続パイプ内に入り込んで、第２接続パイプに接続され、第１継手の第１接続パイプから突出した部分はフレア部に入り込む。

一実施例において、フレア部の内径は第１継手の外径以上である、及び／又は、フレア部の内径は第２本体部の外径以上である。

一実施例において、第１継手のフレア部内に入り込んだ部分とフレア部とはインターフェアランスフィット又はクリアランスフィットである。

一実施例において、第１接続パイプの第２継手から離れた一端は第２接続パイプから突出している。

一実施例において、第１接続パイプの第２接続パイプから突出した部分の長さは第１接続パイプの長さの１／１０以上である。

一実施例において、第１継手と第２継手との重ね継ぎ部分の長さは第２接続パイプの長さ以下である。

配管アセンブリは、冷却システムにおける四方弁の接続パイプに接続するために用いられ、上記のような管アセンブリ接続構造を含み、ステンレス管は配管であり、銅スリーブは第１銅スリーブであり、配管は第１銅スリーブに固定接続され、第１銅スリーブと接続パイプとは溶接によって固定される。

一実施例において、接続パイプはステンレス接続パイプであり、配管アセンブリは第２銅スリーブを更に含み、接続パイプは第２銅スリーブに固定接続され、第２銅スリーブと第１銅スリーブとは溶接によって固定される。

一実施例において、第１銅スリーブは配管にろう付け固定される。

一実施例において、第１銅スリーブの配管に接続された一端にはフレアが設けられ、フレアは、配管に嵌合されて当接支持され、ろう付けによって配管に固定接続される。

一実施例において、第２銅スリーブは、接続パイプに嵌合されて、ろう付けによって接続パイプに固定接続される。

一実施例において、第１銅スリーブは、第２銅スリーブに差し込まれて接続され、且つ接続パイプに当接される。

一実施例において、配管アセンブリは消音器を更に含み、消音器は配管の中間部に設けられる。

一実施例において、配管の接続パイプから比較的に離れた一端は止め弁に接続するために用いられ、配管アセンブリは第３銅スリーブを更に含み、第３銅スリーブは、互いに接続された拡径セグメント及び直線パイプセグメントを含み、拡径セグメントは配管に嵌合されて溶接され、直線パイプセグメントは止め弁のフレアセグメントに挿通されて溶接され、直線パイプセグメントの長さは止め弁のフレアセグメント長さより大きい。

四方弁アセンブリは、四方弁及び配管アセンブリを含み、四方弁は、互いに接続された弁体及び接続パイプを含み、配管アセンブリは上記のような配管アセンブリである。

一実施例において、配管アセンブリは第２銅スリーブを更に含み、接続パイプは第２銅スリーブに固定接続され、接続パイプの数は４つであり、そのうちの１つの接続パイプは弁体の一方側に設けられ、他の３つの接続パイプは弁体の他方側に並んで設けられており、また、並んで設けられ且つ中央に位置する１つの接続パイプに接続された第２銅スリーブは、両側の接続パイプに接続された第２銅スリーブより突出している。

空調システムは、上記のような四方弁アセンブリを含む。

従来技術と比べて、本出願によって提供される管アセンブリ接続構造は、接続部の外壁と銅スリーブの内壁との間にはんだ収容層を形成することができ、接続部の軸方向に沿って、はんだ収容層の接続部の径方向に沿う厚さが大きくなる又は小さくなる傾向にあり、はんだがはんだ収容層に配置されるか、あるいは、銅スリーブの内壁の接続部から離れた一端に段差が設けられ、はんだが段差に当接されるため、はんだの堆積が容易になると同時に、ステンレス管と銅スリーブとを組み立てる際に、はんだを流すことができ、且つ十分な溶け込み深さを与えて、銅スリーブの外壁にフロー溶接が生じることを防止し、銅スリーブとステンレス管との溶接品質を更に強化することができる。

本出願によって提供される一実施例の管アセンブリ接続構造の構成模式図である。 本出願によって提供される別の実施例の管アセンブリ接続構造の構成模式図である。 本出願によって提供される別の実施例の管アセンブリ接続構造の構成模式図である。 図３のＡの部分拡大図である。 本出願によって提供される別の実施例の管アセンブリ接続構造の構成模式図である。 図５のＢの部分拡大図である。 本出願によって提供される別の実施例の管アセンブリ接続構造の構成模式図である。 図７のＣの部分拡大図である。 図７における隙間セグメントと密着セグメントとが遷移接続される場合の構成模式図である。 本出願によって提供される別の実施例の管アセンブリ接続構造の構成模式図である。 図１０の右側面図である。 本出願の一実施例の配管アセンブリの構成模式図である。 図１２における第１継手と第１接続パイプとの接続模式図である。 図１２における第２継手と第２接続パイプとの接続模式図である。 本出願の別の実施例の配管アセンブリの構成模式図である。 図１５における第１継手と第１接続パイプとの接続模式図である。 図１５における第２継手と第２接続パイプとの接続模式図である。 本出願の一実施例の配管アセンブリが四方弁に取り付けられた場合の構成模式図である。 図１８に示す配管アセンブリの別の視点から見た構成模式図である。 図１９のＤの部分拡大図である。

１００ 管アセンブリ接続構造、１０ ステンレス管、１１ 接続部、１２ 本体部、１３ 凹溝、１４ テーパ面、２０ 銅スリーブ、２１ フレア端、２２ ガイドセグメント、２３ 隙間セグメント、２４ 密着セグメント、２５ 傾斜管セグメント、３０ はんだ収容層、４０ 段差、５０ 溶接リング、２１０ 第１継手、２１１ 縮径部、２１２ 第１本体部、２２０ 第２継手、２２１ フレア部、２２２ 第２本体部、２３０ 第１接続パイプ、２４０ 第２接続パイプ、３００ 配管アセンブリ、３１０ 配管、３２０ 第１銅スリーブ、３２１ フレア端部、３３０ 第２銅スリーブ、３４０ 消音器、３５０ 第３銅スリーブ、３５１ 拡径セグメント、３５２ 直線パイプセグメント、４００ 四方弁アセンブリ、５２１ 四方弁、５２２ 接続パイプ、５２３ 弁体、５２４ 止め弁、５２４１ フレアセグメント。

以下に、本出願の実施形態における図面を参照して、本出願の実施形態における技術態様を明確且つ完全に説明するが、説明される実施形態は、単に、本出願の一部の実施形態にすぎず、全ての実施形態ではないことは言うまでもない。本出願における実施形態に基づいて、当業者が創造的な労力なしに得られた全ての他の実施形態は、いずれも本出願の保護の範囲に属する。

なお、アセンブリが別のアセンブリに「組み込まれる」とされる場合、別のアセンブリに直接組み込まれてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが存在してもよい。１つのアセンブリが別のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、別のアセンブリに直接設けられてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが同時に存在してもよい。１つのアセンブリが別のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、別のアセンブリに直接固定されてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが同時に存在してもよい。

特に定義しない限り、本文で使用される全ての技術及び科学用語は、本出願の当業者によって一般に理解される意味と同じである。本文において、本出願の明細書に使用される用語は、具体的な実施形態を説明することを目的とするものにすぎず、本出願を制限する意図のものではない。本文で使用される「又は／及び」という用語は、関連する項目の任意及び全ての組み合わせを１つ又は複数含む。

図１から図１１に示すように、本出願は管アセンブリ接続構造１００を提供しており、管アセンブリ接続構造１００は、空調冷却及び他の管路輸送システムに適用され、管路構造の最適化や接続コストの削減に用いられる。

図１から図９を参照すると、管アセンブリ接続構造１００は、ステンレス管１０及び銅スリーブ２０を含み、ステンレス管１０は接続部１１を含み、銅スリーブ２０は接続部１１の外壁に嵌合され、冷却の技術分野において、一般に使用される空調の銅管セットは、接続管として２つの部品を接続し、銅管セットとの接続を容易にするために部品も銅材料で作られるが、銅材料の価格が高いことから、生産コストを削減するために多くの企業は銅材料に代えてステンレス材料で一部の部品を作っている。製造過程では、銅管セットとステンレス部品のステンレス管１０とを溶接し合わせる必要があるが、銅材料とステンレス材料との溶接特性には大きな差があるため、銅管セットとステンレス管１０とを直接溶接し合わせるプロセスは難易度が高く、よって、ステンレス管１０の外側に銅スリーブ２０を１つ嵌合して溶接してから、銅管セットを銅スリーブ２０に直接溶接する。

本出願において、接続部１１の外壁と銅スリーブ２０の内壁との間に、はんだ収容層３０を形成することができ、はんだ収容層３０は、はんだの流れを容易にして、銅スリーブ２０の外壁にフロー溶接が生じることを防止し、銅スリーブ２０と空調の銅管セットとの溶接品質に影響を与え、接続部１１の軸方向に沿って、はんだ収容層３０の接続部１１の径方向に沿う厚さは大きくなる又は小さくなる傾向にあり、はんだの堆積を容易にすることができると同時に、ステンレス管１０と銅スリーブ２０とを組み立てる際に、はんだに十分な溶け込み深さを与えて、銅スリーブ２０の外壁にフロー溶接が生じることを防止することができ、はんだ収容層３０内において、フロー溶接は銅スリーブ２０とステンレス管１０との溶接品質を更に強化することができる。

更に、図２に示すように、管アセンブリ接続構造１００は溶接リング５０を更に含み、銅スリーブ２０の内壁の接続部１１から離れた一端には段差４０が設けられ、溶接リング５０をステンレス管１０の端部に配置して段差４０に当接させ、溶接する際に、段差４０の食い止めによって、溶接リング５０が銅スリーブ２０の外壁にフロー溶接されるのを防止することができると同時に、溶接リング５０の脱落も防止することができる。

図１に示すように、図１は、本出願の別の実施例の管アセンブリ接続構造１００の構成模式図である。ステンレス管１０は本体部１２を更に含み、接続部１１は、本体部１２の一端に設けられ、テーパ面１４を介して本体部１２に遷移して一体的に成形され、銅スリーブ２０の本体部１２に近い一端はフレア端２１を有し、接続部１１は、フレア端２１内に入り込んで、フレア端２１の内壁とはんだ収容層３０を形成して、はんだをフレア端２１に配置して溶接することができ、はんだ収容層３０は、はんだを受け入れて、溶接過程でフロー溶接が生じることを防止することができ、溶接後に、はんだ収容層３０内に流れ込んで、銅スリーブ２０とステンレス管１０との溶接品質を更に強化することができる。

具体的には、接続部１１から本体部１２に向かう軸線方向に沿って、フレア端２１の直径は徐々に大きくなり、ステンレス管１０を銅スリーブ２０内に案内して組み込む役割を果たすことができる。

図３から図４に示すように、図３は、本出願の別の実施例の管アセンブリ接続構造１００の構成模式図である。本実施例において、本体部１２から接続部１１に向かう軸線方向に沿って、銅スリーブ２０の内径は徐々に小さくなり、且つ接続部１１の径方向に沿って、接続部１１の外壁と銅スリーブ２０の内壁とは厚さが徐々に小さくなるはんだ収容層３０を形成し、はんだを銅スリーブ２０の本体部１２に近い一端に配置することができ、はんだは、はんだ収容層３０内に流れ込んで、フロー溶接を防止することができると同時に、銅スリーブ２０とステンレス管１０との溶接品質を更に強化することができる。

更に、本体部１２から接続部１１に向かう軸線方向に沿って、銅スリーブ２０の内径が徐々に小さくなることは、銅スリーブ２０の組み立て位置を確保することもでき、ステンレス管１０が銅スリーブ２０内に入り込む際に、銅スリーブ２０の小径端は、ステンレス管１０が継続的に入り込むことを制限して、それと銅スリーブ２０とを密接に組み立てて接続することができる。

図５から図６に示すように、図５は、本出願の別の実施例の管アセンブリ接続構造１００の構成模式図である。本実施例において、本体部１２から接続部１１に向かう軸線方向に沿って、接続部１１の外径は徐々に小さくなり、且つ接続部１１の径方向に沿って、接続部１１の外壁と銅スリーブ２０の内壁とは厚さが徐々に大きくなるはんだ収容層３０を形成する。はんだを銅スリーブ２０の本体部１２から離れた一端に配置することができ、溶接する際に、はんだは、はんだ収容層３０内に入り込むことができ、はんだの溶け込み深さが確保される。同時に、銅スリーブ２０の組み立て位置を確保することができ、本体部１２から接続部１１に向かう軸線方向に沿って、接続部１１の外径は徐々に小さくなり、接続部１１の一端が銅スリーブ２０に入り込むと、銅スリーブ２０は、接続部１１の他端と密接な係合を形成することによって、銅スリーブ２０の組み立て位置を確保して、はんだを脱落しにくくすることができる。

図７から図８に示すように、図７は、本出願の別の実施例の管アセンブリ接続構造１００の構成模式図である。本実施例において、銅スリーブ２０は、ガイドセグメント２２、隙間セグメント２３及び密着セグメント２４を含み、隙間セグメント２３の両端にガイドセグメント２２及び密着セグメント２４がそれぞれ接続され、ガイドセグメント２２は銅スリーブ２０の本体部１２に近い一端に設けられ、接続部１１から本体部１２に向かう軸線方向に沿って、ガイドセグメント２２の内径は徐々に大きくなり、ステンレス管１０の組み立てを容易にする。密着セグメント２４は接続部１１に密接に係合され、銅スリーブ２０の溶接が脱落しないことを確保することができる。接続部１１から本体部１２に向かう軸線方向に沿って、ガイドセグメント２２及び隙間セグメント２３の内壁と接続部１１の外壁とは接続部１１の径方向に沿って厚さが大きくなる傾向にあるはんだ収容層３０を形成し、はんだをガイドセグメント２２の端部に配置する際に、はんだ収容層３０内に流れ込んで、フロー溶接を防止することができる。

更に、図８及び図９に示すように、隙間セグメント２３及び密着セグメント２４はいずれも内径が一定の直線パイプセグメントである。

更に、図９に示すように、隙間セグメント２３と密着セグメント２４とは、傾斜管セグメント２５を介して遷移接続され、銅スリーブ２０の加工が容易になる。同時に、傾斜管セグメント２５による遷移は、銅スリーブ２０と空調の銅管セットとの溶接を容易にすることができる。本実施例において、隙間セグメント２３の内壁と接続部１１の外壁との間には隙間があり、密着セグメント２４の内壁と接続部１１の外壁とは密接に係合される。隙間セグメント２３から密着セグメント２４に向かう軸線方向に沿って、傾斜管セグメント２５の内径は徐々に小さくなる。これにより、はんだがはんだ収容層３０内に浸透することに有利になるため、フロー溶接を効果的に防止することができる。

具体的には、隙間セグメント２３と接続部１１とはクリアランスフィットされ、ギャップ幅は０．０１ｍｍ～０．１ｍｍであり、はんだの浸透が容易になり、溶接する際に、緩んで脱落することを防止する。

選択的には、隙間セグメント２３と接続部１１とのギャップ幅は、０．０１ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．１ｍｍ等の値であってもよい。

本出願において、銅スリーブ２０の外径は本体部１２の外径以下であるため、銅スリーブ２０を空調の銅管セットに接続する際に、銅管セットのパイプライン設計を変更することなく、銅スリーブ２０に嵌合して溶接することができることによって、コストが削減され、銅スリーブ２０の外径が本体部１２の外径より大きいと、銅スリーブ２０を銅管セットのパイプラインに挿入することができず、銅管セットのパイプライン設計を変更する必要がある。

図１０から図１１に示すように、接続部１１は打抜成形を用いており、接続部１１の外壁には周方向に複数の凹溝１３が設けられ、凹溝１３の係合により、銅スリーブ２０とステンレス管１０とのより密接な組み立てを確保することができると同時に、はんだを凹溝１３内にある程度流すことができる。本出願において、凹溝１３は直線パターンの溝であり、他の実施例において、凹溝１３は波形溝のような他のタイプの溝であってもよいことは言うまでもない。

本出願によって提供される管アセンブリ接続構造１００は、接続部１１の外壁と銅スリーブ２０の内壁との間にはんだ収容層３０を形成することができ、接続部１１の軸方向に沿って、はんだ収容層３０の接続部１１の径方向に沿う厚さが大きくなる又は小さくなる傾向にあり、はんだがはんだ収容層３０に配置されるか、あるいは、銅スリーブ２０の内壁の接続部１１から離れた一端に段差４０が設けられ、はんだが段差４０に当接されるため、はんだの堆積が容易になると同時に、ステンレス管１０と銅スリーブ２０とを組み立てる際に、はんだを流すことができ、且つ十分な溶け込み深さを与えて、銅スリーブ２０の外壁にフロー溶接が生じることを防止し、銅スリーブ２０とステンレス管１０との溶接品質を更に強化することができる。

図１２から図１７を参照すると、本出願は、上記のような継手接続構造を含む配管アセンブリを提供する。配管アセンブリにおいて、ステンレス管の数は２つであり、２つのステンレス管はそれぞれ第１継手２１０及び第２継手２２０である。銅スリーブの数は２つであり、２つの銅スリーブはそれぞれ第１接続パイプ２３０及び第２接続パイプ２４０である。第１接続パイプ２３０は、第１継手２１０の一端の外側に嵌合されて、第１継手２１０に溶接される。第１継手２１０の一端は第１接続パイプ２３０の他端から突出している。第１継手２１０の第１接続パイプ２３０から突出した部分は第２継手２２０内に入り込んで、第２継手２２０に重ね継ぎされる。第２接続パイプ２４０は、一端が第２継手２２０の一端の外側に嵌合されて、第２継手２２０に溶接され、他端が第１接続パイプ２３０の外側に嵌合されて、第１接続パイプ２３０に溶接される。

配管アセンブリにおいて、第１継手２１０と第２継手２２０とは、一方では、第１接続パイプ２３０及び第２接続パイプ２４０を介して溶接されて、１つの固定構造の層を形成し、他方では、第１継手２１０が部分的に第２継手２２０内に入り込んで、第２継手２２０に重ね継ぎされて、別の固定構造の層を形成する。即ち、第１継手２１０と第２継手２２０との接続部位に複数層の固定構造が存在することによって、第１継手２１０と第２継手２２０との接続が堅牢なものとなり、破損しにくく、長い寿命を有する。

配管アセンブリは、空調システムにおける２つのステンレス管間の接続に適用することができ、前述のように、第１継手２１０はステンレス管であり、第２継手２２０もステンレス管である。第１接続パイプ２３０及び第２接続パイプ２４０はいずれも銅管であり、溶接後の接続強度が高く、構造が安定している。第１接続パイプ２３０及び第２接続パイプ２４０は同種の金属継手であり、同種の金属継手間は溶接が容易であり、溶接効果が良好である。配管アセンブリが異なる材質の継手間の接続にも適用することは言うまでもなく、例えば、第１継手２１０がステンレス管であり、第２継手２２０が銅管であるか、あるいは、第１継手２１０が銅管であり、第２継手２２０がステンレス管であっても、同様に、第１接続パイプ２３０及び第２接続パイプ２４０を介して接続することができ、第１継手２１０の一端が第２継手２２０内に入り込んで、第２継手２２０に重ね継ぎすることができれば、第１継手２１０と第２継手２２０との接続強度を高めることができる。

本出願の配管アセンブリは、第１継手２１０が第２継手２２０内に入り込んで重ね継ぎ部分を形成することによって、第１継手２１０と第２継手２２０との接続部の構造強度を高めている。一実施例において、図１２及び図１４、又は、図１５及び図１７を参照すると、第１継手２１０と第２継手２２０との重ね継ぎ部分の長さＬは第２接続パイプ２４０の長さＨ以下である。重ね継ぎ部分の長さが長すぎると、第１継手２１０の第２継手２２０に入り込んだ部分が長すぎることを意味し、これは、第１継手２１０と第２継手２２０との接続に不利となり、従って、第１継手２１０と第２継手２２０との溶接にも不利となる。本実施例において、重ね継ぎ部分の長さＬは２ｍｍ以上であり、具体的には、重ね継ぎ部分の長さＬは、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、１５ｍｍであってもよい。好ましくは、重ね継ぎ部分の長さＬは５ｍｍ～１０ｍｍと適度な長さであり、第１継手２１０と第２継手２２０との接続強度の向上を確保するだけでなく、第１継手２１０と第２継手２２０との接続も容易にしている。

本実施例において、第２接続パイプ２４０の内径は第１接続パイプ２３０の外径より大きく、これにより、溶接する前に第２接続パイプ２４０を第１接続パイプ２３０の外側に嵌合して接続することが容易になり、第２接続パイプ２４０と第１接続パイプ２３０との組み立てを容易にする。組み立てた後に、第２接続パイプ２４０と第１接続パイプ２３０との間には隙間があるため、第２接続パイプ２４０と第１接続パイプ２３０とを溶接する際に、はんだが第２接続パイプ２４０と第１接続パイプ２３０との間に浸透して、はんだ層を形成し、第２接続パイプ２４０と第１接続パイプ２３０とが堅牢に接続される。

図１２又は図１５に示すように、第１接続パイプ２３０の第２継手２２０から離れた一端は第２接続パイプ２４０から突出している。これにより、第２接続パイプ２４０と第１接続パイプ２３０との間に段差が形成され、段差が第１継手２１０の外側に重ね継ぎされることによって、第１継手２１０と第２継手２２０との接続構造（第１接続パイプ２３０、第２接続パイプ２４０、第１継手２１０及び第２継手２２０を含む）はより多くの重なり部分を有することになるため、第１継手２１０と第２継手２２０との接続強度が更に高くなる。

更に、図１２及び図１３、又は、図１５及び図１６を参照すると、第１接続パイプ２３０の第２接続パイプ２４０から突出した部分の長さＭは第１接続パイプ２３０の長さＮの１／１０以上である。これにより、第１継手２１０と第２継手２２０との高い接続強度を確保することができる。

更に、第１接続パイプ２３０の第２継手２２０側に向いた端面は第２継手２２０の第１接続パイプ２３０側に向いた端面に当接される。これにより、第１継手２１０の第２継手２２０に入り込む長さはより長くなり、即ち、重ね継ぎ部分の長さはより長くなり、且つ第１接続パイプ２３０と第２接続パイプ２４０とはより長い重なり部分を有するため、第１継手２１０と第２継手２２０との接続強度を高めることに有利である。

第１継手２１０を第２継手２２０内に容易に入り込ませるために、図１２から図１４に示すように、一実施例において、第１継手２１０は、第１本体部２１２、及び第１本体部２１２の一端に設けられる縮径部２１１を含み、縮径部２１１はステンレス管の接続部である。第１接続パイプ２３０は縮径部２１１外側に嵌合され、縮径部２１１の第１本体部２１２から離れた一端は第２継手２２０内に入り込む。第１継手２１０は縮径部２１１を含み、縮径部２１１の設置は第１継手２１０を第２継手２２０内に入り込ませることに有利であり、溶接する前の組み立てを容易にする。

本実施例において、第１接続パイプ２３０の長さは縮径部２１１の長さより小さく、これにより、縮径部２１１は、第１接続パイプ２３０から突出して、第２継手２２０内に入り込むことができる。

本実施例において、縮径部２１１の外径は第２継手２２０の内径以下であるため、縮径部２１１は第２継手２２０内に容易に入り込むことができる。

更に、縮径部２１１の外径は第１本体部２１２の内径以下である。これにより、縮径部２１１は第１本体部２１２の内径と同じ内径である第２継手２２０内に容易に入り込む。即ち、第１継手２１０の第１本体部２１２の内径は第２継手２２０の内径と同じであるため、縮径部２１１は、第２継手２２０内に容易に入り込んで、重ね継ぎを形成する。

縮径部２１１の第２継手２２０内に入り込んだ部分と第２継手２２０とはインターフェアランスフィット又はクリアランスフィットである。縮径部２１１が第２継手２２０にインターフェアランスフィットされることは、第１継手２１０と第２継手２２０との接続強度を高めることに有利である。縮径部２１１が第２継手２２０にクリアランスフィットされることは、第１接続パイプ２３０と第２接続パイプ２４０とを溶接する際に、はんだを縮径部２１１と第２継手２２０との間の隙間に浸透させて、溶接した後に溶接層を形成することができるため、同様に第１継手２１０と第２継手２２０との接続強度を高めることができる。縮径部２１１の第２継手２２０内に入り込んだ部分が第２継手２２０にインターフェアランスフィット又はクリアランスフィットされることは、いずれも第１継手２１０と第２継手２２０との接続強度を高めることに有利である。

図１２から図１４を参照すると、この実施例において、配管アセンブリの接続方法は以下のステップを含む。
Ｓ１１ 第１継手２１０の一端を縮径処理することによって縮径部２１１を形成した後、第１接続パイプ２３０を縮径部２１１の外側に嵌合して、縮径部２１１の第１本体部２１２から離れた一端が第１接続パイプ２３０から突出する。第１継手２１０はステンレス管であり、第１接続パイプ２３０は銅管であり、第１継手２１０と第１接続パイプ２３０とは錫青銅はんだで溶接される。このステップでは、溶接リングを用いることができ、且つ炉内ろう付けで溶接することができる。溶接する前に、まず、溶接リングを縮径部２１１の外側に嵌合してから、第１接続パイプ２３０を縮径部２１１に嵌合してもよい。

Ｓ１２ 第２接続パイプ２４０の一端を第２継手２２０の一端に嵌合し、即ち、第２継手２２０の一端を第２接続パイプ２４０内に入り込ませ、且つ第２継手２２０の第２接続パイプ２４０に入り込んだ部分の長さを第２接続パイプ２４０の長さより小さくすることによって、第２接続パイプ２４０内に第１接続パイプ２３０を入り込ませるための空間を残す。第２継手２２０はステンレス管であり、第２接続パイプ２４０は銅管であり、第２継手２２０と第２接続パイプ２４０とは錫青銅はんだで溶接される。このステップでは、溶接リングを用いることができ、且つ炉内ろう付けで溶接することができる。溶接する前に、まず、溶接リングを第２継手２２０の外側に嵌合してから、第２接続パイプ２４０を第２継手２２０に嵌合してもよい。

Ｓ１３ 溶接された第１継手２１０及び第１接続パイプ２３０を第２継手２２０及び第２接続パイプ２４０に組み込むことによって、第１接続パイプ２３０の一端を第２接続パイプ２４０内に入り込ませ、且つ第１継手２１０の縮径部２１１を第２継手２２０内に入り込ませて、溶接する前の組み立てを完了する。その後、第１接続パイプ２３０と第２接続パイプ２４０とを火炎溶接で溶接することができる。第１接続パイプ２３０と第２接続パイプ２４０とは銅はんだで溶接することができる。

この加工方法では、ステップＳ１１とステップＳ１２との間には前後の順序がなく、ステップＳ１１とステップＳ１２とは同時に行なわれてもよく、別々に行なわれてもよい。

図１５から図１７に示すように、別の実施例において、第２継手２２０は、第２本体部２２２、及び第２本体部２２２の一端に設けられるフレア部２２１を含み、フレア部２２１はステンレス管の接続部である。フレア部２２１は、第２接続パイプ２４０の一端から第２接続パイプ２４０内に入り込んで、第２接続パイプ２４０に接続され、第１継手２１０の第１接続パイプ２３０から突出した部分はフレア部２２１に入り込む。第２継手２２０はフレア部２２１を含み、フレア部２２１の設置は第１継手２１０を第２継手２２０内に入り込ませることに有利であり、溶接する前の組み立てを容易にする。

本実施例において、フレア部２２１の内径は第１継手２１０の外径以上である。これにより、第１継手２１０はフレア部２２１内に容易に入り込むことができる。

更に、フレア部２２１の内径は第２本体部２２２の外径以上である。これにより、第２本体部２２２の外径と同じ外径である第１継手２１０はフレア部２２１内に容易に入り込む。即ち、第１継手２１０の外径は第２継手２２０の第２本体部２２２の外径と同じであるため、第１継手２１０は、第２継手２２０のフレア部２２１内に容易に入り込んで、重ね継ぎを形成する。

第１継手２１０のフレア部２２１内に入り込んだ部分とフレア部２２１とはインターフェアランスフィット又はクリアランスフィットである。第１継手２１０がフレア部２２１にインターフェアランスフィットされることは、第１継手２１０と第２継手２２０との接続強度を高めることに有利である。第１継手２１０がフレア部２２１にクリアランスフィットされることは、第１接続パイプ２３０と第２接続パイプ２４０とを溶接する際に、はんだを第１継手２１０とフレア部２２１との間の隙間に浸透させて、溶接した後に溶接層を形成することができるため、同様に第１継手２１０と第２継手２２０との接続強度を高めることができる。第１継手２１０のフレア部２２１内に入り込んだ部分がフレア部２２１にインターフェアランスフィット又はクリアランスフィットされることは、いずれも第１継手２１０と第２継手２２０との接続強度を高めることに有利である。

図１５から図１７を参照すると、この実施例において、継手接続構造の加工方法は以下のステップを含む。
Ｓ２１ 第１接続パイプ２３０を第１継手２１０の外側に嵌合し、且つ第１継手２１０の一端を第１接続パイプ２３０の他端から突出させる。第１継手２１０はステンレス管であり、第１接続パイプ２３０は銅管であり、第１継手２１０と第１接続パイプ２３０とは錫青銅はんだで溶接される。このステップでは、溶接リングを用いることができ、且つ炉内ろう付けで溶接することができる。溶接する前に、まず、溶接リングを第１継手２１０の外側に嵌合してから、第１接続パイプ２３０を第１継手に嵌合してもよい。

Ｓ２２ 第２継手２２０の一端を拡径処理することによってフレア部２２１を形成した後、第２接続パイプ２４０をフレア部２２１の外側に嵌合し、即ち、フレア部２２１を第２接続パイプ２４０内に入り込ませ、且つフレア部２２１の第２接続パイプ２４０に入り込んだ部分の長さを第２接続パイプ２４０の長さより小さくすることによって、第２接続パイプ２４０内に第１接続パイプ２３０を入り込ませるための空間を残す。第２継手２２０はステンレス管であり、第２接続パイプ２４０は銅管であり、第２継手２２０と第２接続パイプ２４０とは錫青銅はんだで溶接される。このステップでは、溶接リングを用いることができ、且つ炉内ろう付けで溶接することができる。溶接する前に、溶接リングをフレア部２２１の外側に嵌合してから、第２接続パイプ２４０をフレア部２２１に嵌合してもよい。

Ｓ２３ 溶接された第１継手２１０及び第１接続パイプ２３０を第２継手２２０及び第２接続パイプ２４０に組み込むことによって、第１接続パイプ２３０の一端を第２接続パイプ２４０内に入り込ませ、且つ第１継手２１０の一端を第２継手２２０のフレア部２２１内に入り込ませて、溶接する前の組み立てを完了する。その後、第１接続パイプ２３０と第２接続パイプ２４０とを火炎溶接で溶接することができる。第１接続パイプ２３０と第２接続パイプ２４０とは銅はんだで溶接することができる。

この加工方法では、ステップＳ２１とステップＳ２２との間には前後の順序がなく、ステップＳ２１とステップＳ２２とは同時に行なわれてもよく、別々に行なわれてもよい。

継手接続構造は、特に、管径が同じである２つの継手を接続するのに適しており、即ち、第１継手２１０と第２継手２２０とは、外径が同じであり、内径も同じである。しかしこれに限定されることはなく、継手接続構造は、管径が異なる２つの継手を接続することに用いられてもよく、接続しようとする２つの継手間に重ね継ぎ部分が形成されていれば、２つの継手間の接続強度を高めることができる。

図１８から図１９を併せて参照すると、図１８は、本出願の一実施例の配管アセンブリ３００が四方弁５２１に取り付けられた場合の構成模式図であり、図１９は、図１８に示す配管アセンブリ３００の別の視点から見た構成模式図である。

本出願は、空調システムの四方弁５２１に接続するための配管アセンブリ３００を提供する。

四方弁は、通常、配管アセンブリによって空調システム内の他のデバイスに接続される。四方弁に接続するための既存の配管アセンブリは、通常、空調システム内の他の銅製の継手と容易に接続するために、全て銅で作られる。しかし、銅製の継手は、熱伝導性能が良好で、溶接しやすく、溶接継ぎ目が発生しにくい等の利点があるが、価格が高いため空調システム全体の生産コストは高いままである。

上記の問題を解決するために、本出願は配管アセンブリ３００を提供する。配管アセンブリ３００は、互いに溶接された第１銅スリーブ３２０及び配管３１０を設けることによって、その分、生産コストを削減することができる。

配管アセンブリ３００は、上記のような管アセンブリ接続構造を含み、ステンレス管は配管３１０であり、銅スリーブは第１銅スリーブ３２０である。配管３１０は、直線パイプであってもよく、湾曲パイプであってもよく、具体的には、実際の取り付け空間及び使用要件に応じて設けられる。第１銅スリーブ３２０は接続パイプ５２２又は他のデバイスに接続するために用いられる。

一実施例において、配管アセンブリ３００を、異なる材質の四方弁５２１に接続された接続パイプ５２２に更に適合させることも可能となるようにするために、配管アセンブリ３００は第２銅スリーブ３３０を更に含む。第２銅スリーブ３３０は、四方弁５２１の接続パイプ５２２に接続するために用いられ、第１銅スリーブ３２０に更に溶接される。

第２銅スリーブ３３０の設置により、それに応じて、本来銅製である四方弁５２１の接続パイプ５２２を接続パイプ５２２に置き換えることができ、接続パイプ５２２はステンレス管であるため、その分、空調システムの生産コストを削減することができる。四方弁５２１内の本来の銅製の接続パイプを接続パイプ５２２に置き換え、且つそれに応じて、配管アセンブリ３００内の配管３１０も対応するステンレス管を用いる。

接続パイプ５２２の生産コストを考慮しなければ、接続パイプ５２２は銅で作られてもよく、第１銅スリーブ３２０は銅製の接続パイプ５２２に直接接続されてもよいことは理解され得る。

四方弁５２１の接続パイプが接続パイプ５２２に置き換えられるため、配管３１０もステンレス管を用いている。接続パイプ５２２と配管３１０とを通常の溶接で直接溶接すると、ステンレス材料の表面構造が変化し、ステンレス材料の性能に影響を与える。従って、接続パイプ５２２及び配管３１０は、第２銅スリーブ３３０及び第１銅スリーブ３２０にそれぞれ固定してから、第２銅スリーブ３３０と第１銅スリーブ３２０とを溶接によって固定する。

図２０を参照すると、図２０は、図１９のＤの部分拡大図である。

具体的には、第２銅スリーブ３３０は、四方弁５２１の接続パイプ５２２の外側に容易に嵌合されるように、略円環状をなす。第２銅スリーブ３３０は、接続パイプ５２２を配管３１０に接続するために用いられる。まず、第２銅スリーブ３３０と接続パイプ５２２とを炉内ろう付けによって固定してから、溶接されて第２銅スリーブ３３０を有する接続パイプ５２２を配管３１０に接続する。ここで、ろう付けの溶接温度は９００℃より高い。これにより、第２銅スリーブ３３０と接続パイプ５２２とは、溶接漏れ等の問題を良好に回避することが可能になり、両者間を密閉して接続することができる。

他の実施例において、第２銅スリーブ３３０は、接続パイプ５２２の内壁に設けられ、挿通されるように接続パイプ５２２に接続されてもよく、第２銅スリーブ３３０と接続パイプ５２２との密閉した接続を実現することができればよいことは理解され得る。

第１銅スリーブ３２０は略中空の筒状構造をなし、第１銅スリーブ３２０の一端は、外側に拡張して、直径が均等なフレア端部３２１を形成する。フレア端部３２１は、配管３１０に溶接されて固定されると同時に、配管３１０の挿入深さを制限するために用いられる。フレア端部３２１は、配管３１０の端部に嵌合されて当接支持され、配管３１０と炉内ろう付けによって固定されて密閉される。ここで、第１銅スリーブ３２０と配管３１０とのろう付け温度も９００℃より高い。溶接されて第１銅スリーブ３２０を有する配管３１０と第２銅スリーブ３３０を有する接続パイプ５２２とは溶接されて固定される。一方、第２銅スリーブ３３０と第１銅スリーブ３２０との溶接は、通常の火炎溶接によって固定されてもよい。こうすることによって、配管アセンブリ３００と四方弁５２１とを堅牢に接続することができるだけでなく、生産コストも削減することができる。第１銅スリーブ３２０の設置理由は第２銅スリーブ３３０に類似するため、ここでは繰り返しの説明を省略する。

他の実施例において、第１銅スリーブ３２０のフレア端部３２１は、挿通等によって配管３１０の内壁に設けられてもよく、配管３１０との密閉した接続を実現することができればよいことは理解され得る。

一実施例において、接続パイプ５２２及び第１銅スリーブ３２０と接続する第２銅スリーブ３３０の先端には外側フランジが設けられてもよい。外側フランジと接続パイプ５２２又は第１銅スリーブ３２０の外壁との間には、はんだ収容溝が形成され、こうすることによって、はんだの堆積を増加することができ、それに応じて、溶接強度が高められる。

同様に、配管３１０及び第２銅スリーブ３３０と接続する第１銅スリーブ３２０の先端にも、溶接の接続強度を高めるために、対応して外側フランジが設けられてもよい。

一実施例において、第２銅スリーブ３３０は、第１銅スリーブ３２０に嵌合されて、第２銅スリーブ３３０内の接続パイプ５２２と第１銅スリーブ３２０とが当接して支持し合うようにする。第２銅スリーブ３３０と第１銅スリーブ３２０との溶接は溶接プロセスが簡単であり、２つの銅スリーブ間は溶接品質を確保することができる。同時に、第２銅スリーブ３３０内の接続パイプ５２２の端面は第１銅スリーブ３２０の挿入深さを制限することができる。

本実施例において、第２銅スリーブ３３０は赤銅材料で作られている。好ましくは、第１銅スリーブ３２０の材料は第２銅スリーブ３３０と同じである。こうすることによって、溶接した後に、溶接漏れ又はクラック等の問題が発生しにくくなる。

配管３１０と四方弁５２１の接続パイプ５２２とが接続された後に、そのうちの１つの配管３１０の他端は止め弁５２４に接続するために用いられる。止め弁５２４のフレアセグメント５２４１に容易に接続するために、止め弁５２４に接続するための配管３１０の一端には第３銅スリーブ３５０が設けられる。第３銅スリーブ３５０は、互いに接続された拡径セグメント３５１及び直線パイプセグメント３５２を含み、拡径セグメント３５１は配管３１０に嵌合されて溶接され、直線パイプセグメント３５２は止め弁５２４のフレアセグメント５２４１に挿通されて溶接され、直線パイプセグメント３５２の長さは止め弁５２４のフレアセグメント５２４１の長さより大きい。こうすることによって、第３銅スリーブ３５０とフレアセグメント５２４１との溶接点を露出させて、更なる溶接を容易にする。本実施例において、第３銅スリーブ３５０と配管３１０ともろう付けによって接続される。

一実施例において、運転中の空調システムのノイズを低減させるために、配管アセンブリ３００の配管３１０の中間部には消音器３４０が設けられる。消音器３４０は、パイプライン内の気流の振動によって発生するノイズを低減させるために用いられる。

配管アセンブリ３００は、互いに溶接された第１銅スリーブ３２０及び配管３１０を設けることによって、その分、空調システムの生産コストを削減することができる。

本出願は、四方弁５２１及び上記の配管アセンブリ３００を含む四方弁アセンブリ４００を更に提供する。ここで、四方弁５２１は、弁体５２３及び接続パイプ５２２を含む。接続パイプ５２２は、弁体５２３に固定され、弁体５２３と連通している。通常、弁体５２３の内部には接続パイプ５２２の連通状態を制御するための素子が設けられるが、本出願の改良の重点ではないため、ここでは繰り返しの説明を省略する。

一実施例において、接続パイプ５２２の数は４つであり、そのうちの１つは弁体５２３の一方側に設けられ、他の３つの接続パイプ５２２は弁体５２３の他方側に並んで設けられる。並んで設けられた３つの接続パイプ５２２と対応する配管３１０とを容易に接続するために、並んで設けられ且つ中央に位置する１つの接続パイプ５２２に接続された第２銅スリーブ３３０は、両側の接続パイプ５２２に接続された第２銅スリーブ３３０より突出している。こうすることによって、中央接続パイプ５２２に接続された第２銅スリーブ３３０と対応する第１銅スリーブ３２０との溶接点を露出させて、溶接を容易にすることができる。

他の実施例において、四方弁５２１は５つの接続パイプ５２２が設けられてもよく、同様に、上記の配管アセンブリ３００に接続されてもよいことは理解され得る。

本出願は、上記の四方弁アセンブリ４００を含む空調システム（図示せず）を更に提供する。

空調システムは、空調システムの運転が完了するのを補助するように、圧縮機、復水器等の空調システム中に必要不可欠なデバイスを含むこともできる。

更に、説明すべきこととして、「第１」、「第２」等の用語を用いて部品を限定することは、対応する部品を区別するためのものにすぎず、特に説明がない限り、上記の用語は特別な意味を持たないため、本出願の保護範囲を限定するものとして理解されるべきではない。

以上の実施例の各技術特徴は、任意の組み合わせが可能であり、説明を簡潔にするために、上記の実施例における各技術特徴の可能な組み合わせについては全て説明されていないが、これらの技術特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書に記載された範囲とみなされるべきである。当業者は、以上の実施例は、本出願を説明するためのものにすぎず、本出願に対する限定として用いられるものではなく、本出願の実質的な精神の範囲内で、以上の実施例についてなされた適度な変更及び変化は、いずれも本出願が保護を求めている範囲内に入ることを認識すべきである。

Claims (31)

1. ステンレス管及び銅スリーブを含み、前記ステンレス管は接続部を含み、前記銅スリーブは前記接続部の外壁に嵌合される管アセンブリ接続構造であって、
   前記接続部の外壁と前記銅スリーブの内壁との間にはんだ収容層が形成され、前記接続部の軸方向に沿って、前記はんだ収容層の前記接続部の径方向に沿う厚さは大きくなる又は小さくなる傾向にあり、あるいは、前記銅スリーブの内壁の前記接続部から離れた一端には段差が設けられ、はんだは前記段差に当接される、管アセンブリ接続構造。
2. 前記ステンレス管は本体部を更に含み、前記接続部は前記本体部の一端に設けられ、前記銅スリーブの前記本体部に近い一端はフレア端を有し、前記接続部は、前記フレア端内に入り込んで、前記フレア端の内壁と前記はんだ収容層を形成する、請求項１に記載の管アセンブリ接続構造。
3. 前記接続部から前記本体部に向かう軸線方向に沿って、前記フレア端の直径は徐々に大きくなる、請求項２に記載の管アセンブリ接続構造。
4. 前記ステンレス管は本体部を更に含み、前記本体部から前記接続部に向かう軸線方向に沿って、前記銅スリーブの内径は徐々に小さくなり、且つ前記接続部の径方向に沿って、前記接続部の外壁と前記銅スリーブの内壁とは厚さが徐々に小さくなる前記はんだ収容層を形成する、請求項１に記載の管アセンブリ接続構造。
5. 前記ステンレス管は本体部を更に含み、前記本体部から前記接続部に向かう軸線方向に沿って、前記接続部の外径は徐々に小さくなり、且つ前記接続部の径方向に沿って、前記接続部の外壁と前記銅スリーブの内壁とは厚さが徐々に大きくなる前記はんだ収容層を形成する、請求項１に記載の管アセンブリ接続構造。
6. 前記ステンレス管は本体部を更に含み、前記銅スリーブは、ガイドセグメント、隙間セグメント及び密着セグメントを含み、前記隙間セグメントの両端に前記ガイドセグメント及び前記密着セグメントがそれぞれ接続され、前記ガイドセグメントは前記銅スリーブの前記本体部に近い一端に設けられ、前記接続部から前記本体部に向かう軸線方向に沿って、前記ガイドセグメントの内径は徐々に大きくなり、前記密着セグメントは前記接続部に密接に係合され、
   前記接続部から前記本体部に向かう軸線方向に沿って、前記ガイドセグメント及び前記隙間セグメントの内壁と前記接続部の外壁とは前記接続部の径方向に沿って厚さが大きくなる傾向にある前記はんだ収容層を形成する、請求項１に記載の管アセンブリ接続構造。
7. 前記隙間セグメントと前記密着セグメントとは傾斜管セグメントを介して遷移接続される、請求項６に記載の管アセンブリ接続構造。
8. 前記隙間セグメントと前記接続部とはクリアランスフィットされ、ギャップ幅は０．０１ｍｍ～０．１ｍｍである、請求項６に記載の管アセンブリ接続構造。
9. 前記銅スリーブの外径は前記本体部の外径以下である、請求項２に記載の管アセンブリ接続構造。
10. 前記接続部の外壁には周方向に複数の凹溝が設けられる、請求項１に記載の管アセンブリ接続構造。
11. 請求項１に記載の管アセンブリ接続構造を含み、前記ステンレス管の数は２つであり、２つの前記ステンレス管はそれぞれ第１継手及び第２継手であり、前記銅スリーブの数は２つであり、２つの前記銅スリーブはそれぞれ第１接続パイプ及び第２接続パイプであり、
    前記第１接続パイプは、前記第１継手の一端の外側に嵌合されて、前記第１継手に溶接され、前記第１継手の一端は前記第１接続パイプの他端から突出し、前記第１継手の前記第１接続パイプから突出した部分は前記第２継手内に入り込んで、前記第２継手に重ね継ぎされ、
    前記第２接続パイプは、一端が前記第２継手の一端の外側に嵌合されて、前記第２継手に溶接され、他端が前記第１接続パイプの外側に嵌合されて、前記第１接続パイプに溶接される、配管アセンブリ。
12. 前記第１継手は、第１本体部、及び前記第１本体部の一端に設けられる縮径部を含み、前記縮径部は前記接続部であり、前記第１接続パイプは前記縮径部の外側に嵌合され、前記縮径部の前記第１本体部から離れた一端は前記第２継手内に入り込む、請求項１１に記載の配管アセンブリ。
13. 前記縮径部の外径は前記第２継手の内径以下である、
    及び／又は、前記縮径部の外径は前記第１本体部の内径以下である、請求項１２に記載の配管アセンブリ。
14. 前記縮径部の第２継手内に入り込んだ部分と前記第２継手とはインターフェアランスフィット又はクリアランスフィットである、請求項１２に記載の配管アセンブリ。
15. 前記第２継手は、第２本体部、及び前記第２本体部の一端に設けられるフレア部を含み、前記フレア部は、前記接続部であり、前記第２接続パイプの一端から前記第２接続パイプ内に入り込んで、前記第２接続パイプに接続され、前記第１継手の前記第１接続パイプから突出した部分は前記フレア部に入り込む、請求項１１に記載の配管アセンブリ。
16. 前記フレア部の内径は前記第１継手の外径以上である、
    及び／又は、前記フレア部の内径は前記第２本体部の外径以上である、請求項１５に記載の配管アセンブリ。
17. 前記第１継手の前記フレア部内に入り込んだ部分と前記フレア部とはインターフェアランスフィット又はクリアランスフィットである、請求項１５に記載の配管アセンブリ。
18. 前記第１接続パイプの前記第２継手から離れた一端は前記第２接続パイプから突出している、請求項１１に記載の配管アセンブリ。
19. 前記第１接続パイプの前記第２接続パイプから突出した部分の長さは前記第１接続パイプの長さの１／１０以上である、請求項１８に記載の配管アセンブリ。
20. 前記第１継手と前記第２継手との重ね継ぎ部分の長さは前記第２接続パイプの長さ以下である、請求項１１に記載の配管アセンブリ。
21. 冷却システムにおける四方弁の接続パイプに接続するために用いられ、請求項１に記載の管アセンブリ接続構造を含み、前記ステンレス管は配管であり、前記銅スリーブは第１銅スリーブであり、前記配管は前記第１銅スリーブに固定接続され、前記第１銅スリーブと前記接続パイプとは溶接によって固定される、配管アセンブリ。
22. 前記接続パイプはステンレス接続パイプであり、前記配管アセンブリは第２銅スリーブを更に含み、前記接続パイプは前記第２銅スリーブに固定接続され、前記第２銅スリーブと前記第１銅スリーブとは溶接によって固定される、請求項２１に記載の配管アセンブリ。
23. 前記第１銅スリーブは前記配管にろう付け固定される、請求項２２に記載の配管アセンブリ。
24. 前記第１銅スリーブの前記配管に接続された一端にはフレアが設けられ、前記フレアは、前記配管に嵌合されて当接支持され、ろう付けによって前記配管に固定接続される、請求項２２に記載の配管アセンブリ。
25. 前記第２銅スリーブは、前記接続パイプに嵌合されて、ろう付けによって前記接続パイプに固定接続される、請求項２２に記載の配管アセンブリ。
26. 前記第１銅スリーブは、前記第２銅スリーブに差し込まれて接続され、且つ前記接続パイプに当接される、請求項２５に記載の配管アセンブリ。
27. 前記配管アセンブリは消音器を更に含み、前記消音器は前記配管の中間部に設けられる、請求項２１に記載の配管アセンブリ。
28. 前記配管の前記接続パイプから比較的に離れた一端は止め弁に接続するために用いられる配管アセンブリであって、第３銅スリーブを更に含み、前記第３銅スリーブは、互いに接続された拡径セグメント及び直線パイプセグメントを含み、前記拡径セグメントは前記配管に嵌合されて溶接され、前記直線パイプセグメントは前記止め弁のフレアセグメントに挿通されて溶接され、前記直線パイプセグメントの長さは前記止め弁のフレアセグメントの長さより大きい、請求項２１に記載の配管アセンブリ。
29. 四方弁及び配管アセンブリを含む四方弁アセンブリであって、前記四方弁は、互いに接続された弁体及び接続パイプを含み、前記配管アセンブリは請求項２１から２８のいずれか一項に記載の配管アセンブリである、四方弁アセンブリ。
30. 前記配管アセンブリは第２銅スリーブを更に含み、前記接続パイプは前記第２銅スリーブに固定接続され、前記接続パイプの数は４つであり、そのうちの１つの前記接続パイプは前記弁体の一方側に設けられ、他の３つの前記接続パイプは前記弁体の他方側に並んで設けられており、また、並んで設けられ且つ中央に位置する１つの前記接続パイプに接続された前記第２銅スリーブは、両側の前記接続パイプに接続された前記第２銅スリーブより突出している、請求項２９に記載の四方弁アセンブリ。
31. 請求項２９又は３０に記載の四方弁アセンブリを含む、空調システム。

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