JP5277507B2 - ジョイントを備えたフレキシブルホース組立体 - Google Patents

Description

本発明は、ジョイントを備えたフレキシブルホース組立体に関し、より詳しくは、ベローズ管の先端部を一定の長さだけ延長させ、この延びた部位を連結具に結合させることによって、上記ベローズ管の先端開口を通じて漏洩したガスが上記延びた部位を過ぎた後、漏洩するようにして、実質的にガスの移動経路が長くなるようになり、これによってガスの圧力及び温度が低くなることができ、ガス漏洩量が急激に増加する弊害が防止できるので、爆発の危険性を格段に低めることができるようにしたジョイントを備えたフレキシブルホース組立体に関する。

一般に、電線ケーブルの架設時、スパーク発生に従う爆発を未然に防止するために防爆用パイプに電線ケーブルを埋め込まなければならない。

また、防爆用パイプは設置過程で角度の変更や長さの延長のために、多数個を連結させるようになり、連結される部位には連結付属である防爆用ジョイントを適用するようになる。

そして、防爆用パイプの内部で生成されたガスは、微量ずつ外部に抜け出すように設計されなければならない。

即ち、内部の引火性ガスが急激に大量漏洩する場合、スパーク発生により爆発事故が発生する危険があるので、事前に内部のガスを微量ずつ漏洩するようにして、爆発の危険を減少させるようにするものである。

図１は従来技術に従う防爆用パイプに適用されるジョイント装置を示す分解斜視図であり、図２は従来技術に従う防爆用パイプに適用されるジョイント装置を示す結合断面図である。

従来のジョイント装置は、図１及び図２に示すように、ベローズ管１００の外面にブレード（Braid）１１０を被覆してフレキシブルチューブを形成し、上記フレキシブルチューブの端部にカップリング部材を結合させて構成される。

上記カップリング部材は、ベローズ管１００の端部の外部に挟まれるアダプタ１３０、上記アダプタ１３０の外部に挿入されるカップリングナット１２０、及び上記アダプタ１３０の前面に突き合せられた後、上記カップリングナット１２０により結合される連結具１４０を含む。

そして、上記連結具１４０にはパイプ１６０がナット１７０により連結される。

従来技術によれば、連結具１４０とアダプタ１３０との間の接触面に形成された凹凸を通じてガスが一次に漏洩した後、カップリングナット１２０とアダプタ１３０との間のねじ結合部を通じて外部に漏洩するようにすることで、ベローズ管１００の内部の過度なガス圧力を解消するようにした。

しかしながら、前述した従来技術は、連結具１４０とアダプタ１３０との間の接触面を通じてベローズ管１００の内部のガスが高温・高圧の状態で漏洩することによって、ガス漏洩量が多くなるようになって、法により定めた漏洩量の基準を超過して漏洩する問題点があった。

韓国登録実用新案２０−２００９−０００８２１３号公報 韓国公開特許第１０−１０８６８３１号公報

本発明は、前述した従来技術の問題点を解消するために案出したものであって、ベローズ管の先端を一定の長さだけ延長させ、この延びた部位を連結具に結合させることによって、上記ベローズ管の先端開口を通じて漏洩したガスが延びた部位を過ぎた後、漏洩するようにして、実質的にガスの移動経路が長くなるようになり、これによって、ガスの圧力及び温度が低くなることができ、漏洩量が急激に増加する弊害が防止できるので、爆発の危険性を格段に低めることができるようにした、ジョイントを備えたフレキシブルホース組立体を提供することをその目的とする。

前述した本発明の目的は、一側端部に所定の長さを有する延長管が一体形成され、上記延長管との間に外側に突出したフランジが形成されたベローズ管と、上記ベローズ管に結合され、上記フランジにより離脱を防止するカップリングナットと、上記ベローズ管に結合されて上記フランジに支持され、上記カップリングナットとねじ結合される連結具を含み、上記延長部の外周面と上記連結具の内周面との間に隙間が形成され、上記ベローズ管から漏洩したガスが上記隙間を通じて上記延長部の外面に沿って流動した後、上記連結具とカップリングナットのねじ結合部位を通じて排出されることを特徴とするジョイントを備えたフレキシブルホース組立体を提供することによって達成できる。

本発明の好ましい実施形態によれば、上記延長部には真円を有するスリーブが結合される。

上記ベローズ管の外面にブレードが被覆され、上記ブレードの外部にアダプタが結合される。

上記アダプタに対応するベローズ管の内周面を外側に拡管させてブレードがアダプタの内面に圧着されるようにする。

上記連結具の内側には通孔が形成され、両側の外周面にはねじ部が各々形成され、上記通孔の入口側の周辺には上記ベローズ管のフランジが安着するように第１環状溝が形成される。

本発明の他の実施形態によれば、一側端部に所定の長さを有する延長部が一体形成され、上記延長部との間に外側に突出するフランジが形成されたベローズ管と、上記ベローズ管の端部の外部に結合されたアダプタと、上記アダプタの外部に挿入されるカップリングナットと、上記アダプタの前面に密着し、上記カップリングナットと結合される連結具と、上記ベローズ管のフランジに支持され、上記カップリングナットの内側に挿入され、上記連結具と密着する中間リングから構成されたカップリング部材と、を含み、上記連結具の内周面には多数のスロットが形成され、上記延長部の外周面と上記連結具の内周面との間に隙間が形成され、上記ベローズ管から流出されるガスは、上記スロットと隙間を経由して外部に排出されることを特徴とするジョイントを備えたフレキシブルホース組立体が提供される。

上記中間リングは、上記フランジと上記アダプタとの間に配置され、上記フランジを収容する第２環状溝が形成される。

上記連結具には同心円形態の溝と突起とからなる第１結着部が形成され、上記中間リングには上記第１結着部と結合されるように同心円形態の溝と突起とからなる第２結着部が形成され、上記第１及び第２結着部の結合時、それらの間に隙間が形成される。

本発明によれば、ベローズ管の延びた先端部を経由してガスが漏洩するようにすることで、実質的にガスの移動経路が長くなるようになって、ガスの圧力及び温度が低くなることができ、ガス漏洩量が急激に増加する弊害が防止できるので、ガス爆発の危険性を格段に低めることができる効果がある。

従来技術に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体を示す分解斜視図である。 従来技術に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体を示す結合断面図である。 本発明の第１実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体を示す結合断面図である。 本発明の第２実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の結合断面図である。 本発明の第３実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の分解斜視図である。 本発明の第３実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の結合断面図である。 本発明の第４実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の結合断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明すれば、次の通りである。

図３は本発明の第１実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体を示す分解斜視図であり、図４は本発明の第１実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の設置例を示す結合断面図である。

図３及び図４に示すように、本発明の第１実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体Ａ１は、一端部に延長部２０が一体形成され、上記延長部２０との間に外側に突出したフランジ２２が形成されたベローズ管２と、ベローズ管２に結合され、上記フランジ２２により離脱を防止するカップリングナット５と、ベローズ管２に結合されて上記フランジ２２に支持され、上記カップリングナット５とねじ結合される連結具６と、を含む。

ベローズ管２は、伸縮及び屈曲性を有するようにするためにしわが寄った形状である。

上記延長部２０は、１６〜２０ｍｍの長さを有し、表面が滑らかに形成される。

ベローズ管２の外面にはブレード３が被覆される。

上記ブレード３の一端部の外面にアダプタ４が結合された後、上記アダプタ４と対応する上記ベローズ管２の一部分を外側に拡管させて拡管部２６を形成する。このように形成された拡管部２６により上記ブレード３がアダプタ４の内面に圧着されて固定された状態が維持できる（図４参照）。

アダプタ４は、一定の幅を有し、ベローズ管２の直径より大きい直径を有する円形の管体であって、ベローズ管２が拡管されるにつれて、ブレード３が上記アダプタ４の内面に圧着・固定される。したがって、上記ブレード３を固定するための熔接のような作業を必要としない。

カップリングナット５は、上記フランジ２２が収容できるリセス５０を備え、上記カップリングナット５の内周面には連結具６とねじ結合されるようにねじ部５３が形成される。

一方、上記連結具６は、ベローズ管２と他の管２００とを連結するための手段であって、上記連結具６には通孔６０が形成され、上記連結具の両側外周面にはねじ部６７ａ、６７ｂが各々形成される。上記連結具６には上記ベローズ管２の延長部２０が嵌合される。

上記連結具６の通孔６０は、ベローズ管２の延長部２０の直径より若干大きい直径を有するように形成されて、上記通孔６０と延長部２０との間に隙間Ｓ１が形成され、上記隙間Ｓ１を通じてガスが漏洩できる（図４参照）。

そして、連結具６の前面に形成された上記通孔６０の入口側の周辺には、上記ベローズ管２のフランジ２２が安着するように定着部６３が形成される。

上記連結具６の一側の外面に形成されたねじ部６７ａは、上記カップリングナット５のねじ部５３と結合され、上記連結具６の他側に形成されたねじ部６７ｂには更に他の管体２００が直接結合されるか、または更に他の管体２００に備えられたナット２２０が結合される。

以下、本発明の第１実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の組立過程について説明する。

上記ベローズ管２の外面にブレード３を被覆した後、アダプタ４を上記ベローズ管２の一端部の外面に結合する。

以後、ベローズ管２の内側に工具を挿入した後、アダプタ４に対応するベローズ管２の部位を外側に拡管させることによって、ブレード３がアダプタ４に圧着されるようにする。

以後、カップリングナット５をベローズ管２の外部に嵌合する。

以後、ベローズ管２の延長部２０を連結具６の通孔６０に嵌め込んだ後、カップリングナット５のねじ部５３を連結具６のねじ部６７ａにねじ結合させて連結具６とベローズ管２とが一体になるようにする。

このように結合されたベローズ管２の延長部２０の外周面と連結具６の通孔６０の内周面との間には微細な隙間Ｓ１が形成され、この隙間Ｓ１を通じてベローズ管２の内部ガスが微量ずつ漏洩できる。

図５は本発明の第２実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の分解斜視図であり、図６は本発明の第２実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の結合断面図である。

図５及び図６に示すように、本発明の第２実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体Ａ１−２は、一端部に延長部２０が一体形成され、上記延長部２０との間に外側に突出したフランジ２２が形成されたベローズ管２と、上記ベローズ管２に結合され、上記フランジ２２により離脱を防止するカップリングナット５と、上記ベローズ管２に結合され、上記カップリングナット５と締結される連結具６と、上記延長部２０の外面に結合されるスリーブ９と、を含む。

上記ベローズ管２、カップリングナット５、及び連結具６は、第１実施形態で詳細に説明したので、これに対する重複説明は省略する。

上記スリーブ９は円形のパイプ形状であって、真円に近く形成され、できる限り延長部２０と等しいか若干大きい内径を有するように形成される。

上記ベローズ管２は、ベローズプレートを巻いて（roll）円形に作った後、その両側端を熔接して製造されるが、上記延長部２０は厚さが極めて薄くて、真円に形成されることが困難である。

また、真円でない延長部２０を連結具６に直ちに結合させれば、延長部２０の外面に沿って形成される隙間Ｓ１の間隔が均一でないことがある。上記隙間Ｓ１が広く形成される場合、漏洩するガス量が増加する問題が発生し、これによって、防爆（explosion proof）規定で定める基準を満たせなくなる。

したがって、延長部２０が真円をなすようにするために、外面にスリーブ９を嵌めて一体になるように結合させる。

即ち、真円に製作されたスリーブ９をベローズ管２の延長部２０に結合させれば、漏洩するガスが真円を有するスリーブ９の外面を通過しながら均等に分散された後、漏洩することによって、ガス漏洩量が均等になることができ、防爆規定を満たせるようになる。

連結具６の通孔６０にはスリーブ９が結合できるように結合孔６０４が形成される。

以下、本発明の第２実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体Ａ１−２の組立過程について説明する。

ベローズ管２の外面にブレード３を被覆した後、アダプタ４を上記ベローズ管２の一端部の外面に結合する。

以後、ベローズ管２の内側に工具を挿入した後、アダプタ４に対応するベローズ管２の部位を外側に拡管させることによって、ブレード３がアダプタ４に圧着されるようにする。したがって、熔接のようなブレード３を固定させるための別途の工程を必要としない。

以後、カップリングナット５をベローズ管２に嵌合する。

以後、延長部２０にスリーブ９を結合させた後、連結具６の通孔６０に嵌め込んだ後、カップリングナット５を連結具６のねじ部６７ａに結合させて連結具６とベローズ管２とが一体になるようにする。

このように結合されたスリーブ９の外周面と連結具６の通孔６０の内周面との間には微細な隙間Ｓ１ａが形成され、この隙間Ｓ１ａを通じてベローズ管２の内部ガスが微量ずつ漏洩できる。

上記隙間Ｓ１ａは、真円のスリーブ９により均一に形成されるので、漏洩するガス量が全体的に均一に漏洩できる。

上記隙間Ｓ１ａを通じて均一に漏洩したガスは、カップリングナット５と連結具６との結合部位を通じて外部に排出される。

図７は本発明の第３実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の分解斜視図であり、図８は本発明の第３実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の結合断面図であり、図９は本発明の第４実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体の結合断面図である。

図７及び図８に示すように、本発明の第３実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体Ａ２は、一端に延長部２０が一体形成され、上記延長部２０との間に外側に突出したフランジ２２が形成されたベローズ管２と、ベローズ管２の端部の外部に結合されたアダプタ４と、上記アダプタ４を収容できるように上記ベローズ管２に結合されるカップリングナット５と、上記カップリングナット５と結合される連結具６と、上記ベローズ管２のフランジ２２により支持され、上記カップリングナット５の内側に収容され、上記連結具６と密着する中間リング７から構成されたカップリングユニットと、を含む。

延長部２０の長さ（ｔ）は１６〜２０ｍｍが適当であり、表面が滑らかに形成される。

上記ベローズ管２の外面にはブレード３が被覆される。

上記ブレード３を固定させるために、上記ベローズ管２の外部にアダプタ４が結合された後、上記アダプタ４に対応する上記ベローズ管２の内周面部位を外側に拡管させて拡管部２６を形成する。上記拡管部２６によりブレード３がアダプタ４の内面に圧着されて固定された状態が維持できる（図８参照）。したがって、熔接のように上記ブレード３を固定するための別途の作業を必要としない。

アダプタ４は、一定の幅を有し、ベローズ管２の直径より大きい直径を有する円形の管体であり、ベローズ管２が拡管されるにつれて、上記ブレード３が上記アダプタ４の内面に圧着・固定される。

中間リング７は、ベローズ管２が挟まれる通孔が中央に形成された円板形状であり、前面には同心円形態の溝と突起とからなる結着部７２が形成される。

また、上記中間リング７の中央に形成された通孔と隣接した部分には、上記ベローズ管２のフランジ２２が安着するように環状溝７４が形成される。

上記中間リング７は、ベローズ管２のフランジ２２とアダプタ４の先端までの区間（ｔ２）との間で自由に移動できる。

カップリングナット５には上記フランジ２２が安着するリセス５０が形成され、上記カップリングナット５の内周面には連結具６とねじ結合されるようにねじ部５３が形成される。

連結具６はベローズ管２と他の管２００とを連結するための手段であって、内側に通孔６０が形成され、両側の外周面には各々ねじ部６７ａ、６７ｂが形成され、上記ベローズ管２の延長部２０と結合される。

上記連結具６の通孔６０は、ベローズ管２の延長部２０の直径より若干大きい直径を有するように上記通孔６０と上記延長部２０との間に隙間Ｓ１が形成され、上記隙間Ｓ１を通じてガスが漏洩できるようにする。

上記連結具６の前面には同心円形態の溝と突起とからなる結着部６１が形成され、上記通孔６０の入口側の周辺には上記ベローズ管２のフランジ２２が安着するように環状溝６３が形成される。

上記連結具６の結着部６１は、上記中間リング７の結着部７２と結合される。

連結具６の一側に形成されたねじ部６７ａは上記カップリングナット５と結合され、他側のねじ部６７ａに更に他の管体２００が直接結合されるか、または更に他の管体２００に備えられたナット２２０が結合される。

また、連結具６の通孔６０の内周面には多数のスロット６５が形成される。

上記スロット６５は通孔６０の内周面に沿ってリング形状で形成されるか、または弧形状で形成される。

図８に示すように、ベローズ管２の延長部２０の外周面と上記連結具６の内周面との間には微細な隙間Ｓ５が形成されることによって、上記隙間Ｓ５を通じて内部ガスが漏洩できる。

上記結着部６１、７２は、それら間に隙間Ｓ６が形成できるように設計される。

したがってベローズ管２の内部で発生したガスが隙間Ｓ５、Ｓ６を通じて微量ずつ漏洩しながら上記スロット６５を通過して排出されるので、ガスの熱及び圧力が低下できる。

一方、図９に示すように、本発明の第４実施形態の従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体Ａ２−２は、本発明の第３実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体Ａ２と極めて類似しているが、ベローズ管２の延長部２０に結合されるスリーブ９をさらに備える。

上記スリーブ９は、円筒形状のパイプであって、真円に形成される。上記スリーブ９をベローズ管２の延長部２０に結合させれば、漏洩するガスが真円に近いスリーブ９の外面を通過しながら均等に分散された後、漏洩することによって、ガス漏洩量が均等になることができ、防爆規定を満たすことができる。

以下、本発明に従う第３実施形態に従うジョイントを備えたフレキシブルホース組立体Ａ２の組立過程について説明する。

ベローズ管２の外面にブレード３を被覆した後、アダプタ４を上記ベローズ管２の外面に結合する。

以後、ベローズ管２の内側に工具を挿入した後、アダプタ４に対応する上記ベローズ管２の部位を外側に拡管させることによって、ブレード３がアダプタ４に圧着されるようにする。したがって、熔接のようなブレード３を固定するための別途の工程を必要としない。

以後、カップリングナット５と中間リング７を順次にベローズ管２に嵌めてアダプタ４の先端に着くようにする。

以後、フランジ２２と延長部２０を形成させて中間リング７が抜け出さず、区間（ｔ２）のみで動けるようにする。

次に、連結具６の内側通孔６０にベローズ管２を嵌め込んで上記スロット６５と延長部２０の外面とを接触させる。

このように結合されたベローズ管２の延長部２０の外周面と連結具６の通孔６０の内周面との間には微細な隙間Ｓ５が形成され、このような隙間Ｓ５はフランジ２２が安着した環状溝６３、７４を通じて延びる。

以後、カップリングナット５を連結具６のねじ部６７ａに結合させて連結具６とベローズ管と２が一体になるようにする。

また、中間リング７の結着部７２と連結具６の後端面に形成された結着部６１とが相互密着し、このように密着した結着部６１、７２の間にも微細な隙間Ｓ６が形成される。

したがって、内部で発生した高温のガスがベローズ管２と連結具６の結合部位であるスロット６５及び隙間Ｓ５を通じて微量に漏洩するようになり、このように漏洩したガスが多数のスロット６５を過ぎる間、冷却及び減圧される。

以後、ガスは連結具６と中間リング７の第１及び第２結着部６１、７２の隙間Ｓ６を経由した後、カップリングナット５と連結具６との間のねじ結合部を通じて外部へ漏洩する。

したがって、ベローズ管２の内のガスを微量ずつ漏洩させることによって、上記ガスが高圧及び高熱状態で排出されることを防止することができる。

たとえ本発明が前述した好ましい実施形態と関連して説明されたが、本発明の要旨と範囲から逸脱することなく、多様な修正及び変形が可能であることは当業者であれば容易に認識できることであり、このような変更及び修正は全て添付された特許請求範囲に属することは自明である。

２ ベローズ管
３ ブレード
４ アダプタ
５ カップリングナット
６ 連結具
７ スリーブリング
２０ 延長部
２２ フランジ
６１ 第１結着部
６３ 第１環溝
６５ 溝
７２ 第２結着部
７４ 第２環溝

Claims (12)

1. 一側端部に所定の長さを有する延長管が一体形成され、上記延長管との間に外側に突出したフランジ（２２）が形成されたベローズ管（２）と、
   前記ベローズ管（２）に結合され、前記フランジ（２２）により離脱を防止するカップリングナット（５）と、
   前記ベローズ管（２）に結合されて前記フランジ（２２）に支持され、前記カップリングナット（５）とねじ結合される連結具（６）と、を含み、
   前記延長部（２０）の外周面と前記連結具（６）の内周面との間に隙間Ｓ１が形成され、前記ベローズ管（２）から漏洩したガスが前記隙間Ｓ１を通じて前記延長部（２０）の外面に沿って流動した後、前記連結具（６）とカップリングナット（５）のねじ結合部位を通じて排出されることを特徴とするジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。
2. 前記延長部（２０）には真円を有するスリーブ（９）が結合されたことを特徴とする請求項１に記載のジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。
3. 前記ベローズ管（２）の外面にブレード（３）が被覆され、前記ブレード（３）の外部にアダプタ（４）が結合されることを特徴とする請求項１に記載のジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。
4. 前記アダプタ（４）に対応するベローズ管（２）の内周面を外側に拡管させてブレード（３）がアダプタ（４）の内面に圧着されるようにしたことを特徴とする請求項３に記載のジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。
5. 前記連結具（６）の内側には通孔（６０）が形成され、両側の外周面にはねじ部（６７ａ、６７ｂ）が各々形成され、
   前記通孔（６０）の入口側の周辺には前記ベローズ管（２）のフランジ（２２）が安着するように第１環状溝（６３）が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。
6. 一側端部に所定の長さを有する延長部が一体形成され、前記延長部との間に外側に突出するフランジ（２２）が形成されたベローズ管（２）と、
   前記ベローズ管（２）の端部の外部に結合されたアダプタ（４）と、前記アダプタ（４）の外部に挿入されるカップリングナット（５）と、前記アダプタ（４）の前面に密着し、前記カップリングナット（５）と結合される連結具（６）と、前記ベローズ管（２）のフランジ（２２）に支持され、前記カップリングナット（５）の内側に挿入され、前記連結具（６）と密着する中間リング（７）から構成されたカップリング部材と、を含み、
   前記連結具（６）の内周面には多数のスロット（６５）が形成され、
   前記延長部（２０）の外周面と前記連結具（６）の内周面との間に隙間Ｓ５が形成され、
   前記ベローズ管から流出されるガスは、前記スロット（６５）と隙間Ｓ５を経由して外部に排出されることを特徴とするジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。
7. 前記ベローズ管（２）の外面にブレード（３）が被覆され、前記ブレード（３）の外部にアダプタ（４）が付着されたことを特徴とする請求項６に記載のジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。
8. 前記アダプタ（４）に対応するベローズ管（２）の内周面を外側に拡管させてブレード（３）がアダプタ（４）の内面に圧着するようにしたことを特徴とする請求項７に記載のジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。
9. 前記中間リング（７）は、前記フランジと前記アダプタとの間に配置され、前記フランジ（２２）を収容する第２環状溝（７４）が形成されたことを特徴とする請求項７に記載のジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。
10. 前記連結具（６）の内側には前記ベローズ管（２）の延長部（２０）が挟まれる通孔（６０）が形成され、両側の外周面にはねじ部（６７ａ、６７ｂ）が各々形成され、
    前記通孔（６０）の入口側の周辺には前記ベローズ管（２）のフランジ（２２）が安着するように第１環状溝（６３）が形成されたことを特徴とする請求項６に記載のジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。
11. 前記連結具（６）には同心円形態の溝と突起とからなる第１結着部（６１）が形成され、
    前記中間リング（７）には前記第１結着部（６１）と結合されるように同心円形態の溝と突起とからなる第２結着部（７２）が形成され、
    前記第１及び第２結着部（６１、７２）の結合時、それらの間に隙間Ｓ６が形成されることを特徴とする請求項６に記載のジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。
12. 前記延長部（２０）には真円を有するスリーブ（９）が結合されたことを特徴とする請求項６に記載のジョイントを備えたフレキシブルホース組立体。

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