CN106555910B - 管道连接结构及方法、空调机组的管路总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道连接结构，包括金属材质不同的第一管件和第二管件；还包括与第一管件金属材质相同的衬套；所述衬套、所述第二管件的连接端部及所述第一管件的连接端部依次套装并焊接固定；所述第二管件连接端部的管壁沿周向开设有多个贯通口，以便焊接时焊料流通。该结构应用于两不同材质的管件的焊接固定，能够提高两管件连接部位的焊接强度，确保两管件连接的可靠性和耐久性。此外，本发明还公开了一种管道连接方法及具有上述管道连接结构的空调机组的管路总成。

Description

管道连接结构及方法、空调机组的管路总成

技术领域

本发明涉及管路连接技术领域，特别是涉及一种管道连接结构及方法，本发明还涉及一种具有前述管道连接结构的空调机组的管路总成。

背景技术

目前市场上，空调基本采用铜管作为连通管路与外部管路连接，为节省成本，外部管路多采用铝材质。

因铝材与铜材的电位差较大，若将铜管件与铝管件直接焊接，在焊接处容易因两者电位差较大而产生电化腐蚀，为避免该现象，现采用的方式为在铝管件和铜管件之间增设不锈钢或碳钢制成的过渡管，通过设置该过渡结构，焊接后，铝管件与铜管件不会产生电位差腐蚀，可提高铝管件和铜管件连接的可靠性。

铝管件与过渡管的焊接通常为将过渡管的一端部伸入铝管件的一端部，过渡管端部的外壁与铝管件端部的内壁相配合构成了两者的焊接连接部；焊接时，使铝焊料熔化填充于焊接连接部，将两者焊接固定。然而，由于材质不同，焊接后，铝管件与过渡管之间的焊接强度较低，从而影响铝管件与铜管件连接的可靠性。

可以理解，其他应用场合的铜管件与铝管件的连接也存在同样问题。当然，对于不同材质的两管件的焊接也存在同样问题。

因此，如何克服现有技术中存在的上述缺陷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道连接结构，该结构应用于两不同材质的管件的焊接固定，能够提高两管件连接部位的焊接强度，确保两管件连接的可靠性和耐久性。本发明的另一目的是提供一种管道连接方法及包括上述管道连接结构的空调机组的管路总成。

为解决上述技术问题，本发明提供一种管道连接结构，包括金属材质不同的第一管件和第二管件；

还包括与第一管件金属材质相同的衬套；

所述衬套、所述第二管件的连接端部及所述第一管件的连接端部依次套装并焊接固定；

所述第二管件连接端部的管壁沿周向开设有多个贯通口，以便焊接时焊料流通。

本发明提供的管道连接结构增设了与第一管件金属材质相同的衬套，配合时，衬套、第二管件的连接端部及第一管件的连接端部依次套装，即第二管件连接端部的内外壁被相同金属材质的衬套、第一管件连接端部包覆，第二管件连接端部的周壁还开设有贯通口，如此，焊接时，焊料可以通过贯通口填充在衬套与第一管件连接端部之间，并贯通口的设置能够保证焊料的渗入量，使衬套、第二管件连接端部及第一管件连接端部相互焊接固定，增强了第一管件连接端部与第二管件连接端部的焊接强度，从而提高了第一管件与第二管件连接的可靠性和耐久性。

所述衬套内嵌于所述第二管件的连接端部，所述第二管件的连接端部插入所述第一管件的连接端部。

所述第二管件的连接端部的截面呈多边形，各边对应的管壁上均开设有所述贯通口。

所述衬套的内端面与所述第一管件连接端部的端面具有预定距离。

所述衬套伸出所述第二管件连接端部的端面预定长度。

所述第一管件的连接端部的管径大于所述第一管件主体的管径，或所述第二管件的连接端部的管径小于所述第二管件主体的管径。

所述衬套与所述第二管件的连接端部通过过渡或过盈配合的方式相对固定。

此外，本发明还提供一种空调机组的管路总成，包括上述任一项所述的管道连接结构。

由于上述管道连接结构具有上述技术效果，所以具有其的空调机组的管路总成也具有相应的技术效果，此处不再赘述。

所述管道连接结构的第一管件为铝材质管件，所述第二管件为钢材质管件。

还包括与所述第二管件连接的第三管件，所述第三管件为铜材质管件。

此外，本发明还提供一种管道连接方法，所述管道包括金属材质不同的第一管件和第二管件；所述连接方法包括如下步骤：

准备一与第一管件金属材质相同的衬套；

将衬套嵌入第二管件连接端部，再将第二管件连接端部插入第一管件连接端部，第一管件连接端部的端面放置有焊环；

将配合好的所述第一管件、所述第二管件、衬套及焊环放入焊炉中施焊；

其中，第二管件连接端部的管壁沿周向开设有多个供焊料流通的贯通口。

该管道连接方法具有与前述管道连接结构相同的技术效果。

附图说明

图1为本发明所提供管道连接结构一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1中所示第二管件一种具体实施例的结构示意图；

图3为图2中所示第二管件连接端部的端面示意图；

图4为图2所示第二管件与衬套相互配合的结构示意图；

图5为图1中所示第二管件另一具体实施例的结构示意图。

其中，图1至图5中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

第一管件1，第二管件2，衬套3，焊环4；

第一管件连接端部1A，第二管件连接端部2A，贯通口21。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种管道连接结构，该结构应用于两不同材质的管件的焊接固定，能够提高两管件连接部位的焊接强度，确保两管件连接的可靠性和耐久性。本发明的另一核心是提供一种管道连接方法及包括上述管道连接结构的空调机组的管路总成。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

这里需要说明的是，本文中所涉及第一管件、第二管件的连接端部均指的是两管件之间相互连接的端部。

为便于理解和描述简洁，下文结合管道连接结构及连接方法一并说明，有益效果部分不再重复论述。

请参考图1，图1为本发明所提供管道连接结构一种具体实施例的结构示意图。

本实施例中，所述管道连接结构包括金属材质不同的第一管件1和第二管件2，还包括与第一管件1金属材质相同的衬套3。

其中，衬套3内嵌于第二管件连接端部2A，第二管件连接端部2A插入第一管件连接端部1A，也就是说，第二管件连接端部2A的内外壁被衬套3和第一管件连接端部1A包覆。

具体设置时，衬套3与第二管件连接端部2A可通过过盈或过渡配合的方式相对固定，以便后续与第一管件连接端部1A的配合。

另外，第二管件连接端部2A的管壁沿周向开设有多个贯通口21，以便焊接时焊料流通。

本发明提供的管道连接方法，用于金属材质不同的第一管件1和第二管件2的连接，具体包括下述步骤：

准备一与第一管件1金属材质相同的衬套3；

将衬套3嵌入第二管件连接端部2A，再将第二管件连接端部2A插入第一管件连接端部1A，第一管件连接端部1A的端面放置有焊环4；

将配合好的所述第一管件1、所述第二管件2、衬套3及焊环4放入焊炉中施焊；

其中，第二管件连接端部2A的管壁沿周向开设有多个供焊料流通的贯通口21。

如此，焊接时，焊料可通过设于第二管件连接端部2A的贯通口21填充于衬套3与第一管件连接端部1A之间，当然，焊料也会填充于第一管件连接端部1A与第二管件连接端部2A之间，使衬套3、第二管件连接端部2A及第一管件连接端部1A相互焊接固定，因衬套3与第一管件1的材质相同，衬套3与第一管件连接端部1A的焊接强度高，第二管件连接端部2A又夹固于衬套3与第一管件连接端部1A之间，增强了第一管件连接端部1A与第二管件连接端部2A的焊接强度，另外，贯通口21的设置使焊料的流动性更好，渗透量更多，也可增强连接部位的焊接强度，从而能够提高第一管件1与第二管件2连接的可靠性和耐久性。

其中，第一管件1与第二管件2可以通过预设焊料的方式在焊炉中实现焊接，其中，作为焊料的焊环4可以预置在第一管件连接端部1A的端面，如图1中所示。

具体的方案中，多个贯通口21沿第二管件2管壁的周向均匀分布，以便焊料分布均匀，两管件连接部位的焊接强度均衡。

请参考图2-3，图2为图1中所示第二管件一种具体实施例的结构示意图；图3为图2中所示第二管件连接端部的端面示意图

具体的方案中，第二管件连接端部2A的截面呈多边形，如图3中所示，各边对应的管壁上均开设有贯通口21。

实际中，第二管件连接端部2A的多边形结构可通过压制形成。

如此，对于尺寸较小的管件，如应用于空调系统中的毛细管件，多边形的结构设置可减小两管件连接部位的接触面积，使得装配更方便，同时，也可增大两管件连接部位的间隙，有利于焊接时空气的排出，从而增强连接部位的焊接强度。

其中，贯通口21的形状结构可以为图2中的长圆形孔，也可以为图5中的切口形式，当然，贯通口21还可以设为其他形状结构，如圆形、椭圆形等，只要能够贯穿第二管件2的管壁即可。

具体的方案中，衬套3的内端面与第一管件连接端部1A的端面具有预定距离，可参考图1理解，也就是说，衬套3与第二管件连接端部2A的配合长度较第一管件1长，可以增强两管件连接部位的稳固性。

这里，衬套3的内端面指的是远离第二管件连接端部2A端口的端面。

在此基础上，衬套3还伸出第二管件连接端部2A的端面预定长度L，可参考图1和图4理解，如此，装配后，衬套3伸出部分与第一管件1之间没有第二管件2，具有较大的间隙，能够填充更多的焊料，使第一管件1与衬套2之间的焊接更牢固，从而第一管件1与第二管件2连接处的强度更高，可靠性和耐久性更好。

可以理解，如上设置后，衬套3的轴向长度大于第一管件1与第二管件2连接处的配合长度。

上述预定距离和预定长度均可根据实际管件参数及应用场合设定。如，对于空调系统中的毛细管件而言，所述预定长度设置时通常不超过5mm。

具体的方案中，第一管件连接端部1A的管径大于第一管件1主体的管径，即将第一管件连接端部1A设置为扩口端，可参考图1理解。

如此，一方面对第二管件2插入第一管件1的位置进行限制，另一方面，因第二管件连接端部2A内嵌有衬套3，衬套3本身具有一定的壁厚，第一管件连接端部1A设为扩口端，可避免对管道的流通性产生过大影响，特别适用于尺寸参数偏小的管件。

另外，也可使第二管件连接端部2A的管径小于第二管件2主体的管径，即将第二管件连接端部2A设置为缩口端，如此，第二管件2插入第一管件1时同样能够起到限位作用，但是相较前述方案而言，两管件连接处的流通管径较小，对于尺寸参数偏小的管件而言可能对其内部流体的流通性会产生影响。实际中可根据应用需求选定具体方案。

需要说明的是，上述各实施方案中，第二管件连接端部2A的内壁与衬套3配合，外壁与第一管件连接端部1A配合，可以理解，实际设置时，反过来也可，即第一管件连接端部1A插入第二管件连接端部2A，衬套3外套固定于第二管件连接端部2A，同样能够达到上述效果。

此外，本发明还提供了一种空调机组的管路总成，包括上述任一项所述的管道连接结构。

由于管道连接结构具有前述技术效果，所以具有其的空调机组的管路总成也具有相应的技术效果，这里不再赘述。

具体的方案中，管道连接结构的第一管件1为铝材质管件，衬套3也为铝材质制成，第二管件2为钢材质管件。

在空调机组的管路总成中，还包括第三管件，第三管件为铜材质管件，当铜材质管件需要与铝材质管件连接时，为避免两者因电位差较大产生电腐蚀，第三管件可与第二管件2连接而实现与第一管件1的连接，也就是说，第二管件2相当于第一管件1与第三管件连接的过渡管件。

相较而言，铜材质与钢材质的电位差较铜材质与铝材质的电位差小很多，如上设置后，避免了铜材质的第三管件与铝材质的第一管件1直接连接，从而规避了因两者电位差较大产生的腐蚀，进而确保了铜材质的第三管件与铝材质的第一管件1连接的可靠性和耐久性。

这里需要说明的是，上述提及的铜材质、铝材质及钢材质，是指以铜、铝或钢为主体成分的金色材料，可以是单金属，也可以是合金等，如对钢材质的衬套而言，其具体可以为不锈钢制成的衬套，也可以为碳钢制成的衬套。

以上对本发明所提供的一种管道连接结构及方法、空调机组的管路总成均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种管道连接结构，包括金属材质不同的第一管件和第二管件；其特征在于：

还包括与第一管件金属材质相同的衬套；

所述衬套、所述第二管件的连接端部及所述第一管件的连接端部依次套装并焊接固定；

所述第二管件连接端部的管壁沿周向开设有多个贯通口，以便焊接时焊料流通，所述第二管件的连接端部夹固于所述衬套与所述第一管件的连接端部之间。

2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述衬套内嵌于所述第二管件的连接端部，所述第二管件的连接端部插入所述第一管件的连接端部，所述第二管件连接端部的内外壁被相同金属材质的所述衬套、所述第一管件连接端部包覆。

3.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，所述第二管件的连接端部的截面呈多边形，各边对应的管壁上均开设有所述贯通口。

4.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，所述衬套的内端面与所述第一管件连接端部的端面具有预定距离。

5.根据权利要求4所述的管道连接结构，其特征在于，所述衬套伸出所述第二管件连接端部的端面预定长度。

6.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一管件的连接端部的管径大于所述第一管件主体的管径，或所述第二管件的连接端部的管径小于所述第二管件主体的管径。

7.根据权利要求1-6任一项所述的管道连接结构，其特征在于，所述衬套与所述第二管件的连接端部通过过渡或过盈配合的方式相对固定，所述衬套为铝材质，所述第一管件为铝材质管件，所述第二管件为钢材质管件，所述衬套与所述第二管件的连接端部焊接固定，且所述第一管件的连接端部与所述第二管件的连接端部焊接固定。

8.一种空调机组的管路总成，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的管道连接结构。

9.根据权利要求8所述的空调机组的管路总成，其特征在于，所述管道连接结构的第一管件为铝材质管件，所述第二管件为钢材质管件。

10.根据权利要求9所述的空调机组的管路总成，其特征在于，还包括与所述第二管件连接的第三管件，所述第三管件为铜材质管件。

11.一种管道连接方法，所述管道包括金属材质不同的第一管件和第二管件；其特征在于，所述连接方法包括如下步骤：

准备一与第一管件金属材质相同的衬套；

将衬套嵌入第二管件连接端部，再将第二管件连接端部插入第一管件连接端部，第一管件连接端部的端面放置有焊环；

将配合好的所述第一管件、所述第二管件、衬套及焊环放入焊炉中施焊；

其中，第二管件连接端部的管壁沿周向开设有多个供焊料流通的贯通口。