DE102011103414A1 - Verlängerte Hülse für das Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall - Google Patents

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Abstract

Die verlängerte Hülse für das Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und/oder Metall zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung zwischen Fitting (1) und Rohr (2) durch das Aufheizen des Rohrendes und der Anliegefläche des Fittings (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (3) formschlüssig so ausgebildet ist, dass sie nach Erhitzen und Zusammenfügen der Verbindungskörper (1 und 2) einen Bereich für das Auffangen des geschmolzenen Materials (5) aufweist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf das System zur Verbindung von Rohren aus Kunststoff, insbesondere für mehrschichtige Verbundrohre, bestehend aus mehreren verschiedenen Schichten aus Kunststoff und Metall, wie bereits in unserem Dokument DE 10 2008 006 068 B3 dargestellt. Die Verbindung wird durch jeweils ein Rohrteil und ein Fittingselement hergestellt, wobei die einzelnen Elemente zeitgleich an ihrer angefassten Stoßfläche durch eine Heizvorrichtung angeweicht oder angeschmolzen werden und danach längs an deren Stoßfläche zusammengefügt werden. Durch das Zusammenfließen des Kunststoffs beider Teile kommt es zu einem Verschweißen und es bildet sich eine unlösbare Verbindung zwischen Rohr und Fitting.
  • Bei dem von uns entwickelten Verfahren wird das mehrschichtige Verbundrohr durch einen Schweißvorgang an einen Fitting gekoppelt, der durch seine Form an das Rohr von seiner Innenseite als auch von seiner Außenseite anliegt. Die innere Anliegefläche des Fittings, der aus Kunststoff besteht, z. B. PP-R, PERT, weist eine Hülse aus Metall oder aus einem hitzebeständigen Kunststoff auf, die zur inneren Stabilität des Fittings, insbesondere bei dem Schmelzvorgang des Verbindens des Kunststoffs beider Verbindungskörper, beiträgt.
  • Diese Hülse wird durch einen Rand oder Zahn im Inneren des Kunststofffittings gehalten und reicht im Vergleich zu unserer vorhergehenden Schrift erfindungsgemäß tiefer in das zu verbindende Rohr hinein und weist am verlängerten Ende vorzugsweise ebenso einen Zahn auf. Dieser Zahn und die Verlängerung der Hülse bilden bei dem Schmelzvorgang einen Raum zwischen der Hülse und dem Rohr, der das geschmolzene Material auffängt und eine Reduktion des Innendurchmessers der Verbindung durch ein unkontrolliertes Auslaufen des geschmolzenen Materials verhindert.
  • Der Schmelzvorgang findet auf die bereits bekannte Weise statt. Die beiden Verbindungskörper werden axial auf eine übliche elektrische Heizvorrichtung, mit mindestens einem Heizring, der genau den Konturen des Rohrs und/oder des Fittings entspricht, geschoben. Diese beiden zu verbindenden Teile werden dann bis zum Erweichungs- oder Schmelzpunkt erhitzt, in axialer Richtung von der Heizvorrichtung entnommen und wieder axial ineinander gestoßen. Durch die spezielle Ausbildung des Heizrings wird das zu verbundene Rohr von der Außen- sowie von der Innenseite erhitzt. Die radiale spaltförmige Öffnung des Fittings bildet eine den Konturen des Rohrs angepasste Anliegefläche. Durch das Anschmelzen des Fittings wird das hineingepresste Rohr von allen Seiten von der flüssigen Fittingmasse umhüllt und mit dem flüssigen Kunststoff des Rohrs zusammengeschweißt.
  • Weitere Einzelheiten, Erläuterungen und Merkmale der Erfindung sind aus der Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsvariante und der schematischen Zeichnungen sowie der Patentansprüche im Folgenden zu erschließen. Dabei zeigen:
  • 1 ein Axialschnitt der zwei Verbindungskörper – ein Verbundrohr (2) aus zwei Schichten aus Kunststoff (2a, 2c) und einer Schicht aus Metall (2b) und ein Fitting (1) aus Kunststoff mit einer inneren Hülse (3), wobei die Hülse einen radialen Fixierzahn (3a) aufweist, sowie einen Bereich (3c) für das Auffangen des geschmolzenen Materials mit einem Außenrand (3b) in Form eines Zahnes;
  • 2 ein Axialschnitt des Fittings (1) aus Kunststoff mit einer inneren Hülse (3), wobei die Hülse einen radialen Fixierzahn (3a) aufweist, sowie einen Bereich (3c) für das Auffangen des geschmolzenen Materials mit einem Außenrand (3b) in Form eines Zahnes;
  • 3 ein Axialschnitt einer Ausführung der Hülse (3) aus Kunststoff oder Metall, die einen Bereich (3c) für das Auffangen des geschmolzenen Materials mit einem Außenrand (3b) in Form eines Zahnes sowie einen Fixierzahn (3a) aufweist;
  • 4 ein Axialschnitt einer Ausführung der Hülse (3) aus Metall, die einen Bereich (3c) für das Auffangen des geschmolzenen Materials mit einem Außenrand (3b) sowie einen Fixierzahn (3a) aufweist;
  • 5 ein Axialschnitt einer Ausführung der Hülse (3) aus Kunststoff oder Metall, die einen Außenrand (3b) in Form eines Zahnes aufweist;
  • 6 ein Axialschnitt einer Ausführung der Hülse (3) aus Kunststoff oder Metall;
  • 7 ein Axialschnitt einer Schweißverbindung der Verbindungskörper (1 und 2) nach bereits einer durchgeführten Aufschmelzung der Anliegeflächen der beiden Elemente. Dabei bilden sich bei dieser Darstellung Schweißnähte (4) aus Kunststoff. Das überflüssige geschmolzene Material (5) wird im Bereich (3c) zwischen der Hülse (3) und der Rohrinnenwand aufgefangen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102008006068 B3 [0001]

Claims (4)

  1. Die verlängerte Hülse für das Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und/oder Metall zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung zwischen Fitting (1) und Rohr (2) durch das Aufheizen des Rohrendes und der Anliegefläche des Fittings (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (3) formschlüssig so ausgebildet ist, dass sie nach Erhitzen und Zusammenfügen der Verbindungskörper (1 und 2) einen Bereich für das Auffangen des geschmolzenen Materials (5) aufweist.
  2. Hülse (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese aus hitzeresistentem Material oder aus Metall besteht.
  3. Hülse (3) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dieser ein Fixierzahn (3a) ausgebildet ist, wodurch die Hülse (3) im Fitting (1) einrastet.
  4. Hülse (3) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Außenrand (3b) aufweist, der verhindert, dass das geschmolzene Material aus dem Bereich (3c) zwischen der Rohrinnenwand und der Hülse entweicht.
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