KR20230058510A - 공조 소음기 - Google Patents
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Abstract
공조 소음기는 소음기 본체 및 부시(2)를 포함한다. 소음기 본체는 중간 구간(11) 및 중간 구간(11) 양단에 연결된 연결 구간(12)을 포함한다. 중간 구간(11)의 내경은 연결 구간(12)의 내경보다 크다. 부시(2) 일단은 연결 구간(12)에 삽입되며 연결 구간(12)과 고정 연결된다. 부시(2) 타단은 연결 구간에서 연장되어 나와 부시(2) 중심에서 멀어지는 방향을 향해 연장되어 플랜지(3)를 형성한다. 플랜지(3)가 부시(2)에 연결되는 일단으로부터 부시(2)에서 먼 일단까지, 플랜지(3)는 연결 구간(12)에서 점차 멀어진다.
Description
본 출원은 2020년 9월 27일 출원된, 출원번호는 202022159699.X이고 발명의 명칭은 "공조 소음기"인 중국특허출원에 대한 우선권을 주장한다. 이는 본 출원에 전체로서 인용되었다.
본 출원은 공조 부속품 기술 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공조 소음기에 관한 것이다.
공조 소음기는 일반적으로 공조 소음기와 구리관을 연결하기 위한 부시를 구비한다. 부시와 구리관의 연결 방식은 용접이다. 구리관과 부시의 용접 과정에서, 구리관과 부시는 모두 수직 설치가 유지된다. 또한 땜납을 구리관과 부시 사이에 넣고, 땜납을 가열시켜 땜납을 용융시킨 후 구리관과 부시의 갭에 침투시킨다. 그러나 용접 과정에서 땜납이 구리관과 부시 사이의 갭에서 넘쳐 공조 소음기의 사용에 영향을 미치기 쉽다.
이를 감안하며, 종래 기술에서 땜납이 구리관과 부시 사이의 갭에서 넘치기 쉬운 문제를 해결할 수 있는 공조 소음기를 제공할 필요가 있다.
본 출원은 공조 소음기를 제공하며, 부시를 이용해 구리관과 공조 소음기를 함께 용접한다. 상기 공조 소음기는 소음기 본체 및 부시를 포함한다. 소음기 본체는 중간 구간 및 중간 구간 양단에 연결되는 연결 구간을 포함한다. 중간 구간의 내경은 연결 구간의 내경보다 크다. 부시 일단은 연결 구간에 삽입되며 연결 구간과 고정 연결된다. 부시 타단은 연결 구간에서 연장되어 나온다. 부시는 연결 구간에서 연장되어 나오는 일단이 부시 중심에서 멀어지는 방향을 향해 연장되어 플랜지를 형성한다. 또한 플랜지가 부시에 연결되는 일단으로부터 부시에서 먼 일단까지, 플랜지는 연결 구간에서 점차 멀어진다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 플랜지는 원추형관 형태이다. 이처럼, 플랜지와 구리관 사이에 땜납을 수용하는 공간의 규칙적인 둥근 환형은, 땜납이 둥근 환형의 공간 내에 고르게 분포되도록 만들 수 있다. 따라서 땜납을 구리관과 부시 사이의 틈에 고르게 침투시켜, 구리관과 부시의 용접 강도를 향상시킬 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 플랜지의 측벽과 플랜지의 축선은 협각 a를 형성하고, 협각 a는 60°≤a<90°를 충족시킨다. 협각 a가 60° 이상이면, 플랜지와 구리관 사이의 갭을 확대시켜 더 많은 땜납을 수용하는 데 도움이 된다. 협각 a가 90° 미만이면, 땜납이 플랜지와 구리관 사이의 갭에서 넘치는 것을 방지할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 부시는 연결 구간에서 연장되어 나오는 길이 L이 L≤2mm를 충족시킨다. 부시와 연결 구간이 용접될 때, 용접 링을 플랜지와 연결 구간 사이에 클램핑시킬 수 있다. L≤2mm이면, 용접 링을 플랜지와 연결 구간 사이에 견고하게 클램핑시킬 수 있다. 또한 플랜지는 부시 축선 방향을 따르는 길이가 M이고, 부시는 축선 방향을 따르는 길이가 N이다. M과 N은 관계식 M≤(N+M)*30%를 충족시킨다. 이처럼, 플랜지가 부시 축선 방향을 따르는 길이가 너무 길어 부시와 연결 구간의 용접 강도에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 부시의 벽 두께는 소음기 본체의 벽 두께보다 작다. 이러한 설치를 통해, 부시의 가공 재료 사용을 감소시키고, 공조 소음기의 생산 비용을 낮출 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 부시가 연결 구간에 삽입되는 일단의 외벽은 요철 형태이다. 이처럼 부시와 연결 구간이 용접될 때, 땜납과 부시 외벽의 접촉 면적을 효과적으로 확대하여, 부시와 연결 구간의 용접 강도를 향상시킬 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 부시는 스탬핑 부재이다. 스탬핑 부재 가공 과정이 간단하여, 부시의 가공 효율을 향상시킬 수 있다. 부시는 스핀 부재이다. 스핀 부재의 가공 정밀도가 높아, 부시와 연결 구간의 끼워맞춤 정밀도 및 부시와 구리관의 끼워맞춤 정밀도를 향상시킬 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 부시는 플랜지에서 먼 일단이 부시 중심을 향해 연장되어 네킹부를 형성한다. 또한 네킹부가 부시에 연결되는 일단으로부터 부시에서 먼 일단까지, 네킹부는 연결 구간에서 점차 멀어진다. 구리관이 부시에 삽입되는 과정에서, 네킹부와 구리관이 긴밀하게 끼워맞춤되며, 구리관을 부시 내로 연장시키는 길이는 제어 가능하다. 즉, 네킹부는 구리관에 대해 비교적 우수한 위치결정 작용을 나타낸다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 네킹부는 부시에 연결되는 일단으로부터 부시에서 먼 일단까지 점차 수축되는 곡면 형태이다. 이러한 설치를 통해, 네킹부의 가공 성형이 용이해진다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 네킹부는 부시 축선 방향을 따르는 길이 S가 S≥0.5mm를 충족시킨다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 중간 구간의 중간부는 중간 구간의 중심을 향해 수축되며 오목부를 형성한다. 오목부는 중간 구간을 연통되는 제1구간과 제2구간으로 분할한다. 오목부의 최소 내경이 R이고, 연결 구간의 내경이 r이며, R과 r은 관계식 R>r을 충족시킨다. 이처럼, 소음기의 중간 구간은 2개의 연통되는 제1구간과 제2구간으로 분할된다. 즉, 중간 구간의 챔버도 2개의 챔버로 분할되어, 공조 소음기를 통과하는 노이즈가 2회 소음 과정을 거칠 수 있다. 따라서 공조 소음기의 소음 효과가 크게 향상된다.
본 출원의 일 실시예에 있어서, 연결 구간과 중간 구간 사이에는 전이 구간이 설치된다. 전이 구간은 원추형관 형태이다. 중간 구간의 내경이 연결 구간의 내경보다 크다. 따라서 전이 구간의 내경은 중간 구간과 연결되는 일단으로부터 연결 구간과 연결되는 일단까지 점차 감소하여, 중간 구간과 연결 구간 사이의 연결이 더욱 부드러워진다. 이는 중간 구간과 연결 구간의 연결 강도를 증가시킨다.
본 출원에 따른 공조 소음기는 부시의 연결 구간에서 연장되어 나오는 일단이 부시 중심에서 멀어지는 방향을 향해 연장되어 플랜지를 형성한다. 또한 플랜지가 부시에 연결되는 일단으로부터 부시에서 먼 일단까지, 플랜지는 연결 구간에서 점차 멀어진다. 따라서 구리관과 부시를 용접하기 위한 땜납이 구리관과 플랜지 사이에 거치될 수 있다. 구리관과 부시를 용접할 때, 땜납은 구리관과 플랜지 사이의 공간 내에서 용융된 다음, 부시와 구리관 사이의 갭 내로 침투되어, 구리관과 부시의 용접이 완료된다. 플랜지의 존재로 인해, 땜납은 구리관과 부시 사이의 갭에서 넘치지 않는다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 공조 소음기의 구조도이다.
도 2는 도 1에서 A지점의 부분 확대도이다.
도 3은 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 공조 소음기의 구조도이다.
첨부 도면에서 1은 소음기 본체, 11은 중간 구간, 111은 오목부, 112는 제1구간, 113은 제2구간, 12는 연결 구간, 13은 전이 구간, 2는 부시, 3은 플랜지, 4는 네킹부이다.
도 2는 도 1에서 A지점의 부분 확대도이다.
도 3은 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 공조 소음기의 구조도이다.
첨부 도면에서 1은 소음기 본체, 11은 중간 구간, 111은 오목부, 112는 제1구간, 113은 제2구간, 12는 연결 구간, 13은 전이 구간, 2는 부시, 3은 플랜지, 4는 네킹부이다.
이하에서는 본 출원 실시방식의 첨부 도면을 참조하여 본 출원 실시방식의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명된 실시방식은 본 출원의 전부가 아닌 일부 실시방식일 뿐이다. 본 출원의 실시방식을 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.
구성 요소가 다른 구성 요소에 "장착된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 장착되거나 중간에 구성 요소가 존재할 수도 있음에 유의한다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "설치된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 설치되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "고정된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 고정되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다.
달리 정의되지 않는 한, 본원에 사용된 모든 기술 및 과학 용어는 본 출원이 속한 기술분야의 당업자가 통상적으로 이해하는 의미와 동일하다. 본원에서 본 출원의 명세서에 사용된 용어는 구체적인 실시방식을 설명하기 위한 것으로, 본 출원을 제한하려는 것은 아니다. 본원에 사용된 용어 "및/또는"은 하나 이상의 관련하여 나열된 항목의 임의 모든 조합을 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조한다. 본 출원은 공조 소음기를 제공하며, 부시(2)를 이용해 구리관과 공조 소음기를 함께 용접한다. 상기 공조 소음기는 소음기 본체(1) 및 부시(2)를 포함한다. 소음기 본체(1)는 중간 구간(11) 및 중간 구간(11) 양단에 연결된 연결 구간(12)을 포함한다. 중간 구간(11)의 내경은 연결 구간(12)의 내경보다 크다. 부시(2) 일단은 연결 구간(12)에 삽입되며 연결 구간(12)과 고정 연결된다. 부시(2) 타단은 연결 구간(12)에서 연장되어 나온다. 부시(2)는 연결 구간(12)에서 연장되어 나오는 일단이 부시(2) 중심에서 멀어지는 방향을 향해 연장되어 플랜지(3)를 형성한다. 또한 플랜지(3)가 부시(2)에 연결되는 일단으로부터 부시(2)에서 먼 일단까지, 플랜지(3)는 연결 구간(12)에서 점차 멀어진다.
공조 소음기는 용접 시, 먼저 소음기 본체(1)를 수직으로 거치한다. 이 때, 소음기 본체(1)의 축선은 수평면과 수직을 이룬다. 다음으로 부시(2)의 플랜지(3)에서 먼 일단을 위에서 아래 방향으로 연결 구간(12)에 삽입한다. 그 후 구리관을 부시(2)에 삽입한다. 그 후 부시(2)와 연결 구간(12)을 함께 용접한 다음, 구리관과 부시(2)를 함께 용접한다. 부시(2)가 연결 구간(12)에서 연장되어 나오는 일단이 부시(2) 중심에서 멀어지는 방향을 향해 연장되어 플랜지(3)를 형성한다. 또한 플랜지(3)가 부시(2)에 연결되는 일단으로부터 부시(2)에서 먼 일단까지, 플랜지(3)는 연결 구간(12)에서 점차 멀어진다. 따라서 구리관과 부시(2)를 용접하기 위한 땜납이 구리관과 플랜지(3) 사이에 거치될 수 있다. 구리관과 부시(2)를 용접할 때, 땜납은 구리관과 플랜지(3) 사이의 공간 내에서 용융된 다음, 부시(2)와 구리관 사이의 갭 내로 침투되어, 구리관과 부시(2)의 용접이 완료된다. 플랜지(3)의 존재로 인해, 땜납은 구리관과 부시(2) 사이의 갭에서 넘치지 않는다. 따라서 본 출원은 관련 기술에서 땜납이 구리관과 부시(2) 사이의 갭에서 넘치기 쉬운 문제를 해결하였다.
일 실시예에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 플랜지(3)는 원추형관 형태이다. 이처럼, 플랜지(3)와 구리관 사이에 땜납을 수용하는 공간의 규칙적인 둥근 환형은, 땜납이 둥근 환형의 공간 내에 고르게 분포되도록 만들 수 있다. 따라서 땜납을 구리관과 부시(2) 사이의 틈에 고르게 침투시켜, 구리관과 부시(2)의 용접 강도를 향상시킬 수 있다.
일 실시예에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 플랜지(3)의 측벽과 플랜지(3)의 축선은 협각 a를 형성하고, 협각 a는 60°≤a<90°를 충족시킨다. 협각 a가 60° 이상이면, 플랜지(3)와 구리관 사이의 갭을 확대시켜 더 많은 땜납을 수용하는 데 도움이 된다. 협각 a가 90° 미만이면, 땜납이 플랜지(3)와 구리관 사이의 갭에서 넘치는 것을 방지할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 부시(2)는 연결 구간(12)에서 연장되어 나오는 길이 L이 L≤2mm를 충족시킨다. 부시(2)와 연결 구간(12)이 용접될 때, 용접 링을 플랜지(3)와 연결 구간(12) 사이에 클램핑시킬 수 있다. L≤2mm이면, 용접 링을 플랜지(3)와 연결 구간(12) 사이에 견고하게 클램핑시킬 수 있다. 또한 플랜지(3)는 부시(2) 축선 방향을 따르는 길이가 M이고, 부시(2)는 축선 방향을 따르는 길이가 N이다. M과 N은 관계식 M≤(N+M)*30%를 충족시킨다. 이처럼, 플랜지(3)가 부시(2) 축선 방향을 따르는 길이가 너무 길어 부시(2)와 연결 구간(12)의 용접 강도에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 부시(2)의 벽 두께는 소음기 본체(1)의 벽 두께보다 작다. 이러한 설치를 통해, 부시(2)의 가공 재료 사용을 감소시키고, 공조 소음기의 생산 비용을 낮출 수 있다.
일 실시예에 있어서, 부시(2)가 연결 구간(12)에 삽입되는 일단의 외벽은 요철 형태이다. 이처럼 부시(2)와 연결 구간(12)이 용접될 때, 땜납과 부시(2) 외벽의 접촉 면적을 효과적으로 확대하여, 부시(2)와 연결 구간(12)의 용접 강도를 향상시킬 수 있다.
일 실시예에 있어서, 부시(2)는 스탬핑 부재이다. 스탬핑 부재 가공 과정이 간단하여, 부시(2)의 가공 효율을 향상시킬 수 있다. 부시(2)는 스핀 부재이다. 스핀 부재의 가공 정밀도가 높아, 부시(2)와 연결 구간(12)의 끼워맞춤 정밀도 및 부시(2)와 구리관의 끼워맞춤 정밀도를 향상시킬 수 있다.
일 실시예에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 부시(2)는 플랜지(3)에서 먼 일단이 부시(2) 중심의 방향을 향해 연장되어 네킹부(4)를 형성한다. 또한 네킹부(4)가 부시(2)에 연결되는 일단으로부터 부시(2)에서 먼 일단까지, 네킹부(4)는 연결 구간(12)에서 점차 멀어진다. 구리관이 부시(2)에 삽입되는 과정에서, 네킹부(4)와 구리관이 긴밀하게 끼워맞춤되며, 구리관을 부시(2) 내로 연장시키는 길이는 제어 가능하다. 즉, 네킹부(4)는 구리관에 대해 비교적 우수한 위치결정 작용을 나타낸다.
일 실시예에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 네킹부(4)는 부시(2)에 연결된 일단으로부터 부시(2)에서 먼 일단까지 점차 축소되는 곡면 형태이다. 이러한 설치를 통해, 네킹부(4)의 가공 성형이 용이해진다.
일 실시예에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 네킹부(4)는 부시(2) 축선 방향을 따르는 길이 S가 S≥0.5mm를 충족시킨다. 이러한 설치는 네킹부(4)의 가공에 도움이 된다.
일 실시예에 있어서, 도 3에 도시된 바와 같이, 중간 구간(11)의 중간부는 중간 구간(11)의 중심을 향해 수축되며 오목부(111)를 형성한다. 오목부(111)는 중간 구간(11)을 연통되는 제1구간(112)과 제2구간(113)으로 분할한다. 오목부(111)의 최소 내경이 R이고, 연결 구간(12)의 내경이 r이며, R과 r은 관계식 R>r을 충족시킨다. 이처럼, 소음기의 중간 구간(11)은 2개의 연통되는 제1구간(112)과 제2구간(113)으로 분할된다. 즉, 중간 구간(11)의 챔버도 2개의 챔버로 분할되어, 공조 소음기를 통과하는 노이즈가 2회 소음 과정을 거칠 수 있다. 따라서 공조 소음기의 소음 효과가 크게 향상된다.
일 실시예에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 연결 구간(12)과 중간 구간(11) 사이에는 전이 구간(13)이 설치된다. 전이 구간(13)은 원추형관 형태이다. 중간 구간(11)의 내경이 연결 구간(12)의 내경보다 크다. 따라서 전이 구간(13)의 내경은 중간 구간(11)과 연결되는 일단으로부터 연결 구간(12)과 연결되는 일단까지 점차 감소하여, 중간 구간(11)과 연결 구간(12) 사이의 연결이 더욱 부드러워진다. 이는 중간 구간(11)과 연결 구간(12)의 연결 강도를 증가시킨다.
상기 실시방식의 각 기술적 특징은 임의로 조합될 수 있다. 간결한 설명을 위해 전술한 실시방식 중 각 기술적 특징의 가능한 모든 조합을 설명하지 않았으나, 이러한 기술적 특징의 조합에 모순이 없는 한 이는 모두 본 발명에 기술된 범위로 간주되어야 한다.
본 발명이 속한 기술 분야의 당업자는 상기 실시예가 본 출원을 설명하기 위한 것으로, 본 출원을 한정하지 않음을 이해한다. 본 출원의 사상 범위 내에서 상기 실시예를 적절하게 변경 및 수정한 것은 모두 본 출원의 보호 범위에 속한다.
Claims (12)
- 공조 소음기에 있어서,
소음기 본체 및 부시를 포함하고,
상기 소음기 본체는 중간 구간 및 상기 중간 구간 양단에 연결되는 연결 구간을 포함하고, 상기 중간 구간의 내경은 상기 연결 구간의 내경보다 크고,
상기 부시의 일단은 상기 연결 구간에 삽입되며 상기 연결 구간과 고정 연결되고, 상기 부시의 타단은 상기 연결 구간에서 연장되어 나오고, 상기 부시는 상기 연결 구간에서 연장되어 나오는 일단이 상기 부시의 중심에서 멀어지는 방향을 향해 연장되어 플랜지를 형성하고, 상기 플랜지가 상기 부시에 연결되는 일단으로부터 상기 부시에서 먼 일단까지, 상기 플랜지가 상기 연결 구간에서 점차 멀어지는 공조 소음기. - 제1항에 있어서,
상기 플랜지는 원추형관 형태인 공조 소음기. - 제2항에 있어서,
상기 플랜지의 측벽과 상기 플랜지의 축선이 협각 a를 형성하고, 상기 협각 a는 60°≤a<90°를 충족하는 공조 소음기. - 제1항에 있어서,
상기 부시는 상기 연결 구간에서 연장되어 나오는 길이 L이 L≤2mm를 충족하고, 상기 플랜지는 상기 부시 축선 방향을 따르는 길이가 M이고, 상기 부시는 축선 방향을 따르는 길이가 N이며, M과 N은 관계식 M≤(N+M)*30%를 충족하는 공조 소음기. - 제1항에 있어서,
상기 부시의 벽 두께는 상기 소음기 본체의 벽 두께보다 작은 공조 소음기. - 제1항에 있어서,
상기 부시는 상기 연결 구간으로 삽입되는 일단의 외벽이 요철 형태인 공조 소음기. - 제1항에 있어서,
상기 부시는 스탬핑 부재이거나, 상기 부시는 스핀 부재인 공조 소음기. - 제1항에 있어서,
상기 부시는 상기 플랜지에서 먼 일단이 상기 부시 중심을 향해 연장되어 네킹부를 형성하고, 상기 네킹부가 상기 부시에 연결되는 일단으로부터 상기 부시에서 먼 일단까지, 상기 네킹부가 상기 연결 구간에서 점차 멀어지는 공조 소음기. - 제8항에 있어서,
상기 네킹부는 상기 부시에 연결되는 일단으로부터 상기 부시에서 먼 일단까지 점차 수축되는 곡면 형태인 공조 소음기. - 제8항에 있어서,
상기 네킹부는 상기 부시 축선 방향을 따르는 길이 S가 S≥0.5mm를 충족하는 공조 소음기. - 제1항에 있어서,
상기 중간 구간의 중간부가 상기 중간 구간의 중심을 향해 수축되어 오목부를 형성하고, 상기 오목부는 상기 중간 구간을 연통되는 제1구간과 제2구간으로 분할하고, 상기 오목부의 최소 내경이 R이고, 상기 연결 구간의 내경이 r이며, R과 r은 관계식 R>r을 충족시키는 공조 소음기. - 제1항에 있어서,
상기 연결 구간과 상기 중간 구간 사이에 전이 구간이 설치되고, 상기 전이 구간은 원추형관 형태인 공조 소음기.
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