CN203719272U - 毛细管及过渡管总成及具有其的空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛细管及过渡管总成及具有其的空调器，毛细管及过渡管总成包括毛细管（2）及过渡管（1），所述过渡管（1）包括过渡管本体（12）及设置于所述过渡管本体（12）与所述毛细管（2）的连接端的连接部（11）；所述连接部（11）包括与所述毛细管（2）的外壁相配合的配管段（111）及设置于所述配管段（111）外壁上的夹口部（112），所述夹口部（112）的中空缝隙与所述配管段（111）的内部连通。本实用新型提供的毛细管及过渡管总成，配管段的内壁与毛细管的外壁相配合；焊料由夹口部的夹口缝隙渗透至毛细管的外壁与配管段的内壁之间并填满，有效确保了毛细管与配管段的焊接稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种毛细管及过渡管总成及具有其的空调器。
背景技术
在空调器中，毛细管主要起到节流作用。目前，毛细管与过渡管通过对接连接，过渡管的管端成型方式为冷冲或旋压缩口，成型后的管口呈圆形，其内壁与毛细管的外壁配合。
但是，由于重力作用，毛细管上的凸台与过渡管的管端接触，形成封闭的环形接触面，没有预留间隙，在焊接毛细管与过渡管的焊接过程中，由于没有预留间隙，阻碍焊料的正常铺展，使得焊料停留在过渡管的管口或外溢，严重影响到焊接质量，使得焊接稳定性不高。
因此，如何提高焊接稳定性，是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型公开了一种毛细管及过渡管总成，以提高焊接稳定性。本实用新型还提供了一种具有上述毛细管及过渡管总成的空调器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种毛细管及过渡管总成，包括毛细管及过渡管，所述过渡管包括过渡管本体及设置于所述过渡管本体与所述毛细管的连接端的连接部；
所述连接部包括与所述毛细管的外壁相配合的配管段及设置于所述配管段外壁上的夹口部，所述夹口部的中空缝隙与所述配管段的内部连通。
优选地，上述毛细管及过渡管总成中，所述夹口部的长度与所述配管段的长度相同。
优选地，上述毛细管及过渡管总成中，所述夹口部的夹口中心线与所述配管段的中心线垂直。
优选地，上述毛细管及过渡管总成中，所述夹口部的数量为两个且对称设置于所述配管段上。
优选地，上述毛细管及过渡管总成中，所述毛细管上设置有定位凸起。
优选地，上述毛细管及过渡管总成中，所述定位凸起的直径大于所述配管段的内部直径且小于所述配管段的外部直径。
优选地，上述毛细管及过渡管总成中，所述配管段与所述夹口部为冲压而成的一体式结构。
优选地，上述毛细管及过渡管总成中，所述夹口部为U型夹口。
优选地，上述毛细管及过渡管总成中，所述夹口部的中空缝隙的宽度的取值范围为0.05mm～0.15mm。
本实用新型还提供了一种空调器，包括毛细管及过渡管总成，所述毛细管及过渡管总成为如上述任一项所述的毛细管及过渡管总成。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的毛细管及过渡管总成，毛细管的外径与配管段的内径一致，使配管段的内壁与毛细管的外壁相配合；在焊接过程中，焊料由夹口部的夹口缝隙渗透至毛细管的外壁与配管段的内壁之间并填满，有效确保了毛细管与配管段的焊接稳定性。
本实用新型还提供了一种空调器，包括毛细管及过渡管总成，毛细管及过渡管总成为如上述任一种的毛细管及过渡管总成。由于上述毛细管及过渡管总成具有上述有益效果，具有上述毛细管及过渡管总成的空调器也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的过渡管的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的毛细管及过渡管总成的结构示意图。
其中，
过渡管—1，连接部—11，配管段—111，夹口部—112，过渡管本体—12，毛细管—2，定位凸起—21。
具体实施方式
本实用新型公开了一种毛细管及过渡管总成，以提高焊接稳定性。本实用新型还提供了一种具有上述毛细管及过渡管总成的空调器。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的过渡管的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的毛细管及过渡管总成的结构示意图。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的毛细管及过渡管总成，包括毛细管2及过渡管1，过渡管1包括过渡管本体12及设置于过渡管本体12与毛细管2的连接端的连接部11；连接部11包括与毛细管2的外壁相配合的配管段111及设置于配管段111外壁上的夹口部112，夹口部112的中空缝隙与配管段111的内部连通。
本实用新型实施例提供的毛细管及过渡管总成，毛细管2的外径与配管段111的内径一致，使配管段111的内壁与毛细管2的外壁相配合；在焊接过程中，焊料由夹口部112的夹口缝隙渗透至毛细管2的外壁与配管段111的内壁之间并填满，有效确保了毛细管2与配管段111的焊接稳定性。
如图2所示，夹口部112的长度与配管段111的长度相同。焊料通过夹口部112的中空缝隙铺展于毛细管2与配管段111，进一步提高了焊接的稳定性。
进一步地，夹口部112的夹口中心线与配管段111的中心线垂直。
如图1所示，在本实施例中，夹口部112的数量为两个且对称设置于配管段111上。也可以将夹口部112的数量设置为多个，将其沿配管段111的周向均匀分布或以一定夹角分布，具体的夹口部112数量及其分布结构不做限制且均在保护范围之内。
如图2所示，为了提高毛细管2的定位效果，毛细管2上设置有定位凸起21。
优选地，定位凸起21的直径大于配管段111的内部直径且小于配管段111的外部直径。
配管段111与夹口部112为冲压而成的一体式结构。优选地，将过渡管1的一端置于冲压模具中，通过冲压操作形成连接部11，即其中的配管段111与夹口部112为一体式结构；而没有经过冲压的过渡管部分为过渡管本体12，即连接部11与过渡管本体12同样为一体式结构。通过上述设置，有效的确保了过渡管1的整体强度。
如图1所示，夹口部112为U型夹口。通过冲压，将过渡管部分的端部的部分外壁径向挤压，使其形成夹口部112，而夹口部112远离配管段111的一端为圆弧过渡结构，使得夹口部112形成U型夹口。
进一步的，为了确保焊料在间隙渗透，夹口部112的夹口的中空缝隙的宽度的取值范围为0.05mm～0.15mm。优选地，中空缝隙的宽度约为0.1mm。
本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括毛细管及过渡管总成，毛细管及过渡管总成为如上述任一种的毛细管及过渡管总成。由于上述毛细管及过渡管总成具有上述有益效果，具有上述毛细管及过渡管总成的空调器也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种毛细管及过渡管总成，包括毛细管（2）及过渡管（1），其特征在于，所述过渡管（1）包括过渡管本体（12）及设置于所述过渡管本体（12）与所述毛细管（2）的连接端的连接部（11）；
所述连接部（11）包括与所述毛细管（2）的外壁相配合的配管段（111）及设置于所述配管段（111）外壁上的夹口部（112），所述夹口部（112）的中空缝隙与所述配管段（111）的内部连通。
2.如权利要求1所述的毛细管及过渡管总成，其特征在于，所述夹口部（112）的长度与所述配管段（111）的长度相同。
3.如权利要求2所述的毛细管及过渡管总成，其特征在于，所述夹口部（112）的夹口中心线与所述配管段（111）的中心线垂直。
4.如权利要求1所述的毛细管及过渡管总成，其特征在于，所述夹口部（112）的数量为两个且对称设置于所述配管段（111）上。
5.如权利要求1所述的毛细管及过渡管总成，其特征在于，所述毛细管（2）上设置有定位凸起（21）。
6.如权利要求5所述的毛细管及过渡管总成，其特征在于，所述定位凸起（21）的直径大于所述配管段（111）的内部直径且小于所述配管段（111）的外部直径。
7.如权利要求1-6任一项所述的毛细管及过渡管总成，其特征在于，所述配管段（111）与所述夹口部（112）为冲压而成的一体式结构。
8.如权利要求7所述的毛细管及过渡管总成，其特征在于，所述夹口部（112）为U型夹口。
9.如权利要求8所述的毛细管及过渡管总成，其特征在于，所述夹口部（112）的中空缝隙的宽度的取值范围为0.05mm～0.15mm。
10.一种空调器，包括毛细管及过渡管总成，其特征在于，所述毛细管及过渡管总成为如权利要求1-9任一项所述的毛细管及过渡管总成。
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