CN204327698U - 快速装卸轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装卸轴，包括轴芯、连接轴、轴套、压簧和轴帽，轴芯设置在轴套内，轴套内设有台阶，轴芯下端外壁上开有钢珠槽，轴套下端且靠近钢珠槽处开有钢珠孔，钢珠孔内安装有钢珠，轴套上铆铆点，压簧套在轴芯上部，轴套穿过需装入零件的轴孔且需装入零件下端紧靠于钢珠上，需装入零件上端紧靠于限位螺母上，限位螺母连接在轴套上端，轴帽设置在限位螺母上方，轴帽与连接轴上端连接，连接轴下端伸入轴套内且与轴芯上端连接，轴帽与限位螺母之间留有距离，压簧上端与连接轴下端面接触，压簧下端与台阶上端面接触。本实用新型操作方便快捷，无需使用专业工具即可实现安装和拆卸，同时大幅度的提高了生产效率。

Description

快速装卸轴

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是涉及一种快速装卸轴。

背景技术

目前，现有设备的轴大部分都采用螺母、端盖或者挡圈的方式固定其轴向的位置，这种方式在安装和拆卸时，必须使用专用的工具，而且非常的浪费时间，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种快速装卸轴，其操作方便快捷，无需使用专业工具即可实现安装和拆卸，同时大幅度的提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速装卸轴，其特征在于：包括轴芯、连接轴、轴套、压簧和轴帽，所述轴芯沿轴向设置在轴套内，所述轴套内设置有台阶，所述轴芯的下端外壁上开有钢珠槽，所述轴套的下端且靠近钢珠槽处开有钢珠孔，所述钢珠孔内安装有钢珠，所述轴套上铆有防止钢珠从钢珠孔出来的铆点，所述铆点设置在靠近钢珠孔处，所述压簧套在轴芯的上部，所述压簧位于轴套内，所述轴套穿过需装入零件的轴孔且需装入零件的下端紧靠于钢珠上，所述需装入零件的上端紧靠于限位螺母上，所述限位螺母螺纹连接在轴套的上端，所述轴帽设置在限位螺母的上方，所述轴帽与连接轴的上端连接，所述连接轴的下端伸入轴套内且与轴芯的上端连接，所述轴帽与限位螺母之间留有距离，所述压簧的上端与连接轴下端面接触，所述压簧的下端与台阶的上端面接触。

上述的快速装卸轴，其特征在于：所述钢珠孔的数量为两个，两个钢珠孔对称设置。

上述的快速装卸轴，其特征在于：所述台阶设置在轴套中部。

上述的快速装卸轴，其特征在于：每个钢珠孔处设置有四个铆点，四个铆点均匀布设。

上述的快速装卸轴，其特征在于：所述轴帽与连接轴螺纹连接，所述轴帽通过锁紧螺母固定在连接轴上。

上述的快速装卸轴，其特征在于：所述连接轴与轴芯螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、本实用新型通过按压轴帽使钢珠落入轴套内，快速装卸轴即为一根光轴，可轻松穿过需装入零件的轴孔，松开轴帽后，压簧的弹力使轴芯向上移动，从而将钢珠推出到轴套外，钢珠压在需装入零件的端面上，快速装卸轴便不能脱出轴孔，从而在轴向位置将其固定，从而实现快速装卸轴的装卸。

3、本实用新型无需使用专业工具即可实现安装和拆卸，大大提高了工作效率和产品的质量，提高了产品的市场竞争力。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—钢珠；             1-1—钢珠孔；         2—轴套；

3—轴芯；             3-1—钢珠槽；         3-2—台阶；

4—压簧；             5—连接轴；           6—限位螺母；

7—锁紧螺母；         8—轴帽；             9—需装入零件；

10—铆点。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括轴芯3、连接轴5、轴套2、压簧4和轴帽8，所述轴芯3沿轴向设置在轴套2内，所述轴套2内设置有台阶3-2，所述轴芯3的下端外壁上开有钢珠槽3-1，所述轴套2的下端且靠近钢珠槽3-1处开有钢珠孔1-1，所述钢珠孔1-1内安装有钢珠1，所述轴套2上铆有防止钢珠1从钢珠孔1-1出来的铆点10，所述铆点10设置在靠近钢珠孔1-1处，所述压簧4套在轴芯3的上部，所述压簧4位于轴套2内，所述轴套2穿过需装入零件9的轴孔且需装入零件9的下端紧靠于钢珠1上，所述需装入零件9的上端紧靠于限位螺母6上，所述限位螺母6螺纹连接在轴套2的上端，所述轴帽8设置在限位螺母6的上方，所述轴帽8与连接轴5的上端连接，所述连接轴5的下端伸入轴套2内且与轴芯3的上端连接，所述轴帽8与限位螺母6之间留有距离，所述压簧4的上端与连接轴5下端面接触，所述压簧4的下端与台阶3-2的上端面接触。

如图1所示，所述钢珠孔1-1的数量为两个，两个钢珠孔1-1对称设置。

如图1所示，所述台阶3-2设置在轴套2中部。

本实施例中，每个钢珠孔1-1处设置有四个铆点10，四个铆点10均匀布设。

如图1所示，所述轴帽8与连接轴5螺纹连接，所述轴帽8通过锁紧螺母7固定在连接轴5上。

本实施例中，所述连接轴5与轴芯3螺纹连接。

本实用新型的安装过程为：先将轴帽8通过螺纹与连接轴5连接在一起，通过锁紧螺母7固定轴帽8与连接轴5之间的相对位置；再将轴芯3从轴套2的下端装入，将压簧4从轴套2上端装入轴套2并套在轴芯3上，将限位螺母6装在轴套2的上端，将钢珠1装入轴套2上的钢珠孔1-1中，在钢珠孔1-1周围铆四个铆点10，使钢珠1不得脱出孔；最后将与轴帽8和锁紧螺母7连接在一起的连接轴5从轴套2的上端装入，通过螺纹与轴芯3的上端连接在一起，将压簧4位置固定在台阶3-2的上端面与连接轴5的下端面之间，调整限位螺母6和锁紧螺母7之间的距离，使按压轴帽8时，钢珠1可以落入轴套2内，但不脱出钢珠孔1-1，松开轴帽8时，钢珠1被推出到轴套2外，但不脱出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种快速装卸轴，其特征在于：包括轴芯(3)、连接轴(5)、轴套(2)、压簧(4)和轴帽(8)，所述轴芯(3)沿轴向设置在轴套(2)内，所述轴套(2)内设置有台阶(3-2)，所述轴芯(3)的下端外壁上开有钢珠槽(3-1)，所述轴套(2)的下端且靠近钢珠槽(3-1)处开有钢珠孔(1-1)，所述钢珠孔(1-1)内安装有钢珠(1)，所述轴套(2)上铆有防止钢珠(1)从钢珠孔(1-1)出来的铆点(10)，所述铆点(10)设置在靠近钢珠孔(1-1)处，所述压簧(4)套在轴芯(3)的上部，所述压簧(4)位于轴套(2)内，所述轴套(2)穿过需装入零件(9)的轴孔且需装入零件(9)的下端紧靠于钢珠(1)上，所述需装入零件(9)的上端紧靠于限位螺母(6)上，所述限位螺母(6)螺纹连接在轴套(2)的上端，所述轴帽(8)设置在限位螺母(6)的上方，所述轴帽(8)与连接轴(5)的上端连接，所述连接轴(5)的下端伸入轴套(2)内且与轴芯(3)的上端连接，所述轴帽(8)与限位螺母(6)之间留有距离，所述压簧(4)的上端与连接轴(5)下端面接触，所述压簧(4)的下端与台阶(3-2)的上端面接触。

2.按照权利要求1所述的快速装卸轴，其特征在于：所述钢珠孔(1-1)的数量为两个，两个钢珠孔(1-1)对称设置。

3.按照权利要求1所述的快速装卸轴，其特征在于：所述台阶(3-2)设置在轴套(2)中部。

4.按照权利要求1所述的快速装卸轴，其特征在于：每个钢珠孔(1-1)处设置有四个铆点(10)，四个铆点(10)均匀布设。

5.按照权利要求1所述的快速装卸轴，其特征在于：所述轴帽(8)与连接轴(5)螺纹连接，所述轴帽(8)通过锁紧螺母(7)固定在连接轴(5)上。

6.按照权利要求1所述的快速装卸轴，其特征在于：所述连接轴(5)与轴芯(3)螺纹连接。