CN214949749U - 消音器及空调设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种消音器及空调设备，消音器包括筒体，筒体设有消音腔，消音腔内设有消音板，且消音腔的内壁设有限位凸起，限位凸起抵接于消音板的两侧，以限制消音板在消音腔内移动。限位凸起使得消音板与筒体的连接更加牢固。也即，本实用新型提供的消音器解决了现有技术中的消音板与筒体连接不够牢固的问题。

Description

消音器及空调设备
技术领域
本实用新型涉及空调配件技术领域，特别是涉及一种消音器及空调设备。
背景技术
在制冷技术领域，空调设备管路的震动噪音问题已经成为产品开发的重大难题，为了解决上述问题，通常会在装置中安装消音器以降低空调设备管路的震动噪音。
为了进一步降低冷媒介质通过消音器时所产生噪音，通常会在消音器的筒体内设置消音板，并且，消音板与筒体的固定方式为焊接。但是，焊接容易产生虚焊和漏焊等问题，导致消音板与筒体连接强度下降。在冷媒介质的冲击下，有可能会导致消音板与筒体的连接处发生断裂。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种筒体及空调设备，解决现有技术中，消音板与筒体连接不够牢固的问题。
本实用新型提供一种消音器，该消音器包括筒体，筒体设有消音腔，消音腔内设有消音板，且消音腔的内壁设有限位凸起，限位凸起抵接于消音板的两侧，以限制消音板在消音腔内移动。
于本实用新型的一实施例中，限位凸起由筒体的侧壁沿着筒体的径向凸出形成。如此，极大地降低了限位凸起的加工难度。
于本实用新型的一实施例中，限位凸起凸出于消音腔内壁的最大高度为0.5mm-0.8mm。限位凸起凸出于消音腔内壁的最大高度不低于0.5mm，有利于限位凸起对消音板起到较好的消音效果。而限位凸起凸出于消音腔内壁的最大高度不高于0.8mm，有利于降低限位凸起的加工难度。
于本实用新型的一实施例中，消音板任意一侧的限位凸起均包括多个间隔设置的凸包，凸包沿着消音腔的周向均匀分布。凸包的加工难度较低，对筒体的加工程度不高，避免筒体发生较大形变而发生断裂。
于本实用新型的一实施例中，消音板设于筒体的中部，且消音板的周壁与消音腔的内壁抵接；消音板设有多个通孔，通孔贯通消音板。如此，消音板具有更好的消音效果。
于本实用新型的一实施例中，消音板包括圆形的底板以及围设于底板周缘的侧板，侧板的外周壁与消音腔的内壁紧配合。如此设置，扩大了消音板与消音腔内壁的接触面积，使得消音板与消音腔内壁的连接更加牢固。并且，侧板的存在可使消音板在安装过程中不容易发生倾斜，提高了整个消音器的装配精度。
通孔集中分布于底板的中心区域内，底板的半径设为R，中心区域定义为以底板中心为圆心且半径为r的圆所围设形成的区域，r≤R/2。如此设置，通孔在消音板上的分布更加集中，整个消音器具有更好的消音效果。
于本实用新型的一实施例中，筒体为不锈钢件，消音器还包括连接段以及连接连接段与筒体的过渡段，连接段的内径小于筒体的内径；连接段外侧套设有铜衬套，铜衬套套设于连接段的长度不超过铜衬套总长度的60％。通过在筒体两端设置内径较小的连接段可以使得筒体的两端形成内径较小的接口，那么可以使得两个连接段的大小均能够匹配空调设备内部管路(图未示)的管口大小，进而便于将消音器与空调设备内部管路固定连接。连接段外侧套设有铜衬套则有利于消音器与空调设备内部管路更好地焊接。
于本实用新型的一实施例中，连接段远离筒体的一端的外壁设有台阶，铜衬套连接于台阶处。通过设置台阶，有利于铜套在连接段处的定位，提高铜套与连接段的装配精度。
于本实用新型的一实施例中，台阶的远离连接段轴线的一侧设有倒角。如此设置，在台阶的加工过程中，能够避免台阶的远离连接段轴线一侧的边缘产生毛刺。
本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的消音器。
本实用新型提供的消音器及空调设备，由于消音腔的内壁设有限位凸起，且消音限位板设于消音板的两侧，因此限位凸起对消音板起到很好的限位作用，防止消音板在消音腔内移动，从而加固了消音板和筒体之间的连接。因此，本实用新型提供的消音器解决了现有技术中的消音板与筒体连接不够牢固的问题。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的消音器的剖视图；
图2为图1所示A处的局部放大图；
图3为本实用新型一实施例的消音板的俯视图。
附图标记：1、筒体；11、消音腔；12、限位凸起；121、凸包；2、消音板；21、通孔；22、底板；221、中心区域；23、侧板；3、连接段；31、台阶；32、倒角；4、过渡段；5、铜衬套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-3所示，本实用新型提供一种消音器，主要应用在空调设备。具体地，该消音器包括筒体1、连接段3以及连接连接段3与筒体1的过渡段4。筒体1设有消音腔11，消音腔11内设有消音板2，且消音腔11的内壁设有限位凸起12，限位凸起12抵接于消音板2的两侧，以限制消音板2在消音腔11内移动。消音板2通常设于筒体1的中部，且消音板2的周壁与消音腔11的内壁抵接。并且，消音板2设有多个通孔21，通孔21贯通消音板2。如此，消音板2具有更好的消音效果。
一实施例中，限位凸起12可以是由筒体1的侧壁沿着筒体1的径向凸出形成。如此，极大地降低了限位凸起12的加工难度，可在消音板2装入消音腔11之后，再将消音板2两侧的筒体1侧壁沿着筒体1的径向挤压加工形成限位凸起12，也即，消音器的组装将更加方便。限位凸起12还可以是焊接于消音器的内壁，限位凸起12的焊接难度远低于消音板2的焊接难度，且限位凸起12与筒体1内壁的焊接更加牢固，即使消音板2收到冷媒冲击，限位凸起12也很难移动。无论限位凸起12是哪种成型方式，均可使消音板2与筒体1的连接更加牢固。也即，本实用新型提供的消音器解决了现有技术中的消音板2与筒体1连接不够牢固的问题。
进一步地，限位凸起12凸出于消音腔11内壁的最大高度为0.5mm-0.8mm。限位凸起12凸出于消音腔11内壁的最大高度不低于0.5mm，有利于限位凸起12对消音板2起到较好的消音效果。而限位凸起12凸出于消音腔11内壁的最大高度不高于0.8mm，有利于降低限位凸起12的加工难度。
限位凸起12为筒体1的侧壁沿着筒体1的径向凸出形成时，限位凸起12的结构也有不同的形式。在本实施例中，如图1所示，消音板2任意一侧的限位凸起12均包括多个间隔设置的凸包121，凸包121沿着消音腔11的周向均匀分布。如此，将消音板2装入消音腔11内时，只需在筒体1外侧对应的位置间隔挤压加工出均匀分布的凸包121，即可将消音板2卡在消音腔11内的固定位置。凸包121的加工难度较低，对筒体1的加工程度不高，避免筒体1发生较大形变而发生断裂。但不限于此，限位凸起12还可以通过在筒体1外壁的周向加工出一圈环形凹槽，以使筒体1内壁朝向筒体1轴线凸起形成一圈环形的限位凸起12。环形的限位凸起12可以通过旋缩加工的方式加工成型，具有较高的加工精度。
在一实施例中，如图1和图3所示，消音板2包括圆形的底板22以及围设于底板22周缘的侧板23，侧板23的外周壁与消音腔11的内壁紧配合。如此设置，扩大了消音板2与消音腔11内壁的接触面积，使得消音板2与消音腔11内壁的连接更加牢固。并且，侧板23的存在可使消音板2在安装过程中不容易发生倾斜，提高了整个消音器的装配精度。
进一步地，如图3所示，通孔21集中分布于底板22的中心区域221内，底板22的半径设为R，中心区域221定义为以底板22中心为圆心且半径为r的圆所围设形成的区域，r≤R/2。如此设置，通孔21在消音板2上的分布更加集中，整个消音器具有更好的消音效果。
在一实施例中，如图1所示，连接段3的内径小于筒体1的内径。具体地，过渡段4的内径从连接筒体1的一端至连接连接段3的另一端逐渐减小，如此，使得消音器位于轴向两端的内部空间逐渐变小，这样可以有效防止固定在筒体1内的消音板2从筒体1的两端脱出。其次，过渡段4可使内径不同的连接段3与筒体1平滑连接。而通过在筒体1两端设置内径较小的连接段3可以使得筒体1的两端形成内径较小的接口，那么可以使得两个连接段3的大小均能够匹配空调设备内部管路(图未示)的管口大小，进而便于将消音器与空调设备内部管路固定连接。通常，为了降低消音器的制造成本，筒体1为不锈钢材料制成。但是，空调设备内部管路通常为铜材质，因而，为了消音器与空调设备内部管路更好地焊接，会在连接段3外侧套设有铜衬套5。并且，铜衬套5套设于连接段3的长度不超过铜衬套5总长度的60％。
进一步地，如图2所示，连接段3远离筒体1的一端的外壁设有台阶31，铜衬套5连接于台阶31处。通过设置台阶31，有利于铜套在连接段3处的定位，提高铜套与连接段3的装配精度。
更进一步地，如图2所示，台阶31的远离连接段3轴线的一侧设有倒角32。如此设置，在台阶31的加工过程中，能够避免台阶31的远离连接段3轴线一侧的边缘产生毛刺。
筒体1、过渡段4和连接段3为一体成型结构，具体地，消音器在加工时，先对筒体1轴向方向的一端进行旋缩加工，在该端加工出过渡段4和连接段3，然后将消音板2从筒体1未进行旋缩加工的一端装入到消音腔11内，并使得过消音板2与筒体1的内壁固定连接，最后再对筒体1未进行旋缩加工的端部进行旋缩加工。
本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的消音器。消音器通过筒体1两端的两个连接段3固定连接空调设备内部管路。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种消音器，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)设有消音腔(11)，所述消音腔(11)内设有消音板(2)，且所述消音腔(11)的内壁设有限位凸起(12)，所述限位凸起(12)抵接于所述消音板(2)的两侧，以限制所述消音板(2)在所述消音腔(11)内移动。
2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述限位凸起(12)由所述筒体(1)的侧壁沿着所述筒体(1)的径向凸出形成。
3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述限位凸起(12)凸出于所述消音腔(11)内壁的最大高度为0.5mm-0.8mm。
4.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述消音板(2)任意一侧的所述限位凸起(12)均包括多个间隔设置的凸包(121)，所述凸包(121)沿着所述消音腔(11)的周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音板(2)设于所述筒体(1)的中部，且所述消音板(2)的周壁与所述消音腔(11)的内壁抵接；所述消音板(2)设有多个通孔(21)，所述通孔(21)贯通所述消音板(2)。
6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述消音板(2)包括圆形的底板(22)以及围设于所述底板(22)周缘的侧板(23)，所述侧板(23)的外周壁与所述消音腔(11)的内壁紧配合；
所述通孔(21)集中分布于所述底板(22)的中心区域(221)内，所述底板(22)的半径设为R，所述中心区域(221)定义为以所述底板(22)中心为圆心且半径为r的圆所围设形成的区域，r≤R/2。
7.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述筒体(1)为不锈钢件，所述消音器还包括设于所述筒体(1)两端的连接段(3)，以及连接所述连接段(3)和所述筒体(1)的过渡段(4)，所述连接段(3)的内径小于所述筒体(1)的内径；所述连接段(3)外侧套设有铜衬套(5)，所述铜衬套(5)套设于所述连接段(3)的部分的长度不超过所述铜衬套(5)总长度的60％。
8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，所述连接段(3)远离所述筒体(1)的一端的外壁设有台阶(31)，所述铜衬套(5)连接于所述台阶(31)处。
9.根据权利要求8所述的消音器，其特征在于，所述台阶(31)的远离所述连接段(3)轴线的一侧设有倒角(32)。
10.一种空调设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的消音器。
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