CN218955161U - 一种管路组件及包括该管路组件的消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管路组件及包括该管路组件的消音器，包括不锈钢器体和铜管路件，所述器体包括第一连接部，所述铜管路件包括第一管段、第二管段，所述第一管段相对所述第二管段靠近所述第一连接部，设定从所述第一管段到所述第二管段的方向为方向X，所述第一管段的内壁或者所述第一连接部的外壁设置凹凸部，所述第一管段的内壁和所述第一连接部的外壁配合焊接，所述管路组件包括第一焊料部，该焊料部位于至少部分所述凹凸部处，这样设置，可以相对减少消音器的成本。

Description

一种管路组件及包括该管路组件的消音器

【技术领域】

本实用新型属于制冷技术领域，主要涉及一种管路组件以及包括该管路组件的消音器。

【背景技术】

管路组件在管路系统中使用较多，如在管路系统中的消音器需要与系统接管连接，空调系统的接管一般采用铜管，为了方便与空调系统的铜管连接，一般在不锈钢消音器与系统铜管连接的端口内部设置铜衬套，这样相对增加消音器的成本。

【实用新型内容】

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以降低成本的管路组件以及包括该管路组件的消音器，技术方案如下：

一种管路组件，包括不锈钢器体和铜管路件，所述器体包括第一连接部，所述铜管路件包括第一管段、第二管段，所述第一管段相对所述第二管段靠近所述第一连接部，设定从所述第一管段到所述第二管段的方向为方向X，所述第一管段的内壁或者所述第一连接部的外壁设置第一凹凸部，所述第一管段的内壁和所述第一连接部的外壁配合焊接，所述管路组件包括第一焊料部，该第一焊料部位于至少部分所述第一凹凸部处。

所述铜管路件与所述第一连接部配合焊接的长度L满足：大于等于所述铜管路件和所述第一连接部的壁厚D较小值的3倍。

具体地，所述第一管段包括所述第一缩口部和第一管径段，所述第二管段包括第二管径段，所述第一缩口部位于所述第一管径段和所述第二管径段之间，所述第一管径段的直径D1大于所述第二管径段的直径D2，所述第一连接部沿着所述方向X插入所述铜管路件的内部并抵接所述第一缩口部作为限位。

具体地，所述第一连接部沿着所述方向X插入所述铜管路件内部的深度L1等于所述铜管路件与所述第一连接部配合焊接的长度L，所述深度L1小于等于所述第一连接部的长度L0。

具体地，所述铜管路件的内壁设置有凸起部，所述第一连接部沿着所述方向X插入所述铜管路件的内部并抵接所述凸起部作为限位。

本实用新型还提供一种消音器，所述消音器还包括盖体、第一管路件，

所述器体包括主体部、翻边部、第二连接部以及第二缩口部，所述第二缩口部位于所述主体部与所述第一连接部之间；所述第一管路件的外壁或所述翻边部在与所述第一管路件配合焊接的内壁部设置有第四凹凸部，所述第一管路件的外壁与所述翻边部的内壁配合焊接；所述第二连接部的外壁设置有第二凹凸部或所述盖体的内侧壁设置有第二凹凸部，所述盖体的内侧壁与所述第二连接部的部分外壁配合焊接。

所述第一管路件为一体成型结构的铜管路，所述第一管路件包括第三连接部，所述第三连接部的外壁设置有第四凹凸部,所述第四凹凸部的位置与所述翻边部配合的部位相对应,或者所述翻边部与所述第三连接部配合焊接的内壁部位设置有凹凸部，所述第三连接部的外壁与所述翻边部的内壁配合焊接，焊接时两者之间形成第三焊料部。所述第一管路件包括不锈钢接管与铜质衬套，所述不锈钢接管包括第四连接部与第五连接部，所述第三连接部与所述器体的翻边部配合焊接，所述第五连接部用于与所述铜质衬套配合焊接。

所述第一管路件为一体成型的不锈钢管路，所述第一管路件的一端部与所述翻边部配合焊接，另一端部用于和系统接管配合焊接。

本实用新型提供的管路组件和消音器的技术方案，可以相对减少消音器的成本。

附图说明

图1为消音器立体剖视图；

图2为铜管路件和第一连接部连接的第一实施例的剖视图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为铜管路件的视图

图5为铜管路件和第一连接部连接的第二实施例的剖视图；

图6为图5的局部剖视图；

图7为铜管路件和第一连接部连接的第三实施例的剖视图；

图8为图7的局部剖视图；

图9为铜管路件和第一连接部连接的第四实施例的剖视图；

图10为图9的局部剖视图；

图11为第一管路件的第二实施例

图12为图11的局部剖视图

100消音器、1器体、2盖体、3铜管路件、4第一管路件、11主体部、12翻边部、13第一连接部、14第二连接部、15第二缩口部、16第三连接部、17第四连接部、18第五连接部、19第六连接部、31第一管段、32第二管段、311第一缩口部、312第一管径段、321第二管径段、4’第一管路件、41不锈钢接管、42铜质衬套、33凸起部、36第一焊料部、37第二焊料部、38第三焊料部、133第一凹凸部、144第二凹凸部、46第三凹凸部、47第四凹凸部、423外翻部、421限位部、422管状部

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围；同样应当理解，本文所述的连接、固定、抵接等结构关系，除特别说明以体现其发明思想外，应包括直接和间接的方法。

下面结合具体实施方式对技术方案进行说明，如图1-图9所示，本方案提供的一种消音100，包括不锈钢器体1和不锈钢盖体2，以及铜管路件3、第一管路件4，铜管路件3由铜或铜合金材料制成，铜管路件3可以为系统接管，也可以为转接管；第一管路件4的材料包括铜材质。

所述器体1包括主体部11、翻边部12、第一连接部13、第二连接部14以及缩口部15，第一连接部13用于与系统接管或者转接件等配合焊接，其中第一连接部13是经缩口加工形成，主体部11与第一连接部13之间为缩口部15，缩口部15实际上为从主体部11加工到第一连接部13形成或者说需要的过渡段，从主体部11到第一连接部13逐渐缩小，第一连接部13可以是不锈钢管经滚压加工形成。翻边部12从所述主体部11的侧壁面翻边而成，可向外翻边，也可向内翻边；其中，所述铜管路件3和所述第一连接部13配合焊接，和传统的消音器相比，将消音器的第一连接部13直接和系统铜接管连接，消音器与系统接管连接的端部就不需要使用铜衬套，这样就相对降低了消音器的成本。具体的，所述铜管路件3包括第一管段31、第二管段32，所述第一管段31相对于第二管段32靠近所述第一连接部13，设定从所述第一管段到所述第二管段的方向为方向X，文中所述的实施例中，所述第一连接部均沿着方向X插入所述铜管路件3的内部；所述第一管段31的内壁和所述第一连接部13的外壁配合焊接；为了进一步提高铜管路件3和第一连接部13之间的焊接强度和稳定性，所述第一管段31与所述第一连接部13配合焊接的长度L需满足如下条件：大于等于第一管段31与第一连接部13的壁厚D较小值的3倍。这样设置，在提高铜管路件3和第一连接部13的连接强度的同时，还可以避免在运输途中，由于外力的作用，铜管路件变形甚至折断脱落。

具体地，铜管路件3和第一连接部13配合连接时，通过第一管段31的部分内壁和第一连接部13的部分外壁配合焊接而固定连接，为了更进一步提升两者之间的连接强度和稳定性，可以在第一管段31的内壁的配合部位或者所述第一连接部13的外壁的配合部位设置第一凹凸部133，所述第一连接部13与所述铜管路件3之间焊接时形成第一焊料部36，上述焊料部位于至少部分所述凹凸部处；所述第一凹凸部133包括多个呈轴向方向延伸的条状凹部，所述条状凹部沿所述管件的周向分布，在铜管路件3和第一连接部13相对应的配合焊接的部位设置凹凸部，使两者之间形成局部间隙、局部过盈的结构，从而使铜管路件3与第一连接部13之间的初步固定方式相对稳定，可以在组装后实现相对固定而不会掉开，而无需借助其他工装限位，也不会在搬运过程脱落，同时可以直接放到炉中进行焊接，如可以不借助其他的固定用工装通过焊接炉如隧道炉，从而降低工艺成本。

所述盖体2在与第二连接部14配合焊接，为了更进一步提升两者之间的连接强度和稳定性，可以在盖体2的内侧壁22的配合部位设置第二凹凸部144或者所述第二连接部14的外壁的配合部位设置第二凹凸部144，所述盖体2在与第二连接部14配合焊接时形成第二焊料部37，上述焊料部位于至少部分所述第二凹凸部处；盖体2在与第二连接部14相对应的配合焊接的部位具有凹凸部，可以使两者之间局部过盈，这样盖体2与第二连接部14可以在组装后实现相对固定而不会掉开，而无需借助其他工装限位。

所述第二接管4为一体成型结构的铜管路，空调系统的接管一般采用铜管，第二接管4的材料采用铜材质，相比采用钢材质，更方便与系统接管焊接连接，可靠性更高。对第二接管4的一端部进行端口成形加工,用于与系统接管连接,另一端部用于与消音器的器体1连接，第二接管4包括第三连接部16，所述第三连接部16与所述翻边部12配合焊接，所述第三连接部16的外壁设置有第四凹凸部47,凹凸部的位置与翻边部12配合的部位相对应,或者所述翻边部12与所述第三连接部16配合焊接的内壁部位设置有第四凹凸部47，所述第三连接部16与所述翻边部12配合焊接形成第三焊料部38，该焊料部位于至少部分所述凹凸部处。所述凹凸部使第二接管4与翻边部12的配合部位能局部过盈,从而方便组装并适用于组装后焊接,而无需再借助其他工装进行限位；第二接管4还包括第四连接部17，所述第四连接部17用于与系统接管配合连接，所述第四连接部17的内壁设置有第三凹凸部46，所述第三凹凸部46与第二接管4外侧的端口部位具有一定距离，第三凹凸部46用于第二接管4与系统接管的配合定位，适用于与第二接管4连接的系统接管为位于其内侧的结构；另外如果与之连接的系统接管为套于其外侧，则可以改为外凸结构。

参阅图2-图4为铜管路件3和第一连接部13配合连接的第一种实施例，铜管路件3包括第一管段31和第二管段32,第一管段31包括第一缩口部311和第一管径段312，所述第一管径段312相对所述第一缩口部311更靠近第一连接部，第二管段32包括第二管径段321，所述第一缩口部311位于第一管径段312和第二管径段321之间，所述第一缩口部311从所述第一管径段312，朝远离所述第一连接部13的方向缩径；所述第一管径段311的直径D1大于所述第二管径段321的直径D2。所述第一连接部13沿着方向X插入铜管路件的内部，并抵接所述第一缩口部作为限位，方便焊接操作。第一管径段312的部分内壁与第一连接部13的部分外壁配合焊接，配合焊接的长度L需满足如下条件：L大于等于第一管径段312和第一连接部13的壁厚D较小值的3倍。这样设置进一步提高了铜管路件3与第一连接部13之间的焊接强度，还可以避免在运输途中，由于外力的作用，铜管路件3变形甚至折断脱落。

参阅图5-图6为铜管路件3和第一连接部13配合连接的第二种实施例，铜管路件3包括第一管段31和第二管段32，所述第一连接部13沿着方向X插入铜管路件3的内部，所述铜管路件相对靠近第一连接部的端部抵接第二缩口部15作为限位，方便焊接操作。所述第一连接部13是经缩口加工形成具有固定长度的直线段，其长度L0可以由设计人员根据具体情况设计，在该实施例中，所述第一连接部13的长度L0等于所述铜管路件3与所述第一连接部13配合焊接的长度L,为了进一步提高铜管路件3与第一连接部13之间的焊接强度及稳定性，L需满足如下条件：L大于等于铜管路件3和第一连接部13的壁厚D较小值的3倍。这样焊接，在提高铜管路件3和第一连接部13的连接强度的同时，还可以避免在运输途中，由于外力的作用，铜管路件变形甚至折断脱落。

参阅图7-图8为铜管路件和第一连接部连接的第三种实施例，通过工装夹具将第一连接部13沿着所述方向X插入铜管路件3的内部，使第一连接部13插入铜管路件3内部的深度为L1,L1等于所述铜管路件3与所述第一连接部13配合焊接的长度L,所述深度L1小于等于所述第一连接部的长度L0。为了进一步提高铜管路件3与第一连接部13之间的焊接强度及稳定性，L需满足如下条件：L大于等于铜管路件3和第一连接部13的壁厚D较小值的3倍。这样焊接，在提高铜管路件3和第一连接部13的连接强度的同时，还可以避免在运输途中，由于外力的作用，铜管路件变形甚至折断脱落。

参阅图9-图10为铜管路件3和第一连接部连接13的第四种实施例，铜管路件3包括第一管段31和第二管段32，在铜管路件3的内壁设置有凸起部33，该凸起部可以为凸痕、凸点或者机加工出来的台阶部；所述第一连接部13沿着所述方向X插入铜管路件3的内部，并抵接所述凸起部33作为限位，方便焊接操作。为了进一步提高铜管路件3与第一连接部13之间的焊接强度和稳定性，所述铜管路件3靠近所述第一连接部13的端部131与凸起部33之间的距离为L且L为所述铜管路件3与所述第一连接部13配合焊接的长度，L需满足如下条件：L大于等于铜管路件3和第一连接部13的壁厚较小值的3倍。这样焊接，在提高铜管路件3和第一连接部13的连接强度的同时，还可以避免在运输途中，由于外力的作用，铜管路件变形甚至折断脱落。

如图11所示，本方案提供的另一种消音器，包括不锈钢器体1和不锈钢盖体2、铜管路件3以及第一管路件4’，铜管路件3由铜或铜合金材料制成。

第二接管4’包括钢接管41与铜质衬套42，对钢接管41的两端进行端口成形加工,一端用于连接器体2,另一端用于连接铜质衬套42，所述钢接管41包括第五连接部18与第六连接部19，所述第五连接部18与所述器体1的翻边部12配合焊接，为了提高第五连接部18与所述器体1的翻边部12焊接强度及可靠性，所述第五连接部18与所述翻边部12配合的部位的外壁设置有凹凸部或所述翻边部12在与所述第五连接部18配合焊接的内壁部设置有凹凸部，凹凸部使钢接管41与翻边部12在配合部位能局部过盈,从而方便组装并适用于组装后焊接,而无需再借助其他工装进行限位。铜质衬套42包括限位部421与管状部422，管状部422的外壁部具有凹凸部，使管状部422的外壁与第六连接部19的内壁相对紧配合，在两者组装后可以实现相对固定而不会掉开。所述限位部421自所述管状部422向外翻边形成外翻部423，可以使铜质衬套42与钢接管41实现轴向的限位，钢接管41的第六连接部18与铜质衬套42之间可以通过焊料密封并固定，这样设置的方案，相比第二接管4是一体成型的铜管路的方案，可以相对降低消音器的成本。在该实施例中，第一接管3与第一连接部13配合焊接，端盖2与第二连接部14配合焊接，具体方案详见消音器的第一实施例，在此不再赘述。

该实施例的消音器100，器体1、盖体2、铜管路件3、不锈钢接管41可以一次性焊接加工，如经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接，保护焊接可以是惰性气体保护或还原性气体保护；然后焊接好的组件与铜质衬套42焊接，经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接形成。另外还可以是器体1、盖体2、铜管路件3、不锈钢接管41与铜质衬套42一次性经组装后进行焊接，同样可以是经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接。

如图2-9所示，本方案提供的另一种消音器，包括不锈钢器体1和不锈钢盖体2，以及铜管路件3、第一管路件4，铜管路件3由铜或铜合金材料制成，第一管路件4为不锈钢管路。

第一管路件4与系统铜管的连接方式，可参考铜管路件3与第一连接部配合连接的4个实施例，在此不再赘述，这样设置的第一管路件，相比第一管路件是一体成型的铜管路或者是包含铜质衬套的方案来说，会更加节省成本。在该实施例中，铜管路件3与第一连接部13配合焊接，盖体2与第二连接部14配合焊接，具体方案详见消音器的第一实施例，在此不再赘述。

该实施例的消音器100，器体1、盖体2、铜管路件3、第一管路件4可以一次性焊接加工，如经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接，保护焊接可以是惰性气体保护或还原性气体保护。

上面以具体实施例对消音器100进行说明，消音器100还可以是不同的结构，如用于不同系统，则接管件的形式或结构可能会有所不同。这里不再一一说明。本方案的消音器100可以替代原铜质材料的消音器100，适用于带有接管件时的不同材质之间的焊接组装，通过保护焊接或真空焊接，可以减少加工过程表面处理对环境带来的影响。

需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种管路组件，其特征在于：包括不锈钢器体(1)和铜管路件(3)，所述器体(1)包括第一连接部(13)，所述铜管路件(3)包括第一管段(31)、第二管段(32)，设定从所述第一管段到所述第二管段的方向为方向X，所述第一管段的内壁或者所述第一连接部的外壁设置第一凹凸部，所述第一管段(31)的部分内壁和所述第一连接部(13)的部分外壁配合焊接，所述管路组件包括第一焊料部，该第一焊料部位于至少部分所述第一凹凸部处。

2.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于：所述铜管路件(3)与所述第一连接部(13)配合焊接的长度L满足：L≥所述铜管路件(3)和所述第一连接部(13)的壁厚D较小值的3倍。

3.根据权利要求1或2所述的管路组件，其特征在于：所述第一管段(31)包括第一缩口部(311)和第一管径段(312)，所述第二管段包括第二管径段(321)，所述第一缩口部位于所述第一管径段和所述第二管径段之间，所述第一连接部沿着所述方向X插入所述铜管路件(3)的内部并抵接所述第一缩口部作为限位。

4.根据权利要求1或2所述的管路组件，其特征在于：所述第一连接部(13)沿着所述方向X插入所述铜管路件内部的深度L1等于所述铜管路件(3)与所述第一连接部(13)配合焊接的长度L，所述深度L1≤所述第一连接部的长度L0。

5.根据权利要求1或2所述的管路组件，其特征在于:所述铜管路件的内壁设置有凸起部(33)，所述第一连接部沿着所述方向X插入所述铜管路件的内部并抵接所述凸起部作为限位。

6.根据权利要求3所述的管路组件，其特征在于:所述第一缩口部从所述第一管径段(312)，朝远离所述第一连接部的方向缩径，所述第一缩口部位于所述第一管径段和第二管径段之间，所述第一管径段的直径D1大于所述第二管径段的直径D2。

7.一种消音器，其特征在于，所述消音器包括如权利要求1-6任一所述的管路组件，所述消音器还包括盖体(2)、第一管路件(4)，

所述器体(1)包括主体部(11)、翻边部(12)、第二连接部(14)以及第二缩口部(15)，所述第二缩口部位于所述主体部与所述第一连接部(13)之间；

所述第一管路件的外壁或所述翻边部在与所述第一管路件配合焊接的内壁部设置有第四凹凸部(47)，所述第一管路件的外壁与所述翻边部的内壁配合焊接；

所述第二连接部的外壁或所述盖体的内侧壁设置有第二凹凸部(144)，所述盖体的内侧壁与所述第二连接部的部分外壁配合焊接。

8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于：所述第一连接部沿着所述方向X插入所述铜管路件的内部，所述铜管路件相对靠近所述第一连接部的端部抵接所述第二缩口部作为限位。

9.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于：所述第一管路件为一体成型结构的铜管路，所述第一管路件包括第三连接部(16)，所述第三连接部的外壁设置有第四凹凸部,所述第四凹凸部的位置与所述翻边部配合的部位相对应,或者所述翻边部与所述第三连接部配合焊接的内壁部位设置有第四凹凸部，所述第三连接部的外壁与所述翻边部的内壁配合焊接，焊接时两者之间形成第三焊料部。

10.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于：所述第一管路件包括不锈钢接管(41)与铜质衬套(42)，所述不锈钢接管包括第四连接部(18)与第五连接部(17)，所述第四连接部与所述器体的翻边部配合焊接，所述第五连接部用于与所述铜质衬套配合焊接。

11.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于：所述第一管路件为一体成型的不锈钢管路，所述第一管路件的一端部与所述翻边部配合焊接，另一端部用于和系统接管配合焊接。

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