JP2974134B2 - 金属管の継ぎ手装置 - Google Patents
金属管の継ぎ手装置Info
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- annular
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスコンロ、又
は、ガス給湯器等に使用される比較的細径の金属管を、
ガスコンロにおけるバルブ等のような各種の器具のソケ
ット部に対して、高い気密性を保持した状態で着脱自在
に接続するための継ぎ手装置に関するものである。
は、ガス給湯器等に使用される比較的細径の金属管を、
ガスコンロにおけるバルブ等のような各種の器具のソケ
ット部に対して、高い気密性を保持した状態で着脱自在
に接続するための継ぎ手装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、こ
の種の継ぎ手装置は、図９及び図１０に示すように、バ
ルブ等の器具におけるソケット部１に、内径Ｄ０のソケ
ット孔２を穿設する一方、前記ソケット部１に対して接
続しようとする金属管３の先端に、外径Ｄ１を前記ソケ
ット孔２の内径Ｄ０と略等しくした継ぎ手体４を蝋付け
等の溶接にて固着し、この継ぎ手体４の外周面に環状溝
５を刻設すると共に、大径Ｄ２の鍔部６を一体的に設
け、この継ぎ手体４を、その外周面における環状溝５内
にシール用のＯリング７を嵌めたのち、前記ソケット部
１におけるソケット孔２内に、前記Ｏリング７がソケッ
ト孔２の内面に密接する同時に、鍔部６がソケット部１
の先端面１ａに接当するように挿入すると言う構成にし
ている。
の種の継ぎ手装置は、図９及び図１０に示すように、バ
ルブ等の器具におけるソケット部１に、内径Ｄ０のソケ
ット孔２を穿設する一方、前記ソケット部１に対して接
続しようとする金属管３の先端に、外径Ｄ１を前記ソケ
ット孔２の内径Ｄ０と略等しくした継ぎ手体４を蝋付け
等の溶接にて固着し、この継ぎ手体４の外周面に環状溝
５を刻設すると共に、大径Ｄ２の鍔部６を一体的に設
け、この継ぎ手体４を、その外周面における環状溝５内
にシール用のＯリング７を嵌めたのち、前記ソケット部
１におけるソケット孔２内に、前記Ｏリング７がソケッ
ト孔２の内面に密接する同時に、鍔部６がソケット部１
の先端面１ａに接当するように挿入すると言う構成にし
ている。
【０００３】なお、前記のようにソケット部１における
ソケット孔２内に挿入した継ぎ手体４は、金属管３に被
嵌したフランジ体８を、ソケット部１に対してボルト９
にて締結することにより抜け不能に保持されている。そ
して、この継ぎ手装置は、継ぎ手体４をソケット部１に
おけるソケット孔２内に挿入したとき、当該継ぎ手体４
の外周面がＯリング７の左右両側においてソケット孔２
内の内周面に密接すると同時に、当該継ぎ手体４に一体
的に設けた鍔部６がソケット部１の先端面１ａに接当す
ることにより、前記継ぎ手体４、ひいては金属管３のソ
ケット部１に対するガタ付きを小さくすることができる
から、Ｏリング７による気密性を高い状態に維持できる
と言う利点を有する。
ソケット孔２内に挿入した継ぎ手体４は、金属管３に被
嵌したフランジ体８を、ソケット部１に対してボルト９
にて締結することにより抜け不能に保持されている。そ
して、この継ぎ手装置は、継ぎ手体４をソケット部１に
おけるソケット孔２内に挿入したとき、当該継ぎ手体４
の外周面がＯリング７の左右両側においてソケット孔２
内の内周面に密接すると同時に、当該継ぎ手体４に一体
的に設けた鍔部６がソケット部１の先端面１ａに接当す
ることにより、前記継ぎ手体４、ひいては金属管３のソ
ケット部１に対するガタ付きを小さくすることができる
から、Ｏリング７による気密性を高い状態に維持できる
と言う利点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、その反面、従
来における継ぎ手装置は、継ぎ手体４を別の部品とし
て、機械加工によって製作し、これを金属管３に対して
蝋付け等の溶接にて固着するものであって、前記継ぎ手
体４の機械加工による製作及び金属管３への溶接に多大
の手数を必要することに加えて、前記の溶接箇所に、溶
接不良等に起因する漏れの有無を検査する工程が必要で
あるから、製造コストが著しくアップすると言う問題が
あった。
来における継ぎ手装置は、継ぎ手体４を別の部品とし
て、機械加工によって製作し、これを金属管３に対して
蝋付け等の溶接にて固着するものであって、前記継ぎ手
体４の機械加工による製作及び金属管３への溶接に多大
の手数を必要することに加えて、前記の溶接箇所に、溶
接不良等に起因する漏れの有無を検査する工程が必要で
あるから、製造コストが著しくアップすると言う問題が
あった。
【０００５】そこで、最近では、前記した蝋付け等の溶
接を省略することのために、図１１及び図１２に示すよ
うに、外周面にＯリング７′が嵌まる環状溝５′とソケ
ット部１′の先端面に接当する鍔部６′とを設けた継ぎ
手体４′を、その内周面に環状溝４ａ′を設けて、金属
管３′に被嵌したのち、金属管３′のうち前記継ぎ手体
４′内の環状溝４ａ′の部分を、金属管３′内に挿入し
たかしめ広げ工具（図示せず）にて、環状溝４ａ′内に
向かってかしめ広げることにより（このかしめ広げの部
分を符号３ａ′にて示す）、前記継ぎ手体４′を金属管
３′に対して固着するようにしている。
接を省略することのために、図１１及び図１２に示すよ
うに、外周面にＯリング７′が嵌まる環状溝５′とソケ
ット部１′の先端面に接当する鍔部６′とを設けた継ぎ
手体４′を、その内周面に環状溝４ａ′を設けて、金属
管３′に被嵌したのち、金属管３′のうち前記継ぎ手体
４′内の環状溝４ａ′の部分を、金属管３′内に挿入し
たかしめ広げ工具（図示せず）にて、環状溝４ａ′内に
向かってかしめ広げることにより（このかしめ広げの部
分を符号３ａ′にて示す）、前記継ぎ手体４′を金属管
３′に対して固着するようにしている。
【０００６】しかし、この方法では、金属管３′として
鋼管を使用した場合には、この鋼管製の金属杆３′及び
継ぎ手体４′に対して腐食防止の表面処理としてのメッ
キを施すことが必要であり、このメッキ処理に際して
は、継ぎ手体４′及び金属管３′の両方に対して別々に
メッキ処理を施し、その後において、継ぎ手体４′を金
属管３′に対して固着するようにしなければならず（こ
のようにしないと、継ぎ手体４′の内周面と金属管３′
の外周面とが接当する部分にメッキすることができず、
この部分に腐食が発生することになる）、換言すると、
メッキ処理に要するコストが可成りアップするのであ
り、しかも、前記金属管３′を継ぎ手体４′における環
状溝４ａ′内に向かってかしめ広げるためには、この金
属管３′内に、かしめ広げ用の工具を挿入しなければな
らないから、金属管３′が、細い場合には適用すること
ができないのであった。
鋼管を使用した場合には、この鋼管製の金属杆３′及び
継ぎ手体４′に対して腐食防止の表面処理としてのメッ
キを施すことが必要であり、このメッキ処理に際して
は、継ぎ手体４′及び金属管３′の両方に対して別々に
メッキ処理を施し、その後において、継ぎ手体４′を金
属管３′に対して固着するようにしなければならず（こ
のようにしないと、継ぎ手体４′の内周面と金属管３′
の外周面とが接当する部分にメッキすることができず、
この部分に腐食が発生することになる）、換言すると、
メッキ処理に要するコストが可成りアップするのであ
り、しかも、前記金属管３′を継ぎ手体４′における環
状溝４ａ′内に向かってかしめ広げるためには、この金
属管３′内に、かしめ広げ用の工具を挿入しなければな
らないから、金属管３′が、細い場合には適用すること
ができないのであった。
【０００７】本発明は、これらの問題を解消した継ぎ手
装置を提供することを技術的課題とするものである。
装置を提供することを技術的課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「バルブ等の器具におけるソケット部
に対して接続する金属管に、その先端の部位に前記ソケ
ット部におけるソケット孔内に嵌まる直径の第１環状膨
出瘤を、この第１環状膨出瘤から適宜距離を隔てた部位
に同じく前記ソケット部におけるソケット孔内に嵌まる
直径の第２環状膨出瘤を、この両環状膨出瘤の間にＯリ
ングが嵌まる環状溝を形成するように一体的に設け、更
に、前記金属管における前記第２環状膨出瘤の左右両側
のうち前記第１環状膨出瘤とは反対側の部位に、前記両
環状膨出瘤より大径で前記ソケット部における先端面に
接当するようにした第３環状膨出瘤を一体的に設けて、
この第３環状膨出瘤を、前記第２環状膨出瘤に対し密着
する。」と言う構成にした。
るため本発明は、「バルブ等の器具におけるソケット部
に対して接続する金属管に、その先端の部位に前記ソケ
ット部におけるソケット孔内に嵌まる直径の第１環状膨
出瘤を、この第１環状膨出瘤から適宜距離を隔てた部位
に同じく前記ソケット部におけるソケット孔内に嵌まる
直径の第２環状膨出瘤を、この両環状膨出瘤の間にＯリ
ングが嵌まる環状溝を形成するように一体的に設け、更
に、前記金属管における前記第２環状膨出瘤の左右両側
のうち前記第１環状膨出瘤とは反対側の部位に、前記両
環状膨出瘤より大径で前記ソケット部における先端面に
接当するようにした第３環状膨出瘤を一体的に設けて、
この第３環状膨出瘤を、前記第２環状膨出瘤に対し密着
する。」と言う構成にした。
【０００９】
【発明の作用・効果】この構成において、金属管の先端
部を、バルブ等の器具におけるソケット部のソケット孔
内に挿入したとき、この金属管の先端部における第１環
状膨出瘤及び第２環状膨出瘤の両方が、Ｏリングの左右
両側において前記ソケット孔の内周面に接当すると共
に、第３環状膨出瘤がソケット部の先端面に接当するこ
とになるから、前記従来の継ぎ手装置と同様に、金属管
のソケット部に対するガタ付きを小さくできて、Ｏリン
グによる気密性を高い状態に維持できる。
部を、バルブ等の器具におけるソケット部のソケット孔
内に挿入したとき、この金属管の先端部における第１環
状膨出瘤及び第２環状膨出瘤の両方が、Ｏリングの左右
両側において前記ソケット孔の内周面に接当すると共
に、第３環状膨出瘤がソケット部の先端面に接当するこ
とになるから、前記従来の継ぎ手装置と同様に、金属管
のソケット部に対するガタ付きを小さくできて、Ｏリン
グによる気密性を高い状態に維持できる。
【００１０】すなわち、本発明は、金属管の先端部に一
体的に設けた三つの環状膨出瘤によって、Ｏリングによ
る気密性を高い状態に維持できるようにしたものであっ
て、前記従来のように、継ぎ手体を別個に製作し、これ
を金属管に固着することを必要としないことに加えて、
この金属管を鋼管製にした場合に腐食防止のメッキを施
すに際しても、金属管に対してメッキ処理を施すだけで
良いから、製造コストを大幅に低減できると共に、金属
管に漏れが発生するおそれは皆無であり、しかも、小径
の金属管に対しても適用できる効果を有する。
体的に設けた三つの環状膨出瘤によって、Ｏリングによ
る気密性を高い状態に維持できるようにしたものであっ
て、前記従来のように、継ぎ手体を別個に製作し、これ
を金属管に固着することを必要としないことに加えて、
この金属管を鋼管製にした場合に腐食防止のメッキを施
すに際しても、金属管に対してメッキ処理を施すだけで
良いから、製造コストを大幅に低減できると共に、金属
管に漏れが発生するおそれは皆無であり、しかも、小径
の金属管に対しても適用できる効果を有する。
【００１１】その上、前記したように、第３環状膨出瘤
を第２環状膨出瘤に対し密着すると言う構成にしたこと
により、この部分における強度を高めることができる利
点がある。
を第２環状膨出瘤に対し密着すると言う構成にしたこと
により、この部分における強度を高めることができる利
点がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１及び図２の図面について説明する。この図において符
号１１は、ガスコンロにおいて弁等の器具におけるソケ
ット部を示し、このソケット部１１には、内径Ｄ０のソ
ケット孔１２が穿設されている。
１及び図２の図面について説明する。この図において符
号１１は、ガスコンロにおいて弁等の器具におけるソケ
ット部を示し、このソケット部１１には、内径Ｄ０のソ
ケット孔１２が穿設されている。
【００１３】符号１３は、前記ソケット部１１に対して
接続しようとする金属管を示し、この金属管１３には、
その先端に第１環状膨出瘤１４ａを一体的に造形すると
共に、この第１環状膨出瘤１４ａから適宜距離を隔てた
部位に第２環状膨出瘤１４ｂを一体的に造形する。これ
ら両環状膨出瘤１４ａ，１４ｂの間に、シール用のＯリ
ング１７が嵌まる環状溝１５を形成する一方、前記両環
状膨出瘤１４ａ，１４ｂの直径Ｄ１を、当該両環状膨出
瘤１４ａ，１４ｂがソケット孔１２内に密接して嵌まる
ようにソケット孔１２の内径Ｄ０と略等しくする。
接続しようとする金属管を示し、この金属管１３には、
その先端に第１環状膨出瘤１４ａを一体的に造形すると
共に、この第１環状膨出瘤１４ａから適宜距離を隔てた
部位に第２環状膨出瘤１４ｂを一体的に造形する。これ
ら両環状膨出瘤１４ａ，１４ｂの間に、シール用のＯリ
ング１７が嵌まる環状溝１５を形成する一方、前記両環
状膨出瘤１４ａ，１４ｂの直径Ｄ１を、当該両環状膨出
瘤１４ａ，１４ｂがソケット孔１２内に密接して嵌まる
ようにソケット孔１２の内径Ｄ０と略等しくする。
【００１４】そして、前記金属管１３には、前記第２環
状膨出瘤１４ｂの左右両側のうち前記第１環状膨出瘤１
４ａとは反対側の部位に、前記第１及び第２環状膨出瘤
１４ａ，１４ｂよりも大径Ｄ２の第３環状膨出瘤１６
を、前記第２環状膨出瘤１４ｂに対して密着するように
して一体的に設ける。この構成において、前記金属管１
３の先端部を、当該先端部における第１環状膨出瘤１４
ａ及び第２環状膨出瘤１４ｂ間の環状溝１５内にＯリン
グ１７を嵌めたのち、ソケット部１１におけるソケット
孔１２内に挿入することにより、前記第１環状膨出瘤１
４ａ及び第２環状膨出瘤１４ｂが、Ｏリング１７の左右
両側においてソケット孔１２の内周面に対して接当する
同時に、第３環状膨出瘤１６が、ソケット部１１におけ
る先端面１１ａに対して接当することになるから、金属
管１３のソケット部１１に対するガタ付きを小さくでき
て、Ｏリング１７による気密性を高い状態に維持するこ
とができる。
状膨出瘤１４ｂの左右両側のうち前記第１環状膨出瘤１
４ａとは反対側の部位に、前記第１及び第２環状膨出瘤
１４ａ，１４ｂよりも大径Ｄ２の第３環状膨出瘤１６
を、前記第２環状膨出瘤１４ｂに対して密着するように
して一体的に設ける。この構成において、前記金属管１
３の先端部を、当該先端部における第１環状膨出瘤１４
ａ及び第２環状膨出瘤１４ｂ間の環状溝１５内にＯリン
グ１７を嵌めたのち、ソケット部１１におけるソケット
孔１２内に挿入することにより、前記第１環状膨出瘤１
４ａ及び第２環状膨出瘤１４ｂが、Ｏリング１７の左右
両側においてソケット孔１２の内周面に対して接当する
同時に、第３環状膨出瘤１６が、ソケット部１１におけ
る先端面１１ａに対して接当することになるから、金属
管１３のソケット部１１に対するガタ付きを小さくでき
て、Ｏリング１７による気密性を高い状態に維持するこ
とができる。
【００１５】なお、前記金属管１３は、例えば、二点鎖
線で示すように、これに被嵌したフランジ体１８を、ソ
ケット部１１に対してボルト１９にて締結することによ
り、抜け不能に保持されている。ところで、金属管１３
に対して、前記したように三つの環状膨出瘤１４ａ，１
４ｂ，１６を一体的に造形する際しては、以下に述べる
ような方法を採用するのが好ましい。
線で示すように、これに被嵌したフランジ体１８を、ソ
ケット部１１に対してボルト１９にて締結することによ
り、抜け不能に保持されている。ところで、金属管１３
に対して、前記したように三つの環状膨出瘤１４ａ，１
４ｂ，１６を一体的に造形する際しては、以下に述べる
ような方法を採用するのが好ましい。
【００１６】すなわち、先づ、図３に示すように、金属
管１３を、その内部にスピンドルＡを挿入した状態で、
固定チャック体Ｂと可動チャック体Ｃとでクランプし、
前記可動チャック体Ｃを、矢印で示すように、固定チャ
ック体Ｂに向かって前進動することにより、図４に示す
ように、第３環状膨出瘤１６を一体的に造形する。次い
で、図５に示すように、前記可動チャック体Ｃを一旦後
退し、この可動チャック体Ｃにて金属管１３をクランプ
し、この可動チャック体Ｃを、再び矢印で示すように、
固定チャック体Ｂに向かって前進動することにより、図
６に示すように、第２環状膨出瘤１４ｂを一体的に造形
する。これにより、前記第３環状膨出瘤１６と第２環状
膨出瘤１４ｂとを、互いに密着して形成することができ
るのである。
管１３を、その内部にスピンドルＡを挿入した状態で、
固定チャック体Ｂと可動チャック体Ｃとでクランプし、
前記可動チャック体Ｃを、矢印で示すように、固定チャ
ック体Ｂに向かって前進動することにより、図４に示す
ように、第３環状膨出瘤１６を一体的に造形する。次い
で、図５に示すように、前記可動チャック体Ｃを一旦後
退し、この可動チャック体Ｃにて金属管１３をクランプ
し、この可動チャック体Ｃを、再び矢印で示すように、
固定チャック体Ｂに向かって前進動することにより、図
６に示すように、第２環状膨出瘤１４ｂを一体的に造形
する。これにより、前記第３環状膨出瘤１６と第２環状
膨出瘤１４ｂとを、互いに密着して形成することができ
るのである。
【００１７】そして、図７に示すように、金属管１３の
うち環状溝１５の部分を、チャック体Ｄにてクランプし
た状態で、金属管１３の先端部を、可動ダイスＥにて矢
印の方向に押圧することにより、図８に示すように、第
１環状膨出瘤１４ａを一体的に造形するのである。
うち環状溝１５の部分を、チャック体Ｄにてクランプし
た状態で、金属管１３の先端部を、可動ダイスＥにて矢
印の方向に押圧することにより、図８に示すように、第
１環状膨出瘤１４ａを一体的に造形するのである。
【図１】本発明の実施の形態において分解した状態を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図２】本発明の実施の形態において接続した状態を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図３】本発明において金属管に第３環状膨出瘤を形成
する前の状態を示す縦断正面図である。
する前の状態を示す縦断正面図である。
【図４】本発明において金属管に第３環状膨出瘤を形成
した状態を示す縦断正面図である。
した状態を示す縦断正面図である。
【図５】本発明において金属管に第２環状膨出瘤を形成
する前の状態を示す縦断正面図である。
する前の状態を示す縦断正面図である。
【図６】本発明において金属管に第２環状膨出瘤を形成
した状態を示す縦断正面図である。
した状態を示す縦断正面図である。
【図７】本発明において金属管に第１環状膨出瘤を形成
する前の状態を示す縦断正面図である。
する前の状態を示す縦断正面図である。
【図８】本発明において金属管に第１環状膨出瘤を形成
した状態を示す縦断正面図である。
した状態を示す縦断正面図である。
【図９】従来の継ぎ手装置において分解した状態を示す
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図１０】従来の継ぎ手装置において接続した状態を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図１１】従来の別の継ぎ手装置において分解した状態
を示す縦断正面図である。
を示す縦断正面図である。
【図１２】従来の継ぎ手装置において金属管に継ぎ手体
を固着した状態を示す縦断正面図である。
を固着した状態を示す縦断正面図である。
１１ ソケット部 １２ ソケット孔 １３ 金属管 １４ａ 第１環状膨出瘤 １４ｂ 第２環状膨出瘤 １５ 環状溝 １６ 第３環状膨出瘤 １７ Ｏリング
Claims (1)
- 【請求項１】バルブ等の器具におけるソケット部に対し
て接続する金属管に、その先端の部位に前記ソケット部
におけるソケット孔内に嵌まる直径の第１環状膨出瘤
を、この第１環状膨出瘤から適宜距離を隔てた部位に同
じく前記ソケット部におけるソケット孔内に嵌まる直径
の第２環状膨出瘤を、この両環状膨出瘤の間にＯリング
が嵌まる環状溝を形成するように一体的に設け、更に、
前記金属管における前記第２環状膨出瘤の左右両側のう
ち前記第１環状膨出瘤とは反対側の部位に、前記両環状
膨出瘤より大径で前記ソケット部における先端面に接当
するようにした第３環状膨出瘤を一体的に設けて、この
第３環状膨出瘤を、前記第２環状膨出瘤に対し密着した
ことを特徴とする金属管の継ぎ手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145098A JP2974134B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 金属管の継ぎ手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145098A JP2974134B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 金属管の継ぎ手装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332059A JPH10332059A (ja) | 1998-12-15 |
| JP2974134B2 true JP2974134B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=15377336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9145098A Expired - Fee Related JP2974134B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 金属管の継ぎ手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974134B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4064097B2 (ja) * | 2001-12-07 | 2008-03-19 | リンナイ株式会社 | 二重ビード付の配管 |
| JP5057865B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2012-10-24 | 三菱電機株式会社 | 配管および管端部加工方法 |
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1997
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