CN217647764U - 一种圆管对接及焊接背部气体保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆管对接及焊接背部气体保护装置，包括沿管体的轴线方向布设的螺杆，设置在螺杆上的第一支撑机构和第二支撑机构，以及设置在螺杆上、且置于第一支撑机构与第二支撑机构之间的喷气保护机构；所述第一支撑机构、第二支撑机构支撑在管体内壁上；所述喷气保护机构包括套设在螺杆上的转动轴承，设置在转动轴承的底部的配重块，以及设置在转动轴承顶部、且朝向对接缝的气管；所述配重块的重量大于气管的重量；所述气管设置有进气口和出气口；所述出气口朝向对接缝。通过上述方案，本实用新型具有结构简单、保护可靠等优点，在焊接技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种圆管对接及焊接背部气体保护装置。
背景技术
在钢管对接处焊接时，焊枪焊接位置有气体从焊枪上的气管里直接出来，目前，焊接处的正面很容易外接气管进行喷气保护，但是，焊缝的背面也需要保护(即管体内壁)，此时，往往需要对管道充气或人工手持气管对焊接位置进行喷气，其操作较为复杂；另外，申请人在前期也提供了“专利申请号为：201721914250.1、名称为：一种焊接背部气体保护装置”的中国实用新型，其它包括螺杆和陶瓷纤维纸，螺杆内设有进气管，螺杆两端的螺纹方向相反，螺杆中部设有套管，螺杆上设有螺纹滑块，每个螺纹滑块上设有支撑连杆机构，支撑连杆机构一端与螺纹滑块和套管铰接连接，另一端设有耐热垫圈，陶瓷纤维纸一端固定在套管上，另一端与耐热垫圈连接，并由耐热垫圈上的压紧片压紧。虽然该技术能实现管体内壁的气体保护，但是，其气体圆形喷射，其气体不集中，保护效果有待提升。
因此，急需要提出一种结构简单、保护可靠的圆管对接及焊接背部气体保护装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种圆管对接及焊接背部气体保护装置，本实用新型采用的技术方案如下：
一种圆管对接及焊接背部气体保护装置，设置在待对接焊接的两根管体内壁的对接缝处，所述圆管对接及焊接背部气体保护装置包括沿管体的轴线方向布设的螺杆，设置在螺杆上的第一支撑机构和第二支撑机构，以及设置在螺杆上、且置于第一支撑机构与第二支撑机构之间的喷气保护机构；所述第一支撑机构、第二支撑机构支撑在管体内壁上；
所述喷气保护机构包括套设在螺杆上的转动轴承，设置在转动轴承的底部的配重块，以及设置在转动轴承顶部、且朝向对接缝的气管；所述配重块的重量大于气管的重量；所述气管设置有进气口和出气口；所述出气口朝向对接缝。
进一步地，所述气管包括底部与转动轴承的顶部固定连接的下气管，以及采用螺纹与下气管连接的上气管；所述进气口设置在下气管上；所述出气口设置在上气管的顶部。
优选地，所述出气口为漏斗形状。
优选地，所述第一支撑机构与第二支撑机构的结构相同。
进一步地，所述第二支撑机构包括套设在螺杆上的轴承安装座和调节螺母，以及与轴承安装座和调节螺母连接、且以螺杆环形设置至少三组的支撑机构。
更进一步地，所述支撑机构包括底部与轴承安装座轴接的第一支撑连杆，底部与调节螺母轴接的第二支撑连杆，设置在第一支撑连杆的顶部的第一挤压座，以及设置在第二支撑连杆的顶部的第二挤压座；所述第一支撑连杆与第二支撑连杆的中部轴接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型巧妙地设置了转动轴承、配重块和气管，该配重块的重量大于气管的重量，使得出气口始终在顶部、且朝向对接缝；在焊接过程中，管体传动时，出气口始终朝向顶部(即正在焊接的位置)，以实现焊接背部气体保护；
(2)本实用新型通过设置第一支撑机构、第二支撑机构，以实现待对接焊接的两根管体的支撑；
综上所述，本实用新型具有结构简单、保护可靠等优点，在焊接技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的安装结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的局部结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1、管体；2、对接缝；3、圆管对接及焊接背部气体保护装置；31、螺杆；32、第一支撑机构；33、第二支撑机构；34、喷气保护机构；331、轴承安装座；332调节螺母；333、第一支撑连杆；334、第一挤压座；335、第二支撑连杆；336、第二挤压座；341、转动轴承；342、配重块；343、下气管；344、上气管；345、进气口；346、出气口。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
如图1至图3所示，本实施例提供了一种圆管对接及焊接背部气体保护装置，设置在待对接焊接的两根管体1内壁的对接缝2处。需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。
在本实施例中，该圆管对接及焊接背部气体保护装置3包括沿管体1的轴线方向布设的螺杆31，设置在螺杆31上的第一支撑机构32和第二支撑机构33，以及设置在螺杆31上、且置于第一支撑机构32与第二支撑机构33之间的喷气保护机构34；所述第一支撑机构32、第二支撑机构33支撑在管体1内壁上.其中，喷气保护机构34包括套设在螺杆31上的转动轴承341，设置在转动轴承341的底部的配重块342，以及设置在转动轴承341顶部、且朝向对接缝2的气管；所述配重块342的重量大于气管的重量；所述气管设置有进气口345和出气口346；所述出气口346朝向对接缝2。
在本实施例中，为了适用于不同直径的管体气体保护，本实施例的气管包括底部与转动轴承341的顶部固定连接的下气管343，以及采用螺纹与下气管343连接的上气管344；所述进气口345设置在下气管343上；所述出气口346设置在上气管344的顶部。在本实施例中，通过旋转上气管344，以调整与管体的内壁距离。另外，本实施例的出气口346为漏斗形状。在本实施例中，配重块342的重量大于气管的重量，那么，在管体旋转过程中，出气口346始终朝向管体内壁的顶部，该顶部是对应的焊枪位置，其始终保证焊接位置与出气口对应，以实现可靠的气体保护。
在本实施例中，为了实现管体内壁可靠支撑，该第一支撑机构32与第二支撑机构33的结构相同，以第二支撑机构33为例，其包括套设在螺杆31上的轴承安装座331和调节螺母332，以及与轴承安装座331和调节螺母332连接、且以螺杆31环形设置至少三组的支撑机构。其中，任一支撑机构包括底部与轴承安装座331轴接的第一支撑连杆333，底部与调节螺母332轴接的第二支撑连杆335，设置在第一支撑连杆333的顶部的第一挤压座334，以及设置在第二支撑连杆335的顶部的第二挤压座336；所述第一支撑连杆333与第二支撑连杆335的中部轴接。在本实施例中，调节螺母332与旋转螺杆31采用螺纹连接，通过旋转螺杆31，便可调整轴承安装座331(转动支撑)与调节螺母332的间距，以驱动支撑机构的第一挤压座334和第二挤压座336挤压在管体的内部；由于第一支撑机构32与第二支撑机构33结构相同，且调整同步，其调整支撑可靠。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆管对接及焊接背部气体保护装置，设置在待对接焊接的两根管体(1)内壁的对接缝(2)处，其特征在于，所述圆管对接及焊接背部气体保护装置包括沿管体(1)的轴线方向布设的螺杆(31)，设置在螺杆(31)上的第一支撑机构(32)和第二支撑机构(33)，以及设置在螺杆(31)上、且置于第一支撑机构(32)与第二支撑机构(33)之间的喷气保护机构(34)；所述第一支撑机构(32)、第二支撑机构(33)支撑在管体(1)内壁上；
所述喷气保护机构(34)包括套设在螺杆(31)上的转动轴承(341)，设置在转动轴承(341)的底部的配重块(342)，以及设置在转动轴承(341)顶部、且朝向对接缝(2)的气管；所述配重块(342)的重量大于气管的重量；所述气管设置有进气口(345)和出气口(346)；所述出气口(346)朝向对接缝(2)。
2.根据权利要求1所述的一种圆管对接及焊接背部气体保护装置，其特征在于，所述气管包括底部与转动轴承(341)的顶部固定连接的下气管(343)，以及采用螺纹与下气管(343)连接的上气管(344)；所述进气口(345)设置在下气管(343)上；所述出气口(346)设置在上气管(344)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种圆管对接及焊接背部气体保护装置，其特征在于，所述出气口(346)为漏斗形状。
4.根据权利要求1或2所述的一种圆管对接及焊接背部气体保护装置，其特征在于，所述第一支撑机构(32)与第二支撑机构(33)的结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种圆管对接及焊接背部气体保护装置，其特征在于，所述第二支撑机构(33)包括套设在螺杆(31)上的轴承安装座(331)和调节螺母(332)，以及与轴承安装座(331)和调节螺母(332)连接、且以螺杆(31)环形设置至少三组的支撑机构。
6.根据权利要求5所述的一种圆管对接及焊接背部气体保护装置，其特征在于，所述支撑机构包括底部与轴承安装座(331)轴接的第一支撑连杆(333)，底部与调节螺母(332)轴接的第二支撑连杆(335)，设置在第一支撑连杆(333)的顶部的第一挤压座(334)，以及设置在第二支撑连杆(335)的顶部的第二挤压座(336)；所述第一支撑连杆(333)与第二支撑连杆(335)的中部轴接。
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| CN202221150622.9U CN217647764U (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种圆管对接及焊接背部气体保护装置 |
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| CN202221150622.9U CN217647764U (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种圆管对接及焊接背部气体保护装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217647764U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116727986A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-12 | 达州市宗源管业有限公司 | 一种方管定位辅助焊接装置 |
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2022
- 2022-05-13 CN CN202221150622.9U patent/CN217647764U/zh active Active
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| CN116727986A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-12 | 达州市宗源管业有限公司 | 一种方管定位辅助焊接装置 |
| CN116727986B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-10-03 | 达州市宗源管业有限公司 | 一种方管定位辅助焊接装置 |
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