CN219649107U - 一种复合钢管焊缝对接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合钢管焊缝对接定位装置，包括支撑架、外螺纹杆和外螺纹插套，还包括内螺纹杆、内螺纹套和锥形咬套，所述支撑架顶部两端分别通过轴承转动安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆顶部螺纹套设有内螺纹杆，所述内螺纹杆顶部焊接连接有外螺纹插套，所述外螺纹插套两端分别设有锥形咬套，所述锥形咬套包括弧形压片，所述弧形压片一端部分别围绕外螺纹插套端部外围焊接连接。整体复合钢管焊缝对接定位装置使用灵活便捷，利用螺纹之间的配合，可使人员能够快速对待焊接的钢管进行咬紧定位处理，并具备良好的使用高度调节组件，以供于多种身高的操作员使用，具备焊烟抽吸的组件，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接技术领域，特别涉及一种复合钢管焊缝对接定位装置。
背景技术
在钢管使用中，常常会出现需要将两段钢管之间进行焊接连接的情况，常规的做法是人员手动将钢管进行抓握对接，但该方式不利于人员双手操作，焊接作业时较为不便。
目前缺乏一种可解放人员双手可便捷的对钢管进行咬紧固定的钢管对接组件。为此，我们提出一种复合钢管焊缝对接定位装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种复合钢管焊缝对接定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种复合钢管焊缝对接定位装置，包括支撑架、外螺纹杆和外螺纹插套，还包括内螺纹杆、内螺纹套和锥形咬套，所述支撑架顶部两端分别通过轴承转动安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆顶部螺纹套设有内螺纹杆，所述内螺纹杆顶部焊接连接有外螺纹插套，所述外螺纹插套两端分别设有锥形咬套，所述锥形咬套包括弧形压片，所述弧形压片一端部分别围绕外螺纹插套端部外围焊接连接，所述弧形压片内壁胶设有橡胶垫块。
进一步地，所述外螺纹插套上两端分别螺纹套设有内螺纹套，所述内螺纹套外围分别焊接连接有第一手轮，所述外螺纹杆底端外围焊接连接有第二手轮。
进一步地，所述内螺纹杆一侧底部焊接连接有L型导向杆，所述L型导向杆底部与支撑架插设连接，所述支撑架底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
进一步地，所述支撑架内底部通过螺栓安装有直流风机，所述支撑架底部一侧通过螺栓安装有气盒。所述气盒顶部通过法兰安装有金属定型软管，所述金属定型软管顶部设有吸嘴，所述直流风机的进气端通过管道与气盒一侧法兰安装连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.人员通过支撑架、外螺纹杆、外螺纹插套、内螺纹杆、内螺纹套和锥形咬套组成的组件，实现为人员提供复合钢管焊接的焊缝对接装置，以助于两组待焊接的钢管之间实现良好的对接处理。
2.实现对支撑架顶部的空气进行抽吸处理，从而大大降低焊接产生的烟气对操作员的影响，整体复合钢管焊缝对接定位装置使用灵活便捷，利用螺纹之间的配合，可使人员能够快速对待焊接的钢管进行咬紧定位处理，并具备良好的使用高度调节组件，以供于多种身高的操作员使用，具备焊烟抽吸的组件，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种复合钢管焊缝对接定位装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种复合钢管焊缝对接定位装置的外螺纹插套结构示意图。
图3为本实用新型一种复合钢管焊缝对接定位装置的内螺纹套结构示意图。
图中：1、支撑架；2、外螺纹杆；3、内螺纹杆；4、外螺纹插套；5、锥形咬套；6、弧形压片；7、橡胶垫块；8、内螺纹套；9、第一手轮；10、L型导向杆；11、第二手轮；12、直流风机；13、气盒；14、金属定型软管；15、吸嘴；16、可制动万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种复合钢管焊缝对接定位装置，包括支撑架1、外螺纹杆2和外螺纹插套4，还包括内螺纹杆3、内螺纹套8和锥形咬套5，所述支撑架1顶部两端分别通过轴承转动安装有外螺纹杆2，所述外螺纹杆2顶部螺纹套设有内螺纹杆3，所述内螺纹杆3顶部焊接连接有外螺纹插套4，所述外螺纹插套4两端分别设有锥形咬套5，所述锥形咬套5包括弧形压片6，所述弧形压片6一端部分别围绕外螺纹插套4端部外围焊接连接，所述弧形压片6内壁胶设有橡胶垫块7；橡胶垫块7能够增加弧形压片6内壁的防滑效果。
其中，所述外螺纹插套4上两端分别螺纹套设有内螺纹套8，所述内螺纹套8外围分别焊接连接有第一手轮9，所述外螺纹杆2底端外围焊接连接有第二手轮11；第二手轮11便于人员对外螺纹杆2进行旋转。
其中，所述内螺纹杆3一侧底部焊接连接有L型导向杆10，所述L型导向杆10底部与支撑架1插设连接，所述支撑架1底部通过螺栓安装有可制动万向轮16；可制动万向轮16便于人员对整体装置推送移动至所需使用的场地，大大增加整体装置使用的灵活性。
其中，所述支撑架1内底部通过螺栓安装有直流风机12，所述支撑架1底部一侧通过螺栓安装有气盒13。所述气盒13顶部通过法兰安装有金属定型软管14，所述金属定型软管14顶部设有吸嘴15，所述直流风机12的进气端通过管道与气盒13一侧法兰安装连接；金属定型软管14便于人员对吸嘴15的使用角度进行弯折调节。
需要说明的是，本实用新型为一种复合钢管焊缝对接定位装置，工作时，分别将两组待焊接连接的钢管插入支撑架1顶部两端的外螺纹插套4内，并使两组钢管的焊口之间进行对接，随后通过第一手轮9对内螺纹套8旋转，使得内螺纹套8在外螺纹插套4上移动，从而实现对锥形咬套5端进行压紧处理，使得由弧形压片6组成的锥形咬套5实现对插入外螺纹插套4内的钢管进行咬紧限位处理，从而使两组待焊接连接的钢管得到悬空对接支撑，使得人员可对两组对接的钢管之间形成的接口缝外围进行焊接处理，且人员可通过第二手轮11转动外螺纹杆2，使内螺纹杆3在外螺纹杆2上进行螺纹移动，从而对外螺纹插套4的使用高度进行调节以助于不同身高的焊接操作员使用，且在焊接作业时，人员可利用直流风机12、气盒13、金属定型软管14和吸嘴15组成的组件，实现将焊接产生的焊烟进行外排处理，使用时，人员将直流风机12的排风端通过管道布设于室外，随后开启直流风机12对气盒13抽吸空气，使得气盒13内产生负压，实现对金属定型软管14进行吸气，使得金属定型软管14上的吸嘴15实现对支撑架1顶部的空气进行抽吸处理，从而大大降低焊接产生的烟气对操作员的影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种复合钢管焊缝对接定位装置，包括支撑架(1)、外螺纹杆(2)和外螺纹插套(4)，其特征在于，还包括内螺纹杆(3)、内螺纹套(8)和锥形咬套(5)，所述支撑架(1)顶部两端分别通过轴承转动安装有外螺纹杆(2)，所述外螺纹杆(2)顶部螺纹套设有内螺纹杆(3)，所述内螺纹杆(3)顶部焊接连接有外螺纹插套(4)，所述外螺纹插套(4)两端分别设有锥形咬套(5)，所述锥形咬套(5)包括弧形压片(6)，所述弧形压片(6)一端部分别围绕外螺纹插套(4)端部外围焊接连接，所述弧形压片(6)内壁胶设有橡胶垫块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢管焊缝对接定位装置，其特征在于：所述外螺纹插套(4)上两端分别螺纹套设有内螺纹套(8)，所述内螺纹套(8)外围分别焊接连接有第一手轮(9)，所述外螺纹杆(2)底端外围焊接连接有第二手轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种复合钢管焊缝对接定位装置，其特征在于：所述内螺纹杆(3)一侧底部焊接连接有L型导向杆(10)，所述L型导向杆(10)底部与支撑架(1)插设连接，所述支撑架(1)底部通过螺栓安装有可制动万向轮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种复合钢管焊缝对接定位装置，其特征在于：所述支撑架(1)内底部通过螺栓安装有直流风机(12)，所述支撑架(1)底部一侧通过螺栓安装有气盒(13)，所述气盒(13)顶部通过法兰安装有金属定型软管(14)，所述金属定型软管(14)顶部设有吸嘴(15)，所述直流风机(12)的进气端通过管道与气盒(13)一侧法兰安装连接。
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