CN211361098U - 一种通风管道管件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件加工的技术领域，特别是涉及一种通风管道管件焊接装置，其节省人力，提升焊接效率，提高实用性；包括工作台、两组滑轨、平移台、四组滑动轮、支撑装置、减速箱、电机、丝杠、轴承座、联轴器、螺母副、横梁、焊丝、焊丝递头、保护气罐、连接管、喷气头、焊头和夹具装置，两组滑轨横向并排铺设在工作台的顶端后部，四组滑动轮对称安装在平移台的底端，并且四组滑动轮均架设在两组滑轨上，支撑装置的底端固定安装在平移台顶端中部，支撑装置的内部设置有腔室，支撑装置的左端竖直设置有槽口，支撑装置左端槽口与支撑装置的腔室相通，减速箱固定安装在支撑装置的顶端，电机固定安装在减速箱的右端。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工的技术领域，特别是涉及一种通风管道管件焊接装置。
背景技术
通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，在管道的加工过程中往往需要对两组管道进行焊接，现有的焊接方式需要人工手持枪进行焊接，浪费人力，且焊接效率较低，实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节省人力，提升焊接效率，提高实用性的通风管道管件焊接装置。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，包括工作台、两组滑轨、平移台、四组滑动轮、支撑装置、减速箱、电机、丝杠、轴承座、联轴器、螺母副、横梁、焊丝、焊丝递头、保护气罐、连接管、喷气头、焊头和夹具装置，两组滑轨横向并排铺设在工作台的顶端后部，四组滑动轮对称安装在平移台的底端，并且四组滑动轮均架设在两组滑轨上，支撑装置的底端固定安装在平移台顶端中部，支撑装置的内部设置有腔室，支撑装置的左端竖直设置有槽口，支撑装置左端槽口与支撑装置的腔室相通，减速箱固定安装在支撑装置的顶端，电机固定安装在减速箱的右端，且电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端穿过支撑装置的顶端伸入至支撑装置的腔室内部，轴承座固定安装在支撑装置腔室的底端，轴承座的内部设置有轴承，丝杠位于支撑装置的腔室内，丝杠的底端固定安装在轴承座的轴承内圈上，丝杠的顶端通过联轴器与电机的输出端连接，螺母副螺装套设在丝杠上，螺母副的左端穿过支撑装置的左端槽口与横梁的右端固定连接，横梁可随螺母副沿丝杠上下移动，横梁的部设置有递丝机，焊丝的一端缠绕在递丝机上，并由递丝机缓慢递出，焊丝的另一端与焊丝递头的输入端连接，横梁的前端竖直设置有连接板，连接板的前端底部设置有安装板，保护气罐固定安装在连接板的前端，保护气罐的输出端与连接管的输入端连接，连接管的输出端与喷气头的输入端连接，焊头与外界电相连，焊丝递头、喷气头和焊头均固定安装在安装板上，四组夹具装置横向并排安装在工作台的顶端前部。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，其中每组夹具装置还包括底板、两组底板、两组滚轮支座、两组第一滚轮和两组第二滚轮，底板的底端与工作台的顶端固定连接，两组基座分别固定安装在两组底板顶端的前部和后部，两组滚轮支座分别对称安装在两组基座的顶端，每组滚轮支座上均安装有第一滚轮和第二滚轮。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，平移台的左端前部和平移台的右端后部均设置有限位装置，其中每组限位装置还包括连接杆和螺杆，连接杆的一端与平移台固定连接，连接杆的另一端设置有调节螺母，调节螺母的顶端设置有贯穿调节螺母顶端和底端的螺纹孔，螺杆的底端螺装插入至调节螺母顶端的螺纹孔内，并且螺杆的底端伸出至调节螺母的下方与滑轨的顶端贴紧。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，螺杆的顶端设置有蝶形螺母。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，螺杆的底端设置有橡胶垫。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，横梁的后端设置有平衡装置。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，每组第一滚轮与每组第二滚轮的圆周表面均设置有防滑涂层。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，安装板采用钨合金材质。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要进行焊接的两组通风管道，均放置在四组夹具装置上，且两组通风管道连接处需紧密对接，左右移动平移台与支撑装置等连接整体至焊丝递头、喷气头和焊头的输出端竖直对准两组通风管道的连接处，启动电机，在减速箱的传动下丝杠沿自身轴线旋转，丝杠带动螺母副上下移动且横梁随螺母副上下移动，直至焊丝递头、喷气头和焊头的输出端贴近两组通风管道的连接处，连通焊头与外界电源并启动递丝机，同时缓慢同步沿两组通风管道的轴线旋转两组通风管道，对两组通风管道的连接处进行焊接，此设备能够节省人力，提升焊接效率，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是支撑装置腔室内的结构示意图；
图3是安装板与焊头等结构连接的示意图；
图4是夹具装置的结构示意图；
图5是图1中A部的放大示意图；
附图中标记：1、工作台；2、滑轨；3、平移台；4、滑动轮；5、支撑装置；6、减速箱；7、电机；8、丝杠；9、轴承座；10、联轴器；11、螺母副；12、横梁；13、递丝机；14、焊丝；15、焊丝递头；16、连接板；17、保护气罐；18、连接管；19、喷气头；20、安装板；21、焊头；22、夹具装置；23、底板；24、基座；25、滚轮支座；26、第一滚轮；27、第二滚轮；28、连接杆；29、调节螺母；30、螺杆；31、蝶形螺母；32、平衡装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，包括工作台1、两组滑轨2、平移台3、四组滑动轮4、支撑装置5、减速箱6、电机7、丝杠8、轴承座9、联轴器10、螺母副11、横梁12、焊丝14、焊丝递头15、保护气罐17、连接管18、喷气头19、焊头21和夹具装置22，两组滑轨2横向并排铺设在工作台1的顶端后部，四组滑动轮4对称安装在平移台3的底端，并且四组滑动轮4均架设在两组滑轨2上，支撑装置5的底端固定安装在平移台3顶端中部，支撑装置5的内部设置有腔室，支撑装置5的左端竖直设置有槽口，支撑装置5左端槽口与支撑装置5的腔室相通，减速箱6固定安装在支撑装置5的顶端，电机7固定安装在减速箱6的右端，且电机7的输出端与减速箱6的输入端连接，减速箱6的输出端穿过支撑装置5的顶端伸入至支撑装置5的腔室内部，轴承座9固定安装在支撑装置5腔室的底端，轴承座9的内部设置有轴承，丝杠8位于支撑装置5的腔室内，丝杠8的底端固定安装在轴承座9的轴承内圈上，丝杠8的顶端通过联轴器10与电机7的输出端连接，螺母副11螺装套设在丝杠8上，螺母副11的左端穿过支撑装置5的左端槽口与横梁12的右端固定连接，横梁12可随螺母副11沿丝杠8上下移动，横梁12的部设置有递丝机13，焊丝14的一端缠绕在递丝机13上，并由递丝机13缓慢递出，焊丝14的另一端与焊丝递头15的输入端连接，横梁12的前端竖直设置有连接板16，连接板16的前端底部设置有安装板20，保护气罐17固定安装在连接板16的前端，保护气罐17的输出端与连接管18的输入端连接，连接管18的输出端与喷气头19的输入端连接，焊头21与外界电相连，焊丝递头15、喷气头19和焊头21均固定安装在安装板20上，四组夹具装置22横向并排安装在工作台1的顶端前部；将需要进行焊接的两组通风管道，均放置在四组夹具装置22上，且两组通风管道连接处需紧密对接，左右移动平移台3与支撑装置5等连接整体至焊丝递头15、喷气头19和焊头21的输出端竖直对准两组通风管道的连接处，启动电机7，在减速箱6的传动下丝杠8沿自身轴线旋转，丝杠8带动螺母副11上下移动且横梁12随螺母副11上下移动，直至焊丝递头15、喷气头19和焊头21的输出端贴近两组通风管道的连接处，连通焊头21与外界电源并启动递丝机13，同时缓慢同步沿两组通风管道的轴线旋转两组通风管道，对两组通风管道的连接处进行焊接，此设备能够节省人力，提升焊接效率，提高实用性。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，其中每组夹具装置22还包括底板23、两组底板23、两组滚轮支座25、两组第一滚轮26和两组第二滚轮27，底板23的底端与工作台1的顶端固定连接，两组基座24分别固定安装在两组底板23顶端的前部和后部，两组滚轮支座25分别对称安装在两组基座24的顶端，每组滚轮支座25上均安装有第一滚轮26和第二滚轮27；通过安装第一滚轮26和第二滚轮27，方便用户在焊接过程中旋转两组通风管道，提高实用性。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，平移台3的左端前部和平移台3的右端后部均设置有限位装置，其中每组限位装置还包括连接杆28和螺杆30，连接杆28的一端与平移台3固定连接，连接杆28的另一端设置有调节螺母29，调节螺母29的顶端设置有贯穿调节螺母29顶端和底端的螺纹孔，螺杆30的底端螺装插入至调节螺母29顶端的螺纹孔内，并且螺杆30的底端伸出至调节螺母29的下方与滑轨2的顶端贴紧；通过旋拧螺杆30至螺杆30的底端伸出至调节螺母29的下方与滑轨2的顶端贴紧，增加平移台3与了两组滑轨2之间的摩擦力，减少在焊接过程中平移台3与支撑装置5等连接整体移动的情况发生，提高稳定性。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，螺杆30的顶端设置有蝶形螺母31；通过在螺杆30的顶端设置蝶形螺母31，方便用户旋拧螺杆30，提高便利性。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，螺杆30的底端设置有橡胶垫；通过在螺杆30的底端设置橡胶垫，减少螺杆30直接接触滑轨2顶端划伤滑轨2顶端的情况发生，提高实用性。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，横梁12的后端设置有平衡装置32；通过在横梁12的后端设置平衡装置32，平衡横梁12前端等物体的重量，减少横梁12倾斜的情况发生，提高实用性。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，每组第一滚轮26与每组第二滚轮27的圆周表面均设置有防滑涂层；通过在第一滚轮26和第二滚轮27表面设置防滑涂层，增加第一滚轮26和第二滚轮27与通风管道的摩擦力，减少通风管道与第一滚轮26和第二滚轮27相对打滑的情况发生，提高稳定性。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，安装板20采用钨合金材质；安装板20通过采用耐高温的钨合金材质，减少安装板20受热变形的情况发生，提高稳定性。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，其在工作时，首先将需要进行焊接的两组通风管道，均放置在四组夹具装置22上，且两组通风管道连接处需紧密对接，左右移动平移台3与支撑装置5等连接整体至焊丝递头15、喷气头19和焊头21的输出端竖直对准两组通风管道的连接处，旋拧蝶形螺母31至螺杆30的底端伸出至调节螺母29的下方与滑轨2的顶端贴紧，启动电机7，在减速箱6的传动下丝杠8沿自身轴线旋转，丝杠8带动螺母副11上下移动且横梁12随螺母副11上下移动，直至焊丝递头15、喷气头19和焊头21的输出端贴近两组通风管道的连接处，连通焊头21与外界电源并启动递丝机13，同时缓慢同步沿两组通风管道的轴线旋转两组通风管道，对两组通风管道的连接处进行焊接即可。
本实用新型的一种通风管道管件焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种通风管道管件焊接装置的递丝机和电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种通风管道管件焊接装置，其特征在于，包括工作台（1）、两组滑轨（2）、平移台（3）、四组滑动轮（4）、支撑装置（5）、减速箱（6）、电机（7）、丝杠（8）、轴承座（9）、联轴器（10）、螺母副（11）、横梁（12）、焊丝（14）、焊丝递头（15）、保护气罐（17）、连接管（18）、喷气头（19）、焊头（21）和夹具装置（22），两组滑轨（2）横向并排铺设在工作台（1）的顶端后部，四组滑动轮（4）对称安装在平移台（3）的底端，并且四组滑动轮（4）均架设在两组滑轨（2）上，支撑装置（5）的底端固定安装在平移台（3）顶端中部，支撑装置（5）的内部设置有腔室，支撑装置（5）的左端竖直设置有槽口，支撑装置（5）左端槽口与支撑装置（5）的腔室相通，减速箱（6）固定安装在支撑装置（5）的顶端，电机（7）固定安装在减速箱（6）的右端，且电机（7）的输出端与减速箱（6）的输入端连接，减速箱（6）的输出端穿过支撑装置（5）的顶端伸入至支撑装置（5）的腔室内部，轴承座（9）固定安装在支撑装置（5）腔室的底端，轴承座（9）的内部设置有轴承，丝杠（8）位于支撑装置（5）的腔室内，丝杠（8）的底端固定安装在轴承座（9）的轴承内圈上，丝杠（8）的顶端通过联轴器（10）与电机（7）的输出端连接，螺母副（11）螺装套设在丝杠（8）上，螺母副（11）的左端穿过支撑装置（5）的左端槽口与横梁（12）的右端固定连接，横梁（12）可随螺母副（11）沿丝杠（8）上下移动，横梁（12）的部设置有递丝机（13），焊丝（14）的一端缠绕在递丝机（13）上，并由递丝机（13）缓慢递出，焊丝（14）的另一端与焊丝递头（15）的输入端连接，横梁（12）的前端竖直设置有连接板（16），连接板（16）的前端底部设置有安装板（20），保护气罐（17）固定安装在连接板（16）的前端，保护气罐（17）的输出端与连接管（18）的输入端连接，连接管（18）的输出端与喷气头（19）的输入端连接，焊头（21）与外界电相连，焊丝递头（15）、喷气头（19）和焊头（21）均固定安装在安装板（20）上，四组夹具装置（22）横向并排安装在工作台（1）的顶端前部。
2.如权利要求1所述的一种通风管道管件焊接装置，其特征在于，其中每组夹具装置（22）还包括底板（23）、两组底板（23）、两组滚轮支座（25）、两组第一滚轮（26）和两组第二滚轮（27），底板（23）的底端与工作台（1）的顶端固定连接，两组基座（24）分别固定安装在两组底板（23）顶端的前部和后部，两组滚轮支座（25）分别对称安装在两组基座（24）的顶端，每组滚轮支座（25）上均安装有第一滚轮（26）和第二滚轮（27）。
3.如权利要求2所述的一种通风管道管件焊接装置，其特征在于，平移台（3）的左端前部和平移台（3）的右端后部均设置有限位装置，其中每组限位装置还包括连接杆（28）和螺杆（30），连接杆（28）的一端与平移台（3）固定连接，连接杆（28）的另一端设置有调节螺母（29），调节螺母（29）的顶端设置有贯穿调节螺母（29）顶端和底端的螺纹孔，螺杆（30）的底端螺装插入至调节螺母（29）顶端的螺纹孔内，并且螺杆（30）的底端伸出至调节螺母（29）的下方与滑轨（2）的顶端贴紧。
4.如权利要求3所述的一种通风管道管件焊接装置，其特征在于，螺杆（30）的顶端设置有蝶形螺母（31）。
5.如权利要求4所述的一种通风管道管件焊接装置，其特征在于，螺杆（30）的底端设置有橡胶垫。
6.如权利要求5所述的一种通风管道管件焊接装置，其特征在于，横梁（12）的后端设置有平衡装置（32）。
7.如权利要求6所述的一种通风管道管件焊接装置，其特征在于，每组第一滚轮（26）与每组第二滚轮（27）的圆周表面均设置有防滑涂层。
8.如权利要求7所述的一种通风管道管件焊接装置，其特征在于，安装板（20）采用钨合金材质。
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