CN110539122A - 一种缓冲罐封头焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缓冲罐封头焊接工装，包括：底座，在底座上设置有机架，驱动轴通过轴承座水平支撑设置于机架上，在驱动轴前端固定设置有卡盘，驱动轴由驱动装置驱动转动；在卡盘前方的底座上设置二条支腿，二条支腿分布于底座的左、右两侧，在每条支腿顶部均设置有支撑滚轮，每个支撑滚轮的支承轴均通过支撑架支撑于对应支腿顶部；缓冲罐一端装夹于卡盘中，缓冲罐筒体搁置于二个支撑滚轮上。上述工装结构简单、装夹方便且得到的环形焊缝质量好，缓冲罐使用过程中环形焊缝处不易出现泄漏问题。

Description

一种缓冲罐封头焊接工装
技术领域
本发明涉及缓冲罐加工设备，尤其涉及一种缓冲罐封头焊接工装。
背景技术
缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水系统、LNG供气系统等中。
缓冲罐由两端封头和筒体构成，两端封头分别与筒体两端焊接固定形成环形焊缝。目前在封头与筒体端部焊接的过程中，通过人工扶抓住封头和筒体，然后再进行人工焊接，工人的劳动强度大、效率低、人工成本大且焊接后得到的环形焊缝质量不是很理想，环形焊缝处容易出现泄漏问题。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、装夹方便且得到的环形焊缝质量好的缓冲罐封头焊接工装。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种缓冲罐封头焊接工装，包括：底座，在底座上设置有机架，驱动轴通过轴承座组水平支撑设置于机架上，在驱动轴前端固定设置有卡盘，驱动轴由驱动装置驱动转动；在卡盘前方的底座上设置二条支腿，二条支腿分布于底座的左、右两侧，在每条支腿顶部均设置有支撑滚轮，每个支撑滚轮的支承轴均通过支撑架支撑于对应支腿顶部；缓冲罐一端装夹于卡盘中，缓冲罐筒体搁置于二个支撑滚轮上。
进一步地，前述的一种缓冲罐封头焊接工装，其中，所述的卡盘为三爪自定心卡盘。
进一步地，前述的一种缓冲罐封头焊接工装，其中，在与每条支腿底部相对应的底座上分别开设有支腿调节槽，各支腿调节槽的长度方向均为前后方向设置；各支腿底部通过至少二个螺栓锁紧于对应支腿调节槽中，松开各螺栓后、各支腿能沿对应支腿调节槽前后滑动。
进一步地，前述的一种缓冲罐封头焊接工装，其中，所述的驱动装置包括驱动电机和减速齿轮组，驱动电机的电机轴与减速齿轮组的输入轴固定连接，减速齿轮组的输出轴与驱动轴固定连接或减速齿轮组的输出轴为驱动轴。
进一步地，前述的一种缓冲罐封头焊接工装，其中，在底座上还设置有配电箱，配电箱的电源线与驱动电机的电源输入线连接。
进一步地，前述的一种缓冲罐封头焊接工装，其中，在底座上还设置有焊接机械手。
本发明的有益效果是：该工装能可靠夹持缓冲罐并使缓冲罐绕某一方向匀速转动，从而使焊接过程更加均匀，得到的环形焊缝均匀、质量好，缓冲罐使用过程中环形焊缝处不易出现泄漏问题。
附图说明
图1是本发明所述的一种缓冲罐封头焊接工装的结构示意图。
图2是处于夹持缓冲罐状态的缓冲罐封头焊接工装的结构示意图。
图3是图2俯视方向的结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大结构示意图。
图5是图2左视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3和图5所示，本实施例中所述的一种缓冲罐封头焊接工装，包括：底座1，在底座1上设置有机架2，驱动轴3通过轴承座组31水平支撑设置于机架2上，在驱动轴3前端固定设置有卡盘4，驱动轴3由驱动装置驱动转动、从而带动卡盘4匀速转动。在卡盘4前方的底座上设置二条支腿5，二条支腿5分布于底座1的左、右两侧，在每条支腿5顶部均设置有支撑滚轮6，每个支撑滚轮6的支承轴均通过支撑架7支撑于对应支腿5顶部。缓冲罐10一端装夹于卡盘4的卡爪41中，缓冲罐10筒体搁置于二个支撑滚轮6上。本实施例中所述的卡盘4采用带外卡爪的三爪自定心卡盘，在实际使用过程中，还可以在每个卡爪41的夹持面上都设置保护层，如橡胶保护垫，保护层的设置用以保护缓冲罐10表面，防止缓冲罐10被夹持表面被夹伤。
如图3和图4所示，本实施例中在与每条支腿5底部相对应的底座1上分别开设有支腿调节槽11，各支腿调节槽11的长度方向均为前后方向设置；各支腿5底部通过至少二个螺栓7锁紧于对应支腿调节槽11中，松开各螺栓7后、各支腿5能沿对应支腿调节槽11前后滑动，从而调节二个支撑滚轮6与卡盘4之间的距离。通过调整二个支撑滚轮6与卡盘4之间的距离，从而能更好地支撑不同尺寸规格的缓冲罐10。
如图1所示，本实施例中所述的驱动装置包括驱动电机81和减速齿轮组82，驱动电机81的电机轴与减速齿轮组82的输入轴固定连接，减速齿轮组82的输出轴与驱动轴3固定连接或减速齿轮组82的输出轴为驱动轴3。在底座1上还设置有配电箱83，配电箱83的电源线与驱动电机81的电源输入线连接。本实施例为使工装结构更加紧凑，将驱动电机81设置于机架2的空余空间中。机架2可以做成机罩结构，将驱动电机81罩于机罩内，保护驱动电机81，使驱动电机81不受车间环境如粉尘等污染。
采用本申请所述的工装夹持支撑缓冲罐10后，可以人工将封头101焊于缓冲罐筒体端部，也可以采用焊接机械手9进行自动焊接。本实施例中，在底座1上还设置有焊接机械手9。焊接机械手9是自动控制焊接技术领域中的成熟技术，本申请是利用现有的焊接机械手9进行自动焊接，而不保护具体焊接机械手9的结构，因而这里对焊接机械手9的具体结构不赘述。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。
本发明的优点是：该工装能可靠夹持缓冲罐10并使缓冲罐10绕某一方向匀速转动，从而使焊接过程更加均匀，得到的环形焊缝102均匀、质量好，缓冲罐10使用过程中环形焊缝102处不易出现泄漏问题。

Claims (6)

1.一种缓冲罐封头焊接工装，包括：底座，其特征在于：在底座上设置有机架，驱动轴通过轴承座组水平支撑设置于机架上，在驱动轴前端固定设置有卡盘，驱动轴由驱动装置驱动转动；在卡盘前方的底座上设置二条支腿，二条支腿分布于底座的左、右两侧，在每条支腿顶部均设置有支撑滚轮，每个支撑滚轮的支承轴均通过支撑架支撑于对应支腿顶部；缓冲罐一端装夹于卡盘中，缓冲罐筒体搁置于二个支撑滚轮上。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲罐封头焊接工装，其特征在于：所述的卡盘为三爪自定心卡盘。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲罐封头焊接工装，其特征在于：在与每条支腿底部相对应的底座上分别开设有支腿调节槽，各支腿调节槽的长度方向均为前后方向设置；各支腿底部通过至少二个螺栓锁紧于对应支腿调节槽中，松开各螺栓后、各支腿能沿对应支腿调节槽前后滑动。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种缓冲罐封头焊接工装，其特征在于：所述的驱动装置包括驱动电机和减速齿轮组，驱动电机的电机轴与减速齿轮组的输入轴固定连接，减速齿轮组的输出轴与驱动轴固定连接或减速齿轮组的输出轴为驱动轴。
5.根据权利要求4所述的一种缓冲罐封头焊接工装，其特征在于：在底座上还设置有配电箱，配电箱的电源线与驱动电机的电源输入线连接。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种缓冲罐封头焊接工装，其特征在于：在底座上还设置有焊接机械手。
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