CN219944925U - 一种喷管喉道的扩散焊焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷管喉道的扩散焊焊接工装，其包括所述喷管喉道的扩散焊焊接工装包括外筒体、内筒体、设置在所述外筒体与所述内筒体之间的哈夫件及安装在所述内筒体内的上支撑件和下支撑件，所述哈夫件的外壁与所述外筒体的内筒壁相贴合，所述哈夫件的内壁与所述内筒体的外壁相贴合，所述上支撑件与所述下支撑件相贴合。本实用新型的喷管喉道的扩散焊焊接工装，通过设置哈夫件，从而能够使得一个外筒体能够适配多种形状的内筒体，通用性较好，同时，上支撑件及下支撑件均填充于内筒体的内腔中，且上支撑件与下支撑件相贴合，从而能够使得外筒体与内筒体之间的焊接效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及风洞实验技术领域，特别地，涉及一种喷管喉道的扩散焊焊接工装。
背景技术
在风洞实验中，喷管喉道是必不可少的试验设备，主要为风洞实验提供气流以保证试验能够顺利进行。现有技术中，公开号为CN206029008U的专利，其公开了一种喷管喉道辅助工装，其包括外壳体及安装在所述外壳体内部的内壳体，所述喷管喉道辅助工装包括支撑工装和连接工装，所述支撑工装安装在所述内壳体的端部，所述连接工装与所述支撑工装相连，其结构较复杂，且外壳体只能适配与之相对应的内壳体，通用性较差，同时，支撑工装未完全填充内壳体的内腔，从而容易导致内壳体与外壳体之间的焊接效果不好。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种通用性较好、焊接效果好的喷管喉道的扩散焊焊接工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷管喉道的扩散焊焊接工装，所述喷管喉道的扩散焊焊接工装包括外筒体、内筒体、设置在所述外筒体与所述内筒体之间的哈夫件及安装在所述内筒体内的上支撑件和下支撑件，所述哈夫件的外壁与所述外筒体的内筒壁相贴合，所述哈夫件的内壁与所述内筒体的外壁相贴合，所述上支撑件与所述下支撑件相贴合。
进一步地，所述外筒体包括相互连接的本体部、加固部、连接部以及固定部，所述加固部环设在所述本体部的外部，所述连接部和所述固定部分别设置在所述本体部的相对两端。
进一步地，所述加固部呈锥形状结构。
进一步地，所述内筒体包括相互连接的上支撑部和下支撑部，所述上支撑部和所述下支撑部均为圆台状结构，且两个所述圆台状结构之间平滑过渡设置。
进一步地，所述上支撑件与所述下支撑件均为圆台状结构，所述上支撑件与所述上支撑部相配合，所述下支撑件与所述下支撑部相配合。
进一步地，所述外筒体、所述哈夫件以及所述内筒体的表面均为光滑面。
进一步地，所述外筒体由不锈钢材料制成，所述内筒体由铬锆铜材料制成。
进一步地，所述上支撑件及所述下支撑件的锥形角度均为75°～85°。
进一步地，所述上支撑件及所述下支撑件的锥形角度均为80°。
进一步地，所述本体部、所述加固部、所述连接部以及所述固定部为一体成型设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的喷管喉道的扩散焊焊接工装，通过设置哈夫件，从而能够使得一个外筒体能够适配多种形状的内筒体，通用性较好，同时，上支撑件及下支撑件均填充于内筒体的内腔中，且上支撑件与下支撑件相贴合，从而能够使得外筒体与内筒体之间的焊接效果较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的喷管喉道的扩散焊焊接工装的结构示意图。
图中零部件名称及其编号分别为：1、外筒体；11、本体部；12、加固部；13、连接部；14、固定部；2、哈夫件；3、上支撑件；4、下支撑件；5、内筒体；51、上支撑部；52、下支撑部。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1，本实用新型提供了一种喷管喉道的扩散焊焊接工装，其包括外筒体1、哈夫件2、上支撑件3、下支撑件4以及内筒体5，哈夫件2设置在外筒体1与内筒体5之间，上支撑件3和下支撑件4均安装在内筒体5的内部，且上支撑件3和下支撑件4分别支撑在内筒体5的相对两端。
外筒体1包括相互连接的本体部11、加固部12、连接部13以及固定部14，本体部11呈直筒状结构，加固部12环设在本体部11的外部，连接部13和固定部14分别设置在本体部11的相对两端。具体地，连接部13环设在本体部11的上端，固定部14环设在本体部11的下端。进一步地，加固部12呈锥形状结构，从而能够对本体部11进行加固，进而能够保护本体部11，防止本体部11出现断裂的情况。
在本实施方式中，本体部11、加固部12、连接部13以及固定部14为一体成型设置。在其他未示出的实施方式中，本体部11、加固部12、连接部13以及固定部14还可以为分开设置，本体部11、加固部12、连接部13以及固定部14之间通过焊接的方式连接。
哈夫件2的外壁与本体部11的内筒壁相贴合，哈夫件2的内壁为弧形状结构，哈夫件2的内壁与内筒体5的外壁相贴合。在本实施方式中，哈夫件2由镍基合金材料制成。设置哈夫件2，从而能够使得一个外筒体1能够适配多种形状的内筒体5，通用性较好。
内筒体5大致呈花瓶状结构，内筒体5包括相互连接的上支撑部51和下支撑部52，上支撑部51和下支撑部52均为圆台状结构，且两个圆台状结构之间平滑过渡设置，进一步地，上支撑件3与下支撑件4均为圆台状结构，上支撑件3与上支撑部51相配合，下支撑件4与下支撑部52相配合，上支撑件3与下支撑件4相贴合。具体地，上支撑件3的外表面与上支撑部51的内表面相贴合，下支撑件3的外表面与下支撑部52的内表面相贴合，从而能够使得外筒体1与内筒体5之间的焊接效果较好。在装配前，内筒体5的内表面、上支撑件3及下支撑件4均涂覆有阻焊剂，从而能够防止上支撑件3及下支撑件4与内筒体5之间的焊接。在装配时，上支撑件3与下支撑件4之间预留有3mm-5mm的位移间隙。
在本实施方式中，外筒体1、哈夫件2以及内筒体5的表面均为光滑面，其表面粗糙度在0.8um内，其中，外筒体1由不锈钢材料制成，内筒体5由铬锆铜材料制成。装配前，外筒体1的表面需要清洁处理，从而能够使得外筒体1的表面光洁、无杂质且干燥。
进一步地，上支撑件3及下支撑件4的锥形角度均为75°～85°。在本实施方式中，上支撑件3及下支撑件4的锥形角度均为80°。
安装时，首先将哈夫件2安装在内筒体5的外部且与内筒体5相贴合，然后将外筒体1套设在哈夫件2及内筒体5上，且外筒体1的内筒壁与哈夫件2及内筒体5相贴合，最后，将上支撑件3压入至上支撑部51内，下支撑件4压入至下支撑部52内，从而实现所述喷管喉道的安装。
在喷管喉道组装好后，使用真空压力扩散焊机对内筒体5、哈夫件2以及外筒体1进行焊接。具体地，首先将所述喷管喉道置入真空压力扩散机内，在真空扩散焊接过程中，使用压头对上支撑件3及下支撑件4进行加压，所述压头通过上下移动将所述喷管喉道的轴向力分解为所述喷管喉道的径向力及摩擦力，且径向力能够均匀得传递至内筒体5与哈夫件2之间的接触面、内筒体5与外筒体1之间的接触面，进而使得外筒体1的接触界面发生原子相互扩散而实现可靠的连接。
本实用新型提供的喷管喉道的扩散焊焊接工装，通过设置哈夫件2，从而能够使得一个外筒体1能够适配多种形状的内筒体5，通用性较好，同时，上支撑件3及下支撑件4均填充于内筒体5的内腔中，且上支撑件3与下支撑件4相贴合，从而能够使得外筒体1与内筒体5之间的焊接效果较好。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种喷管喉道的扩散焊焊接工装，其特征在于：所述喷管喉道的扩散焊焊接工装包括外筒体、内筒体、设置在所述外筒体与所述内筒体之间的哈夫件及安装在所述内筒体内的上支撑件和下支撑件，所述哈夫件的外壁与所述外筒体的内筒壁相贴合，所述哈夫件的内壁与所述内筒体的外壁相贴合，所述上支撑件与所述下支撑件相贴合。
2.如权利要求1所述的喷管喉道的扩散焊焊接工装，其特征在于：所述外筒体包括相互连接的本体部、加固部、连接部以及固定部，所述加固部环设在所述本体部的外部，所述连接部和所述固定部分别设置在所述本体部的相对两端。
3.如权利要求2所述的喷管喉道的扩散焊焊接工装，其特征在于：所述加固部呈锥形状结构。
4.如权利要求1所述的喷管喉道的扩散焊焊接工装，其特征在于：所述内筒体包括相互连接的上支撑部和下支撑部，所述上支撑部和所述下支撑部均为圆台状结构，且两个所述圆台状结构之间平滑过渡设置。
5.如权利要求4所述的喷管喉道的扩散焊焊接工装，其特征在于：所述上支撑件与所述下支撑件均为圆台状结构，所述上支撑件与所述上支撑部相配合，所述下支撑件与所述下支撑部相配合。
6.如权利要求1所述的喷管喉道的扩散焊焊接工装，其特征在于：所述外筒体、所述哈夫件以及所述内筒体的表面均为光滑面。
7.如权利要求1所述的喷管喉道的扩散焊焊接工装，其特征在于：所述外筒体由不锈钢材料制成，所述内筒体由铬锆铜材料制成。
8.如权利要求1所述的喷管喉道的扩散焊焊接工装，其特征在于：所述上支撑件及所述下支撑件的锥形角度均为75°～85°。
9.如权利要求8所述的喷管喉道的扩散焊焊接工装，其特征在于：所述上支撑件及所述下支撑件的锥形角度均为80°。
10.如权利要求2所述的喷管喉道的扩散焊焊接工装，其特征在于：所述本体部、所述加固部、所述连接部以及所述固定部为一体成型设置。
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