CN217177754U - 一种高精度的金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的金属软管，包括金属软管管坯和固定套内圈，固定套内圈包括固定套设在金属软管管坯的直边段外侧的内圈本体和连接在内圈本体一端的环形凸台，且环形凸台与金属软管管坯的波纹管段抵接；金属软管管坯的外侧套设有保护套，保护套的一端内部设有活动套内圈，活动套内圈套设在内圈本体外侧，且活动套内圈与内圈本体和环形凸台均间隙配合。本实用新型通过在金属软管管坯端部设置固定套内圈，在钢丝网套一端内部设置活动套内圈，活动套内圈与固定套内圈之间存在径向和轴向上的间隙，对金属软管径向、轴向方向补偿量进行限制。

Description

一种高精度的金属软管

技术领域

本实用新型涉及金属软管技术领域，特别是指一种高精度的金属软管。

背景技术

金属软管具有质量轻、耐腐蚀、耐高温、耐疲劳、柔性好等优点，在系统运行中能够起到吸收振动、降低噪音、补偿位移量等功能。

现有金属软管具有一定的缺陷，外接头与波纹管之间主要采用的是氩弧焊的连接形式。但是由于氩弧焊焊接变形较大，无法满足高精度的金属软管使用要求；其次，常规的金属软管无法精确限制软管径向、轴向方向补偿量；而且，现有常规金属软管外接头与波纹管之间采用的氩弧焊连接，氩弧焊过程易氧化，容易导致金属软管内腔造成多余物，污染系统。

急需一种能够满足使用要求精度高、精确限制金属软管径向、轴向补偿量以及洁净度要求高的金属软管。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种高精度的金属软管，解决了现有技术中金属软管无法限制补偿量的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高精度的金属软管，包括金属软管管坯和固定套设在金属软管管坯端部的固定套内圈；金属软管管坯的外侧套设有保护套，保护套的一端内部设有活动套内圈，活动套内圈套设在固定套内圈外侧，且活动套内圈与固定套内圈间隙配合。

进一步地，所述固定套内圈包括固定套设在金属软管管坯的直边段外侧的内圈本体和连接在内圈本体一端的环形凸台，且环形凸台与金属软管管坯的波纹管段抵接。

进一步地，所述活动套内圈套设在内圈本体外侧，活动套内圈与内圈本体和环形凸台均间隙配合。

进一步地，所述保护套为钢丝网套。

进一步地，所述钢丝网套两端的外侧还套设有固定焊接环。

进一步地，所述钢丝网套靠近活动套内圈的一端与固定焊接环和活动套内圈固定连接、另一端与固定焊接环和固定套内圈固定连接。

进一步地，所述金属软管管坯的直边段上连接有软管法兰，固定套内圈远离环形凸台的一端与软管法兰抵接。

进一步地，所述软管法兰为带颈法兰，带颈法兰的颈部伸入金属软管管坯内侧与金属软管管坯的直边段固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在金属软管管坯端部设置固定套内圈，在钢丝网套一端内部设置活动套内圈，活动套内圈与固定套内圈之间存在径向和轴向上的间隙，对金属软管径向、轴向方向补偿量进行限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型的固定套内圈的结构示意图；

图4为本实用新型的软管法兰的结构示意图；

图5为本实用新型的金属软管管坯的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图5所示，本实用新型实施例1所述的一种高精度的金属软管，包括金属软管管坯7、固定套内圈4和保护套，金属软管管坯7包括波纹管段和连接在波纹管段两端的直边段，直边段的外径小于波纹管段的外径。固定套内圈4包括内圈本体和连接在内圈本体一端的环形凸台，内圈本体固定套设在金属软管管坯7的直边段外侧，环形凸台设置在内圈本体的外周上且靠近金属软管管坯7的波纹管段，环形凸台的侧面与金属软管管坯7的波纹管段抵接；内圈本体内径r₁与金属软管管坯7直边段外径相匹配。保护套套设在金属软管管坯7的波纹管段外侧，本实施例中，所述保护套为钢丝网套1。钢丝网套1一端与金属软管管坯7固定连接、另一端延伸至直边段外侧，且延伸至直边段外侧的保护套内侧设有活动套内圈6。金属软管在工作时，所述钢丝网套1靠近活动套内圈6的一端与金属软管管坯7之间有一定的相对位移。活动套内圈6套设在内圈本体外侧，且活动套内圈6在径向上与内圈本体间隙配合具有径向间隙D₁，活动套内圈6侧面和环形凸台之间具有间隙为轴向间隙D₂，轴向间隙D₂为金属软管要求轴向补偿量，径向间隙D₁为金属软管径向间隙补偿量。通过活动套内圈6与固定套内圈4之间在径向和轴向上的间隙，对金属软管径向、轴向方向补偿量进行限制。

实施例2，其与实施例1的区别在于，所述钢丝网套1两端的外侧还套设有固定焊接环5。所述钢丝网套1靠近活动套内圈6的一端端部与固定焊接环5和活动套内圈6的外端平齐且固定连接，所述钢丝网套1远离活动套内圈6的一端端部与固定焊接环5和固定套内圈4的外端平齐且固定连接。本实施例中，钢丝网套1与固定焊接环5和活动套内圈6之间氩弧焊焊接固定，焊接时保证径向间隙D₁及轴向间隙D₂；所述钢丝网套1与固定焊接环5和固定套内圈4之间氩弧焊焊接固定。

实施例3，其与实施例1的区别在于，所述金属软管管坯7的直边段上连接有软管法兰，软管法兰包括软管法兰A2和软管法兰B3，软管法兰A2连接在金属软管管坯7靠近活动套内圈6的一端，软管法兰A2为带颈法兰，该带颈法兰的颈部包括内径相同、外径不同的两段，外径小的一段伸入金属软管管坯7内侧与金属软管管坯7的直边段固定连接；外径小的一段的外径R₂与金属软管管坯7直边段的内径r₃相匹配。外径大的一段位于金属软管管坯7端部外侧，外径大的一段与外径小的一段之间形成台阶，固定套内圈4远离波纹管段的一端与台阶抵接固定。

进一步地，软管法兰B3连接在金属软管管坯7远离活动套内圈6的一端；固定套内圈4远离环形凸台的一端与软管法兰抵接。所述软管法兰B3也为带颈法兰，该带颈法兰的颈部伸入金属软管管坯7内侧与金属软管管坯7的直边段固定连接。

本实施例中，固定套内圈4与金属软管管坯7及软管法兰A2进行真空电子束焊接，固定套内圈4与金属软管管坯7及软管法兰B3进行真空电子束焊接，焊接达到焊接熔深要求。

金属软管在工作使用时，当金属软管受轴向拉伸时，固定套内圈4拉伸至活动套内圈6接触时，达到轴向补偿量最大值；金属软管7受到径向力的作用时，达到活动套内圈6与固定套内圈4接触时，达到径向补偿量最大值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度的金属软管，其特征在于：包括金属软管管坯（7）和固定套设在金属软管管坯（7）端部的固定套内圈（4）；金属软管管坯（7）的外侧套设有保护套，保护套的一端内部设有活动套内圈（6），活动套内圈（6）套设在固定套内圈（4）外侧，且活动套内圈（6）与固定套内圈（4）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的高精度的金属软管，其特征在于：所述固定套内圈（4）包括固定套设在金属软管管坯（7）的直边段外侧的内圈本体和连接在内圈本体一端的环形凸台，且环形凸台与金属软管管坯（7）的波纹管段抵接。

3.根据权利要求2所述的高精度的金属软管，其特征在于：所述活动套内圈（6）套设在内圈本体外侧，活动套内圈（6）与内圈本体和环形凸台均间隙配合。

4.根据权利要求1~3任一项所述的高精度的金属软管，其特征在于：所述保护套为钢丝网套（1）。

5.根据权利要求4所述的高精度的金属软管，其特征在于：所述钢丝网套（1）两端的外侧还套设有固定焊接环（5）。

6.根据权利要求5所述的高精度的金属软管，其特征在于：所述钢丝网套（1）靠近活动套内圈（6）的一端与固定焊接环（5）和活动套内圈（6）固定连接、另一端与固定焊接环（5）和固定套内圈（4）固定连接。

7.根据权利要求1~3或5或6任一项所述的高精度的金属软管，其特征在于：所述金属软管管坯（7）的直边段上连接有软管法兰，固定套内圈（4）远离环形凸台的一端与软管法兰抵接。

8.根据权利要求7所述的高精度的金属软管，其特征在于：所述软管法兰为带颈法兰，带颈法兰的颈部伸入金属软管管坯（7）内侧与金属软管管坯（7）的直边段固定连接。

Images