JP2011501064A

JP2011501064A - 管継手

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Publication number: JP2011501064A
Application number: JP2010530194A
Authority: JP
Inventors: イヴ・ステファニー; ローランド・ルコット
Original assignee: サンゴバン・パフォーマンス・プラスティックス・コーポレーション; サンゴバン・パフォーマンス・プラスティックス・エーエスティーアイ
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2011-01-06
Also published as: EP2215392B1; EP2392846A1; ATE529681T1; CN102884355A; FR2922988A1; US8104796B2; PL2215392T3; US8616585B2; US20090127851A1; CA2704469A1; CN104565619A; EP2215392A1; EP2392846B1; FR2922988B1; CN102884355B; US20120098255A1; CA2704469C; ES2432741T3; WO2009059057A1

Abstract

管接手が開示されており、フランジ（１２４）を有する第１の管（１０２）と、フランジ（１３４）を有する第２の管（１０４）が含まれ得る。第１のスリーブ（１４２）を、第１の管内に取り付け、第２のスリーブ（１４４）を、第２の管内に取り付けることができる。さらに、環状リング（１５０）を、第１の管のフランジと第２の管のフランジ間に配置することができる。環状リングは、第１のスリーブおよび第２のスリーブに係合し、圧縮力を第１のスリーブ、第２のスリーブまたはこれらの組み合わせに、管組立体の長手方向軸に沿って加えたときに、環状リング、第１のスリーブおよび第２のスリーブ間にシーリング係合を形成するように構成されている。

Description

本開示内容は、概して、管継手または管接手に関する。

従来から、シールを用いて、流体が、剛性構成部分の接手間を流れるのを防いでいる。特定の実施形態において、シールをフランジ間に取り付けると、密閉領域、例えば、管から流体が流れ出るのを抑えることができる。弾性シールを、管のフランジ間に用いて、管をシールし、管からの漏れを防ぐことができる。しかしながら、弾性シールは、一般的に、耐食性でない。

従って、管接手用の改善されたシールが必要とされている。

添付の図面を参照すると、本開示内容がより良く理解され、その数多くの特徴および利点が当業者に明白となるであろう。

管システムの断面図である。管システムの管接手の第１の実施形態の断面図である。図２の円３の管接手の詳細図である。管接手の第２の実施形態の断面図である。図４の円５の管接手の第２の実施形態の詳細図である。管接手の第３の実施形態の断面図である。図６の円７の管接手の第３の実施形態の詳細図である。管接手の第４の実施形態の断面図である。図８の円９の管接手の第４の実施形態の詳細図である。管接手の第５の実施形態の断面図である。図１０の円１１の管接手の第５の実施形態の詳細図である。管接手の第６の実施形態の断面図である。図１２の円１３の管接手の第６の実施形態の詳細図である。管接手の第７の実施形態の断面図である。図１４の円１５の管接手の第７の実施形態の詳細図である。管接手の第８の実施形態の断面図である。図１６の円１７の管接手の第８の実施形態の詳細図である。管接手の第９の実施形態の断面図である。図１８の円１９の管接手の第９の実施形態の詳細図である。管接手の第１０の実施形態の断面図である。図２０の円２１の管接手の第１０の実施形態の詳細図である。管接手の第１１の実施形態の断面図である。図２２の円２３の管接手の第１１の実施形態の詳細図である。管接手の第１２の実施形態の断面図である。図２４の円２５の管接手の第１２の実施形態の詳細図である。弁の修理または修正する方法を示すフローチャートである。

概して、管接手が開示されており、フランジを有する第１の管およびフランジを有する第２の管を含み得る。第１のスリーブを、第１の管内に取り付け、第２のスリーブを、第２の管内に取り付けることができる。さらに、環状リングを、第１の管のフランジと第２の管のフランジとの間に配置することができる。環状リングは、第１のスリーブおよび第２のスリーブに係合し、圧縮力を第１のスリーブ、第２のスリーブまたはこれらの組み合わせに、管組立体の長手方向軸に沿って加えたときに、環状リング、第１のスリーブおよび第２のスリーブ間にシーリング係合を形成するように構成されている。

他の実施形態において、シール組立体が開示されており、第１のスリーブおよび第２のスリーブを含み得る。環状リングは、第１のスリーブと第２のスリーブとの間に取り付けられ得る。環状リングおよび第１のスリーブは、第１の相補係合構造を含み得る。また、環状リングおよび第２のスリーブは、第２の相補係合構造を含み得る。第１の相補係合構造は、管内に第１のシール界面を定めるように構成されており、第２の相補係合構造は、管内に第２のシール界面を定めるように構成されている。

さらに他の実施形態において、フランジを備えた第１の管およびフランジを備えた第２の管を有する管組立体を修正する方法が開示されている。この方法には、管組立体を分解し、第１のスリーブを、第１の管内に取り付け、第２のスリーブを、第２の管内に取り付け、環状リングを、第１の管のフランジと第２の管のフランジとの間に取り付けることが含まれ得る。環状リングは、第１のスリーブの端部および第２のスリーブの端部に係合する。

図１を参照すると、管システムが図示されており、概して１００と示されている。図示するとおり、管システム１００は、第１の管１０２、第２の管１０４、第３の管１０６および第４の管１０８を含み得る。さらに、管システム１００は、第１の管１０２と第２の管１０４との間に第１の管接手１１０、第１の管１０２と第３の管１０６との間に第２の管接手１１２、第２の管１０４と第４の管１０８間との間に第３の管接手１１４を含み得る。

図１に示すとおり、第１の管１０２は、第１の端部１２０および第２の端部１２２を含み得る。第１の管フランジ１２４が、第１の管１０２の第１の端部１２０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管フランジ１２６が、第１の管１０２の第２の端部１２２に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管１０４は、第１の端部１３０および第２の端部１３２を有し得る。第１の管フランジ１３４が、第２の管１０４の第１の端部１３０に形成されている、またはそこから延在している。第２の管フランジ１３６が、第２の管１０４の第２の端部１３２に形成されているか、またはそこから延在している。

図１には、第１のスリーブ１４２を、第１の管１０２内に配置することができることがさらに示されている。第２のスリーブ１４４は、第２の管１０４内に配置され得る。第３のスリーブ１４６は、第３の管１０６内に配置され得る。さらに、第４のスリーブ１４８は、第４の管１０８内に配置され得る。第１の環状リング１５０は、第１のスリーブ１４２と第２のスリーブ１４４との間、および第１の管１０２と第２の管１０４との間で、第１の管接手１１０内に取り付けられ得る。第２の環状リング１５２は、第１のスリーブと第３のスリーブ１４６との間および第１の管１０２と第３の管１０６との間で、第２の管接手１１２内に取り付けられ得る。さらに、第３の環状リング１５４は、第２のスリーブ１４４と第４のスリーブ１４８との間および第２の管１０４と第３の管１０８との間で、第３の管接手１１４内に取り付けられ得る。

図１に示すとおり、第１のスリーブ１４２は、第１の端部１６０および第２の端部１６２を含み得る。また、第２のスリーブ１４４は、第１の端部１７０および第２の端部１７２を含み得る。また、図１に示すとおり、第１の管接手１１０は、管１０２、１０４のフランジ１２４、１３４および第１の環状リング１５０を通して延在する複数のねじ部品１８０を含み得る。ねじ部品１８０は、第１の管１０２の第１のフランジ１２４と第２の管１０４の第１のフランジ１３４との間で第１の環状リング１５０を圧縮することができる。特定の実施形態において、第２の管接手１１２および第３の管接手１１４も、同様に構築される。

図２に、第１の管接手１１０のさらなる詳細を示す。第２の管接手１１２および第３の管接手１１４も、第１の管接手１１０と同様にして構成できるものと考えられる。

概して、図２に示すとおり、第１の管接手１１０は、第１の管１０２の第１の管フランジ１２４、第２の管１０４の第１の管フランジ１３４、第１のスリーブ１４２の第１の端部１６０、第２のスリーブ１４４の第１の端部１７０、第１の環状リング１５０およびねじ部品１８０を含み得る。

図３に、第１の管接手１１０に関する詳細を示す。図３に示すとおり、第１の環状リング１５０は、第１のシーリング要素１９２および第２のシーリング要素１９４を含み得る。特定の実施形態において、第１のシーリング要素１９２は、第１の環状リング１５０の第１の面に形成された溝であり得る。第２のシーリング要素１９４は、第１の環状リング１５０の第１の面の反対の第２の面に形成された溝である。図３にはまた、第１のスリーブ１４２の第１の端部１６０が、シーリング要素１９６を含み得ることも示されている。さらに、第２のスリーブ１４４の第１の端部１７０は、シーリング要素１９８を含み得る。第１のスリーブ１４２の第１の端部１６０にあるシーリング要素１９６は、第１のスリーブ１４２の第１の端部１６０の面から延在するトングを有し得る。トングは、溝、例えば、第１の環状リング１５０の第１のシーリング要素１９２に延在し係合するように構成することができる。同様に、第２のスリーブ１４４の第１の端部１７０にあるシーリング要素１９８は、第２のスリーブ１４４の第１の端部１７０の面から延在するトングを有し得る。トングは、溝、例えば、第１の環状リング１５０の第２のシーリング要素１９４に延在し係合するように構成することができる。図示するとおり、トングおよび溝は、概して、矩形であり得る。

図２および図３に示すとおり、第１のスリーブ１４２の第１の端部１６０にあるシーリング要素１９６は、第１の環状リング１５０の第１のシーリング要素１９２に係合することができる。また、第２のスリーブ１４４の第１の端部１７０にあるシーリング要素１９８は、第１の環状リング１５０の第２のシーリング要素１９４に係合することができる。圧縮力が、スリーブ１４２、１４４および第１の環状リング１５０に、長手方向軸２００に沿って、加えられると、第１の環状リング１５０のシーリング要素１９２、１９４は、スリーブ１４２、１４４のシーリング要素１９６、１９８と協働して、シールを形成し、管１０２、１０４の第１の管接手１１０での漏れを防ぐことができる。

特定の実施形態において、第１のスリーブ１４２の第１の端部１６０にあるシーリング要素１９６および第１の環状リング１５０の第１のシーリング要素１９２は、第１の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ１４２、１４４および環状リング１５０が圧縮されると、第１の管接手１１０内に第１のシール界面を与えるように構成されている。第２のスリーブ１４４の第１の端部１７０にあるシーリング要素１９８および第１の環状リング１５０の第２のシーリング要素１９４は、第２の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ１４２、１４４および環状リング１５０が圧縮されると、第１の管接手１１０内に第２のシール界面を与えるように構成されている。

特定の実施形態において、第１の環状リング１５０と、第１のスリーブ１４２および第２のスリーブ１４４の係合により与えられたシールは、少なくとも１０バールのシーリング圧力を与えるか、または圧力に耐えることができる。他の実施形態において、第１の環状リング１５０と、第１のスリーブ１４２および第２のスリーブ１４４の係合により与えられたシールは、少なくとも１５バールのシーリング圧力を与えるか、または圧力に耐えることができる。さらに他の実施形態において、第１の環状リング１５０と、第１のスリーブ１４２および第２のスリーブ１４４の係合により与えられたシールは、少なくとも２０バールのシーリング圧力を与えるか、または圧力に耐えることができる。さらに他の実施形態において、第１の環状リング１５０と、第１のスリーブ１４２および第２のスリーブ１４４の係合により与えられたシールは、少なくとも２５バールのシーリング圧力を与えるか、または圧力に耐えることができる。さらに他の実施形態において、第１の環状リング１５０と、第１のスリーブ１４２および第２のスリーブ１４４の係合により与えられたシールは、少なくとも３０バールを超えるシーリング圧力を与えるか、または圧力に耐えることができる。

特定の実施形態において、第１スリーブ１４２、第２のスリーブ１４４および第１の環状リング１５０は、実質的に剛性の耐食性ポリマーから作製され得る。耐食性ポリマーは、フルオロポリマーとすることができる。例示的なフルオロポリマーとしては、フッ素置換オレフィンモノマーから形成されたポリマー、あるいはフッ化ビニリデン、フッ化ビニル、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンまたはかかるフッ素化モノマーの混合物からなる群から選択される少なくとも１つのモノマーを含むポリマーが挙げられる。

例示的なフルオロポリマーとしては、ポリマー、ポリマーブレンドまたは上記のモノマーの１つ以上を含むコポリマー、例えば、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレンパーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレンパーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）またはテトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレンフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）が挙げられる。

特に、フルオロポリマーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、例えば、変性ＰＴＦＥであってもよい。一例を挙げると、変性ＰＴＦＥは、エチレン−テトラフルオロエチレンと、ビニルエーテル、例えば、パーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）とのコポリマーである。一実施形態において、変性ＰＴＦＥは、少なくとも約０．０１重量％のパーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）を含む。他の実施形態において、変性ＰＴＦＥは、約５．０重量％以下のＰＰＶＥ、例えば、約３．０重量％以下、または約１．５重量％以下のＰＰＶＥを含む。ＰＰＶＥを含む変性ＰＴＦＥの特定の実施形態は、溶融処理可能であるが、特に有用な変性ＰＴＦＥは、少量のＰＰＶＥを含み、変性ＰＴＦＥは溶融処理可能でなく、その代わり、典型的に溶液堆積および焼結される。変性ＰＴＦＥの特定の例は、市販されており、例えば、Ｄｙｎｅｏｎより入手可能なＴＦＭ１７００、ＤｕＰｏｎｔ（登録商標）より入手可能なＴｅｆｌｏｎ（登録商標）ＮＸＴおよびＤａｉｋｏｎより入手可能なＭ１−１１がある。

図４および５を参照すると、管接手の第２の実施形態が図示されており、概して４００と示されている。図４および５に示すとおり、管接手４００は、第１の管４０２および第２の管４０４を含み得る。第１の管４０２は、端部４１０を含み、フランジ４１２が、第１の管４０２の端部４１０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管４０４は、端部４２０を含み、フランジ４２２が、第２の管４０４の端部４２０に形成されているか、またはそこから延在している。

図４および５には、第１のスリーブ４３０を、第１の管４０２内に配置することができることがさらに示されている。第１のスリーブ４３０は端部４３２を含み得る。第２のスリーブ４４０は、第２の管４０４内に配置され得る。第２のスリーブ４４０は、端部４４２を含み得る。さらに、図４および５に示すとおり、環状リング４５０は、第１のスリーブ４３０と第２のスリーブ４４０との間、および第１の管４０２と第２の管４０４との間で、管接手４００内に取り付けられ得る。具体的には、環状リング４５０は、第１の管４０２のフランジ４１２と第２の管４０４のフランジ４２２との間に挟まれ得る。管接手４００はまた、複数のねじ部品４６０、管４０２、４０４のフランジ４１２、４２２および環状リング４５０も含み得る。ねじ部品４６０は、フランジ４１２、４２２間で環状リング４５０を圧縮することができる。

図５に、管接手４００のさらなる詳細を示す。図５に示すとおり、環状リング４５０は、第１のシーリング要素４７０および第２のシーリング要素４７２を含み得る。特定の実施形態において、第１のシーリング要素４７０は、環状リング４５０の第１の面から実質的に垂直に延在するトングであり得る。第２のシーリング要素４７２はまた、環状リング４５０の第１の面の反対の第２の面から実質的に垂直に延在するトングとすることもできる。

図５に、第１のスリーブ４３０の端部４３２が、シーリング要素４８０を含み得ることがさらに示されている。さらに、第２のスリーブ４４０の端部４４２は、シーリング要素４８２を含み得る。第１のスリーブ４３０の端部４３２にあるシーリング要素４８０は、第１のスリーブ４３０の端部４３２の面に形成された溝を有し得る。溝は、トング、例えば、環状リング４５０の第１のシーリング要素４７０を受けて係合する構成、すなわち、サイズおよび形状であり得る。同様に、第２のスリーブ４４０の端部４４２にあるシーリング要素４８２は、第２のスリーブ４４０の端部４４２の面に形成された溝を有し得る。溝は、トング、例えば、環状リング４５０の第２のシーリング要素４７２を受けて係合する構成、すなわち、サイズおよび形状であり得る。

図４および５に示すとおり、第１のスリーブ４３０の端部４３２にあるシーリング要素４８０は、環状リング４５０の第１のシーリング要素４７０に係合することができる。また、第２のスリーブ４４０の端部４４２にあるシーリング要素４８２は、環状リング４５０の第２のシーリング要素４７２に係合することができる。圧縮力が、スリーブ４３０、４４０および環状リング４５０に、長手方向軸４９０に沿って、加えられると、環状リング４５０のシーリング要素４７０、４７２は、スリーブ４３０、４４０のシーリング要素４８０、４８２と協働して、シールを形成し、管４０２、４０４の管接手４００での漏れを防ぐことができる。

特定の実施形態において、第１のスリーブ４３０の端部４３２にあるシーリング要素４８０および環状リング４５０の第１のシーリング要素４７０は、第１の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ４３０、４４０および環状リング４５０が圧縮されると、管接手４００内に第１のシール界面を与えるように構成されている。第２のスリーブ４４０の端部４４２にあるシーリング要素４８２および環状リング４５０の第２のシーリング要素４７２は、第２の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ４３０、４４０および環状リング４５０が圧縮されると、管接手４００内に第２のシール界面を与えるように構成されている。

図６および７を参照すると、管接手の第３の実施形態が図示されており、概して６００と示されている。図６および７に示すとおり、管接手６００は、第１の管６０２および第２の管６０４を含み得る。第１の管６０２は、端部６１０を含み、フランジ６１２が、第１の管６０２の端部６１０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管６０４は、端部６２０を含み、フランジ６２２が、第２の管６０４の端部６２０に形成されているか、またはそこから延在している。

図６および７には、第１のスリーブ６３０を、第１の管６０２内に配置することができることがさらに示されている。第１のスリーブ６３０は端部６３２を含み得る。第２のスリーブ６４０は、第２の管６０４内に配置され得る。第２のスリーブ６４０は、端部６４２を含み得る。さらに、図６および７に示すとおり、環状リング６５０は、第１のスリーブ６３０と第２のスリーブ６４０との間、および第１の管６０２と第２の管６０４との間で、管接手６００内に取り付けられ得る。具体的には、環状リング６５０は、第１の管６０２のフランジ６１２と第２の管６０４のフランジ６２２との間に挟まれ得る。管接手６００はまた、複数のねじ部品６６０、管６０２、６０４のフランジ６１２、６２２および環状リング６５０も含み得る。ねじ部品６６０は、フランジ６１２、６２２間で環状リング６５０を圧縮することができる。

図７に、管接手６００のさらなる詳細を示す。図７に示すとおり、環状リング６５０は、第１のシーリング要素６７０および第２のシーリング要素６７２を含み得る。特定の実施形態において、第１のシーリング要素６７０は、環状リング６５０の第１の面から実質的に垂直に延在するくさび形溝であり得る。第２のシーリング要素６７２はまた、環状リング６５０の第１の面の反対の第２の面の反対から実質的に垂直に延在するくさび形溝とすることもできる。

図７に、第１のスリーブ６３０の端部６３２が、シーリング要素６８０を含み得ることがさらに示されている。さらに、第２のスリーブ６４０の端部６４２は、シーリング要素６８２を含み得る。第１のスリーブ６３０の端部６３２にあるシーリング要素６８０は、第１のスリーブ６３０の端部６３２の面から延在するくさび形トングを有し得る。くさび形トングは、同様形状の溝、例えば、環状リング６５０の第１のシーリング要素６７０に延在し係合するように構成することができる。同様に、第２のスリーブ６４０の端部６４２にあるシーリング要素６８２は、第２のスリーブ６４０の端部６４２の面から延在するくさび形トングを有し得る。くさび形トングは、同様の形状の溝、例えば、環状リング６５０の第２のシーリング要素６７２に延在し係合するように構成することができる。

図６および７に示すとおり、第１のスリーブ６３０の端部６３２にあるシーリング要素６８０は、環状リング６５０の第１のシーリング要素６７０に係合することができる。また、第２のスリーブ６４０の端部６４２にあるシーリング要素６８２は、環状リング６５０の第２のシーリング要素６７２に係合することができる。圧縮力が、スリーブ６３０、６４０および環状リング６５０に、長手方向軸６９０に沿って、加えられると、環状リング６５０のシーリング要素６７０、６７２は、スリーブ６３０、６４０のシーリング要素６８０、６８２と協働して、シールを形成し、管６０２、６０４の管接手６００での漏れを防ぐことができる。

特定の実施形態において、第１のスリーブ６３０の端部６３２にあるシーリング要素６８０および環状リング６５０の第１のシーリング要素６７０は、第１の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ６３０、６４０および環状リング６５０が圧縮されると、管接手６００内に第１のシール界面を与えるように構成されている。第２のスリーブ６４０の端部６４２にあるシーリング要素６８２および環状リング６５０の第２のシーリング要素６７２は、第２の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ６３０、６４０および環状リング６５０が圧縮されると、管接手６００内に第２のシール界面を与えるように構成されている。

図８および図９を参照すると、管接手の第４の実施形態が図示されており、概して８００と示されている。図８および９に示すとおり、管接手８００は、第１の管８０２および第２の管８０４を含み得る。第１の管８０２は、端部８１０を含み、フランジ８１２が、第１の管８０２の端部８１０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管８０４は、端部８２０を含み、フランジ８２２が、第２の管８０４の端部８２０に形成されているか、またはそこから延在している。

図８および９には、第１のスリーブ８３０を、第１の管８０２内に配置することができることがさらに示されている。第１のスリーブ８３０は端部８３２を含み得る。第２のスリーブ８４０は、第２の管８０４内に配置され得る。第２のスリーブ８４０は、端部８４２を含み得る。さらに、図８および９に示すとおり、環状リング８５０は、第１のスリーブ８３０と第２のスリーブ８４０との間、および第１の管８０２と第２の管８０４との間で、管接手８００内に取り付けられ得る。具体的には、環状リング８５０は、第１の管８０２のフランジ８１２と第２の管８０４のフランジ８２２との間に挟まれ得る。管接手８００はまた、複数のねじ部品８６０、管８０２、８０４のフランジ８１２、８２２および環状リング８５０も含み得る。ねじ部品８６０は、フランジ８１２、８２２間で環状リング８５０を圧縮することができる。

図９に、管接手８００のさらなる詳細を示す。図９に示すとおり、環状リング８５０は、第１のシーリング要素８７０および第２のシーリング要素８７２を含み得る。特定の実施形態において、第１のシーリング要素８７０は、環状リング８５０の第１の面から延在する略Ｋ形溝であり得る。第２のシーリング要素８７２はまた、環状リング８５０の第１の面の反対の第２の面から延在する略Ｋ形溝とすることもできる。

図９に、第１のスリーブ８３０の端部８３２が、シーリング要素８８０を含み得ることがさらに示されている。さらに、第２のスリーブ８４０の端部８４２は、シーリング要素８８２を含み得る。第１のスリーブ８３０の端部８３２にあるシーリング要素８８０は、第１のスリーブ８３０の端部８３２の面から延在する略Ｋ形トングを有し得る。Ｋ形トングは、同様形状の溝、例えば、環状リング８５０の第１のシーリング要素８７０に延在し係合するように構成することができる。同様に、第２のスリーブ８４０の端部８４２にあるシーリング要素８８２は、第２のスリーブ８４０の端部８４２の面から延在する略Ｋ形トングを有し得る。Ｋ形トングは、同様の形状の溝、例えば、環状リング８５０の第２のシーリング要素８７２に延在し係合するように構成することができる。特定の実施形態において、Ｋ形トングは、Ｋ形溝にはめ込まれ得る。

図８および９に示すとおり、第１のスリーブ８３０の端部８３２にあるシーリング要素８８０は、環状リング８５０の第１のシーリング要素８７０に係合することができる。また、第２のスリーブ８４０の端部８４２にあるシーリング要素８８２は、環状リング８５０の第２のシーリング要素８７２に係合することができる。圧縮力が、スリーブ８３０、８４０および環状リング８５０に、長手方向軸８９０に沿って、加えられると、環状リング８５０のシーリング要素８７０、８７２は、スリーブ８３０、８４０のシーリング要素８８０、８８２と協働して、シールを形成し、管８０２、８０４の管接手８００での漏れを防ぐことができる。

特定の実施形態において、第１のスリーブ８３０の端部８３２にあるシーリング要素８８０および環状リング８５０の第１のシーリング要素８７０は、第１の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ８３０、８４０および環状リング８５０が圧縮されると、管接手８００内に第１のシール界面を与えるように構成されている。第２のスリーブ８４０の端部８４２にあるシーリング要素８８２および環状リング８５０の第２のシーリング要素８７２は、第２の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ８３０、８４０および環状リング８５０が圧縮されると、管接手８００内に第２のシール界面を与えるように構成されている。

図１０および１１を参照すると、管接手の第５の実施形態が図示されており、概して１０００と示されている。図１０および１１に示すとおり、管接手１０００は、第１の管１００２および第２の管１００４を含み得る。第１の管１００２は、端部１０１０を含み、フランジ１０１２が、第１の管１００２の端部１０１０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管１００４は、端部１０２０を含み、フランジ１０２２が、第２の管１００４の端部１０２０に形成されているか、またはそこから延在している。

図１０および１１には、第１のスリーブ１０３０を、第１の管１００２内に配置することができることがさらに示されている。第１のスリーブ１０３０は端部１０３２を含み得る。第２のスリーブ１０４０は、第２の管１００４内に配置され得る。第２のスリーブ１０４０は、端部１０４２を含み得る。さらに、図１０および１１に示すとおり、環状リング１０５０は、第１のスリーブ１０３０と第２のスリーブ１０４０との間、および第１の管１００２と第２の管１００４との間で、管接手１０００内に取り付けられ得る。具体的には、環状リング１０５０は、第１の管１００２のフランジ１０１２と第２の管１００４のフランジ１０２２との間に挟まれ得る。管接手１０００はまた、複数のねじ部品１０６０、管１００２、１００４のフランジ１０１２、１０２２および環状リング１０５０も含み得る。ねじ部品１０６０は、フランジ１０１２、１０２２間で環状リング１０５０を圧縮することができる。

図１１に、管接手１０００のさらなる詳細を示す。図１１に示すとおり、環状リング１０５０は、第１のシーリング要素１０７０および第２のシーリング要素１０７２を含み得る。特定の実施形態において、第１のシーリング要素１０７０は、環状リング１０５０の第１の面に形成され、第１のシーリング要素１０７０は、略くさび形トングに外接する略くさび形溝を有し得る。第２のシーリング要素１０７２は、環状リング１０５０の第１の面の反対の、環状リング１０５０の第２の面に形成され、第２のシーリング要素１０７２は、略くさび形トングに外接する略くさび形溝を有し得る。

図１１に、第１のスリーブ１０３０の端部１０３２が、シーリング要素１０８０を含み得ることがさらに示されている。さらに、第２のスリーブ１０４０の端部１０４２は、シーリング要素１０８２を含み得る。第１のスリーブ１０３０の端部１０３２にあるシーリング要素１０８０は、反対のトング／溝構成、例えば、環状リング１０５０の第１のシーリング要素１０７０に適合し係合するサイズおよび形状のトング／溝構成であり得る。従って、図１１に示すとおり、第１のスリーブ１０３０の端部１０３２にあるシーリング要素１０８０は、くさび形溝に外接する略くさび形トングであり得る。

図１１に示すとおり、第１のスリーブ１０４０の端部１０４２にあるシーリング要素１０８２は、反対のトング／溝構成、例えば、環状リング１０５０の第２のシーリング要素１０７２に適合し係合するサイズおよび形状のトング／溝構成であり得る。従って、第２のスリーブ１０４０の端部１０４２にあるシーリング要素１０８２は、くさび形溝に外接する略くさび形トングであり得る。

図１０および１１に示すとおり、第１のスリーブ１０３０の端部１０３２にあるシーリング要素１０８０は、環状リング１０５０の第１のシーリング要素１０７０に係合することができる。また、第２のスリーブ１０４０の端部１０４２にあるシーリング要素１０８２は、環状リング１０５０の第２のシーリング要素１０７２に係合することができる。圧縮力が、スリーブ１０３０、１０４０および環状リング１０５０に、長手方向軸１０９０に沿って、加えられると、環状リング１０５０のシーリング要素１０７０、１０７２は、スリーブ１０３０、１０４０のシーリング要素１０８０、１０８２と協働して、シールを形成し、管１００２、１００４の管接手１０００での漏れを防ぐことができる。

特定の実施形態において、第１のスリーブ１０３０の端部１０３２にあるシーリング要素１０８０および環状リング１０５０の第１のシーリング要素１０７０は、第１の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ１０３０、１０４０および環状リング１０５０が圧縮されると、管接手１０００内に第１のシール界面を与えるように構成されている。第２のスリーブ１０４０の端部１０４２にあるシーリング要素１０８２および環状リング１０５０の第２のシーリング要素１０７２は、第２の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ１０３０、１０４０および環状リング１０５０が圧縮されると、管接手１０００内に第２のシール界面を与えるように構成されている。

図１２および１３を参照すると、管接手の第６の実施形態が図示されており、概して１２００と示されている。図１２および１３に示すとおり、管接手１２００は、第１の管１２０２および第２の管１２０４を含み得る。第１の管１２０２は、端部１２１０を含み、フランジ１２１２が、第１の管１２０２の端部１２１０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管１２０４は、端部１２２０を含み、フランジ１２２２が、第２の管１２０４の端部１２２０に形成されているか、またはそこから延在している。

図１２および１３には、第１のスリーブ１２３０を、第１の管１２０２内に配置することができることがさらに示されている。第１のスリーブ１２３０は端部１２３２を含み得る。第２のスリーブ１２４０は、第２の管１２０４内に配置され得る。第２のスリーブ１２４０は、端部１２４２を含み得る。さらに、図１２および１３に示すとおり、環状リング１２５０は、第１のスリーブ１２３０と第２のスリーブ１２４０との間、および第１の管１２０２と第２の管１２０４との間で、管接手１２００内に取り付けられ得る。

具体的には、環状リング１２５０は、第１の管１２０２のフランジ１２１２と第２の管１２０４のフランジ１２２２との間に挟まれ得る。管接手１２００はまた、複数のねじ部品１２６０、管１２０２、１２０４のフランジ１２１２、１２２２および環状リング１２５０も含み得る。ねじ部品１２６０は、フランジ１２１２、１２２２間で環状リング１２５０を圧縮することができる。

図１３に、管接手１２００のさらなる詳細を示す。図１３に示すとおり、環状リング１２５０は、第１のシーリング要素１２７０および第２のシーリング要素１２７２を含み得る。特定の実施形態において、第１のシーリング要素１２７０は、環状リング１２５０の第１の面に実質的に垂直に延在する溝であり得る。第２のシーリング要素１２７２はまた、環状リング１２５０の第１の面の反対の第２の面から実質的に垂直に延在する溝とすることもできる。

図１３に、第１のスリーブ１２３０の端部１２３２が、シーリング要素１２８０を含み得ることがさらに示されている。さらに、第２のスリーブ１２４０の端部１２４２は、シーリング要素１２８２を含み得る。第１のスリーブ１２３０のシーリング要素１２８０は、第１のスリーブ１２３０の端部１２３２の面から延在する略曲線状のフランジであり得る。図１３に示すとおり、第１のスリーブ１２３０にあるシーリング要素１２８０は、溝、例えば、環状リング１２５０の第１のシーリング要素１２７０に適合することができる。さらに、第１のスリーブ１２３０のシーリング要素１２８０は、第１のスリーブ１２３０のシーリング要素１２８０を、環状リング１２５０の第１のシーリング要素１２７０に挿入する際に、環状リング１２５０の第１のシーリング要素１２７０により、僅かに変形、すなわち、僅かに平坦化することができる。

第２のスリーブ１２４０のシーリング要素１２８２は、第１のスリーブ１２４０の端部１２４２の面から延在する略曲線状のフランジであり得る。図１３に示すとおり、第２のスリーブ１２４０にあるシーリング要素１２８２は、溝、例えば、環状リング１２５０の第２のシーリング要素１２７２に適合することができる。さらに、第２のスリーブ１２４０のシーリング要素１２８２は、第２のスリーブ１２４０のシーリング要素１２８２を、環状リング１２５０の第２のシーリング要素１２７２に挿入する際に、環状リング１２５０の第２のシーリング要素１２７２により、僅かに変形、すなわち、僅かに平坦化することができる。

図１２および１３に示すとおり、第１のスリーブ１２３０の端部１２３２にあるシーリング要素１２８０は、環状リング１２５０の第１のシーリング要素１２７０に係合することができる。また、第２のスリーブ１２４０の端部１２４２にあるシーリング要素１２８２は、環状リング１２５０の第２のシーリング要素１２７２に係合することができる。圧縮力が、スリーブ１２３０、１２４０および環状リング１２５０に、長手方向軸１２９０に沿って、加えられると、環状リング１２５０のシーリング要素１２７０、１２７２は、スリーブ１２３０、１２４０のシーリング要素１２８０、１２８２と協働して、シールを形成し、管１２０２、１２０４の管接手１２００での漏れを防ぐことができる。

図１４および１５を参照すると、管接手の第７の実施形態が図示されており、概して１４００と示されている。図１４および１５に示すとおり、管接手１４００は、第１の管１４０２および第２の管１４０４を含み得る。第１の管１４０２は、端部１４１０を含み、フランジ１４１２が、第１の管１４０２の端部１４１０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管１４０４は、端部１４２０を含み、フランジ１４２２が、第２の管１４０４の端部１４２０に形成されているか、またはそこから延在している。

図１４および１５には、第１のスリーブ１４３０を、第１の管１４０２内に配置することができることがさらに示されている。第１のスリーブ１４３０は端部１４３２を含み得る。第２のスリーブ１４４０は、第２の管１４０４内に配置され得る。第２のスリーブ１４４０は、端部１４４２を含み得る。さらに、図１４および１５に示すとおり、環状リング１４５０は、第１のスリーブ１４３０と第２のスリーブ１４４０との間、および第１の管１４０２と第２の管１４０４との間で、管接手１４００内に取り付けられ得る。具体的には、環状リング１４５０は、第１の管１４０２のフランジ１４１２と第２の管１４０４のフランジ１４２２との間に挟まれ得る。管接手１４００はまた、複数のねじ部品１４６０、管１４０２、１４０４のフランジ１４１２、１４２２および環状リング１４５０も含み得る。ねじ部品１４６０は、フランジ１４１２、１４２２間で環状リング１４５０を圧縮することができる。

図１５に、管接手１４００のさらなる詳細を示す。図１５に示すとおり、環状リング１４５０は、第１のスリーブポケット１４７０を含み得る。第１のＯ−リング溝１４７２は、第１のスリーブポケット１４７０周囲の環状リング１４５０に形成され得る。さらに、第１のＯ−リング１４７４は、第１のＯ−リング溝１４７２内に配置され得る。図１５に、環状リング１４５０がまた、第２のスリーブポケット１４８０を含み得ることが示されている。第２のＯ−リング溝１４８２は、第２のスリーブポケット１４８０周囲の環状リング１４５０に形成され得る。また、第２のＯ−リング１４８４は、第２のＯ−リング溝１４８２内に配置され得る。

図１５に示すとおり、第１のスリーブ１４３０の端部１４３２は、環状リング１４５０に形成された第１のポケット１４７０に適合することができる。さらに、第１のＯ−リング１４７４は、第１のスリーブ１４３０の端部１４３２に外接している。第１のＯ−リング１４７２はまた、第１のスリーブ１４３０の端部１４３２に係合し、第１のスリーブ１４３０の端部１４３２とのシール界面も形成することができる。

図１５に、第２のスリーブ１４４０の端部１４４２を、環状リング１４５０に形成された第２のポケット１４８０に適合することができることがさらに示されている。さらに、第２のＯ−リング１４８４は、第２のスリーブ１４４０の端部１４４２に外接している。第２のＯ−リング１４８４はまた、第２のスリーブ１４４０の端部１４４２に係合し、第２のスリーブ１４４０の端部１４４２とのシール界面も形成することができる。

図１６および１７を参照すると、管接手の第８の実施形態が図示されており、概して１６００と示されている。図１６および１７に示すとおり、管接手１６００は、第１の管１６０２および第２の管１６０４を含み得る。第１の管１６０２は、端部１６１０を含み、フランジ１６１２が、第１の管１６０２の端部１６１０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管１６０４は、端部１６２０を含み、フランジ１６２２が、第２の管１６０４の端部１６２０に形成されているか、またはそこから延在している。

図１６および１７には、第１のスリーブ１６３０を、第１の管１６０２内に配置することができることがさらに示されている。第１のスリーブ１６３０は端部１６３２を含み得る。第２のスリーブ１６４０は、第２の管１６０４内に配置され得る。第２のスリーブ１６４０は、端部１６４２を含み得る。さらに、図１６および１７に示すとおり、環状リング１６５０は、第１のスリーブ１６３０と第２のスリーブ１６４０との間、および第１の管１６０２と第２の管１６０４との間で、管接手１６００内に取り付けられ得る。具体的には、環状リング１６５０は、第１の管１６０２のフランジ１６１２と第２の管１６０４のフランジ１６２２との間に挟まれ得る。

図示するとおり、環状リング１６５０は、環状リング１６５０から第１の管１６０２に延在する第１のハブ１６５２および環状リング１６５０から、第１のハブ１６５２の反対の第２の管１６０４に延在する第２のハブ１６５４を含み得る。管接手１６００はまた、複数のねじ部品１６６０、管１６０２、１６０４のフランジ１６１２、１６２２および環状リング１６５０も含み得る。ねじ部品１６６０は、フランジ１６１２、１６２２間で環状リング１６５０を圧縮することができる。

図１７に、管接手１６００のさらなる詳細を示す。図１７に示すとおり、環状リング１６５０は、第１のシーリング要素１６７０および第２のシーリング要素１６７２を含み得る。特定の実施形態において、第１のシーリング要素１６７０は、環状リング１６５０の第１のハブ１６５２の面に延在する溝であり得る。第２のシーリング要素１６７２はまた、環状リング１６５０の第２のハブ１６５４の第２面に延在する溝であり得る。

図１７に、第１のスリーブ１６３０の端部１６３２が、シーリング要素１６８０を含み得ることがさらに示されている。さらに、第２のスリーブ１６４０の端部１６４２は、シーリング要素１６８２を含み得る。第１のスリーブ１６３０の端部１６３２にあるシーリング要素１６８０は、第１のスリーブ１６３０の端部１６３２の面から延在するトングを有し得る。トングは、溝、例えば、環状リング１６５０の第１のシーリング要素１６７０に延在し係合するように構成することができる。同様に、第２のスリーブ１６４０の端部１６４２にあるシーリング要素１６８２は、第２のスリーブ１６４０の端部１６４２の面から延在するトングを有し得る。トングは、溝、例えば、環状リング１６５０の第２のシーリング要素１６７２に延在し係合するように構成することができる。

図１６および１７に示すとおり、第１のスリーブ１６３０の端部１６３２にあるシーリング要素１６８０は、環状リング１６５０の第１のシーリング要素１６７０に係合することができる。また、第２のスリーブ１６４０の端部１６４２にあるシーリング要素１６８２は、環状リング１６５０の第２のシーリング要素１６７２に係合することができる。圧縮力が、スリーブ１６３０、１６４０および環状リング１６５０に、長手方向軸１６９０に沿って、加えられると、環状リング１６５０のシーリング要素１６７０、１６７２は、スリーブ１６３０、１６４０のシーリング要素１６８０、１６８２と協働して、シールを形成し、管１６０２、１６０４の管接手１６００での漏れを防ぐことができる。

図１６に示すとおり、管接手１６００は、環状リング１６５０の中点に略沿って存在する中心軸１６９２を含み得る。第１のフランジ界面１６９４は、中心軸１６９０から距離Ｄ_Ｆ１で定められる。さらに、第１のスリーブ界面１６９６は、中心軸１６９２から距離Ｄ_Ｓ１で定められる。特定の実施形態において、Ｄ_Ｓ１は１．２５×Ｄ_Ｆ１に等しい。他の実施形態において、Ｄ_Ｓ１は１．５×Ｄ_Ｆ１に等しい。さらに他の実施形態において、Ｄ_Ｓ１は１．７５×Ｄ_Ｆ１に等しい。他の実施形態において、Ｄ_Ｓ１は２．０×Ｄ_Ｆ１に等しい。さらに他の実施形態において、Ｄ_Ｓ１は３．０×Ｄ_Ｆ１以下である。

図１６に、第２のフランジ界面１６９８が、中心軸１６９２から距離Ｄ_Ｆ２で定められることをさらに示す。さらに、第２のスリーブ界面１７００は、中心軸１６９２から距離Ｄ_Ｓ２で定められる。特定の実施形態において、Ｄ_Ｓ２は１．２５×Ｄ_Ｆ２に等しい。他の実施形態において、Ｄ_Ｓ２は１．５×Ｄ_Ｆ２に等しい。さらに他の実施形態において、Ｄ_Ｓ２は１．７５×Ｄ_Ｆ２に等しい。他の実施形態において、Ｄ_Ｓ２は２．０×Ｄ_Ｆ２に等しい。さらに他の実施形態において、Ｄ_Ｓ２は３．０×Ｄ_Ｆ２以下である。

特定の実施形態において、第１のスリーブ１６３０の端部１６３２にあるシーリング要素１６８０および環状リング１６５０の第１のハブ１６５２の第１のシーリング要素１６７０は、第１の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ１６３０、１６４０および環状リング１６５０が圧縮されると、管接手１６００内に第１のシール界面を与えるように構成されている。第２のスリーブ１６４０の端部１６４２にあるシーリング要素１６８２および環状リング１６５０の第２のハブ１６５４の第２のシーリング要素１６７２は、第２の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ１６３０、１６４０および環状リング１６５０が圧縮されると、管接手１６００内に第２のシール界面を与えるように構成されている。

図１８および１９を参照すると、管接手の第９の実施形態が図示されており、概して１８００と示されている。図１８および１９に示すとおり、管接手１８００は、第１の管１８０２および第２の管１８０４を含み得る。第１の管１８０２は、端部１８１０を含み、フランジ１８１２が、第１の管１８０２の端部１８１０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管１８０４は、端部１８２０を含み、フランジ１８２２が、第２の管１８０４の端部１８２０に形成されているか、またはそこから延在している。

図１８および１９には、第１のスリーブ１８３０を、第１の管１８０２内に配置することができることがさらに示されている。第１のスリーブ１８３０は端部１８３２を含み得る。第２のスリーブ１８４０は、第２の管１８０４内に配置され得る。第２のスリーブ１８４０は、端部１８４２を含み得る。さらに、図１８および１９に示すとおり、環状リング１８５０は、第１のスリーブ１８３０と第２のスリーブ１８４０との間、および第１の管１８０２と第２の管１８０４との間で、管接手１８００内に取り付けられ得る。具体的には、環状リング１８５０は、第１の管１８０２のフランジ１８１２と第２の管１８０４のフランジ１８２２との間に挟まれ得る。管接手１８００はまた、複数のねじ部品１８６０、管１８０２、１８０４のフランジ１８１２、１８２２および環状リング１８５０も含み得る。ねじ部品１８６０は、フランジ１８１２、１８２２間で環状リング１８５０を圧縮することができる。

図１９に、管接手１８００のさらなる詳細を示す。図１９に示すとおり、環状リング１８５０は、第１のシーリング要素１８７０および第２のシーリング要素１８７２を含み得る。特定の実施形態において、第１のシーリング要素１８７０は、環状リング１８５０の第１の面に形成された張り出しスリーブポケットであり得る。第２のシーリング要素１８７２はまた、環状リング１８５０の第１の面の反対の第２の面に形成された張り出しスリーブポケットとすることもできる。

図１９に、第１のスリーブ１８３０の端部１８３２が、シーリング要素１８８０を含み得ることがさらに示されている。さらに、第２のスリーブ１８４０の端部１８４２は、シーリング要素１８８２を含み得る。第１のスリーブ１８３０のシーリング要素１８８０は、第１のスリーブ１８３０の端部１８３２に形成された張り出し管であり得る。図１９に示すとおり、第１のスリーブ１８３０にあるシーリング要素１８８０は、張り出しスリーブキャビティ、例えば、環状リング１８５０の第１のシーリング要素１８７０に適合することができる。さらに、第１のスリーブ１８３０のシーリング要素１８８０は、第１のスリーブ１８３０のシーリング要素１８８０を、環状リング１８５０の第１のシーリング要素１８７０周囲に取り付ける際に、環状リング１８５０の第１のシーリング要素１８７０により、放射状に外側に、張り出すか、または変形することができる。

第２のスリーブ１８４０のシーリング要素１８８２は、第２のスリーブ１８４０の端部１８４２に形成された張り出しスリーブであり得る。図１９に示すとおり、第２のスリーブ１８４０にあるシーリング要素１８８２は、張り出しスリーブポケット、例えば、環状リング１８５０の第２のシーリング要素１８７２に適合することができる。さらに、第２のスリーブ１８４０のシーリング要素１８８２は、第２のスリーブ１８４０のシーリング要素１８８２を、環状リング１８５０の第２のシーリング要素１８７２周囲に取り付ける際に、環状リング１８５０の第２のシーリング要素１８７２により、放射状に外側に、張り出すか、または変形することができる。

図１８および１９に示すとおり、第１のスリーブ１８３０の端部１８３２にあるシーリング要素１８８０は、環状リング１８５０の第１のシーリング要素１８７０に係合することができる。また、第２のスリーブ１８４０の端部１８４２にあるシーリング要素１８８２は、環状リング１８５０の第２のシーリング要素１８７２に係合することができる。圧縮力が、スリーブ１８３０、１８４０および環状リング１８５０に、長手方向軸１８９０に沿って、加えられると、環状リング１８５０のシーリング要素１８７０、１８７２は、スリーブ１８３０、１８４０のシーリング要素１８８０、１８８２と協働して、シールを形成し、管１８０２、１８０４の管接手１８００での漏れを防ぐことができる。

図２０および２１を参照すると、管接手の第１０の実施形態が図示されており、概して２０００と示されている。図２０および２１に示すとおり、管接手２０００は、第１の管２００２および第２の管２００４を含み得る。第１の管２００２は、端部２０１０を含み、フランジ２０１２が、第１の管２００２の端部２０１０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管２００４は、端部２０２０を含み、フランジ２０２２が、第２の管２００４の端部２０２０に形成されているか、またはそこから延在している。

図２０および２１には、第１のスリーブ２０３０を、第１の管２００２内に配置することができることがさらに示されている。第１のスリーブ２０３０は端部２０３２を含み得る。第２のスリーブ２０４０は、第２の管２００４内に配置され得る。第２のスリーブ２０４０は、端部２０４２を含み得る。さらに、図２０および２１に示すとおり、環状リング２０５０は、第１のスリーブ２０３０と第２のスリーブ２０４０との間、および第１の管２００２と第２の管２００４との間で、管接手２０００内に取り付けられ得る。具体的には、環状リング２０５０は、第１の管２００２のフランジ２０１２と第２の管２００４のフランジ２０２２との間に挟まれ得る。管接手２０００はまた、複数のねじ部品２０６０、管２００２、２００４のフランジ２０１２、２０２２および環状リング２０５０も含み得る。ねじ部品２０６０は、フランジ２０１２、２０２２間で環状リング２０５０を圧縮することができる。

図２１に、管接手２０００のさらなる詳細を示す。図２１に示すとおり、環状リング２０５０は、第１のシーリング要素２０７０および第２のシーリング要素２０７２を含み得る。特定の実施形態において、第１のシーリング要素２０７０は、環状リング２０５０の第１の面に形成された張り出しスリーブであり得る。第１のシーリング要素２０７０は、環状リング２０５０の第１の面を越えて延在している。第２のシーリング要素２０７２はまた、環状リング２０５０の第１の面の反対の第２の面に形成された張り出しスリーブとすることもできる。図示するとおり、第２のシーリング要素２０７２は、環状リング２０５０の第１の面を越えて延在している。

図２１に、第１のスリーブ２０３０の端部２０３２が、シーリング要素２０８０を含み得ることがさらに示されている。さらに、第２のスリーブ２０４０の端部２０４２は、シーリング要素２０８２を含み得る。第１のスリーブ２０３０のシーリング要素２０８０は、第１のスリーブ２０３０の端部２０３２に形成された張り出し管を含み得る。図２１に示すとおり、第１のスリーブ２０３０にあるシーリング要素２０８０は、張り出しスリーブ、例えば、環状リング２０５０の第１のシーリング要素２０７０周囲に適合することができる。さらに、第１のスリーブ２０３０のシーリング要素２０８０は、第１のスリーブ２０３０のシーリング要素２０８０を、環状リング２０５０の第１のシーリング要素２０７０周囲に取り付ける際に、環状リング２０５０の第１のシーリング要素２０７０により、放射状に外側に、張り出すか、または変形することができる。

第２のスリーブ２０４０のシーリング要素２０８２は、第２のスリーブ２０４０の端部２０４２に形成された張り出し管であり得る。図２１に示すとおり、第２のスリーブ２０４０にあるシーリング要素２０８２は、張り出しスリーブ、例えば、環状リング２０５０の第２のシーリング要素２０７２に適合することができる。さらに、第２のスリーブ２０４０のシーリング要素２０８２は、第２のスリーブ２０４０のシーリング要素２０８２を、環状リング２０５０の第２のシーリング要素２０７２周囲に取り付ける際に、環状リング２０５０の第２のシーリング要素２０７２により、放射状に外側に、張り出すか、または変形することができる。

図２０および２１に示すとおり、第１のスリーブ２０３０の端部２０３２にあるシーリング要素２０８０は、環状リング２０５０の第１のシーリング要素２０７０に係合することができる。また、第２のスリーブ２０４０の端部２０４２にあるシーリング要素２０８２は、環状リング２０５０の第２のシーリング要素２０７２に係合することができる。圧縮力が、スリーブ２０３０、２０４０および環状リング２０５０に、長手方向軸２０９０に沿って、加えられると、環状リング２０５０のシーリング要素２０７０、２０７２は、スリーブ２０３０、２０４０のシーリング要素２０８０、２０８２と協働して、シールを形成し、管２００２、２００４の管接手２０００での漏れを防ぐことができる。

図２２および２３を参照すると、管接手の第１１の実施形態が図示されており、概して２２００と示されている。図２２および２３に示すとおり、管接手２２００は、第１の管２２０２および第２の管２２０４を含み得る。第１の管２２０２は、端部２２１０を含み、フランジ２２１２が、第１の管２２０２の端部２２１０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管２２０４は、端部２２２０を含み、フランジ２２２２が、第２の管２２０４の端部２２２０に形成されているか、またはそこから延在している。

図２２および２３には、第１のスリーブ２２３０を、第１の管２２０２内に配置することができることがさらに示されている。第１のスリーブ２２３０は端部２２３２を含み得る。第２のスリーブ２２４０は、第２の管２２０４内に配置され得る。第２のスリーブ２２４０は、端部２２４２を含み得る。さらに、図２２および２３に示すとおり、環状リング２２５０は、第１のスリーブ２２３０と第２のスリーブ２２４０との間、および第１の管２２０２と第２の管２２０４との間で、管接手２２００内に取り付けられ得る。具体的には、環状リング２２５０は、第１の管２２０２のフランジ２２１２と第２の管２２０４のフランジ２２２２との間に挟まれ得る。管接手２２００はまた、複数のねじ部品２２６０、管２２０２、２２０４のフランジ２２１２、２２２２および環状リング２２５０も含み得る。ねじ部品２２６０は、フランジ２２１２、２２２２間で環状リング２２５０を圧縮することができる。

図２３に、管接手２２００のさらなる詳細を示す。図２３に示すとおり、環状リング２２５０は、第１のシーリング要素２２７０および第２のシーリング要素２２７２を含み得る。特定の実施形態において、第１のシーリング要素２２７０は、環状リング２２５０の第１の面から延在する張り出し管であり得る。第２のシーリング要素２２７２また、環状リング２２５０の第１の面の反対の第２の面に形成された張り出し管とすることもできる。

図２３に、第１のスリーブ２２３０の端部２２３２が、シーリング要素２２８０を含み得ることがさらに示されている。さらに、第２のスリーブ２２４０の端部２２４２は、シーリング要素２２８２を含み得る。第１のスリーブ２２３０のシーリング要素２２８０は、第１のスリーブ２２３０の端部２２３２に形成された張り出しスリーブを含み得る。図２３に示すとおり、第１のスリーブ２２３０にあるシーリング要素２２８０は、張り出し管、例えば、環状リング２２５０の第１のシーリング要素２２７０に適合することができる。さらに、環状リング２２５０の第１のシーリング要素２２７０は、第１のスリーブ２２３０のシーリング要素２２８０を、環状リング２２５０の第１のシーリング要素２２７０内に挿入する際に、第１のスリーブ２２３０のシーリング要素２２８０により、放射状に外側に、張り出すか、または変形することができる。

第２のスリーブ２２４０のシーリング要素２２８２は、第２のスリーブ２２４０の端部２２４２に形成された張り出し管であり得る。図２３に示すとおり、第２のスリーブ２２４０にあるシーリング要素２２８２は、張り出し管、例えば、環状リング２２５０の第２のシーリング要素２２７２に適合することができる。さらに、環状リング２２５０の第２のシーリング要素２２７２は、第２のスリーブ２２４０のシーリング要素２２８２を、環状リング２２５０の第２のシーリング要素２２７２内に挿入する際に、第２のスリーブ２２４０のシーリング要素２２８２により、放射状に外側に、張り出すか、または変形することができる。

図２２および２３に示すとおり、第１のスリーブ２２３０の端部２２３２にあるシーリング要素２２８０は、環状リング２２５０の第１のシーリング要素２２７０に係合することができる。また、第２のスリーブ２２４０の端部２２４２にあるシーリング要素２２８２は、環状リング２２５０の第２のシーリング要素２２７２に係合することができる。圧縮力が、スリーブ２２３０、２２４０および環状リング２２５０に、長手方向軸２２９０に沿って、加えられると、環状リング２２５０のシーリング要素２２７０、２２７２は、スリーブ２２３０、２２４０のシーリング要素２２８０、２２８２と協働して、シールを形成し、管２２０２、２２０４の管接手２２００での漏れを防ぐことができる。

図２４および２５を参照すると、管接手の第１２の実施形態が図示されており、概して２４００と示されている。図２４および２５に示すとおり、管接手２４００は、第１の管２４０２および第２の管２４０４を含み得る。第１の管２４０２は、端部２４１０を含み、フランジ２４１２が、第１の管２４０２の端部２４１０に形成されているか、またはそこから延在している。第２の管２４０４は、端部２４２０を含み、フランジ２４２２が、第２の管２４０４の端部２４２０に形成されているか、またはそこから延在している。

図２４および２５には、第１のスリーブ２４３０を、第１の管２４０２内に配置することができることがさらに示されている。第１のスリーブ２４３０は端部２４３２を含み、溝２４３４が、第１のスリーブ２４３０の端部２４３２周囲に形成され得る。さらに、第１の環状リング２４４０は、溝２４３４内の第１のスリーブ２４３０の端部２４３２周囲に配置され得る。

第２のスリーブ２４５０は、第２の管２４０４内に配置され得る。第２のスリーブ２４５０は、端部２４５２を含み、溝２４５４が、第２のスリーブ２４５０の端部２４５２周囲に形成され得る。さらに、第２の環状リング２４６０は、溝２４５４内の第２のスリーブ２４５０の端部２４５２周囲に配置され得る。

さらに、図２４および２５に示すとおり、第３の環状リング２４７０は、第１のスリーブ２４３０と第２のスリーブ２４５０との間で、管接手２４００内に取り付けられ得る。具体的には、第３の環状リング２４７０は、第１のスリーブポケット２４７２および第２のスリーブポケット２４７４と共に形成され得る。第１のスリーブポケット２４７２を形成して、第１のスリーブ２４３０の端部２４３２および第１の環状リング２４４０を受けることができる。第２のスリーブポケット２４７４を形成して、第２のスリーブ２４５０の端部２４５２および第２の環状リング２４６０を受けることができる。さらに、図２４および２５に示すとおり、第３の環状リング２４７０は、第１の管２４０２のフランジ２４１２と第２の管２４０４のフランジ２４２２との間に挟まれ得る。管接手２４００はまた、管２４０２、２４０４のフランジ２４１２、２４２２および第３の環状リング２４７０を通って延在する複数のねじ部品２４８０も含み得る。ねじ部品２４８０は、フランジ２４１２、２４２２間で第３の環状リング２４７０を圧縮することができる。

図２５に、管接手２４００のさらなる詳細を示す。図２５に示すとおり、第３の環状リング２４７０は、第１のシーリング要素２４９０および第２のシーリング要素２４９２を含み得る。特定の実施形態において、第１のシーリング要素２４９０は、第１のスリーブポケット２４７２から第３の環状リング２４７０に実質的に垂直に延在する溝であり得る。第２のシーリング要素２４９２はまた、第２のスリーブポケット２４７４から第３の環状リング２４７０に実質的に垂直に延在する溝とすることもできる。

図２５に、第１のスリーブ２４３０の端部２４３２が、シーリング要素２４９４を含み得ることがさらに示されている。さらに、第２のスリーブ２４５０の端部２４５２は、シーリング要素２４９６を含み得る。第１のスリーブ２４３０の端部２４３２にあるシーリング要素２４９４は、第１のスリーブ２４３０の端部２４３２から延在するトングを有し得る。トングは、溝、例えば、第３の環状リング２４７０の第１のシーリング要素２４９０に適合し係合する構成、すなわち、サイズおよび形状であり得る。同様に、第２のスリーブ２４５０の端部２４５２にあるシーリング要素２４９６は、第２のスリーブ２４７０の端部２４５２から延在するトングを有する。トングは、トング、例えば、第３の環状リング２４７０の第２のシーリング要素２４９６に適合し係合する構成、すなわち、サイズおよび形状であり得る。

図２４および２５に示すとおり、第１のスリーブ２４３０の端部２４３２にあるシーリング要素２４９４は、第３の環状リング２４７０の第１のシーリング要素２４９０に係合することができる。また、第２のスリーブ２４５０の端部２４５２にあるシーリング要素２４９６は、第３の環状リング２４７０の第２のシーリング要素２４９２に係合することができる。ねじ部品２４８０は、フランジ２４１２、２４２２間で第３の環状リング２４７０を圧縮し、シーリング要素２４９０、２４９２、２４９４、２４９６に、環状リング２４４０、２４６０を介して圧縮力を加えることができる。

特定の実施形態において、第１のスリーブ２４３０の端部２４３２にあるシーリング要素２４９４および第３の環状リング２４７０の第１のシーリング要素２４９０は、第１の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ２４３０、２４５０および環状リング２４４０、２４６０、２４７０が圧縮されると、管接手２４００内に第１のシール界面を与えるように構成されている。第２のスリーブ２４５０の端部２４５２にあるシーリング要素２４９６および第３の環状リング２４７０の第２のシーリング要素２４９２は、第２の相補係合構造を形成し、これは、スリーブ２４３０、２４５０および環状リング２４４０、２４６０、２４７０が圧縮されると、管接手２４００内に第２のシール界面を与えるように構成されている。

図２６を参照すると、管接手を修理または修正する方法が示されており、ブロック２６００で始まる。特定の実施形態において、修理されている管接手は、第２の管のフランジに接続された第１の管のフランジを有する管接手であり得る。ブロック２６００で、管接手を流れる流体フローを停止することができる。ブロック２６０２で、管接手を分解することができる。例えば、管接手は、フランジを通して取り付けられた一連のボルトを緩めて外すことにより分解することができる。

ブロック２６０４に進み、第１のスリーブを第１の管内に取り付けることができる。その後、ブロック２６０６で、第２のスリーブを第２の管内に取り付けることができる。ブロック２６０８で、環状リングを、スリーブ間に取り付けることができる。さらに、ブロック２６１０で、第１のスリーブおよび第２のスリーブを環状リングに係合することができる。ブロック２６１２で、管継手を再組み立てすることができる。さらに、ブロック２６１４で、流体フローが管接手を通れるようにすることができる。方法をブロック２６１６で終了することができる。

本明細書に記載した１つ以上の実施形態は、管組立体をシールするために、管組立体内に取り付けることができる。さらに、１つ以上の実施形態を、弾性シールを用いることのできない腐食環境で用いることができる。さらに、本明細書の実施形態は、フランジシーリング界面から距離の離れた管接手内に内側シーリング界面を与える。内側シーリング界面の中心軸からの間隔によって、管組立体の漏れを減じることができる。本明細書に記載した１つ以上の実施形態を含めるために、既存の管組立体を改良することができる。このように耐食性のない既存の管組立体を耐食性とすることができる。さらに、劣化する既存の管組立体を、劣化した管組立体の寿命を延ばすために、本明細書に記載した１つ以上の実施形態において改良することができる。

上記に開示した主題は、例示であり、限定するものではなく、添付の特許請求の範囲に、本発明の本当の範囲内にある修正、改良およびその他実施形態の全てを包含するものとする。このように、法により許される最大範囲まで、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲および均等物の最も広い許容される解釈により判断されるものとし、前述の詳細な説明により制限または限定されないものとする。

Claims

第１のフランジ（１２４）を含む第１の管（１０２）と、
第２のフランジ（１３４）を含む第２の管（１０４）と、
前記第１の管（１０２）内に取り付けられた第１のスリーブ（１４２）であって、前記第１のスリーブ（１４２）の端部（１６０）に突出部および凹部の１つを含む第１の相補係合構造を含む第１のスリーブ（１４２）と、
前記第２の管（１０４）内に取り付けられた第２のスリーブ（１４４）であって、前記第２のスリーブ（１４４）の端部（１７０）に突出部および凹部の１つを含む第２の相補係合構造を含む第２のスリーブ（１４４）と、
前記第１の管（１０２）の前記フランジ（４１２）と、前記第２の管（１０４）の前記フランジ（４２２）との間に配置された環状リング（１５０）であって、前記環状リングの第１の面が、第１のフランジ界面（１６９４）で、前記第１のフランジ（１２４）の表面と直接接触し、前記環状リングの第２の面が、第２のフランジ界面（１６９８）で、前記第２のフランジ（１３４）の表面と直接接触している、環状リング（１５０）と
を含み、前記環状リング（１５０）が、前記第１のスリーブの前記第１の相補係合構造との相補係合のために、長手方向軸（２００）に平行な方向に延在する前記第１の面に、相補突出部および凹部の１つと、前記第２のスリーブ（１４４）の前記第２の相補係合構造との相補係合のために、長手方向軸（２００）に平行な方向に延在する前記第１の面の反対の前記第２の面に、相補突出物および凹部の１つとを含む、管接手。
前記第１の管（１０２）の前記フランジ（１２４）を通して、前記環状リング（１５０）内に長手方向に延在する開口部を通して、かつ前記第２の管（１０４）の前記フランジ（１３４）を通して取り付けられた複数のねじ部品をさらに含み、前記複数のねじ部品が、前記第１の管（１０２）の前記フランジ（１２４）と、前記第２の管（１０４）の前記フランジ（１３４）との間の前記環状リング（１５０）を固定および圧縮する請求項１に記載の管接手。
前記第１の相補係合構造が、前記第１の管（１０２）の長手方向軸（２００）に沿って、前記第１のスリーブ（１４２）の前記端部（１６０）に、表面から延在するトング（１９６）を含み、前記環状リング（１５０）が、前記トング（１９６）と相補係合するために、前記第１の管（１０２）の前記長手方向軸（２００）に沿って、前記環状リング（１５０）に延在する第１の面に溝（１９２）を含む請求項１または２に記載の管接手。
前記トング（１９６）が、矩形（１９２）、くさび形（６７０）およびＫ形（８７０）の１つである請求項３に記載の管接手。
前記第１のスリーブ（１４２）が、前記環状リング（１５０）にはめ込まれるように構成されている請求項４に記載の管接手。
前記第１の相補係合構造が、溝（１２７０）と、略曲線状のフランジ（１２８０）とを含む請求項１、２または３のいずれか一項に記載の管接手。
前記溝（１２７０）が、前記フランジ（１２８０）を変形するように構成されている請求項６に記載の管接手。
前記第１の相補係合が、張り出し管（２２７０）および張り出しスリーブ（２２８０）を含み、前記張り出し管（２２７０）が、前記張り出しスリーブ（２２８０）周囲に適合している請求項１、２、３または６のいずれか一項に記載の管接手。
前記第２の相補係合構造が、前記第２の管（１０４）の前記長手方向軸（２００）に沿って、前記第２のスリーブ（１４４）の端部（１７０）に、表面から延在するトング（１９８）を含み、前記環状リング（１５０）が、前記トング（１９８）の相補係合のために、前記第２の管（１０４）の前記長手方向軸（２００）に沿って、前記環状リングに延在する前記第２の面に、溝（１９４）を含む請求項１、２、３、６または８のいずれか一項に記載の管接手。
前記トング（１９８）が、矩形（１９４）、くさび形（６７２）およびＫ形（８７２）の１つである請求項９に記載の管接手。
前記環状リング（１５０）が、略剛性の耐食性材料を含む請求項１、２、３、６、８または９のいずれか一項に記載の管接手。
前記略剛性の耐食性材料が、フルオロポリマーを含む請求項１１に記載の管接手。
前記環状リング（１５０）が、前記第１の管（１０２）および前記第２の管（１０４）の内部に延在する内側環状表面を含み、前記環状リング（１５）の前記内側環状表面が、前記第１のスリーブ（１４２）の内側環状表面および前記第２のスリーブ（１４４）の内側環状表面と同一の広がりを有する請求項１、２、３、６、８、９または１１のいずれか一項に記載の管接手。
前記第１のスリーブ（１４２）が、前記第１のフランジ（１２４）の内側表面から間隔が空いていて、隣接していない請求項１、２、３、６、８、９、１１または１３のいずれか一項に記載の管接手。
前記第２のスリーブ（１４４）が、前記第２のフランジ（１３４）の内側表面から間隔が空いていて、隣接していない請求項１、２、３、６、８、９、１１、１３または１４のいずれか一項に記載の管接手。