CN105143737A - 用于阀门的密封件和结合有这种密封件的阀门 - Google Patents

Abstract

意在用于阀门(1)的密封件(6)包括至少一个弹性环节段(8)，其中，该阀门(1)包括本体(3)和可在驱动轴(5)的作用下在本体的开孔(31)中移动的闸板元件(4)，该至少一个节段(8)具有用于该驱动轴(5)的通道开口(81、83)。该弹性环节段包括环绕部分(82、84)和横向臂(86、88)，其中，环绕部分(82、84)被围绕通道开口(81、83)设置，该横向臂(86、88)沿着该环的圆周方向延伸同时均被连接至环绕部分。从位于环绕部分(82、84)与横向臂(86、88)之间的每一个接合处(89)开始，该环绕部分沿着环的轴向方向(X-X′)相对于横向臂向外展开。

Description

用于阀门的密封件和结合有这种密封件的阀门

技术领域

本发明涉及一种用于阀门(特别是蝶形阀)的密封件，该阀门包括本体和可在驱动轴的作用下在该本体的开孔中移动的闸板(shutter)。本发明也涉及一种包括这种密封件的阀门。

背景技术

使用蝶形阀来控制管道中的流体的流动是已知的。为此，该阀门包括以可在闭合位置与打开位置之间旋转的方式安装在该阀体的开孔中的闸板元件或蝶形件(butterfly)，其中，该闭合位置用于关闭该开孔，该打开位置用于使流体在开孔中自由移动。该闸板元件借助于穿过阀体的驱动轴在其打开位置与其闭合位置之间运转。这种阀门必须不仅在处于其闭合位置中时确保围绕该闸板元件的密封，而且必须确保在与上游管道和下游管道的连接处以及在驱动轴的每一个通道处朝向外部是密封的。具体地，在将阀门安装在输送加压流体的网络上时，不允许存在向外泄漏。

为了确保阀门所必需的所有密封，将密封件定位在阀体的开孔的内壁上是常见的。该密封件可通过由弹性体构成的套管来形成。作为选择，特别是在腐蚀性流体或侵蚀性流体的情况下，该密封件可通过由塑料构成的套管形成，随后在该密封件的外部周边上环绕弹性环，用于产生密封所必需的压力。套管以及可选地相关弹性环被穿有孔口，用于闸板元件的驱动轴的通过。

当该闸板元件处于打开位置中时，其周边被定向成与开孔的轴向方向基本上平行以便允许流体的流动。在该位置中，该闸板元件仅在驱动轴的附近偏压该密封件的弹性体。这导致了弹性体的不均匀的压缩，该弹性体在驱动轴的通道附近被高度地压缩并在其周边的其余部分中并不被压缩。表现得像一种高粘性流体的弹性体倾向于从被压缩区域流到未压缩区域，这致使在轴通道处的密封件与闸板元件之间的接触压力降低并由此导致轴周围发生泄漏的风险。

已经提议了若干解决方案来防止轴周围发生泄漏。它们中的一个在于在每一个轴通道处设置附加的弹性垫圈，该附加弹性垫圈通过一组弹簧垫圈被朝向闸板元件保持压缩。然而，这些附加垫圈的存在使该阀门的结构和装配变复杂。特别是，附加垫圈的引入要求沿轴的纵向方向进行装配，它通过在阀门本体中滑动来防止套管的插入并且优选地需要两件式的结构。这延长了制造该阀门的时间并增加了制造该阀门的成本。

发明内容

更具体地，本发明意欲通过提议一种用于阀门的密封件来改善这些缺点，该密封件提供了对于该阀门的(特别是在每一个轴通道处的)可靠的且持久的密封，同时具有简单的结构，从而允许容易地装配和拆卸该阀门。

为此目的，本发明的主题是一种用于阀门的密封件，该阀门包括本体和可在驱动轴的作用下在本体的开孔中移动的闸板元件，所述密封件意在被定位在本体的开孔中并被构造成确保阀门在本体中的轴通道处的密封，该密封件包括具有用于轴的通道开口的至少一个弹性环节段，该弹性环节段包括围绕通道开口设置的环绕部分和沿着环的圆周方向延伸同时均被连接至该环绕部分的横向臂，其特征在于，从位于该环绕部分与横向臂之间的每一个接合处开始，该环绕部分沿着该环的轴向方向相对于该横向臂向外展开。

该环绕部分沿着该环的轴向方向从与横向臂的每一个接合处开始向外展开的事实意指，该环绕部分的宽度从与横向臂的每一个接合处开始相对于该接合处的宽度增大，在此，该宽度沿着该环的轴向方向获取。在本发明的上下文中，该环绕部分的宽度的该增大对于该环绕部分的邻近于该接合处的一部分而言是至少局部发生，而并不排除该环绕部分的宽度可随后减小或保持不变。例如，本发明包括一种构造，其中，该环绕部分围绕该孔口具有正方形或矩形形状，并且两个横向臂均连接至该环绕部分的两个相对侧，同时每一个横向臂都具有比它们附接的该环绕部分的侧部的宽度小的沿着该环的轴向方向的宽度。在这种情况下，该环绕部分的宽度从与横向臂的每一个接合处开始相对于该接合处的宽度增大且随后保持不变。

利用该环绕部分相对于横向臂的该向外展开构造，沿着该环的圆周方向防止弹性体远离该轴通道开口的蠕变。实际上，利用该特定的几何结构，在位于该环绕部分与横向臂之间的应力线于该处会聚的每一个接合处产生应力漏斗。这在沿着圆周方向的该环绕部分的两侧上产生应力集中区域，这些区域形成了弹性材料蠕变的障碍。这样一来，以可靠且持久的方式确保阀门在轴通道处的密封，从而仅对该弹性环的几何结构施加影响。特别地，在不添加附加部件同时保持该阀门的简单结构的情况下，获得了该改进的密封。这有助于装配和拆卸该阀门，同时限制其制造时间和成本。有利地，根据本发明的密封件通过仅使该密封件在该本体的开孔中滑动来允许一种具有一件式阀门本体的组件。

发明人已经发现，弹性体的抗蠕变性在应力漏斗是狭窄的情况下是更为有效的。实际上，该应力漏斗可通过下列方式而变窄，即，使位于该环绕部分与该横向臂之间的接合处的沿着该环的轴向方向获得的宽度最小化，同时维持足够多的材料量以便确保该密封。

在本发明的一方面中，连接至该环绕部分的每一个横向臂的端部均具有沿该环的轴向方向取得的宽度，该宽度朝向该环绕部分减小，使得位于该环绕部分与该横向臂之间的接合处是沿着该环的轴向方向的节流部。换句话说，位于该环绕部分与横向臂之间的每一个接合处均是与紧邻的该环绕部分的端部和该横向臂的端部相比沿着该环的轴向方向具有较小宽度的区域。该构造通过产生具有双喇叭口的应力漏斗而提高了应力线的会聚效应，一个喇叭口被朝向该环绕部分引导并且另一个喇叭口被朝向该横向臂引导。

发明人已经观察到，具有双喇叭口的该几何结构有助于提高弹性体沿着该环的圆周方向的抗蠕变性并因此增强该阀门在轴通道处的密封。所观察到的是，通过由具有带有双喇叭口的几何结构的弹性环来替代具有带有单个喇叭口的几何结构的弹性环，其中，该弹性环在每一种情况下均是具有完全相对的两个轴通道开口和各自围绕开口设置的两个环绕部分的完整环，该阀门的所有其它特性被以其它方式维持不变，则在该阀门的静压方面获得约20％到30％的增益是可能的。

根据有利的特征，该环绕部分围绕该轴通道开口呈圆形。这导致了施加在该环绕部分上的同心力，该力倾向于沿着该轴通道的方向带来弹性材料。特别地，在将该阀门夹持在管段之间的期间，沿着该环的径向方向施加在该环节段上的压缩力产生沿着该环的轴向方向的压缩力，该沿着该环的轴向方向的压缩力由于该环绕部分的圆形形状而被围绕该轴通道同心地再分配。

根据一个特性，该弹性环节段沿该环的径向方向具有恒定的厚度。

作为选择，该环绕部分的沿着该环的径向方向的厚度可大于每一个横向臂的沿着该环的径向方向的厚度，这有助于增强该阀门在该轴通道处的密封。

可选地，每一个横向臂的沿着该环的径向方向的厚度可远离该环绕部分而减小，这促进了弹性体的轴向蠕变并且由于该闸板元件具有更多的空间以到达其闭合位置，因此改进了用于关闭该阀门的扭矩。

在本发明的一方面中，该密封件包括被设置成面对该环绕部分的外表面的垫圈或一组垫圈。该垫圈或这些垫圈在该环绕部分上朝向该闸板元件以与该轴的轴线平行的方式施加弹性推力，从而改进该密封。它可以是弹簧垫圈，例如贝式垫圈。优选地，并且特别是为了限制在该阀门的装配期间待被放置在一起的各个元件的数量，在装配该阀门之前，将垫圈固定于该弹性环节段。有利地，该弹性环节段被模制到该垫圈或这组垫圈上。作为选择，垫圈可通过任何其它适当的技术、特别是通过粘合或焊接而被固定于该弹性环节段。

在本发明一方面中，该弹性环节段或每一个弹性环节段属于意在被定位在该本体的开孔中的完整的弹性环。该弹性环有利地包括两个完全相对的轴通道开口和各自围绕开口设置的两个环绕部分。

在本发明的一方面中，该密封件包括具有至少一个轴通道开口的环形塑性套管，该弹性环节段或每一个弹性环节段环绕该套管的外部周边表面，其中，该弹性环节段的开口面对该套管的开口。

根据有利的特征，该套管包括围绕该轴通道开口从其外部周边表面伸出的轴环并且该弹性环节段的该环绕部分环绕该轴环。该轴环可以与该套管成一整体。作为选择，该轴环可被附接于该轴环，从而通过任何适当的方法(包括通过配合、粘合或焊接)与其固定在一起，这有助于对该套管进行机加工。

该套管包括意在被定位在阀门本体的开孔中的管状部分。

在第一实施例中，该管状部分是柱形的，特别是具有圆形截面的圆柱形。

在第二实施例中，该管状部分包括：

-中间部分，该中间部分适于在闸板元件处于闭合位置中时与该闸板元件以毗邻的方式协作，和

-位于该中间部分的任一侧上的两个侧向部分，其中，每一个侧向部分的内表面具有至少一个平面状的或弯曲的倾斜表面部分，该倾斜表面部分是相对于该管状部分的中央轴线倾斜的，以致于朝向该中间部分更为靠近该中央轴线。

在本发明的用意的范围内，倾斜表面部分可以是平面或曲面，所理解到的是，曲面相对于该管状部分的中央轴线的倾斜角度在该曲面的每一个点处由相切于该曲面的平面相对于该管状部分的中央轴线的倾斜角度加以限定。侧向部分的在上文中给出的定义包括下列情形，即，每一个侧向部分具有相对于该管状部分的中央轴线倾斜以致于朝向该中间部分更为靠近该中央轴线的平面状的内表面。侧向部分的在上文中给出的定义也包括下列情形，即，每一个侧向部分具有弓形内表面，该弓形内表面朝向该中间部分更为靠近该中央轴线。在后一种情形中，该弓形表面相对于该管状部分的中央轴线的倾斜角度在该表面的每一个点处由相切于该弓形表面的平面相对于该管状部分的中央轴线的倾斜角度加以限定。特别地，该套管的整个内表面可以是既处于该中间部分又处于侧向部分处的连续的弓形表面。

该倾斜表面部分或每一个倾斜表面部分具有相对于该管状部分的中央轴线成介于0°与90°之间、优选地介于0°与45°之间的倾斜角度，这些范围的边界值被排除在外。

在该第二实施例中，得益于该套管的管状部分的具有倾斜表面部分的特定几何结构，改进了力的定心。实际上，由流经该阀门的流体施加在倾斜表面部分上的力有助于压缩被设置在该套管的外部周边表面上的该弹性环节段或每一个弹性环节段，并且由此改进该阀门的密封。特别地，在每一个轴通道处，由流体施加在倾斜表面部分上的力倾向于围绕该轴压缩该弹性环节段。此外，就该管状部分是圆柱形的第一实施例而言，被直接制造有倾斜表面部分的塑性套管的设置使得能够在不存在在先能量损失的情况下获得流体的能量以压缩该弹性环从而使该套管变形。

根据有利的特征，该套管的周边具有U形截面，该U形的底部由所述管状部分形成并且该U形的侧翼意在于开孔的附近承靠在该阀门本体的两个相对侧上，使得该阀门本体在该开孔的周边上被该套管包围住。

在本发明的一方面中，该弹性环节段或每一个弹性环节段被接收在沟槽中，该沟槽的侧向边缘遵循该弹性环节段的轮廓的形状。有利地，沟槽的侧向边缘之间的间距被构造成围绕该弹性环节段沿着该环的轴向方向留出空闲体积。由此，该密封件允许该弹性环在沟槽中膨胀，这在该阀门的特定的运转状况中会是必需的，这例如由于由流经该阀门的流体施加的力造成，或者由于构成该环节段的弹性体与其中形成沟槽的元件的材料(特别是在将沟槽设置在套管上时该套管的塑料)之间的热膨胀系数的差异造成。

优选地，沟槽的侧向边缘之间的间距可被构造成，使得在将弹性环节段接收在该沟槽中时，围绕该环绕部分沿该环的轴向方向保持空闲的体积小于围绕每一个横向臂远离位于该环绕部分与该横向臂之间的接合处沿该环的轴向方向保持空闲的体积。利用沟槽的更为紧密地环绕住该弹性环节段的该环绕部分的这种形状，增大了该弹性环节段围绕该轴的压缩。

根据本发明的实施例，该沟槽被设置在该套管的外部周边表面上。在这种情况下，该沟槽可被在该套管的塑性材料中切割而成。作为选择，该沟槽的侧向边缘可由添加到套管的外部周边表面上的环形元件形成。该最后一种变型使得能够将该套管呈现为沿其径向方向是较薄的，使得它可更好地移动以产生环绕它的用于该弹性体的空间。

根据本发明的另一实施例，该沟槽被设置在该阀门本体的开孔的内部周边表面上。在这种情况下，该沟槽可被直接形成在该本体中，特别是在通过模制来制造它时更是如此。作为选择，如先前所述，该沟槽的侧向边缘可由被添加到该阀门本体的开孔的内部周边表面上的环形元件形成。

不管什么样的实施例，位于环形元件之间的间距均有利地是可调整的，以便调节该弹性环节段周围的空闲体积。该空闲体积可随后被根据阀门的运转状况和弹性环节段的预期膨胀进行调整，该预期膨胀可以是热膨胀或通过由流经该阀门的流体施加的力所导致的膨胀。

本发明的另一主题是一种用于阀门的密封件，该阀门包括本体和可在驱动轴的作用下在本体的开孔中移动的闸板元件，所述密封件包括塑性套管，该塑性套管的管状部分意在被定位在本体的开孔中，该管状部分包括：

-中间部分，该中间部分适于在闸板元件处于闭合位置中时与该闸板元件以毗邻的方式协作，和

-位于该中间部分的任一侧上的两个侧向部分，其中，每一个侧向部分的内表面具有至少一个平面状的或弯曲的倾斜表面部分，该倾斜表面部分是相对于该管状部分的中央轴线倾斜的，以致于朝向该中间部分更为靠近该中央轴线。

在本发明的用意的范围内，倾斜表面部分可以是平面或曲面，所理解到的是，曲面相对于该管状部分的中央轴线的倾斜角度在该曲面的每一个点处通过相切于该曲面的平面相对于该管状部分的中央轴线的倾斜角度加以限定。

侧向部分的在上文中给出的定义包括下列情形，即，每一个侧向部分具有相对于该管状部分的中央轴线倾斜以致于朝向该中间部分更为靠近该中央轴线的平面状的内表面。

侧向部分的在上文中给出的定义也包括下列情形，即，每一个侧向部分具有弓形内表面，该弓形内表面朝向该中间部分更为靠近该中央轴线。在后一种情形中，该弓形表面相对于该管状部分的中央轴线的倾斜角度在该表面的每一个点处由相切于该弓形表面的平面相对于该管状部分的中央轴线的倾斜角度加以限定。在一个具体实施例中，该套管的整个内表面可以是处于该中间部分和侧向部分处的连续的弓形表面，该弓形表面的凹面背向该管状部分的中央轴线，使得该套管的内表面在该中间部分处最为接近该轴线。

该倾斜表面部分或每一个倾斜表面部分具有相对于该管状部分的中央轴线成介于0°与90°之间、优选地介于0°与45°之间的倾斜角度，这些范围的边界值被排除在外。

该套管的管状部分的这种几何结构可被独立地考虑，并且用于该弹性环或弹性环节段的任何几何结构，其中，这种几何结构如在上文中所说明的那样有利于被放置在该套管的外部周边表面上的弹性环或弹性环节段在该套管的中间部分处的压缩。特别地，即便当该套管与弹性环或弹性环节段相关联时，可设立该套管的具有倾斜表面部分的这种几何结构，其中，这些弹性环节段并不具有利用其环绕部分的相对于横向臂向外展开的构造获得的应力漏斗。

本发明也涉及一种阀门，该阀门包括本体和可在驱动轴的作用下在本体的开孔中移动的闸板元件，所述阀门包括如上所述的密封件，该密封件被设置在该本体的开孔中。

附图说明

通过仅作为示例给出并参照附图作出的对根据本发明所述的密封件和阀门的四个实施例的下列描述，本发明的特征和优点将变得明显，附图中：

-图1是根据本发明的第一实施例所述的阀门的透视图，该阀门本体被部分地省略掉；

-图2是与图1类似的视图，其不带有阀门本体；

-图3是沿着图1的平面III的截面；

-图4是沿着图3的线IV-IV的截面；

-图5是沿着图2的箭头V的方向的俯视图；

-图6是用于根据本发明的第二实施例所述的阀门的与图2类似的透视图；

-图7是沿着图6的箭头VII的方向的俯视图；

-图8是用于根据本发明的第三实施例所述的阀门的与图2类似的透视图；

-图9是沿着图8的箭头IX的方向的俯视图；

-图10是根据本发明的第四实施例所述的阀门的透视图，该阀门本体被部分地省略掉；

-图11是沿着图10的平面XI的截面；和

-图12是沿着图10的箭头XII的方向的俯视图。

具体实施方式

如在本文中所使用的那样，术语“包括”、“包含”、“含有”、“包含有”、“具有”、“带有”或其任何其它变型均意在涵盖非独占性的包含。例如，包括一系列特征的过程、方法、物品、或设备并非被必然仅限制于那些特征，而是可包括并未清楚地列出的或为这种过程、方法、物品、或设备所固有的其它特征。

如在本文中所使用的那样，并且除非另有说明，“或者”指的是包含性的或者而非排它性的或者。例如，条件A或B由下列情况中的任一种来满足：A为真(或存在)且B为假(或不存在)、A为假(或不存在)且B为真(或存在)、及A和B均为真(或存在)。

此外，″一个″或″一种″的使用用于描述本文中描述的元件和部件。这仅出于便利的目的作出并且给出了本发明的范围的广泛含义。该描述应该被理解成包括一个或至少一个并且单数也包括复数，除非显然它另有所指。

现在将仅作为示例参照附图描述本公开的多种实施例。

在图1到图5中所示的第一实施例中，蝶形阀1包括阀门本体3、可旋转地安装在该本体3的开孔31中的闸板元件(或蝶形件)4、以及轴5，该轴5的作用是使该闸板元件4在打开位置与闭合位置之间旋转并将它保持就位。在附图中，闸板元件4被示出为处于闭合位置中。在该第一实施例中，阀门本体3是成一整体的，也就是说，被构造成一个部件。阀门1还包括呈环形的密封件6，该密封件6被设置在开孔31中以便确保该阀门所必需的所有密封。X-X′表示具有圆形截面的开孔31的中央轴线，并且Y-Y′表示该轴5的纵向轴线。轴线X-X′和Y-Y′基本上相互垂直。

如在图3的截面和图4的截面中清楚可见的那样，轴5自上而下穿过闸板元件4并且分别在其上端52和下端54处可旋转地安装在阀门本体3的上颈部32和下颈部34中。阀门1意在被夹持在附图中未示出的装配有法兰的上游管段与下游管段之间。为此，本体3具有两个圆周法兰37，每一个圆周法兰37均具有一系列孔38。这些孔38意在接收用于将阀门1夹持在待装配的管段的相对法兰之间的一系列螺栓。

密封件6包括具有圆形截面的环形套管7，该环形套管7可由对腐蚀性流体有抵抗力的塑性材料构成，特别是由含氟聚合物(例如聚四氟乙烯(PTFE))构成。套管7的周边具有U形截面，它在开孔31的周边上包围住本体3。在该第一实施例中，该套管7处于两个元件75和76中。其中，元件75包括形成该U形的底部的具有圆形截面的管状部分77和形成该U形的侧翼的横向部分78，同时元件76形成该U形的另一侧翼。7A表示管状部分77的外部周边表面。管状部分77意在定位在该阀门的本体3的开孔31中，翼状部76和78随后承靠在开设有开孔31的该本体3的两个相对侧3A和3B上。在将管状部分77定位在开孔31中时，其中央轴线与轴线X-X′重合。

如在图3的截面中清楚可见的那样，套管7的管状部分77具有中间部分77A和位于该中间部分77A的任一侧上的两个侧向部分77B，该中间部分77A适于在闸板元件4处于闭合位置中时与闸板元件4以毗邻的方式协作。在该实施例中，两个侧向部分77B中的每一个的内部周边表面S都是平面状并且相对于管状部分77的中央轴线以角度α倾斜(在那种情况下，所述中央轴线与图3中的轴线X-X′重合)，以致于沿中间部分77A的方向变得更为靠近该中央轴线。每一个侧向部分77B的内表面S相对于管状部分77的中央轴线的倾斜角度α优选地介于10°与30°之间，所理解的是，角度α的优选值取决于阀门的形状和尺寸。套管7可特别通过模制制成。

密封件6还包括弹性环8，例如由硅胶构成的弹性环8，它环绕套管7的外部周边表面7A并为密封件6提供弹性性能。套管7的管状部分77和弹性环8均穿有两个完全相对的开口，这些开口被设置成用于驱动轴5的通道。更具体地，套管的管状部分77包括上部开口71和下部开口73，上部轴环72和下部轴环74分别自上部开口71和下部开口73延伸，从而从外部周边表面7A伸出。弹性环8具有上部开口81和下部开口83，该上部开口81被设置成面对套管的开口71同时环绕住该轴环72，该下部开口83被设置成面对套管的开口73同时环绕住该轴环74。轴5穿过套管7的轴环72和74的内部，轴环72和74被环绕它们的环8的弹性体按压成触靠在该轴上。有利地是，通过流经阀门1的流体施加在套管7的侧向部分77B的内表面S上的力倾向于压缩位于该套管的中间部分77A中的弹性环8，这有助于该阀门的密封。

弹性环8包括各自围绕上部开口81和下部开口83的围绕该开口呈圆形形状的环绕部分，分别为上部环绕部分82和下部环绕部分84。弹性环8还包括两个横向臂86和88，其中，每一个横向臂都沿该环8的圆周方向连接两个环绕部分82和84。l₈₂、l₈₄表示环绕部分82和84的沿环8的轴向方向获得的各自的宽度，并且l₈₆、l₈₈表示横向臂86和88的沿环8的轴向方向获得的各自的宽度。环8的轴向方向是轴线X-X′的方向。引申开来，它将在此后被称之为“轴向方向X-X′”。

如在图5的俯视图中所见，它被理解成，仰视图会是完全相同的，环绕部分82或84与横向臂部86或88之间的每一个接合处89均是沿着环8的轴向方向X-X′的节流部。换句话说，环绕部分与横向臂部之间的每一个接合处89均是其沿轴向方向X-X′的宽度l₈₉小于环绕部分的端部的宽度和邻近于该环绕部分的横向臂的端部的宽度的区域。由此，对于图5中所示的每一个接合处89，横向臂部的端部86A或88A的宽度l₈₆或l₈₈朝向接合处89减小，同时环绕部分82的宽度l₈₂从接合处89开始增大。根据本发明，该构造防止弹性体沿环8的圆周方向远离该轴通道开口81或83发生蠕变，从而在每一个接合处89处产生其中应力线会聚的带有双喇叭口的应力漏斗。

在该实施例中，弹性环8具有厚度e₈，该厚度e₈沿该环的径向方向是恒定的。作为选择，为了进一步改进阀门在轴5的通道处的密封，每一个环绕部分82和84沿环的径向方向的厚度大于每一个横向臂部86和88的沿环的径向方向的厚度会是有利的，和/或每一个横向臂部86和88沿环的径向方向的厚度远离环绕部分82和84减小会是有利的。

弹性环8被接收在设置在套管7的外部周边表面7A上的沟槽2中，该沟槽2的侧向边缘22和24遵循弹性环8的轮廓的形状。有利地，沟槽2的侧向边缘22和24之间的间距可被进行调整以便围绕弹性环8沿着轴向方向X-X′留出空闲体积。由此，密封件6允许弹性环8在沟槽2中轴向膨胀。

在实施例中，沟槽2的侧向边缘22和24之间的间距适于使得在将环8接收在沟槽2中时，围绕环绕部分82和84沿轴向方向X-X′保持空闲的体积小于围绕横向臂86和88远离该接合处89沿轴向方向X-X′保持空闲的体积。利用沟槽2的更为紧密地环绕住环绕部分82和84的这种形状，增大了弹性环8围绕轴5的压缩。

在该第一实施例中，该沟槽2的侧向边缘22和24由被添加到套管的外部周边表面7A上的两个环形元件15和16形成。根据未示出的有利方面，阀门1可包括用于调整环形元件15和16之间的间距的装置，以致于调节围绕弹性环8沿轴向方向X-X′保持空闲的体积，并由此根据阀门的使用状况来调整它。

如在图3和图4的截面中清楚可见，密封件6还包括两个弹簧垫圈9，一个被设置成面对上部环绕部分82的外表面82A并且另一个被设置成面对下部环绕部分84的外表面84A，每一个均以轴通道开口81或83为中心。每一个垫圈9均在相应的环绕部分82或84上朝向闸板元件4、以与轴5的轴线Y-Y′平行的方式施加弹性推力，这加强了密封。有利地是，沿径向方向在每一个垫圈9与开孔31的面对它的内表面之间提供空闲体积，以致于允许弹性环8以与轴线Y-Y′平行的方式膨胀。

该空闲体积可由被接收在圆柱形空间中的垫圈的圆锥形状造成，如同具有圆锥形状的弹簧垫圈9的情况一样，其中，弹簧垫圈9均被接收在由环形元件15和16侧向定界的圆柱形空间中。作为选择，并且特别是在垫圈不呈圆锥形时，该空闲体积可由本体3中的面对该垫圈的沟槽或齿形造成。

优选地，在装配该阀门1之前，将两个垫圈9紧固于弹性环8，这有助于对该阀门进行装配。有利地，弹性环8被在其制造期间例如通过模制而模制到垫圈9上。作为选择，垫圈9可通过任何其它适当的方法、特别是通过粘合或焊接到环绕部分82和84上而被固定于弹性环8。

根据第一实施例所述的阀门1的装配包括如下所述的步骤。

首先，将闸板元件4放置在套管7的第一组成部件75的管状部分77的内部体积中，闸板元件4的轴通道开口与管状部分77的开口71和73相对应，并将销钉插入穿过管状部分77和闸板元件4。

随后，将设置有其两个垫圈9的弹性环8定位在管状部分77的外部周边表面7A上，小心地将环8的开口81、83中的每一个定位成与管状部分77的相应开口71、73相对，其中，轴环72、74穿过开口81、83。销钉随后在不延伸超出两个垫圈9的情况下在两个垫圈9的位置处出现。应注意，作为选择，销钉可以在将弹性环8定位在外部周边表面7A上之后而非之前已经被安装好。环形元件15也被设置在管状部分77的外部周边表面7A上。

将由此获得的包括套管7的第一元件75、弹性环8、环形元件15、闸板元件4和销钉的预成形组件在本体3的第一侧3A上定位成面对阀门本体3的开孔31。在检查了闸板元件4的轴线与本体3的轴线的对齐之后，通过沿轴向方向X-X′滑动，例如利用按压将该预成形组件插在本体3的开孔31中，直到环形元件15和该元件75的侧向翼状部78抵靠在本体3的第一侧3A上为止。在开孔31中的该预成形组件的该插置构造中，对闸板元件4与该本体3的同轴度进行再次检查，并且如果必要的话，通过使该预成形组件相对于本体3旋转来对其进行校正。

随后，移除销钉并将轴5穿过本体3、元件75和闸板元件4插入就位。在移除销钉并插入轴5之前或之后，将环形元件16定位在管状部分77的外部周边表面7A上，从而使其承靠在本体3的与第一侧3A相对的第二侧3B上。最后，将构成套管7的第二元件76与第一元件75相连。第二元件76接靠在本体3的第二侧3B上，使得通过在开孔31的周边上的套管7包围住该本体3。在该构造中，阀门1被备好待用。

在图6和图7中所示的第二实施例中，与第一实施例的元件类似的元件具有相同的附图标记。该第二实施例的阀门1与第一实施例的阀门的不同之处仅在于，用于接收弹性环8的沟槽2被在套管7的塑性材料中直接切割而成，而无需在套管的外部周边表面7A上设置附加元件。

在图8和图9中所示的第三实施例中，与第一实施例的元件类似的元件具有相同的附图标记。该第三实施例的阀门1与第二实施例的阀门的不同之处仅在于其弹性环8的几何结构。实际上，在第三实施例中，横向臂86和88的每一端86A和88A沿轴向方向X-X′获得的宽度l₈₆、l₈₈并不朝向相应的环绕部分82或84减小。然而，仍然存在弹性环8的构造，使得从环绕部分与横向臂之间的每一个接合处89开始，环绕部分82或84沿轴向方向X-X′相对于横向臂86或88向外展开。由此，在该第三实施例中，在环绕部分与横向臂之间的每一个接合处，获得了朝向该环绕部分具有单个喇叭口的应力漏斗。

根据第二实施例和第三实施例所述的阀门的装配以与第一实施例中的方式相同的方式执行，只是缺少了为沟槽2定界的环形元件15和16，并且将弹性环8直接定位在构成该套管7的第一元件75的管状部分77的外部周边表面7A中切割而成的沟槽2中。

在图10到图12中所示的第四实施例中，与第一实施例的元件类似的元件具有相同的附图标记。第四实施例的阀门1包括与第一实施例和第二实施例的弹性环类似的弹性环8，也就是说，环8的环绕部分82或84与横向臂部86或88之间的每一个接合处89均是沿着该环的轴向方向X-X′的节流部。由此，如在上文中所说明的那样，在每一个接合处89产生具有双喇叭口的应力漏斗，这防止弹性体沿该环8的圆周方向远离轴通道开口81或83发生蠕变。

第四实施例的阀门1与在先实施例的那些阀门的不同之处在于，首先，用于接收弹性环8的沟槽2被设置在阀门本体3中而非被形成在套管7上，以及其次，套管7是一件式的而非由两个元件75和76构成，而本体3是两个元件35和36而非一件式的。

更具体地，沟槽2被设置在阀门本体3的开孔31的内部周边表面31A上，并且与在在先实施例中一样，沟槽2的侧向边缘22和24遵循弹性环8的轮廓的形状。有利地是，对沟槽2的侧向边缘22和24之间的间距进行调整，使得围绕弹性环8沿轴向方向X-X′留出空闲体积，以便允许弹性环8在该沟槽2中进行轴向膨胀。

在实施例中，为了增大弹性环8围绕轴5的压缩，沟槽2的侧向边缘22和24之间的间距适于使得在将环8接收在沟槽2中时，围绕环绕部分82和84沿轴向方向X-X′保持空闲的体积小于围绕横向臂86和88远离该接合处89沿轴向方向X-X′保持空闲的体积。

应注意，如图11的截面中所示，在该第四实施例的一件式中的套管7的管状部分77仍然包括中间部分77A和位于该中间部分77A的任一侧上的两个侧向部分77B，这两个部分77B中的每一个的内部周边表面S均相对于该管状部分77的中央轴线以角度α倾斜，以致于沿该中间部分77A的方向更为靠近该中央轴线。在该实施例中，每一个侧向部分77B的内表面S的相对于管状部分77的中央轴线的倾斜角度α优选地介于10°与30°之间，例如为约20°。

根据第四实施例所述的阀门1的装配包括如下所述的步骤。

首先，将闸板元件4放置在套管7的内部体积中，其中，闸板元件4的轴通道开口与该套管的开口71和73相对应。

随后，将设置有其两个垫圈9的弹性环8设置在一件式的套管7的外部周边表面7A上，小心地将环8的开口81、83中的每一个定位成面对套管的相应开口71、73，其中，轴环72、74在开口81、83中穿过。

在将弹性环8定位在外部周边表面7A上之前或之后，将轴5插入穿过套管7和闸板元件4。

将由此获得的包括套管7、弹性环8、闸板元件4和轴5的预成形组件定位在由阀门本体3的下部元件36形成的一半开孔31中，从而将轴5的下端54插在该元件36的颈部34中。随后将弹性环8接收在由本体的下部元件36限定的一半沟槽2中。

随后，通过将轴5的上端52插在元件35的颈部32中并通过确保将弹性环8很好地接收在由本体的上部元件35限定的一半沟槽2中，将本体3的上部元件35附接于下部元件36。随后通过螺纹接合将本体3的两个元件35和36紧固在一起。在该构造中，阀门1被备好待用。

应该注意的是，将用于接收弹性环8的沟槽2布置在阀门本体3的内部周边表面31A上的构造也是有可能，其中，阀门本体3是一件式，随后如在在先实施例中一样，利用两个分开的元件75和76来制造套管7。

同样，将用于接收弹性环8的沟槽2布置在套管7的外部周边表面7A上的构造(其已在上文中被结合一件式的阀门本体3和被分成两个元件的套管7进行描述)也是有可能的，其中，阀门本体3被分成两个元件35和36，套管7则可能地是一件式。

此外，在阀门本体3处于两个元件中时，本体的两个元件可以是横向元件而非与在图10到图12的示例中一样是下部元件和上部元件。实际上，阀门本体3可通过沿着与由轴线X-X′和Y-Y′限定的平面平行的平面进行切割被分隔成两个元件。用于连接本体3的两个横向元件的螺杆则可平行于轴线X-X′延伸。

应该也注意到的是，用于接收弹性环8的沟槽2在被设置在本体3的开孔31的内部周边表面31A上时可被直接形成在本体3中，特别是在该本体的制造的期间通过模制形成，例如当本体是一件式时利用砂型形成。根据未示出的变型，本体3的沟槽2的边缘可由被添加到开孔31的内部周边表面31A上的环形元件形成，这类似于在上文中在将沟槽设置在套管上时结合环形元件15和16所述的情形。

本发明并不局限于所描述和所示出的示例。

特别地，根据本发明的密封件可仅包括处于轴通道处的弹性环节段，而非位于阀门本体的开孔的整个周边上的完整的弹性环。

此外，无论该实施例如何，弹性环或弹性环节段均可包括处于环绕部分的每一侧上的沿该环的圆周方向延伸的多个横向臂。这使得限制每一个臂的沿环的轴向方向的各个宽度成为可能。

弹性环的每一个环绕部分或弹性环节段的每一个环绕部分也可围绕该轴通道开口具有除了圆形之外的形状，特别是椭圆形的或多边形的形状(例如四边形)，而不排除下列形状，即，该环绕部分的沿环的轴向方向的宽度从与横向臂的每一个接合处开始增大，从而形成向外展开部分，并在位于向外展开部分之间的中间部分中减小。

此外，根据本发明的密封件可包括能够在该环绕部分上朝向闸板元件施加弹性推力的任何其它类型的垫圈，而非如上所述的弹簧垫圈。尽管这是较为不利的，但根据本发明的密封件还可在环绕部分处没有垫圈。

此外，注意到，所有的上述示例均包括塑性套管，其管状部分包括处于其侧向部分处的倾斜表面部分，以便改进力的定心并促进被定位在该套管的外部周边表面上的该弹性环节段或每一个弹性环节段的压缩。然而，根据本发明，具有其环绕部分相对于横向臂向外展开的构造的弹性环节段可以与下列套管相关联，该套管的管状部分并不具有相对于管状部分的中央轴线倾斜的表面部分，特别地，该套管的管状部分是圆柱形的(倾斜角度α等于0°)。再者，在在先示例中，塑性套管的轴环是与该塑性套管成一整体的。然而，本发明也涵盖了下列情形，其中，将该套管的每一个轴环附接于该套管并通过任何适当的方法(包括装配、胶粘或焊接)紧固于它，从而有助于对塑性套管进行机械加工。

前述实施例图示了下列情形，其中，将用于接收弹性环的沟槽设置在该套管的外部周边表面上或设置在阀门本体的开孔的内部周边表面上。然而，在具有两个可叠置的弹性环的情况下，在套管上具有沟槽并在阀门本体上具有沟槽同样是可能的。

在在先示例中，密封件包括在其外部周边上环绕有弹性环的塑性套管，该弹性环用于产生密封所必需的压力。然而，本发明还可以被针对不具有塑性套管的密封件来实施。特别地，根据本发明的密封件可通过密封套管来形成，该密封套管由弹性体构成，也就是说由完整的弹性环构成，该完整的弹性环围绕每一个轴通道开口均包括意在沿着驱动轴延伸到阀门本体的相应颈部中的向外伸出的轴环。得益于其弹性，该弹性套管自身产生了密封该阀门所需的压力。

应注意，根据本发明的密封件的弹性环，无论是否与塑性套管相关，均可基于具有适于其功能的性质的任何合适的弹性体材料，特别地选自：有机硅弹性体，例如MQ(甲基-有机硅)、VMQ(乙烯基-甲基-有机硅)、PVMQ(苯基-乙烯基-甲基-有机硅)、FVMQ(氟-乙烯基-甲基-有机硅)型的弹性体有机硅；天然橡胶或顺式-1，4-聚异戊二烯(NR)；丁二烯和苯乙烯的共聚物(SBR)；“合成天然橡胶”或合成聚异戊二烯(IR)；聚丁二烯(BR)；聚异丁烯或异丁烯-异戊二烯橡胶，其也称为“丁基橡胶”(PIB或IIR)；氯丁二烯或氯丁橡胶(CR)；丁二烯-丙烯腈共聚物或“丁腈橡胶”(NBR)；氢化的丁二烯-丙烯腈共聚物，其也称为“氢化的丁腈橡胶”(HNBR)；乙烯-丙烯共聚物(EP或EPM)和乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM)；聚醚嵌段酰胺(PEBA)；EPDM-PP型的热塑性弹性体(商品名Santoprene)；热塑性聚氯酯(TPU)；热塑性烯烃(TPO)；多硫化物；FPM或FKM型的含氟弹性体；全氟弹性体(FFKM)；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA或EVM)；聚丙烯酸弹性体(ACM)；乙烯丙烯酸共聚物(AEM)；氯磺化聚乙烯(CSM)；或表氯醇弹性体(CO和ECO)。

类似地，当密封件包括塑性套管时，塑性套管可基于具有适于其功能的性质(特别是用于腐蚀环境中的应用的耐腐蚀性，和/或用于高纯度过程的去除污染的任何可能性)的任何塑性材料，特别地选自：含氟聚合物，其为表示在其链中具有至少一种如下单体的任何聚合物的术语：所述单体选自含有能够打开以聚合的乙烯基基团的化合物，并含有直接附接至所述乙烯基基团的至少一个氟原子、氟烷基基团或氟烷氧基基团。作为单体的例子，可提及氟乙烯；偏氟乙烯(VF2)；三氟乙烯(VF3)；氯三氟乙烯(CTFE)；1，2-二氟乙烯；四氟乙烯(TFE)；六氟丙烯(HFP)；全氟(烷基乙烯基)醚，如全氟(甲基乙烯基)醚(PMVE)、全氟(乙基乙烯基)醚(PEVE)和全氟(丙基乙烯基)醚(PPVE)；全氟(1，3-二氧杂环戊烯)；全氟(2，2-二甲基-1，3-二氧杂环戊烯)(PDD)；式CF2＝CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X(其中X为SO2F、CO2H、CH2OH、CH2OCN或CH20PO3H)的产物；式CF2＝CFOCF2CF2SO2F的产物；式F(CF2)nCH20CF＝CF2(n为1、2、3、4或5)的产物；式CF2＝R1CH2OCF(其中R1为氢或F(CF2)z，且z为1、2、3或4)的产物；式R3OCF＝CH2(其中R3为F(CF2)z-，且z为1、2、3或4)的产物；全氟丁基乙烯(PFBE)；3，3，3-三氟丙烯；2-三氟甲基-3，3，3-三氟-1-丙烯。含氟聚合物可为均聚物或共聚物，其也可包括非氟化单体，如乙烯。有利地，含氟聚合物选自：氟化乙烯丙烯(FEP)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、聚四氟乙烯全氟丙烯乙烯基醚(PFA)、聚四氟乙烯全氟甲基乙烯基醚(MFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯氯三氟乙烯(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)或四氟乙烯六氟丙烯偏氟乙烯(THV)，或它们的组合。特别地，含氟聚合物可为聚四氟乙烯(PTFE)，如经改性的PTFE。在一个实例中，经改性的PTFE为四氟乙烯和乙烯基醚的共聚物，如全氟丙基乙烯基醚(PPVE)。在一个实施例中，经改性的PTFE包含至少约0.01重量％的全氟丙烯乙烯基醚(PPVE)。在另一实例中，经改性的PTFE包含不超过约5.0重量％的PPVE，如不超过约3.0重量％或不超过约1.5重量％的PPVE。尽管经改性的PTFE的特定实施例可包括可熔体加工的PPVE，但特别可用的经改性的PTFE包含少量的PPVE，使得经改性的PTFE不可被熔体加工，而是通常在溶液中沉积并烧结。经改性的PTFE的具体例子为商业可得的，如可得自达尼昂公司(Dyneon)的TFM1700、可得自杜邦公司(DuPont)的NXT，和可得自萝卜公司(Daikon)的M1-11。替代含氟聚合物的高性能聚合物，如高密度聚乙烯(HDPE)、高分子量聚乙烯(PEUHMW)、聚醚醚酮(PEEK)、聚(苯硫醚)(PPS)、聚砜(PSU)、聚醚酰亚胺(PEI)也可用于塑性套管。

如在前所提及的那样，根据本发明的阀门的本体可以是一件式或被分成若干个元件、特别是被分成两个元件。在阀门包括一件式的阀门本体和塑性套管时，该塑性套管有利地被分成两个元件，这使得能够通过使该套管的第一元件在本体的开孔中从本体的第一侧滑动并将该套管的第二元件与位于本体的与第一侧相对的第二侧上的第一元件相连，容易地安装如在在先示例中描述的该阀门。

再者，在在先示例中，该阀门已被描述成具有单个驱动轴，该单个驱动轴自上而下穿过闸板元件并且在其上端和下端处可旋转地安装在阀门本体的颈部中。作为选择，根据本发明的阀门可包括由装配在一起的若干元件构成的轴、或若干分隔开的轴部分，在这种情况下，利用并不贯穿的闸板元件。特别地，根据本发明的阀门可包括两个分隔开的轴部分，即一方面是上部轴部分，另一方面是下部轴部分，该上部轴部分连接至闸板元件的上部部分并且可旋转地安装在阀门本体的上颈部中，该下部轴部分连接至闸板元件的下部部分并且可旋转地安装在阀门本体的下颈部中。

最后，除了图中所示的蝶形阀以外，根据本发明的密封件可用于其它类型的阀门，特别是用于轴线偏移的蝶形阀，其中，闸板元件的旋转中心被相对于驱动轴偏置，或者用于刀型闸阀或球阀。根据本发明的密封件还可用于其它装置，其中，存在弹性体的被压缩区域和未压缩区域。

Claims (18)

1.一种用于阀门(1)的密封件(6)，所述阀门(1)包括本体(3)和能够在驱动轴(5)的作用下在所述本体的开孔(31)中移动的闸板元件(4)，所述密封件(6)意在被定位在所述本体的所述开孔中并且被构造成确保所述阀门在轴通道处的密封，所述密封件(6)包括至少一个弹性环节段(8)，所述至少一个弹性环节段(8)具有用于所述轴(5)的通道开口(81、83)，所述弹性环节段包括环绕部分(82、84)和横向臂(86、88)，所述环绕部分(82、84)被围绕所述通道开口(81、83)设置，所述横向臂(86、88)沿着所述环的圆周方向延伸同时都被连接至所述环绕部分，其特征在于，从位于所述环绕部分(82、84)与所述横向臂(86、88)之间的每一个接合处(89)开始，所述环绕部分沿着所述环的轴向方向(X-X′)相对于所述横向臂向外展开。

2.根据权利要求1所述的密封件，其中，每一个横向臂(86、88)的连接至所述环绕部分(82、84)的端部(86A、88A)具有其沿着所述环的所述轴向方向(X-X′)的宽度(l₈₆、l₈₈)，所述宽度朝向所述环绕部分减小，位于所述环绕部分与所述横向臂之间的所述接合处(89)为沿着所述环的所述轴向方向(X-X′)的节流部。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的密封件，其中，所述环绕部分(82、84)围绕所述通道开口(81、83)呈圆形。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的密封件，其中，所述弹性环节段(8)沿着所述环的径向方向具有恒定的厚度(e₈)。

5.根据权利要求1到3中的任一项所述的密封件，其中，所述环绕部分(82、84)的沿着所述环的所述径向方向的厚度大于每一个横向臂(86、88)的沿着所述环的所述径向方向的厚度。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的密封件，其中，所述密封件(6)包括至少一个垫圈(9)，所述至少一个垫圈(9)被设置成面对所述环绕部分(82、84)的外表面(82A、84A)。

7.根据权利要求6所述的密封件，其中，所述弹性环节段(8)被模制到所述垫圈(9)上。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的密封件，其中，所述弹性环节段或每一个弹性环节段属于意在被定位在所述本体(3)的所述开孔(31)中的完整的弹性环(8)。

9.根据权利要求8所述的密封件，其中，所述弹性环(8)包括两个轴通道开口(81、83)和各自围绕通道开口设置的两个环绕部分(82、84)。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的密封件，其中，所述密封件(6)包括具有至少一个轴通道开口(71、73)的环形塑性套管(7)，所述弹性环节段(8)或每一个弹性环节段(8)环绕所述套管的外部周边表面(7A)，并且，所述弹性环节段的所述通道开口(81、83)面对所述套管的所述通道开口(71、73)。

11.根据权利要求10所述的密封件，其中，所述套管(7)包括围绕所述通道开口(71、73)从所述套管的外部周边表面(7A)伸出的轴环(72、74)，所述弹性环节段(8)的所述环绕部分(82、84)环绕所述轴环(72、74)。

12.根据权利要求到10或11中的任一项所述的密封件，其中，所述套管(7)包括意在被定位在所述本体(3)的所述开孔(31)中的管状部分(77)，所述管状部分(77)包括：

-中间部分(77A)，所述中间部分(77A)适于在所述闸板元件(4)处于闭合位置中时与所述闸板元件(4)以毗邻的方式协作，和

-两个侧向部分(77B)，所述两个侧向部分(77B)位于所述中间部分(77A)的任一侧上，其中，每一个侧向部分(77B)的内表面具有至少一个平面状的或弯曲的表面部分(S)，所述表面部分(S)相对于所述管状部分(77)的中央轴线是倾斜的，以致于朝向所述中间部分(77A)更为靠近所述中央轴线。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的密封件，其中，所述弹性环节段(8)或每一个弹性环节段(8)被接收在沟槽(2)中，所述沟槽(2)的侧向边缘(22、24)遵循所述弹性环节段(8)的轮廓的形状，所述沟槽(2)的所述侧向边缘(22、24)之间的间距被构造成沿着所述环的所述轴向方向(X-X′)围绕所述弹性环节段(8)留出空闲体积。

14.根据权利要求13所述的密封件，其中，所述沟槽(2)被设置在所述套管(7)的外部周边表面(7A)上。

15.根据权利要求到13或14中的任一项所述的密封件，其中，所述沟槽(2)被设置在所述本体(3)的所述开孔(31)的内部周边表面(31A)上。

16.根据权利要求13到15中的任一项所述的密封件，其中，所述沟槽(2)的所述侧向边缘(22、24)由添加的环形元件(15、16)形成。

17.一种用于阀门(1)的密封件(6)，所述阀门(1)包括本体(3)和能够在驱动轴(5)的作用下在所述本体的开孔(31)中移动的闸板元件(4)，所述密封件(6)包括塑性套管(7)，所述塑性套管(7)的管状部分(77)意在被定位在所述本体(3)的所述开孔(31)中，所述管状部分(77)包括：

-中间部分(77A)，所述中间部分(77A)适于在所述闸板元件(4)处于闭合位置中时与所述闸板元件(4)以毗邻的方式协作，和

-两个侧向部分(77B)，所述两个侧向部分(77B)位于所述中间部分(77A)的任一侧上，其中，每一个侧向部分(77B)的内表面具有至少一个平面状的或弯曲的表面部分(S)，所述表面部分(S)相对于所述管状部分(77)的中央轴线是倾斜的，以致于朝向所述中间部分(77A)更为靠近所述中央轴线。

18.一种阀门(1)，所述阀门(1)包括阀门本体(3)和能够在驱动轴(5)的作用下在所述本体的开孔(31)中移动的闸板元件(4)，其中，所述阀门(1)包括根据前述权利要求中的任一项所述的密封件(6)，所述密封件(6)被设置在所述本体(3)的所述开孔(31)中。