JP5209056B2

JP5209056B2 - 剛性シールを備えたバタフライ弁

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Publication number: JP5209056B2
Application number: JP2010530195A
Authority: JP
Inventors: イヴ・ステファニー; ローランド・ルコット
Original assignee: サン−ゴバンパフォーマンスプラスティックスコーポレイション; サン−ゴバンペルフォルマンスプラスティクフランス
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2028-10-30
Also published as: JP2011501065A; WO2009059059A1; US9303771B2; CN101889160B; CN101889160A; FR2922984B1; CA2704470A1; FR2922984A1; US20090184476A1; FR2993628A1; US8800965B2; FR2993628B1; CA2704470C; US20140374639A1; EP2217838A1

Description

本開示内容は、概して、弁に関する。特に、本開示内容は、バタフライ弁およびそのためのシールに関する。

従来から、シールを用いて、流体が、剛性構成部分の接手間を流れるのを防いでいる。特定の実施形態において、シールを弁に、フランジ間で用いると、密閉領域から流体が流れ出るのを抑えることができる。弾性シールを、弁に用いることができる。弾性シールを壊し、弁の弁本体内に取り付けることができる。その後、ディスクをシール内に取り付け、アクチュエータロッドをディスクに係合することができる。弾性シールは弁をシールして、漏れを防ぐことができる。しかしながら、弾性シールは、一般的に、耐食性でない。

耐食性シールへの移行には、フルオロポリマー等の剛性材料の使用が含まれる。しかしながら、かかる剛性材料は従前の設計と適合せず、組立体のシールの変形性に頼っている。

従って、改善された弁、特にそのためのシールが必要とされている。

添付の図面を参照すると、本開示内容がより良く理解され、その数多くの特徴および利点が当業者に明白となるであろう。

閉鎖位置のバタフライ弁の正面平面図である。閉鎖位置のバタフライ弁の側部平面図である。開放位置のバタフライ弁の正面平面図である。開放位置のバタフライ弁の側部平面図である。閉鎖位置のバタフライ弁の上平面図である。剛性シールの第１の実施形態の分解平面図である。剛性シールの第１の部材の正面平面図である。剛性シールの第２の部材の背面平面図である。剛性シールの断面図である。図９の円１０の剛性シールの詳細図である。剛性シールの第２の実施形態の断面図である。図１１の円１２の剛性シールの第２の実施形態の詳細図である。剛性シールの第３の実施形態の断面図である。図１３の円１４の剛性シールの第３の実施形態の詳細図である。剛性シールの第４の実施形態の断面図である。図１５の円１６の剛性シールの第４の実施形態の詳細図である。剛性シールの第５の実施形態の断面図である。図１７の円１８の剛性シールの第５の実施形態の詳細図である。剛性シールの第６の実施形態の断面図である。図１９の円２０の剛性シールの第６の実施形態の詳細図である。剛性シールの第７の実施形態の断面図である。図２１の円２２の剛性シールの第７の実施形態の詳細図である。剛性シールの第８の実施形態の第１の断面図である。剛性シールの第８の実施形態の第２の断面図である。剛性シールの第９の実施形態の断面図である。図２５の円２６の剛性シールの第９の実施形態の詳細図である。剛性シールの第１０の実施形態の断面図である。図２７の円２８の剛性シールの第１０の詳細図である。剛性シールの第１１の実施形態の断面図である。図２９の円３０の第１１の実施形態の詳細図である。剛性シールの第１２の実施形態の断面図である。図３１の円３２の剛性シールの第１２の実施形態の詳細図である。弁を修理または修正する方法を示すフローチャートである。

概して、弁が開示されており、流体通過のための中央穴と、長手方向軸とを有する弁本体を含み得る。弁はまた、中央穴に沿って弁本体内に取り付けられたシールも含み得る。シールは、環状リング部分と、環状リング部分から延在するハブ部分とを有する第１のシール部材を含み得る。シールはまた、ハブ部分の遠位端に係合し、圧縮力が第１および第２のシール部材に加えられるとき、ハブ部分と環状リングとの間にシーリング係合を形成するよう構成された環状リングを含む第２のシール部材も含み得る。

他の実施形態において、シール組立体が開示されており、環状リング部分およびハブ部とを有する第１のシール部材と、環状リングを含む第２のシール部材とを含み得る。第１のシール部材および第２のシール部材は、シール組立体が取り付けられる弁にシール界面を形成するよう構成された相補係合構造を含み得る。

さらに他の実施形態において、弁を修正する方法が開示されており、弁の弁本体から弾性シールを取り外し、剛性シールの第１のシール部材を弁本体に挿入し、剛性シールの第２のシール部材を、剛性シールの第１のシール部材に係合することを含み得る。

図１〜図５を参照すると、バタフライ弁が図示されており、概して１００と示されている。図示するとおり、バタフライ弁１００は、弁本体１０２を含み得る。弁本体１０２は、中空で略円筒であり得る。このように弁本体１０２は、中央穴１０４を含み得る。さらに、弁本体１０２は、上流端１０６と下流端１０８を含み得る。

下部取り付けフランジ１１０は、弁本体１０２から放射状に延在している。下部取り付けフランジ１１０は、複数の下部取り付け穴１１２と共に形成することができる。上部取り付けフランジ１１４は、下部取り付けフランジ１１０から実質的に反対の弁本体１０２から放射状に延在している。上部取り付けフランジ１１４は、複数の上部取り付け穴１１６と共に形成することができる。

図１〜図４に示すとおり、ステム１１８が、弁本体１０２から延在している。ステム１１８は、近接端１２０と遠位端１２２とを有し得る。ステム１１８の近接端１２０は、弁本体１０２と結合または一体形成することができる。また、ステム１１８は、弁本体１０２から、バタフライ弁１００の中心軸１２４に沿って、放射状に延在している。

図１〜図５に、取付板１２６を、ステム１１８の遠位端１２２に取り付けるか、または一体形成することができることがさらに示されている。図１および図５に示すとおり、取付板１２６は、ベアリング１３０が配置される中央ポケット１２８を含み得る。さらに、図１に示すとおり、バタフライ弁１００は、取付板１２６に形成された中央ポケット１２８から、ステム１１８および弁本体１０２を通して、延在する中央穴１３２を含み得る。アクチュエータロッド１３４が、中央穴１３２内に取り付けられ得る。アクチュエータロッド１３４は、近接端１３６と遠位端１３８とを有し得る。さらに、アクチュエータロッド１３４は、ベアリング１３０およびステム１１８内の中央穴１３２を通して延在している。図示するとおり、アクチュエータロッド１３４の近接端１３６は、取付板１２６を僅かに越えて延在している。さらに、アクチュエータロッド１３４の近接端１３６は、アクチュエータロッド１３４を回転するように構成されたアクチュエータ、ハンドルまたはその他装置に係合するサイズおよび形状とすることができる。

図１、図３および図４に、弁ディスク１４０を弁本体１０２内、例えば、弁本体１０２の中央穴１０４内に取り付けられることが示されている。弁ディスク１４０は、中央ポスト１４２を含み得る。第１の羽根１４４が、中央ポスト１４２から放射状に延在している。さらに、第２の羽根１４６が、第１の羽根１４４に実質的に反対の方向に、中央ポスト１４２から放射状に延在している。弁ディスク１４０の中央ポスト１４２は、中央穴１４８と共に形成され得る。特定の実施形態において、アクチュエータロッド１３４の遠位端１３８は、弁ディスク１４０の中央ポスト１４２に延在し、係合している。従って、アクチュエータロッド１３４が回転すると、弁ディスク１４０も回転することができる。特に、弁ディスク１４０は、図１および図２に示すような閉鎖位置および図３および図４に示すような開放位置間で回転することができる。閉鎖位置では、弁ディスク１４０は、弁本体１０２を通る、例えば、弁本体１０２の上流端１０６から弁本体１０２の下流端１０８までの流体連通を実質的にブロックすることができる。開放位置では、弁ディスク１４０は、弁本体１０２を通る、例えば、弁本体１０２の上流端１０６から弁本体１０２の下流端１０８までの流体連通を行うことができる。

特定の実施形態において、図１および図３に示すとおり、バタフライ弁１００はまた、弁本体１０２に形成された中央穴１０４内に配置することのできるシール１５０も含むことができる。シール１５０は、弁ディスク１４０周囲に配置され得る。さらに、シール１５０は、剛性シール、例えば、実質的に剛性のポリマー材料でできたシールであり得る。

弁ディスク１４０は、閉じられていると、シール１５０に係合して、弁を通る流体連通を実質的に防ぐ。特定の実施形態において、弁ディスク１４０とシール１５０の係合によりなされるシールは、少なくとも１０バールのシーリング圧力を与える、またはそれに耐える。他の実施形態において、弁ディスク１４０とシール１５０の係合によりなされるシールは、少なくとも１５バールの圧力に耐える。さらに他の実施形態において、弁ディスク１４０とシール１５０の係合によりなされるシールは、少なくとも２０バールの圧力に耐える。さらに他の実施形態において、弁ディスク１４０とシール１５０の係合によりなされるシールは、少なくとも２５バールの圧力に耐える。他の実施形態において、弁ディスク１４０とシール１５０の係合によりなされるシールは、３０バールを超える圧力に耐えないかもしれない。

特定の実施形態において、シール１５０は、実質的に剛性の耐食性ポリマーから作製され得る。耐食性ポリマーは、フルオロポリマーとすることができる。例示的なフルオロポリマーとしては、フッ素置換オレフィンモノマーから形成されたポリマー、あるいはフッ化ビニリデン、フッ化ビニル、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンまたはかかるフッ素化モノマーの混合物からなる群から選択される少なくとも１つのモノマーを含むポリマーが挙げられる。

例示的なフルオロポリマーとしては、ポリマー、ポリマーブレンドまたは上記のモノマーの１つ以上を含むコポリマー、例えば、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレンパーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレンパーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）またはテトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレンフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）が挙げられる。

特に、フルオロポリマーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、例えば、変性ＰＴＦＥであってもよい。一例を挙げると、変性ＰＴＦＥは、テトラフルオロエチレンと、ビニルエーテル、例えば、パーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）とのコポリマーである。一実施形態において、変性ＰＴＦＥは、少なくとも約０．０１重量％のパーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）を含む。他の実施形態において、変性ＰＴＦＥは、約５．０重量％以下のＰＰＶＥ、例えば、約３．０重量％以下、または約１．５重量％以下のＰＰＶＥを含む。ＰＰＶＥを含む変性ＰＴＦＥの特定の実施形態は、溶融処理可能であるが、特に有用な変性ＰＴＦＥは、少量のＰＰＶＥを含み、変性ＰＴＦＥは溶融処理可能でなく、その代わり、典型的に溶液堆積および焼結される。変性ＰＴＦＥの特定の例は、市販されており、例えば、Ｄｙｎｅｏｎより入手可能なＴＦＭ１７００、ＤｕＰｏｎｔ（登録商標）より入手可能なＴｅｆｌｏｎ（登録商標）ＮＸＴおよびＤａｉｋｏｎより入手可能なＭ１−１１がある。

図６〜１０を参照すると、シール１５０の構造に関する詳細が分かる。図示するとおり、シール１５０は、第１のシール部材１５２および第２のシール部材１５４を含み得る。第１のシール部材１５２は、環状リング部分１５６とそこから延在するハブ部分１５８とを含み得る。ハブ部分１５８は、中空で、略円筒であり得る。環状リング部分１５６は、外径ＯＤ_Ｒを有し、ハブ部分１５８は、外径ＯＤ_Ｈを有し得る。特定の実施形態において、ＯＤ_ＲはＯＤ_Ｈより大きい。

ハブ部分１５８は、遠位端１６０を有し得る。ハブ部分１５８の遠位端１６０は、第１のシーリング要素１６２と共に形成され得る。例えば、第１のシーリング要素１６２は、ハブ部分１５８の遠位端１６０の面から延在するトングであり得る。トングは、略リング形であり、ハブ部分１５８の遠位端１６０の面から実質的に垂直に延在している。

特定の実施形態において、図８に示すとおり、第２のシール部材１５４は、略環状のリングを含み得る。さらに、第２のシール部材１５４は、第２のシール部材１５４に形成された第２のシーリング要素１６４を含み得る。第２のシール部材１５４に形成された第２のシーリング要素１６４は、第１のシール部材１５２に形成された第１のシーリング要素１６２に係合するように構成されている。特定の実施形態において、第２のシーリング要素１６４は、トング、例えば、第１のシーリング要素１６２を受けるサイズおよび形状の溝であり得る。従って、第１のシーリング要素１６２および第２のシーリング要素１６４は、シール１５０を弁１００内に取り付け、長手方向軸に沿って圧縮するとき、シール界面を与えるように構成された相補係合構造を形成することができる。図示するとおり、第１のシーリング要素１６２および第２のシーリング要素１６４は、略矩形であり得る。

図９および１０を参照すると、組み立てたシール１５０が断面で示されている。組み立てると、第１のシール部材１５２は、第２のシール部材１５４に係合することができる。具体的には、第１のシール部材１５２の第１のシーリング要素１６２が、第２のシール部材１５４の第２のシーリング要素１６４に係合することができる。例えば、第１のシール部材１５２のハブ部分１５８の遠位端１６０から延在するトングが、第２のシール部材１５４に形成された溝に延在し、係合している。

図９に示すとおり、シール１５０は、第１のシール部材１５２のハブ部分１５８に形成された第１の放射状穴１７０および第２の放射状穴１７２を有し得る。第１の放射状穴１７０および第２の放射状穴１７２は、ロッド、例えば、本明細書に記載したアクチュエータロッド１３４（図１）に係合するサイズおよび形状である。放射状穴１７０、１７２は、締まりばめでアクチュエータロッド１３４（図１）に係合することができる。さらに、放射状穴１７０、１７２とアクチュエータロッド１３４（図１）間での締まりばめによって、その間にシールが形成され、放射状穴１７０、１７２を通る流体連通を実質的に防ぐことができる。

図９に示すとおり、放射状穴１７０、１７２は、バタフライ弁１００（図１）の中心軸１２４と並んでいる。特定の実施形態において、第１のシール部材のハブ部分１５８は幅Ｗを有し得る。バタフライ弁１００の中心軸１２４は、Ｗの中点±２％に略沿って存在している。第１のシール部材１５２および第２のシール部材１５４により定められたシール界面１８０は、中心軸１２４から距離Ｄ離れている。特定の実施形態において、Ｄは、第１のシール部材のハブ部分１５８の幅Ｗの半分に等しい（Ｄ＝０．５×Ｗ）。さらに、第１のシーリング要素１６２および第２のシーリング要素１６４は、圧縮力が第１のシール部材１５２および第２のシール部材１５４に、長手方向軸１８２に沿って加えられるとき、第１のシール部材１５２および第２のシール部材１５４に、シーリング係合を与えることができる。

図９に、弾性部材１９０が、第１のシール部材１５２のハブ部分１５８に外接していることがさらに示されている。弾性部材１９０は、第１の放射状穴１９２および第２の放射状穴１９４を有し得る。弾性部材１９０に形成された放射状穴１９２、１９４は、第１のシール部材１５２のハブ部分１５８に形成された放射状穴１７０、１７２と並んでいる。バタフライ弁１００（図１）で組み立てるとき、弾性部材１９０は、バタフライ弁１００にシール１５０を適切に並べる補助となり得る。

図１１および１２を参照すると、シールの第２の実施形態が図示されており、概して１１００と示されている。図示するとおり、シール１１００は、第１のシール部材１１０２および第２のシール部材１１０４を含み得る。第１のシール部材１１０２は、環状リング部分１１０６とそこから延在するハブ部分１１０８を含み得る。ハブ部分１１０８は中空で略円筒であり得る。さらに、ハブ部分１１０８は、遠位端１１１０を有し得る。ハブ部分１１０８の遠位端１１１０は、第１のシーリング要素１１１２と共に形成され得る。例えば、第１のシーリング要素１１１２は、ハブ部分１１０８の遠位端１１１０の面に延在する溝であり得る。

特定の実施形態において、第２のシール部材１１０４は、環状リング部分１１１４と、そこから延在するハブ部分１１１６を含み得る。ハブ部分１１１６は中空で略円筒であり得る。また、ハブ部分１１１６は、遠位端１１１８を有し得る。ハブ部分１１１６の遠位端１１１８は、第２のシール部材１１０４のハブ部分１１１６の遠位端１１１８から延在する第２のシーリング要素１１２０と共に形成され得る。第２のシーリング要素１１２０は、第１のシール部材１１０２に形成された第１のシーリング要素１１１２に係合するように構成されている。特定の実施形態において、第２のシーリング要素１１２０は、溝、例えば、第１のシーリング要素１１１２に延在するサイズおよび形状のトングであり得る。従って、第１のシーリング要素１１１２および第２のシーリング要素１１２０は、シール１１１０を弁に取り付け、長手方向軸に沿って圧縮するとき、シール界面を与えるように構成された相補係合構造を形成することができる。

図１１に示すとおり、シール１１００は、第１のシール部材１１０２のハブ部分１１０８に形成された第１の放射状穴１１２２および第２の放射状穴１１２４を有し得る。第１の放射状穴１１２２および第２の放射状穴１１２４は、バタフライ弁のアクチュエータロッドに締まりばめ係合するサイズおよび形状である。

図１１に、弾性部材１１３０が、シール１１００に外接していることがさらに示されている。図示するとおり、弾性部材１１３０は、第１のシール部材１１０２の外側周囲および第２のシール部材１１０４の外側周囲に外接している。弾性部材１１３０は、第１の放射状穴１１３２および第２の放射状穴１１３４を有し得る。弾性部材１１３０に形成された放射状穴１１３２、１１３４は、第１のシール部材１１０２のハブ部分１１０８に形成された放射状穴１１２２、１１２４と並んでいる。弾性部材１１３０は、バタフライ弁にシール１１００を適切に並べる補助となり得る。

図１３および１４を参照すると、シールの第３の実施形態が図示されており、概して１３００と示されている。図示するとおり、シール１３００は、第１のシール部材１３０２および第２のシール部材１３０４を含み得る。第１のシール部材１３０２は、環状リング部分１３０６とそこから延在するハブ部分１３０８を含み得る。ハブ部分１３０８は中空で略円筒であり得る。さらに、ハブ部分１３０８は、遠位端１３１０を有し得る。ハブ部分１３０８の遠位端１３１０は、第１のシーリング要素１３１２と共に形成され得る。例えば、第１のシーリング要素１３１２は、ハブ部分１３０８の遠位端１３１０の面に延在する溝であり得る。特定の実施形態において、図１４に詳細が示されるとおり、第１のシーリング要素１３１２は、略くさび形溝であり得る。

特定の実施形態において、第２のシール部材１３０４は、環状リングであり得る。さらに、第２のシール部材１３０４は、第２のシール部材１３０４の面から延在する第２のシーリング要素１３１４を含み得る。第２のシーリング要素１３１４は、第１のシール部材１３０２に形成された第１のシーリング要素１３１２に係合するように構成されている。第２のシーリング要素１３１４は、溝、例えば、第１のシーリング要素１３１２に延在するサイズおよび形状のトングであり得る。従って、第１のシーリング要素１３１２および第２のシーリング要素１３１４は、シール１３００を弁に取り付け、長手方向軸に沿って圧縮するとき、シール界面を与えるように構成された相補係合構造を形成することができる。

図１４に示すとおり、第２のシーリング要素１３１４は、第１のシーリング要素１３１２に適合する略くさび形トングであり得る。特定の実施形態において、くさび形溝およびくさび形トングは、角度の付いた表面を含む。従って、角度の付いた表面は、くさび形溝がくさび形トングに係合し、くさび形トングを内側に変形するように角度がついている。あるいは、角度の付いた表面は、くさび形溝がくさび形トングに係合し、くさび形トングを外側に変形するように角度がついている。

図１３に示すとおり、シール１３００は、第１のシール部材１３０２のハブ部分１３０８に形成された第１の放射状穴１３２０および第２の放射状穴１３２２を有し得る。第１の放射状穴１３２０および第２の放射状穴１３２２は、バタフライ弁のアクチュエータロッドに締まりばめ係合するサイズおよび形状である。

図１３に、弾性部材１３３０が、第１のシール部材１３０２のハブ部分１３０８に外接していることがさらに示されている。弾性部材１３３０は、第１の放射状穴１３３２および第２の放射状穴１３３４を有し得る。弾性部材１３３０に形成された放射状穴１３３２、１３３４は、第１のシール部材１３０２のハブ部分１３０８に形成された放射状穴１３２０、１３２２と並んでいる。弾性部材１３３０は、バタフライ弁にシール１３００を適切に並べる補助となり得る。

図１５および１６を参照すると、シールの第４の実施形態が図示されており、概して１５００と示されている。図示するとおり、シール１５００は、第１のシール部材１５０２および第２のシール部材１５０４を含み得る。第１のシール部材１５０２は、環状リング部分１５０６とそこから延在するハブ部分１５０８を含み得る。ハブ部分１５０８は中空で略円筒であり得る。さらに、ハブ部分１５０８は、遠位端１５１０を有し得る。ハブ部分１５０８の遠位端１５１０は、第１のシーリング要素１５１２と共に形成され得る。例えば、第１のシーリング要素１５１２は、ハブ部分１５０８の遠位端１５１０の面に延在する溝であり得る。特定の実施形態において、図１６に詳細が示されるとおり、第１のシーリング要素１５１２は、略Ｋ形溝であり得る。

特定の実施形態において、第２のシール部材１５０４は、略環状リングであり得る。さらに、第２のシール部材１５０４は、第２のシール部材１５０４の面から延在する第２のシーリング要素１５１４を含み得る。第２のシーリング要素１５１４は、第１のシール部材１５０２に形成された第１のシーリング要素１５１２に係合するように構成されている。第２のシーリング要素１５１４は、溝、例えば、第１のシーリング要素１５１２に延在するサイズおよび形状のトングであり得る。従って、第１のシーリング要素１５１２および第２のシーリング要素１５１４は、シール１５００を弁に取り付け、長手方向軸に沿って圧縮するとき、シール界面を与えるように構成された相補係合構造を形成することができる。図１６に示すとおり、第２のシーリング要素１５１４は、第１のシーリング要素１５１２にはめ込まれる略Ｋ形トングであり得る。

図１５に示すとおり、シール１５００は、第１のシール部材１５０２のハブ部分１５０８に形成された第１の放射状穴１５２０および第２の放射状穴１５２２を有し得る。第１の放射状穴１５２０および第２の放射状穴１５２２は、バタフライ弁のアクチュエータロッドに締まりばめ係合するサイズおよび形状である。

図１５に、弾性部材１５３０が、第１のシール部材１５０２のハブ部分１５０８に外接していることがさらに示されている。弾性部材１５３０は、第１の放射状穴１５３２および第２の放射状穴１５３４を有し得る。弾性部材１５３０に形成された放射状穴１５３２、１５３４は、第１のシール部材１５０２のハブ部分１５０８に形成された放射状穴１５２０、１５２２と並んでいる。弾性部材１５３０は、バタフライ弁にシール１５００を適切に並べる補助となり得る。

図１７および１８を参照すると、シールの第５の実施形態が図示されており、概して１７００と示されている。図示するとおり、シール１７００は、第１のシール部材１７０２および第２のシール部材１７０４を含み得る。第１のシール部材１７０２は、環状リング部分１７０６とそこから延在するハブ部分１７０８を含み得る。ハブ部分１７０８は中空で略円筒であり得る。さらに、ハブ部分１７０８は、遠位端１７１０を有し得る。ハブ部分１７０８の遠位端１７１０は、第１のシーリング要素１７１２と共に形成され得る。例えば、第１のシーリング要素１７１２は、ハブ部分１７０８の遠位端１７１０の面に延在する溝であり得る。特定の実施形態において、図１８に詳細が示されるとおり、第１のシーリング要素１７１２は、略くさび形トングに外接する略くさび形溝であり得る。

特定の実施形態において、第２のシール部材１７０４は、略環状リングであり得る。さらに、第２のシール部材１７０４は、第２のシール部材１７０４の面から延在する第２のシーリング要素１７１４を含み得る。第２のシーリング要素１７１４は、第１のシール部材１７０２に形成された第１のシーリング要素１７１２に係合するように構成されている。第２のシーリング要素１７１４は、トング／溝構成であり、反対のトング／溝構成、例えば、第１のシーリング要素１７１２に適合し、係合するサイズおよび形状である。従って、第１のシーリング要素１７１２および第２のシーリング要素１７１４は、シール１７００を弁に取り付け、長手方向軸に沿って圧縮するとき、シール界面を与えるように構成された相補係合構造を形成することができる。図１８に示すとおり、第２のシーリング要素１７１４は、第１のシーリング要素１７１２に適合するくさび形溝に外接する略くさび形トングであり得る。

図１７に示すとおり、シール１７００は、第１のシール部材１７０２のハブ部分１７０８に形成された第１の放射状穴１７２０および第２の放射状穴１７２２を有し得る。第１の放射状穴１７２０および第２の放射状穴１７２２は、バタフライ弁のアクチュエータロッドに締まりばめ係合するサイズおよび形状である。

図１７に、弾性部材１７３０が、第１のシール部材１７０２のハブ部分１７０８に外接していることがさらに示されている。弾性部材１７３０は、第１の放射状穴１７３２および第２の放射状穴１７３４を有し得る。弾性部材１７３０に形成された放射状穴１７３２、１７３４は、第１のシール部材１７０２のハブ部分１７０８に形成された放射状穴１７２０、１７２２と並んでいる。弾性部材１７３０は、バタフライ弁にシール１７００を適切に並べる補助となり得る。

図１９および２０を参照すると、シールの第６の実施形態が図示されており、概して１９００と示されている。図示するとおり、シール１９００は、第１のシール部材１９０２および第２のシール部材１９０４を含み得る。第１のシール部材１９０２は、環状リング部分１９０６とそこから延在するハブ部分１９０８を含み得る。ハブ部分１９０８は中空で略円筒であり得る。さらに、ハブ部分１９０８は、遠位端１９１０を有し得る。ハブ部分１９０８の遠位端１９１０は、第１のシーリング要素１９１２と共に形成され得る。例えば、第１のシーリング要素１９１２は、ハブ部分１９０８の遠位端１９１０の面に延在する溝であり得る。特定の実施形態において、図２０に詳細が示されるとおり、第１のシーリング要素１９１２は、ハブ部分１９０８の遠位端１９１０の面に形成された略矩形の溝であり得る。

特定の実施形態において、第２のシール部材１９０４は、略環状リングであり得る。さらに、第２のシール部材１９０４は、第２のシール部材１９０４の面から延在する第２のシーリング要素１９１４を含み得る。第２のシーリング要素１９１４は、第１のシール部材１９０２に形成された第１のシーリング要素１９１２に係合するように構成されている。第２のシーリング要素１９１４は、トング／溝構成であり、反対のトング／溝構成、例えば、第１のシーリング要素１９１２に適合し、係合するサイズおよび形状である。従って、図２０に示すとおり、第２のシーリング要素１９１４は、第２のシール部材１９０４の面から延在する略曲線状のフランジであり得る。図２０に示すとおり、第２のシーリング要素１９１４は、第１のシーリング要素１９１２に適合することができる。さらに、第２のシーリング要素１９１４は、第２のシーリング要素１９１４が第１のシーリング要素１９１２に挿入される際、第１のシーリング要素１９１２により、僅かに変形、すなわち、僅かに平坦化され得る。

図１９に示すとおり、シール１９００は、第１のシール部材１９０２のハブ部分１９０８に形成された第１の放射状穴１９２０および第２の放射状穴１９２２を有し得る。第１の放射状穴１９２０および第２の放射状穴１９２２は、バタフライ弁のアクチュエータロッドに締まりばめ係合するサイズおよび形状である。

図１９に、弾性部材１９３０が、第１のシール部材１９０２のハブ部分１９０８に外接していることがさらに示されている。弾性部材１９３０は、第１の放射状穴１９３２および第２の放射状穴１９３４を有し得る。弾性部材１９３０に形成された放射状穴１９３２、１９３４は、第１のシール部材１９０２のハブ部分１９０８に形成された放射状穴１９２０、１９２２と並んでいる。弾性部材１９３０は、バタフライ弁にシール１９００を適切に並べる補助となり得る。

図２１および２２を参照すると、シールの第７の実施形態が図示されており、概して２１００と示されている。図示するとおり、シール２１００は、第１のシール部材２１０２および第２のシール部材２１０４を含み得る。第１のシール部材２１０２は、環状リング部分２１０６とそこから延在するハブ部分２１０８を含み得る。ハブ部分２１０８は中空で略円筒であり得る。さらに、ハブ部分２１０８は、遠位端２１１０を有し得る。

特定の実施形態において、第２のシール部材２１０４は、略環状リングであり得る。さらに、第２のシール部材２１０４は、そこに形成されたポケット２１１２を含み得る。ポケット２１１２は、第１のシール部材２１０２のハブ部分２１０８の遠位端２１１０を締まりばめで受けるサイズおよび形状であり得る。図２２にさらに示すとおり、Ｏ−リング溝２１１４が、ポケット２１１２周囲の第２のシール部材２１０４に形成され得る。また、Ｏ−リング２１１６は、Ｏ−リング溝２１１４内に配置することもできる。

従って、図２２に示すとおり、第１のシール部材２１０２のハブ部分２１０８の遠位端２１１０は、第２のシール部材２１０４に、例えば、第２のシール部材２１０４に形成されたポケット２１１２に適合することができる。さらに、Ｏ−リング２１１６は、第１のシール部材２１０２のハブ部分２１０８の遠位端２１１０に外接している。Ｏ−リング２１１６はまた、第１のシール部材２１０２のハブ部分２１０８の遠位端２１１０も係合し、第１のシール部材２１０２のハブ部分２１０８の遠位端２１１０とのシール界面を形成することができる。

図２１に示すとおり、シール２１００は、第１のシール部材２１０２のハブ部分２１０８に形成された第１の放射状穴２１２０および第２の放射状穴２１２２を有し得る。第１の放射状穴２１２０および第２の放射状穴２１２２は、バタフライ弁のアクチュエータロッドに締まりばめ係合するサイズおよび形状である。

図２１に、弾性部材２１３０が、第１のシール部材２１０２のハブ部分２１０８に外接していることがさらに示されている。弾性部材２１３０は、第１の放射状穴２１３２および第２の放射状穴２１３４を有し得る。弾性部材２１３０に形成された放射状穴２１３２、２１３４は、第１のシール部材２１０２のハブ部分２１０８に形成された放射状穴２１２０、２１２２と並んでいる。弾性部材２１３０は、バタフライ弁にシール２１００を適切に並べる補助となり得る。

図２３および２４を参照すると、シールの第８の実施形態が図示されており、概して２３００と示されている。図示するとおり、シール２３００は、第１のシール部材２３０２および第２のシール部材２３０４を含み得る。第１のシール部材２３０２は、環状リング部分２３０６とそこから延在するハブ部分２３０８を含み得る。ハブ部分２３０８は中空で略円筒であり得る。さらに、ハブ部分２３０８は、遠位端２３１０を有し得る。ハブ部分２３０８の遠位端２３１０は、第１のシーリング要素２３１２と共に形成され得る。例えば、第１のシーリング要素２３１２は、ハブ部分２３０８の遠位端２３１０の面に延在する溝であり得る。

特定の実施形態において、第２のシール部材２３０４は、略環状リングである。さらに、第２のシール部材２３０４は、第２のシール部材２３０４の面から延在する第２のシーリング要素２３１４を含み得る。第２のシーリング要素２３１４は、第１のシール部材２３０２に形成された第１のシーリング要素２３１２に係合するように構成されている。特定の実施形態において、第２のシーリング要素２３１４は、溝、例えば、第１のシーリング要素２３１２に延在するサイズおよび形状であるトングであり得る。

図２３に示すとおり、シール２３００は、第１のシール部材２３０２のハブ部分２３０８に形成された第１の放射状穴２３２０および第２の放射状穴２３２２を有し得る。第１の放射状穴２３２０および第２の放射状穴２３２２は、バタフライ弁のアクチュエータロッドに締まりばめ係合するサイズおよび形状である。

図２３に、弾性部材２３３０が、シール２３００に外接していることがさらに示されている。図示するとおり、弾性部材２３３０は、第１のシール部材２３０２の外側周囲および第２のシール部材２３０４の外側周囲に外接している。弾性部材２３３０は、第１の放射状穴２３３２および第２の放射状穴２３３４を有し得る。弾性部材２３３０に形成された放射状穴２３３２、２３３４は、第１のシール部材２３０２のハブ部分２３０８に形成された放射状穴２３２０、２３２２と並んでいる。弾性部材２３３０は、バタフライ弁にシール２３００を適切に並べる補助となり得る。

図２４に、シール２３００が、第１のシール部材２３０２のハブ部分２３０８内、例えば、ハブ部分２３０８の内側表面２３４２に沿って、第１の内側リブ２３４０を含み得ることが示されている。第２の内側リブ２３４４が、ハブ部分２３０８の内側表面２３４２に沿って、第１のシール部材２３０２のハブ部分２３０８内にも形成され得る。特定の実施形態において、シール２３００を、弁、例えば、本明細書に記載したバタフライ弁に取り付けると、バタフライ弁のディスクが、内側リブ２３４０、２３４４に係合して、シール界面を形成し、バタフライ弁を通した流体連通を実質的に防ぐことができる。具体的に、ディスクの第１の羽根の第１の面、例えば、前面が、シール２３００の第１の内側リブ２３４０に係合し、ディスクの第２の羽根の第２の面、例えば、背面が、シール２３００の第２の内側リブ２３４４に係合することができる。

各リブ２３４０、２３４４は、シール２３００の中央面を通した軸２３４８に対して角度（α）２３４６をなす。特定の実施形態において、α２３４６は、約１度（１°）以上である。

他の実施形態において、α２３４６は、約２度（２°）以上である。さらに他の実施形態において、α２３４６は、約３度（３°）以上である。さらに他の実施形態において、α２３４６は、約４度（４°）以上である。他の実施形態において、α２３４６は、約５度（５°）以上である。さらに他の実施形態において、α２３４６は、１０度（１０°）以下である。

図２３に示すとおり、第１のシール部材２３０２のハブ部分２３０８は、ハブ厚さ（Ｔ_Ｈ）２３５０を有し得る。さらに、各内側リブ２３４０、２３４４は、リブ厚さ（Ｔ_Ｒ）２３５２を有し得る。特定の実施形態において、リブ対ハブの厚さ比、Ｔ_Ｒ／Ｔ_Ｈは、０．５以下である。他の実施形態において、Ｔ_Ｒ／Ｔ_Ｈは、約０．４５である。さらに他の実施形態において、Ｔ_Ｒ／Ｔ_Ｈは、約０．４である。さらに他の実施形態において、Ｔ_Ｒ／Ｔ_Ｈは、約０．３５である。他の実施形態において、Ｔ_Ｒ／Ｔ_Ｈは、約０．３である。さらに他の実施形態において、Ｔ_Ｒ／Ｔ_Ｈは、約０．２５である。他の実施形態において、Ｔ_Ｒ／Ｔ_Ｈは、約０．２である。

図２５および２６に、シールの第９の実施形態が図示されており、概して２５００と示されている。図示するとおり、シール２５００は、第１のシール部材２５０２および第２のシール部材２５０４を含み得る。第１のシール部材２５０２は、環状リング部分２５０６とそこから延在するハブ部分２５０８を含み得る。ハブ部分２５０８は中空で略円筒であり得る。さらに、ハブ部分２５０８は、遠位端２５１０を有し得る。ハブ部分２５０８の遠位端２５１０は、第１のシーリング要素２５１２と共に形成され得る。例えば、第１のシーリング要素２５１２は、ハブ部分２５０８の遠位端２５１０の面に延在する溝であり得る。

特定の実施形態において、第２のシール部材２５０４は、略環状リングであり得る。さらに、第２のシール部材２５０４は、第２のシール部材２５０４の面から延在する第２のシーリング要素２５１４を含み得る。第２のシーリング要素２５１４は、第１のシール部材２５０２に形成された第１のシーリング要素２５１２に係合するように構成されている。特定の実施形態において、第２のシーリング要素２５１４は、トング、例えば、第１のシーリング要素２５１２を受けるサイズおよび形状の溝であり得る。

図２５に示すとおり、シール２５００は、第１のシール部材２５０２のハブ部分２５０８に形成された第１の放射状穴２５２０および第２の放射状穴２５２２を有し得る。第１の放射状穴２５２０および第２の放射状穴２５２２は、バタフライ弁のアクチュエータロッドに締まりばめ係合するサイズおよび形状である。

図２５に、弾性部材２５３０が、シール部材２５００に外接していることがさらに示されている。図示するとおり、弾性部材２５３０は、第１のシール部材２５０２の外側周囲および第２のシール部材２５０４の外側周囲に外接している。弾性部材２５３０は、第１の放射状穴２５３２および第２の放射状穴２５３４を有し得る。弾性部材２５３０に形成された放射状穴２５３２、２５３４は、第１のシール部材２５０２のハブ部分２５０８に形成された放射状穴２５２０、２５２２と並んでいる。弾性部材２５３０は、バタフライ弁にシール２５００を適切に並べる補助となり得る。

図２５に示すとおり、第１のシール部材２５０２のハブ部分２５０８は、ディスク係合厚さ（Ｔ_ＤＥ）２５４０および端部ハブ厚さ（Ｔ_ＨＥ）２５４２を有し得る。特定の実施形態において、Ｔ_ＤＥ２５４０は、それに沿ってアクチュエータロッドが取り付けられるシール２５００の軸２５４４またはその近くで測定され得る。すなわち、Ｔ_ＤＥは、第１のシール部材２５０２の内側表面の一部が、シール２５００内に取り付けられたディスクに係合している、第１のシール部材２５０２内の位置で測定され得る。第１のシール部材２５０２の内側表面の当該部分は、それに沿ってアクチュエータロッドが取り付けられ、シール２５００の長手方向軸に実質的に垂直な軸に沿って存在する。

Ｔ_ＨＥ２５４２は、第１のシール部材２５０２の遠位端２５１０またはその近く、あるいは第１のシール部材２５０２の環状リング部分２５０６とハブ部分２５０８との間の界面またはその近くで測定され得る。特定の実施形態において、厚さ比、Ｔ_ＤＥ／Ｔ_ＨＥは、０．８以下である。他の実施形態において、Ｔ_ＤＥ／Ｔ_ＨＥは、０．７以下である。さらに他の実施形態において、Ｔ_ＤＥ／Ｔ_ＨＥは、０．５以下である。他の実施形態において、Ｔ_ＤＥ／Ｔ_ＨＥは、約０．４５である。さらに他の実施形態において、Ｔ_ＤＥ／Ｔ_ＨＥは、約０．４である。さらに他の実施形態において、Ｔ_ＤＥ／Ｔ_ＨＥは、約０．３５である。他の実施形態において、Ｔ_ＤＥ／Ｔ_ＨＥは、約０．３である。さらに他の実施形態において、Ｔ_ＤＥ／Ｔ_ＨＥは、約０．２５である。他の実施形態において、Ｔ_ＤＥ／Ｔ_ＨＥは、約０．２である。さらに他の実施形態において、Ｔ_ＤＥ／Ｔ_ＨＥは、０．１０以上である。

図２５に、第１のシール部材２５０２が、中央ハブ直径（Ｄ_ＨＣ）２５５０と端部ハブ直径（Ｄ_ＨＥ）２５５２を有し得ることがさらに示されている。特定の実施形態において、Ｄ_ＨＣ２５５０は、シール２５００の中心軸２５４４またはその近くで測定され得る。Ｄ_ＨＥ２５５２は、第１のシール部材２５０２の遠位端２５１０またはその近く、あるいは第１のシール部材２５０２の環状リング部分２５０６とハブ部分２５０８との間の界面またはその近くで測定され得る。特定の実施形態において、直径比、Ｄ_ＨＣ／Ｄ_ＨＥは、１．０以下である。他の実施形態において、Ｄ_ＨＣ／Ｄ_ＨＥは、約０．９９である。さらに他の実施形態において、Ｄ_ＨＣ／Ｄ_ＨＥは、約０．９８である。他の実施形態において、Ｄ_ＨＣ／Ｄ_ＨＥは、約０．９７である。さらに他の実施形態において、Ｄ_ＨＣ／Ｄ_ＨＥは、約０．９６である。さらに他の実施形態において、Ｄ_ＨＣ／Ｄ_ＨＥは、０．９５以上である。

図２７および２８を参照すると、シールの第１０の実施形態が図示されており、概して２７００と示されている。図示するとおり、シール２７００は、第１のシール部材２７０２および第２のシール部材２７０４を含み得る。さらに、第３のシール部材２７０６が、第１のシール部材２７０２と第２のシール部材２７０４との間に配置され得る。第１のシール部材２７０２は、環状リングであり得る。また、第２のシール部材も環状リングであり得る。第３のシール部材２７０６は、中空で略円筒ハブであり得る。

特定の実施形態において、第１のシール部材２７０２は、第１のシール部材２７０２の面に形成された第１のシーリング要素２７０８を含み得る。第１のシーリング要素２７０８は、第１のシール部材２７０２の面に形成された溝を含み得る。第２のシール部材２７０４は、第２のシール部材２７０４の面に形成された第２のシーリング要素２７１０を含み得る。第２のシーリング要素２７１０は、第２のシール部材２７０４の面に形成された溝を含み得る。

第３のシール部材２７０６は、第１の端部２７１２および第２の端部２７１４を含み得る。第３のシール部材２７０６の第１の端部２７１２は、第３のシーリング要素２７１６と共に形成され得る。特定の実施形態において、第３のシーリング要素２７１６は、第３のシール部材２７０６の第１の端部２７１２の面から実質的に垂直に延在するトングであり得る。また、第３のシーリング要素２７１６は、溝、例えば、第１のシーリング要素２７０８に適合するサイズおよび形状であり得る。第３のシール部材２７０６の第２の端部２７１４は、第４のシーリング要素２７１８と共に形成され得る。特定の実施形態において、第４のシーリング要素２７１８は、第３のシール部材２７０６の第２の端部２７１４の面から実質的に垂直に延在するトングであり得る。また、第３のシーリング要素２７１８は、溝、例えば、第２のシーリング要素２７１０に適合するサイズおよび形状であり得る。

図２７に示すとおり、シール２７００は、第３のシール部材２７０６に形成された第１の放射状穴２７２０および第２の放射状穴２７２２を有し得る。第１の放射状穴２７２０および第２の放射状穴２７２２は、バタフライ弁のアクチュエータロッドに締まりばめ係合するサイズおよび形状である。

図２７に、弾性部材２７３０が、シール２７００に外接していることがさらに示されている。図示するとおり、弾性部材２７３０は、第３のシール部材２７０６の外側周囲に外接している。弾性部材２７３０は、第１の放射状穴２７３２および第２の放射状穴２７３４を有し得る。弾性部材２７３０に形成された放射状穴２７３２、２７３４は、第３のシール部材２７０６に形成された放射状穴２７２０、２７２２と並んでいる。弾性部材２７３０は、バタフライ弁にシール２７００を適切に並べる補助となり得る。

図２９および３０を参照すると、シールの第１１の実施形態が図示されており、概して２９００と示されている。図示するとおり、シール２９００は、第１のシール部材２９０２および第２のシール部材２９０４を含み得る。第１のシール部材２９０２は、環状リング部分２９０６とそこから延在するハブ部分２９０８とを含み得る。ハブ部分２９０８は、中空で略円筒であり得る。さらに、ハブ部分２９０８は、遠位端２９１０を有し得る。ハブ部分２９０８の遠位端２９１０は、第１のシーリング要素２９１２と共に形成され得る。例えば、第１のシーリング要素２９１２は、ハブ部分２９０８の遠位端２９１０に形成された張り出しスリーブであり得る。

特定の実施形態において、第２のシール部材２９０４は、略環状リングであり得る。さらに、第２のシール部材２９０４は、第２のシーリング要素２９１４を含み得る。第２のシーリング要素２９１４は、第１のシール部材２９０２に形成された第１のシーリング要素２９１２に係合するように構成されている。第２のシーリング要素２９１４は、第１のシーリング要素２９１２周囲に適合および係合するサイズおよび形状の張り出し管であり得る。

図３０に示すとおり、第１のシーリング要素２９１２は、第２のシーリング要素２９１４に適合することができる。さらに、第２のシーリング要素２９１４は、第２のシーリング要素２９１４が、第１のシーリング要素２９１２周囲に取り付けられる際、第１のシーリング要素２９１２により放射状に外側に張り出すか、または変形することができる。

図２９に示すとおり、シール２９００は、第１のシール部材２９０２のハブ部分２９０８に形成された第１の放射状穴２９２０および第２の放射状穴２９２２を有し得る。第１の放射状穴２９２０および第２の放射状穴２９２２は、バタフライ弁のアクチュエータロッドに締まりばめ係合するサイズおよび形状である。

図２９に、弾性部材２９３０が、第１のシール部材２９０２のハブ部分２９０８に外接していることがさらに示されている。弾性部材２９３０は、第１の放射状穴２９３２および第２の放射状穴２９３４を有し得る。弾性部材２９３０に形成された放射状穴２９３２、２９３４は、第１のシール部材２９０２のハブ部分２９０８に形成された放射状穴２９２０、２９２２と並んでいる。弾性部材２９３０は、バタフライ弁にシール２９００を適切に並べる補助となり得る。

図３１および３２を参照すると、シールの第１２の実施形態が図示されており、概して３１００と示されている。図示するとおり、シール３１００は、第１のシール部材３１０２および第２のシール部材３１０４を含み得る。第１のシール部材３１０２は、環状リング部分３１０６とそこから延在するハブ部分３１０８とを含み得る。ハブ部分３１０８は、中空で略円筒であり得る。さらに、ハブ部分３１０８は、遠位端３１１０を有し得る。ハブ部分３１０８の遠位端３１１０は、第１のシーリング要素３１１２と共に形成され得る。例えば、第１のシーリング要素３１１２は、ハブ部分３１０８の遠位端３１１０に形成された張り出し管であり得る。

特定の実施形態において、第２のシール部材３１０４は、略環状リングであり得る。さらに、第２のシール部材３１０４は、第２のシーリング要素３１１４を含み得る。第２のシーリング要素３１１４は、第１のシール部材３１１２に形成された第１のシーリング要素３１１２に係合するように構成されている。第２のシーリング要素３１１４は、第１のシーリング要素３１１２周囲に適合および係合するサイズおよび形状の張り出し管であり得る。

図３２に示すとおり、第１のシーリング要素３１１２は、第２のシーリング要素３１１４に適合することができる。さらに、第１のシーリング要素３１１２は、第１のシーリング要素３１１２が、第２のシーリング要素３１１４周囲に取り付けられる際、第２のシーリング要素３１１４により放射状に外側に張り出すか、または変形することができる。

図３１に示すとおり、シール３１００は、第１のシール部材３１０２のハブ部分３１０８に形成された第１の放射状穴３１２０および第２の放射状穴３１２２を有し得る。第１の放射状穴３１２０および第２の放射状穴３１２２は、バタフライ弁のアクチュエータロッドに締まりばめ係合するサイズおよび形状である。

図３１に、弾性部材３１３０が、第１のシール部材３１０２のハブ部分３１０８に外接していることがさらに示されている。弾性部材３１３０は、第１の放射状穴３１３２および第２の放射状穴３１３４を有し得る。弾性部材３１３０に形成された放射状穴３１３２、３１３４は、第１のシール部材３１０２のハブ部分３１０８に形成された放射状穴３１２０、３１２２と並んでいる。弾性部材３１３０は、バタフライ弁にシール３１００を適切に並べる補助となり得る。

図３３を参照すると、弁を修理または修正する方法が示されており、ブロック３３００で始まる。特定の実施形態において、修理されている弁は、弁本体、ディスク、アクチュエータロッドおよびシールを有するバタフライ弁であり得る。ブロック３３００で、弁への流体フローを停止することができる。ブロック３３０２で、取り付けられる機械的流体接手から弁を取り外すことができる。第１の管および第２の管を、弁から、一連のボルトを緩めて外すことにより分解して、弁は取り外され得る。

ブロック３３０４に進み、アクチュエータロッドを、バタフライ弁から取り外すことができる。アクチュエータロッドは、ディスクをアクチュエータロッドに接続している１つ以上のねじ式ファスナー、例えば、ボルトを緩めることにより、取り外され得る。アクチュエータロッドを弁から取り外した後、ディスクは、バタフライ弁から、ブロック３３０６で、取り外され得る。

ブロック３３０８に続き、シールを弁本体から取り外すことができる。ブロック３１１０で、剛性シールの第１の部材が、弁本体内に、弁本体の第１の端部から、例えば、弁本体の上流端から、取り付けられ得る。さらに、ブロック３３１２で、剛性シールの第２の部材が、弁本体の反対端部の第１の部材、例えば、弁本体の下流端に係合することができる。ブロック３３１４に進み、ディスクを剛性シール内に取り付けることができる。特定の実施形態において、ディスクは、剛性シール内に垂直に取り付けられ得る。ブロック３３１６で、アクチュエータロッドがバタフライ弁に取り付けられて、アクチュエータロッドがディスクに係合するようにする。さらに、ブロック３３１８で、弁が、機械流体継ぎ手内で再組み立てされ得る。その後、流体フローは、再び、弁３３２０を通れる。方法をブロック３３２２で終了することができる。

本明細書に記載した１つ以上の実施形態は、弁本体を切断および機械加工することなく、弁本体内に取り付けることができる。このように、剛性シールを備えた弁の製造に係るコストは、大幅に削減される。さらに、１つ以上の実施形態を、弾性シールを用いることのできない腐食環境で用いることができる。本明細書に記載した実施形態はまた、弁でディスクに係合して、大きなシーリング圧力を与え得る１つ以上のリブも提供する。リブは、ディスクに係合して、弁のシーリング圧力を増大すると、リブが僅かに変形するサイズおよび形状であり得る。さらに、本明細書の実施形態は、それに沿ってアクチュエータロッドが取り付けられている弁の中心軸から距離のあいたシーリング界面を与える。中心軸からのシーリング界面の間隔によって、シールが取り付けられた弁の漏れが減少する。

従って、本明細書に記載した実施形態は、厚さ領域の減少した中央ハブを有し得る。厚さ領域の減少によって、ディスクに係合すると変形し、弁のシーリング能力が増大する。さらに、中央ハブは、端部ハブ直径より小さな中央ハブ直径を有し得る。小さな中央ハブ直径によって、弁を閉じたときの弁に取り付けられたディスクとの締まりばめが提供され得る。

上記に開示した主題は、例示であり、限定するものではなく、添付の特許請求の範囲に、本発明の本当の範囲内にある修正、改良およびその他実施形態の全てを包含するものとする。このように、法により許される最大範囲まで、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲および均等物の最も広い許容される解釈により判断されるものとし、前述の詳細な説明により制限または限定されないものとする。

Claims

長手方向軸を有する、流体通過のための中央穴を画定している弁本体と、
前記弁本体内に取り付けられたシールであって、
環状リング部分と、前記環状リング部分から延在するハブ部分とを含み、前記弁本体の中心軸と並んだ第１の放射状穴および第２の放射状穴をさらに含む第１のシール部材と、
環状リングを含む第２のシール部材であって、前記環状リングは前記ハブ部分の遠位端に係合し、圧縮力が前記第１および前記第２のシール部材に加えられるとき、前記ハブ部分と前記環状リングとの間に相補係合構造を有するシーリング係合を形成するよう構成されており、前記ハブ部分と前記環状リングとの間の前記シーリング係合が、前記中央穴の前記長手方向軸に沿って、前記中心軸から距離（Ｄ）離れたシール界面を画定している、第２のシール部材とを含むシールと
を含む弁。
前記第１のシール部材の前記環状リング部分が、外径ＯＤ_Ｒを有し、前記第１のシール部材の前記ハブ部分が、外径ＯＤ_Ｈを有し、ＯＤ_ＲがＯＤ_Ｈより大きい請求項１に記載の弁。
前記シール内に垂直に取り付けられたディスクをさらに含み、前記ディスクが、前記シールを通した流体連通がブロックされる第１の位置と、前記シールを通した流体連通が可能である第２の位置との間で移動可能である請求項１または２に記載の弁。
前記弁本体を通して前記シールへ延在するアクチュエータロッドをさらに含み、前記アクチュエータロッドはディスクに結合されていて、前記アクチュエータロッドは、前記ディスクを前記シール内で回転させるように回転可能である請求項３に記載の弁。
前記相補係合構造が、トングおよび溝構造を含む請求項１、２または３のいずれか一項に記載の弁。
前記相補係合構造が、矩形、くさび形、Ｋ形またはこれらの組み合わせである請求項５に記載の弁。
前記相補係合構造が、溝と略曲線状のフランジを含む請求項１、２、３または５のいずれか一項に記載の弁。
環状リング部分およびハブ部分を有し、シール組立体が取り付けられる弁本体の中心軸と並んだ第１の放射状穴および第２の放射状穴をさらに有する第１のシール部材と、
環状リングを含む第２のシール部材とを含み、前記第１のシール部材および第２のシール部材が、前記弁本体内にシール界面を形成するように構成された相補係合構造を有し、前記第１のシール部材および前記第２のシール部材が、前記弁本体の前記中心軸から距離（Ｄ）離れたシール界面を画定している、シール組立体。
前記相補係合構造が、前記シール組立体が長手方向軸に沿って圧縮されるとき、前記シーリング界面を与えるように構成されている請求項８に記載のシール組立体。
前記シールが、略剛性の耐食性材料を含む請求項８または９に記載のシール組立体。
前記ハブ部分の内側表面から延在する第１の内側リブと、前記第１の内側リブの反対の前記ハブ部分の前記内側表面から延在する第２の内側リブとをさらに含む請求項８、９または１０のいずれか一項に記載のシール組立体。
前記第１の内側リブおよび前記第２の内側リブが、前記シール組立体の中央面を通した軸に対して角度αをなす請求項１１に記載のシール組立体。
前記第１のシール部材が幅Ｗを画定し、前記弁本体の中心軸が、Ｗの中点±２％に略沿って存在し、前記第１のシール部材および前記第２のシール部材により定められたシール界面が、前記中心軸から距離Ｄ離れており、Ｄ＝０．５×Ｗである請求項８、９、１０または１１のいずれか一項に記載のシール組立体。
前記シールの前記ハブ部分が、ディスク係合厚さＴ_ＤＥおよび端部ハブ厚さＴ_ＨＥを有し、Ｔ_ＤＥ／Ｔ_ＨＥが０．８以下である請求項９、１０、１１、１２または１３のいずれか一項に記載のシール組立体。