JP2002005311A - バタフライ弁 - Google Patents
バタフライ弁Info
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- JP2002005311A JP2002005311A JP2000185512A JP2000185512A JP2002005311A JP 2002005311 A JP2002005311 A JP 2002005311A JP 2000185512 A JP2000185512 A JP 2000185512A JP 2000185512 A JP2000185512 A JP 2000185512A JP 2002005311 A JP2002005311 A JP 2002005311A
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- valve
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バタフライ弁において、複数のボルト孔や内
ねじなどの機械加工を必要とせずに、またシートの取付
部の耐食についての考慮を払うことなしに、このシート
を弁箱に固定できるようにする。 【解決手段】 弁体１５がシート１３をこのシート１３
の軸心方向に押圧するとともに、弁棒がシート１３の位
置を通っていない構成の、偏心型のバタフライ弁であ
る。シート１３の背部をこのシート１３の軸心方向に支
持する支持部１４が、弁箱１１に設けられる。シート１
３と支持部１４との間をシールするための直径の異なる
一対の環状のシール材３１、３２が設けられる。これら
一対の環状のシール材３１、３２どうしの間に形成され
る空隙部分３３が真空状態とされている。
ねじなどの機械加工を必要とせずに、またシートの取付
部の耐食についての考慮を払うことなしに、このシート
を弁箱に固定できるようにする。 【解決手段】 弁体１５がシート１３をこのシート１３
の軸心方向に押圧するとともに、弁棒がシート１３の位
置を通っていない構成の、偏心型のバタフライ弁であ
る。シート１３の背部をこのシート１３の軸心方向に支
持する支持部１４が、弁箱１１に設けられる。シート１
３と支持部１４との間をシールするための直径の異なる
一対の環状のシール材３１、３２が設けられる。これら
一対の環状のシール材３１、３２どうしの間に形成され
る空隙部分３３が真空状態とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバタフライ弁に関
し、特に、弁体がシートをこのシートの軸心方向に押圧
するとともに弁棒がシートの位置を通っていない構成の
偏心型のバタフライ弁に関する。
し、特に、弁体がシートをこのシートの軸心方向に押圧
するとともに弁棒がシートの位置を通っていない構成の
偏心型のバタフライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような偏心型のバタフライ弁の従来
例を図２および図３に示す。図２において、１１は弁
箱、１２は弁棒の中心位置である。弁箱１１の内周には
シート１３が設けられている。このシート１３は、その
背部が、弁箱１１に設けられた支持部１４によってこの
シート１３の軸心方向に支持されている。１５は弁体
で、中心位置１２に存在する弁棒のまわりに旋回される
ことで、図示のようにシート１３に圧接した閉状態をと
ることができるとともに、このシート１３から離れた開
状態をとることができる。
例を図２および図３に示す。図２において、１１は弁
箱、１２は弁棒の中心位置である。弁箱１１の内周には
シート１３が設けられている。このシート１３は、その
背部が、弁箱１１に設けられた支持部１４によってこの
シート１３の軸心方向に支持されている。１５は弁体
で、中心位置１２に存在する弁棒のまわりに旋回される
ことで、図示のようにシート１３に圧接した閉状態をと
ることができるとともに、このシート１３から離れた開
状態をとることができる。
【０００３】図３は、図２におけるシート１３およびそ
の周辺を拡大して詳細に示す図である。弁箱１１の内面
は、支持部１４の表面を含めて、ゴムライニング層１６
にて覆われている。シート１３は、硬質の金属材料によ
って形成されており、弁箱１１におけるシート収容部１
７に内ばめされた状態で、その背部が支持部１４によっ
て支持されている。そしてシート１３は、支持部１４を
このシート１３の軸心方向に貫通する周方向に複数のボ
ルト１８によって、この支持部１４に固定されている。
支持部１４には、各ボルト１４を通すための孔部１９が
形成されている。またシート１３には、ボルト１４とね
じ合わせるための内ねじ２０が、周方向に沿って複数形
成されている。シート１３と弁箱１１との間は、このシ
ート１３の軸心方向に距離をおいてそれぞれこのシート
１３に外ばめされた一対のＯリング２１、２２によって
シールされている。一方のＯリング２１は、弁箱１１に
おける支持部１４の立ち上がり部分の隅部に設けられて
いる。
の周辺を拡大して詳細に示す図である。弁箱１１の内面
は、支持部１４の表面を含めて、ゴムライニング層１６
にて覆われている。シート１３は、硬質の金属材料によ
って形成されており、弁箱１１におけるシート収容部１
７に内ばめされた状態で、その背部が支持部１４によっ
て支持されている。そしてシート１３は、支持部１４を
このシート１３の軸心方向に貫通する周方向に複数のボ
ルト１８によって、この支持部１４に固定されている。
支持部１４には、各ボルト１４を通すための孔部１９が
形成されている。またシート１３には、ボルト１４とね
じ合わせるための内ねじ２０が、周方向に沿って複数形
成されている。シート１３と弁箱１１との間は、このシ
ート１３の軸心方向に距離をおいてそれぞれこのシート
１３に外ばめされた一対のＯリング２１、２２によって
シールされている。一方のＯリング２１は、弁箱１１に
おける支持部１４の立ち上がり部分の隅部に設けられて
いる。
【０００４】弁体１５の表面は、弁箱１１の内面と同様
にゴムライニング層２３にて覆われている。弁体１５の
周囲には、ゴム製のシール材２４が取り付けられてい
る。図２および図３は弁体１５の閉状態を示すが、この
状態のときにシール材２４はシート１３の軸心方向に沿
った力によってこのシート１３に押圧されている。
にゴムライニング層２３にて覆われている。弁体１５の
周囲には、ゴム製のシール材２４が取り付けられてい
る。図２および図３は弁体１５の閉状態を示すが、この
状態のときにシール材２４はシート１３の軸心方向に沿
った力によってこのシート１３に押圧されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成では、ボルト１８を用いてシート１３を弁箱１１に固
定しているため、弁箱１１の支持部１４に必要数の孔部
１９を機械加工する必要があるとともに、シート１３に
も必要数の内ねじ２０を機械加工しなければならない。
また、たとえば当該バタフライ弁を海水用等に使用する
場合には、ボルト１８を用いた締結部の耐食性を確保す
るために、ボルト１８に高級材料を使用したり、締結部
に防食用の樹脂を充填したりするなどの処置が必要であ
る。
成では、ボルト１８を用いてシート１３を弁箱１１に固
定しているため、弁箱１１の支持部１４に必要数の孔部
１９を機械加工する必要があるとともに、シート１３に
も必要数の内ねじ２０を機械加工しなければならない。
また、たとえば当該バタフライ弁を海水用等に使用する
場合には、ボルト１８を用いた締結部の耐食性を確保す
るために、ボルト１８に高級材料を使用したり、締結部
に防食用の樹脂を充填したりするなどの処置が必要であ
る。
【０００６】そこで本発明は、複数のボルト孔や内ねじ
などの機械加工を必要とせずに、またシートの取付部の
耐食についての考慮を払うことなしに、このシートを弁
箱に固定できるようにすることを目的とする。
などの機械加工を必要とせずに、またシートの取付部の
耐食についての考慮を払うことなしに、このシートを弁
箱に固定できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、弁体がシートをこのシートの軸心方向に押圧
するとともに弁棒がシートの位置を通っていない構成の
偏心型のバタフライ弁において、シートの背部をこのシ
ートの軸心方向に支持する支持部が弁箱に設けられ、シ
ートと支持部との間をシールするための直径の異なる一
対の環状のシール材が設けられ、これら一対の環状のシ
ール材どうしの間に形成される空隙部分が真空状態とさ
れているようにしたものである。
本発明は、弁体がシートをこのシートの軸心方向に押圧
するとともに弁棒がシートの位置を通っていない構成の
偏心型のバタフライ弁において、シートの背部をこのシ
ートの軸心方向に支持する支持部が弁箱に設けられ、シ
ートと支持部との間をシールするための直径の異なる一
対の環状のシール材が設けられ、これら一対の環状のシ
ール材どうしの間に形成される空隙部分が真空状態とさ
れているようにしたものである。
【０００８】このような構成によれば、シートを弁箱の
内部に装着してその背部を支持部によって支持させ、そ
の状態で一対のシール材どうしの間の空隙部分を真空源
に連通させるなどして真空状態とすれば、これら一対の
シール材の直径が異なることより、シートは、このシー
トに作用する大気圧によって支持部に押しつけられ、そ
れによって支持部に固定されることになる。したがっ
て、ボルトを用いることなしにシートが支持部すなわち
弁箱に固定され、このためこのボルトを通すための複数
の孔部やこのボルトがねじ込まれる複数の内ねじなどを
加工する必要がなく、またボルト締結部に対する防食処
置も不要になる。バタフライ弁に内部流体が通される
と、大気圧のみならずこの流体の保有する圧力もが支持
部へのシートの押圧に寄与することになる。
内部に装着してその背部を支持部によって支持させ、そ
の状態で一対のシール材どうしの間の空隙部分を真空源
に連通させるなどして真空状態とすれば、これら一対の
シール材の直径が異なることより、シートは、このシー
トに作用する大気圧によって支持部に押しつけられ、そ
れによって支持部に固定されることになる。したがっ
て、ボルトを用いることなしにシートが支持部すなわち
弁箱に固定され、このためこのボルトを通すための複数
の孔部やこのボルトがねじ込まれる複数の内ねじなどを
加工する必要がなく、またボルト締結部に対する防食処
置も不要になる。バタフライ弁に内部流体が通される
と、大気圧のみならずこの流体の保有する圧力もが支持
部へのシートの押圧に寄与することになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のバタ
フライ弁を、図１にもとづき、図２および図３に示した
ものと同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細に
説明する。
フライ弁を、図１にもとづき、図２および図３に示した
ものと同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細に
説明する。
【００１０】ここでは、弁箱１１の収容部１７に収容さ
れたシート１３を支持部１４に固定するためのボルトは
使用されていない。それに代えて、シート１３と弁箱１
１との間には、直径の異なる一対の環状のＯリング３
１、３２が設けられてる。図１に示す例では、小径のＯ
リング３１はシート１３と支持部１４の側面との間に設
けられて圧縮されており、また大径のＯリング３２はシ
ート１３と収容部１７の内周面との間に設けられて圧縮
されている。Ｏリング３１とＯリング３２との間におけ
るシート１３と弁箱１１との間には、シート１３の径方
向に沿って環状の空隙部３３が形成されている。この空
隙部３３は、ストップ弁３４を備えた配管３５に連通さ
れている。配管３５は真空源に接続されている。
れたシート１３を支持部１４に固定するためのボルトは
使用されていない。それに代えて、シート１３と弁箱１
１との間には、直径の異なる一対の環状のＯリング３
１、３２が設けられてる。図１に示す例では、小径のＯ
リング３１はシート１３と支持部１４の側面との間に設
けられて圧縮されており、また大径のＯリング３２はシ
ート１３と収容部１７の内周面との間に設けられて圧縮
されている。Ｏリング３１とＯリング３２との間におけ
るシート１３と弁箱１１との間には、シート１３の径方
向に沿って環状の空隙部３３が形成されている。この空
隙部３３は、ストップ弁３４を備えた配管３５に連通さ
れている。配管３５は真空源に接続されている。
【００１１】このような構成において、小径のＯリング
３１における支持部１４のゴムライニング層１６との接
触部分の外径をｄ１、大径のＯリング３２における収容
部１７のゴムライニング層１６との接触部分の外径をｄ
２とする。すると、配管３５を介して空隙部３３を真空
吸引したときには、空隙部３３と、シート１３における
その他の部分に作用する大気圧との差圧をΔｐとする
と、この差圧Δｐによってシート１３の軸心方向に次の
押圧力Ｆが発生し、この押圧力Ｆによってシート１３が
弁箱１１の支持部１４に押圧される。
３１における支持部１４のゴムライニング層１６との接
触部分の外径をｄ１、大径のＯリング３２における収容
部１７のゴムライニング層１６との接触部分の外径をｄ
２とする。すると、配管３５を介して空隙部３３を真空
吸引したときには、空隙部３３と、シート１３における
その他の部分に作用する大気圧との差圧をΔｐとする
と、この差圧Δｐによってシート１３の軸心方向に次の
押圧力Ｆが発生し、この押圧力Ｆによってシート１３が
弁箱１１の支持部１４に押圧される。
【００１２】Ｆ＝（π／４）×（ｄ２2−ｄ１2）×Δｐ すなわち、シート１３は、このシート１３に作用する上
記の軸心方向の押圧力Ｆによって支持部１４に押しつけ
られ、それによって支持部１４に固定される。空隙部３
３が所定の真空状態に達したなら、ストップ弁３４を閉
じて、配管３５と真空源との接続を解除する。
記の軸心方向の押圧力Ｆによって支持部１４に押しつけ
られ、それによって支持部１４に固定される。空隙部３
３が所定の真空状態に達したなら、ストップ弁３４を閉
じて、配管３５と真空源との接続を解除する。
【００１３】すなわち、ボルトを用いることなしにシー
ト１３が支持部１４すなわち弁箱１１に固定され、この
ためこのボルトを通すための複数の孔部やこのボルトが
ねじ込まれる複数の内ねじなどを加工する必要がなく、
したがって弁箱１１およびシート１３の構成が簡単にな
ってその製造を簡略に行うことが可能となる。また部品
点数を低減することもできる。しかもボルトを用いない
ことからその耐食性についての考慮を払う必要がないと
いう利点もある。
ト１３が支持部１４すなわち弁箱１１に固定され、この
ためこのボルトを通すための複数の孔部やこのボルトが
ねじ込まれる複数の内ねじなどを加工する必要がなく、
したがって弁箱１１およびシート１３の構成が簡単にな
ってその製造を簡略に行うことが可能となる。また部品
点数を低減することもできる。しかもボルトを用いない
ことからその耐食性についての考慮を払う必要がないと
いう利点もある。
【００１４】当該バタフライ弁の内部に流体が通される
と、シート１３には上述の差圧Δｐにもとづく力Ｆのほ
かにこの流体の保有する圧力にもとづく力もが付加的に
作用する。さらに閉弁時にはこの流体の圧力が上流側に
のみ作用するので、シート１３はよりいっそう支持部１
４に押しつけられる。
と、シート１３には上述の差圧Δｐにもとづく力Ｆのほ
かにこの流体の保有する圧力にもとづく力もが付加的に
作用する。さらに閉弁時にはこの流体の圧力が上流側に
のみ作用するので、シート１３はよりいっそう支持部１
４に押しつけられる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明のバタフライ弁によ
ると、シートの背部をこのシートの軸心方向に支持する
支持部が弁箱に設けられ、シートと支持部との間をシー
ルするための直径の異なる一対の環状のシール材が設け
られ、これら一対の環状のシール材どうしの間に形成さ
れる空隙部分が真空源に連通させるなどして真空状態と
されているようにしたため、シートを弁箱の内部に装着
してその背部を支持部によって支持させ、その状態で一
対のシール材どうしの間の空隙部分を真空状態とすれ
ば、これら一対のシール材の直径が異なることより、シ
ートは、このシートに作用する大気圧によって支持部に
押しつけられ、それによって支持部に固定されることに
なり、したがって、ボルトを用いることなしにシートを
支持部すなわち弁箱に固定でき、このためこのボルトを
通すための複数の孔部やこのボルトがねじ込まれる複数
の内ねじなどを加工する必要がなく、またボルト締結部
に対する防食処置も不要とすることができる。バタフラ
イ弁に内部流体が通されると、大気圧のみならずこの流
体の保有する圧力もが支持部へのシートの押圧に寄与す
ることができる。
ると、シートの背部をこのシートの軸心方向に支持する
支持部が弁箱に設けられ、シートと支持部との間をシー
ルするための直径の異なる一対の環状のシール材が設け
られ、これら一対の環状のシール材どうしの間に形成さ
れる空隙部分が真空源に連通させるなどして真空状態と
されているようにしたため、シートを弁箱の内部に装着
してその背部を支持部によって支持させ、その状態で一
対のシール材どうしの間の空隙部分を真空状態とすれ
ば、これら一対のシール材の直径が異なることより、シ
ートは、このシートに作用する大気圧によって支持部に
押しつけられ、それによって支持部に固定されることに
なり、したがって、ボルトを用いることなしにシートを
支持部すなわち弁箱に固定でき、このためこのボルトを
通すための複数の孔部やこのボルトがねじ込まれる複数
の内ねじなどを加工する必要がなく、またボルト締結部
に対する防食処置も不要とすることができる。バタフラ
イ弁に内部流体が通されると、大気圧のみならずこの流
体の保有する圧力もが支持部へのシートの押圧に寄与す
ることができる。
【図１】本発明の実施の形態のバタフライ弁の要部の断
面図である。
面図である。
【図２】従来のバタフライ弁を示す図である。
【図３】図２のバタフライ弁の要部の断面図である。
１１ 弁箱 １３ シート １４ 支持部 １５ 弁体 ３１ Ｏリング ３２ Ｏリング ３３ 空隙部 ３５ 配管
Claims (1)
- 【請求項１】 弁体がシートをこのシートの軸心方向に
押圧するとともに弁棒がシートの位置を通っていない構
成の偏心型のバタフライ弁であって、シートの背部をこ
のシートの軸心方向に支持する支持部が弁箱に設けら
れ、シートと支持部との間をシールするための直径の異
なる一対の環状のシール材が設けられ、これら一対の環
状のシール材どうしの間に形成される空隙部分が真空状
態とされていることを特徴とするバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000185512A JP2002005311A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000185512A JP2002005311A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | バタフライ弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005311A true JP2002005311A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18685824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000185512A Pending JP2002005311A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002005311A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749389B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-08-14 | 노창전 | 변형이 흡수되는 디스크시트링이 구비된 버터플라이 밸브 |
| KR100770545B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-10-26 | 노창전 | 변형이 흡수되는 바디시트링이 구비된 버터플라이 밸브 |
| KR200445832Y1 (ko) * | 2006-12-19 | 2009-09-03 | 노창전 | 유체의 단속이 확실한 버터플라이 밸브 |
| US8348236B2 (en) | 2007-10-31 | 2013-01-08 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Butterfly valve with a rigid seal |
| US8616585B2 (en) | 2007-10-31 | 2013-12-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Pipe coupling |
| US8800965B2 (en) | 2007-10-31 | 2014-08-12 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Butterfly valve with a rigid seal |
| KR20180011941A (ko) * | 2016-07-26 | 2018-02-05 | 이정수 | 이중 실링 구조를 가지는 버터플라이 밸브 |
-
2000
- 2000-06-21 JP JP2000185512A patent/JP2002005311A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749389B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-08-14 | 노창전 | 변형이 흡수되는 디스크시트링이 구비된 버터플라이 밸브 |
| KR100770545B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-10-26 | 노창전 | 변형이 흡수되는 바디시트링이 구비된 버터플라이 밸브 |
| KR200445832Y1 (ko) * | 2006-12-19 | 2009-09-03 | 노창전 | 유체의 단속이 확실한 버터플라이 밸브 |
| US8348236B2 (en) | 2007-10-31 | 2013-01-08 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Butterfly valve with a rigid seal |
| US8616585B2 (en) | 2007-10-31 | 2013-12-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Pipe coupling |
| US8800965B2 (en) | 2007-10-31 | 2014-08-12 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Butterfly valve with a rigid seal |
| KR20180011941A (ko) * | 2016-07-26 | 2018-02-05 | 이정수 | 이중 실링 구조를 가지는 버터플라이 밸브 |
| KR101878045B1 (ko) * | 2016-07-26 | 2018-08-09 | 이정수 | 이중 실링 구조를 가지는 버터플라이 밸브 |
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