JP2002106738A - 伸縮接合部付きバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮管を配置することができない狭隘なスペ
ースに簡単な作業で設置することができる伸縮接合部付
きバルブを提供する。 【解決手段】 配管２６の管フランジ２７に接合するバ
ルブフランジ２５の外側に短管２９を固定接合し、短管
２９に可動フランジ３０とシール押さえフランジ３１を
短管２９の軸心方向に移動自在に遊嵌して配置し、可動
フランジ３０とシール押さえフランジ３１の間に押圧し
てＯリング３２を装着し、管フランジ２７と可動フラン
ジ３０とシール押さえフランジ３１とを連結固定する第
１固定ボルト・ナット手段を設け、バルブフランジ２５
と管フランジ２７と可動フランジ３０とシール押さえフ
ランジ３１とを連結固定する第２固定ボルト・ナット手
段を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は伸縮接合部付きバル
ブに関し、配管とバルブを接合する技術に係るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的なバルブ、例えば図７〜図
８に示すようなバタフライバルブ１では上流側および下
流側に配管２を接続しており、メンテナンス等において
バタフライバルブ１の取り外し操作および装着操作を容
易に行なうために、バタフライバルブ１と上流側の配管
２もしくは下流側の配管２との間に伸縮管３を配置して
いる。

【０００３】この伸縮管３は短管４の一側に接続用フラ
ンジ５を有しており、接続用フランジ５はバタフライバ
ルブ１のバルブフランジ６に接合し、ボルト・ナット
（図示省略）によって両者を締結する。短管４の他側に
は可動フランジ７、シール押さえフランジ８を短管４の
軸心方向に移動自在に配置しており、可動フランジ７、
シール押さえフランジ８の間でＯリング９を押圧してシ
ールしている。可動フランジ７は配管２の管フランジ１
１にガスケット１２を介して接合するもので、管フラン
ジ１１、可動フランジ７、シール押さえフランジ８をボ
ルト・ナット（図示省略）で締結する。短管４の中程に
は固定フランジ１３を設けており、固定フランジ１３と
可動フランジ７、シール押さえフランジ８とを通しボル
ト１４およびナット１５で締結している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、バタフライバ
ルブ１を設置する場所によっては、伸縮管３を配置する
スペースの無い場所もある。このような場合には特殊な
工法が必要になり、例えば配管２の管フランジ１１を切
除するとともに、適当な短管を溶接によって配管２に接
続し、短管側に可動フランジおよびシール押さえフラン
ジを配置するなどの煩雑な作業が必要となる。

【０００５】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、伸縮管を配置することができない狭隘なスペースに
簡単な作業で設置することができる伸縮接合部付きバル
ブを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の伸縮接合部付きバルブは、配管の管フラン
ジに接合するバルブフランジの外側に短管を固定接合
し、短管に可動フランジとシール押さえフランジを短管
の軸心方向に移動自在に遊嵌して配置し、可動フランジ
とシール押さえフランジの間に押圧してシール材を装着
し、管フランジと可動フランジとシール押さえフランジ
とを連結固定する第１固定ボルト・ナット手段を設け、
バルブフランジと管フランジと可動フランジとシール押
さえフランジとを連結固定する第２固定ボルト・ナット
手段を設けたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図６〜図７に示すように、バタフ
ライバルブ２１は弁箱２２の内部に弁体２３を有し、弁
箱２２の上部に弁体２３を全閉位置と全開位置とにわた
って回転駆動する操作機２４を有している。弁箱２２の
上流側および下流側にはバルブフランジ２５を設けてい
る。

【０００８】図１〜図４に示すように、配管２６の管フ
ランジ２７に接合する上流側もしくは下流側のバルブフ
ランジ２５にはその外側に短管２９を固定接合してい
る。短管２９は配管２６の内部に挿入可能な口径を有し
ており、鋼管等からなる直胴形状であるが、ベロース形
伸縮管を使用することも可能である。短管２９には可動
フランジ３０とシール押さえフランジ３１を短管２９の
軸心方向に移動自在に遊嵌して配置し、可動フランジ３
０とシール押さえフランジ３１の間にＯリング３２を嵌
合装着しており、可動フランジ３０とシール押さえフラ
ンジ３１の間でＯリング３２を押圧することでシール性
を確保する。

【０００９】図３〜図４に示すように、管フランジ２７
と可動フランジ３０との間にガスケット３３を配置し、
管フランジ２７と可動フランジ３０とシール押さえフラ
ンジ３１とを連結固定する第１固定ボルト３４およびナ
ット３５を管フランジ２７の周方向に適当間隔で複数箇
所に配置している。

【００１０】また、図１〜図２に示すように、バルブフ
ランジ２５と管フランジ２７と可動フランジ３０とシー
ル押さえフランジ３１とを連結固定する第２固定ボルト
３６とナット３７をバルブフランジ２５の周方向に適当
間隔で複数箇所に配置している。

【００１１】上記した構成により、上流側の配管２６の
管フランジ２７と下流側の配管２６の管フランジ２７の
間にバタフライバルブ２１を配置し、短管２９を設けて
いない一方のバルブフランジ２５を一方の配管２６の管
フランジ２７にボルト・ナット（図示省略）で締結す
る。

【００１２】この状態で、短管２９を設けた他方のバル
ブフランジ２５と他方の配管２６の管フランジ２７とは
適当距離だけ離間しているが、その距離は設置場所毎に
異なっており、不定である。

【００１３】このため、可動フランジ３０とシール押さ
えフランジ３１を短管２９の軸心方向に移動させて、管
フランジ２７と可動フランジ３０との間にガスケット３
３を配置し、管フランジ２７と可動フランジ３０とシー
ル押さえフランジ３１とを第１固定ボルト３４およびナ
ット３５で連結固定する。この連結固定によって可動フ
ランジ３０とシール押さえフランジ３１との間に押圧す
るＯリングが配管２６の外周面に圧接することでシール
性を確保する。

【００１４】次に、バルブフランジ２５と管フランジ２
７と可動フランジ３０とシール押さえフランジ３１とを
第２固定ボルト３６とナット３７で連結固定する。この
連結固定によって配管２６の抜け止めを行なう。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、バルブが
自身の構造として可動フランジとシール押さえフランジ
と短管からなる伸縮構造を有し、バルブフランジが従来
の伸縮管の固定フランジを兼ねることで、管軸心方向に
おける必要設置スペースを短縮することができ、従来の
伸縮管を配置することができない狭隘なスペースにおい
ても簡単な作業でバルブを設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における伸縮接合部付きバ
ルブを示す要部断面図である。

【図２】同伸縮接合部付きバルブを示す要部の分解図で
ある。

【図３】同伸縮接合部付きバルブを示す要部断面図であ
る。

【図４】同伸縮接合部付きバルブを示す要部の分解図で
ある。

【図５】同伸縮接合部付きバルブの側面図である。

【図６】同伸縮接合部付きバルブの正面図である。

【図７】従来の伸縮管によるバルブの接合構造を示す側
面図である。

【図８】同伸縮管の要部断面図である。

【符号の説明】

２１ バタフライバルブ ２５ バルブフランジ ２６ 配管 ２７ 管フランジ ２９ 短管 ３０ 可動フランジ ３１ シール押さえフランジ ３２ Ｏリング ３４ 第１固定ボルト ３５ ナット ３６ 第２固定ボルト ３７ ナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管の管フランジに接合するバルブフラ
   ンジの外側に短管を固定接合し、短管に可動フランジと
   シール押さえフランジを短管の軸心方向に移動自在に遊
   嵌して配置し、可動フランジとシール押さえフランジの
   間に押圧してシール材を装着し、管フランジと可動フラ
   ンジとシール押さえフランジとを連結固定する第１固定
   ボルト・ナット手段を設け、バルブフランジと管フラン
   ジと可動フランジとシール押さえフランジとを連結固定
   する第２固定ボルト・ナット手段を設けたことを特徴と
   する伸縮接合部付きバルブ。