JPH0994880A - 接合部材の融着方法 - Google Patents
接合部材の融着方法Info
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- JPH0994880A JPH0994880A JP7253534A JP25353495A JPH0994880A JP H0994880 A JPH0994880 A JP H0994880A JP 7253534 A JP7253534 A JP 7253534A JP 25353495 A JP25353495 A JP 25353495A JP H0994880 A JPH0994880 A JP H0994880A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- clamp
- fusing
- joint
- joining
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
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-
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
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- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
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- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 継手やフランジが変形や逃げを起こすことな
く確実に把持でき、接合不良を起こすことなく、確実で
均一な接合ができる融着接合部材のクランプ方法を提供
する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂管４０、又は管継手を融着
機を用いて融着により接合する接合部材の融着方法であ
って、接続部材の端部、或いは端部近傍の外周に設けら
れた突条１２をクランプの内周に設けられた嵌合溝３２
に嵌め合わせて固定し、上記熱可塑性樹脂管４０、又は
管継手の接続端部をヒーターにより加熱溶融し、接合す
る。
く確実に把持でき、接合不良を起こすことなく、確実で
均一な接合ができる融着接合部材のクランプ方法を提供
する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂管４０、又は管継手を融着
機を用いて融着により接合する接合部材の融着方法であ
って、接続部材の端部、或いは端部近傍の外周に設けら
れた突条１２をクランプの内周に設けられた嵌合溝３２
に嵌め合わせて固定し、上記熱可塑性樹脂管４０、又は
管継手の接続端部をヒーターにより加熱溶融し、接合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヒーターが装備さ
れた融着機を用い、熱可塑性樹脂管に継手や、フランジ
等の接続部材を熱融着により接合する接合部材の融着方
法に関する。
れた融着機を用い、熱可塑性樹脂管に継手や、フランジ
等の接続部材を熱融着により接合する接合部材の融着方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂管と継手や、フラン
ジ等の接続部材との熱融着により接合は、例えば、実開
昭５６−１０４９１６号公報に記載されているように、
ヒーター等の加熱手段が装備され、このヒーターを間に
介在させて、両側に設けられた設けられたクランプを用
い、一方のクランプには熱可塑性樹脂管を、他方のクラ
ンプには、継手やフランジ等の接続部材を把持（クラン
プ）し、前者の外周端部を、後者の内周を上記ヒーター
により接触加熱により加熱溶融させ、熱可塑性樹脂管を
接続部材に挿入して接合する方法が知られている。
ジ等の接続部材との熱融着により接合は、例えば、実開
昭５６−１０４９１６号公報に記載されているように、
ヒーター等の加熱手段が装備され、このヒーターを間に
介在させて、両側に設けられた設けられたクランプを用
い、一方のクランプには熱可塑性樹脂管を、他方のクラ
ンプには、継手やフランジ等の接続部材を把持（クラン
プ）し、前者の外周端部を、後者の内周を上記ヒーター
により接触加熱により加熱溶融させ、熱可塑性樹脂管を
接続部材に挿入して接合する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような熱可塑性
樹脂管や、接続部材の熱融着に用いられている融着機
の、熱可塑性樹脂管の端部や、接続部材を把持するクラ
ンプのライナーには、複数の爪が設けられ、この爪で把
持するために、熱可塑性樹脂管の端部や、接続部材の把
持部分がその押圧で変形し、接合不良を起こすといった
問題がある。
樹脂管や、接続部材の熱融着に用いられている融着機
の、熱可塑性樹脂管の端部や、接続部材を把持するクラ
ンプのライナーには、複数の爪が設けられ、この爪で把
持するために、熱可塑性樹脂管の端部や、接続部材の把
持部分がその押圧で変形し、接合不良を起こすといった
問題がある。
【０００４】又、円筒を半割りにした形状のクランプの
ライナーの場合には、把持力の不足のため、ヒーターの
熱可塑性樹脂管の端部への接触挿入時や後退時、或いは
接合のため熱可塑性樹脂管の端部が接続部材に挿入され
る際、接続部材が押圧されて逃げるために接合不良を起
こすといった問題があった。
ライナーの場合には、把持力の不足のため、ヒーターの
熱可塑性樹脂管の端部への接触挿入時や後退時、或いは
接合のため熱可塑性樹脂管の端部が接続部材に挿入され
る際、接続部材が押圧されて逃げるために接合不良を起
こすといった問題があった。
【０００５】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、継手やフランジが変形や逃げを
起こすことなく確実に把持でき、接合不良を起こすこと
なく確実で均一な接合ができる接合部材の融着方法を提
供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、継手やフランジが変形や逃げを
起こすことなく確実に把持でき、接合不良を起こすこと
なく確実で均一な接合ができる接合部材の融着方法を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の接合部材の融着
方法においては、熱可塑性樹脂管、又は管継手を融着機
を用いて融着により接合する接合部材の融着方法であっ
て、接続部材の端部、或いは端部近傍の外周に設けられ
た突条をクランプの内周に設けられた嵌合溝に嵌め合わ
せて固定し、上記熱可塑性樹脂管、又は管継手の接続端
部をヒーターにより加熱溶融し、接合することを特徴と
する。
方法においては、熱可塑性樹脂管、又は管継手を融着機
を用いて融着により接合する接合部材の融着方法であっ
て、接続部材の端部、或いは端部近傍の外周に設けられ
た突条をクランプの内周に設けられた嵌合溝に嵌め合わ
せて固定し、上記熱可塑性樹脂管、又は管継手の接続端
部をヒーターにより加熱溶融し、接合することを特徴と
する。
【０００７】
【作用】本発明の接合部材の融着方法においては、接続
部材の端部、或いは端部近傍の外周に設けられた突条を
クランプの内周に設けられた嵌合溝に嵌め合わせて固定
し、上記熱可塑性樹脂管、又は管継手の接続端部をヒー
ターにより加熱溶融し、接合するようにしたので、接合
部材が熱可塑性樹脂管に押圧されて逃げるようなことが
なく、又、接続部材の周囲が嵌め合いにより均等に把持
されているので融着不良を起こすことなく、円周方向に
亘って確実で均一な接合を行うことが可能である。
部材の端部、或いは端部近傍の外周に設けられた突条を
クランプの内周に設けられた嵌合溝に嵌め合わせて固定
し、上記熱可塑性樹脂管、又は管継手の接続端部をヒー
ターにより加熱溶融し、接合するようにしたので、接合
部材が熱可塑性樹脂管に押圧されて逃げるようなことが
なく、又、接続部材の周囲が嵌め合いにより均等に把持
されているので融着不良を起こすことなく、円周方向に
亘って確実で均一な接合を行うことが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。本発明の接合部材の融着方法において
用いられる融着機は、図１に示すように、間隔のおいて
架台上に並設され、上下に２分割された上クランプ１ａ
と下クランプ１ｂにより構成されたクランプ部１、１に
接合部材が嵌合されて接続加工が行われるようになって
いる。
照して説明する。本発明の接合部材の融着方法において
用いられる融着機は、図１に示すように、間隔のおいて
架台上に並設され、上下に２分割された上クランプ１ａ
と下クランプ１ｂにより構成されたクランプ部１、１に
接合部材が嵌合されて接続加工が行われるようになって
いる。
【０００９】図２、及び図３は本発明の接合部材の融着
方法において用いられる接続部材の一例を示す半部断面
図である。図２において、１０は塩化ビニル樹脂等の熱
可塑性樹脂管の端部に接合される接続部材である継手を
示すものである。この継手１０は、本体１１の端部の外
周に一周する設けられた突条１２であり、この突条１２
が熱可塑性樹脂管との接合において、下記詳述のよう
に、融着機のクランプのライナーに嵌め合わされて固定
されるようになっている。
方法において用いられる接続部材の一例を示す半部断面
図である。図２において、１０は塩化ビニル樹脂等の熱
可塑性樹脂管の端部に接合される接続部材である継手を
示すものである。この継手１０は、本体１１の端部の外
周に一周する設けられた突条１２であり、この突条１２
が熱可塑性樹脂管との接合において、下記詳述のよう
に、融着機のクランプのライナーに嵌め合わされて固定
されるようになっている。
【００１０】図３に示す継手２０の場合も、図２と同様
に、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂管の端部に接合さ
れる接続部材である継手を示すものであり、この継手２
０の本体２１の端部近傍の外周には一周する突条２２が
設けられ、この突条１２が熱可塑性樹脂管との接合にお
いて、融着機のクランプのライナーに嵌め合わされて固
定されるようになっている。
に、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂管の端部に接合さ
れる接続部材である継手を示すものであり、この継手２
０の本体２１の端部近傍の外周には一周する突条２２が
設けられ、この突条１２が熱可塑性樹脂管との接合にお
いて、融着機のクランプのライナーに嵌め合わされて固
定されるようになっている。
【００１１】図４は本発明の接合部材の融着方法におい
て用いられるクランプのライナーの一例を示す断面図で
ある。図４において、３０は融着機（図示しない）のク
ランプ３３に装着して用いられるライナーであり、この
筒状のライナー３０の本体３１の内周には嵌合溝３２が
設けられている。この嵌合溝３２に図２、或いは図３に
示す継手１０、或いは２０の突条１２、或いは２２が嵌
め合わされて固定されるようになっている。
て用いられるクランプのライナーの一例を示す断面図で
ある。図４において、３０は融着機（図示しない）のク
ランプ３３に装着して用いられるライナーであり、この
筒状のライナー３０の本体３１の内周には嵌合溝３２が
設けられている。この嵌合溝３２に図２、或いは図３に
示す継手１０、或いは２０の突条１２、或いは２２が嵌
め合わされて固定されるようになっている。
【００１２】上記ライナー３０は、例えば半割りの構造
により構成し、クランプ３２に装着するようにすること
ができる。又、継手１０、或いは２０の突条１２、或い
は２２の断面形状は、嵌め合いが確実に行われ、スリッ
プ等がなく固定できればよく、上記実施例のように角形
の他、その断面形状が半円形であってもよい。
により構成し、クランプ３２に装着するようにすること
ができる。又、継手１０、或いは２０の突条１２、或い
は２２の断面形状は、嵌め合いが確実に行われ、スリッ
プ等がなく固定できればよく、上記実施例のように角形
の他、その断面形状が半円形であってもよい。
【００１３】図５は、本発明の接合部材の融着方法の一
例を示す断面図である。図５において、３０は融着機の
クランプ３３に装着されたライナーであり、このライナ
ー３０には、図１に示した継手１０が、その端部の突条
１２を嵌め合わされて固定された状態となっている。
例を示す断面図である。図５において、３０は融着機の
クランプ３３に装着されたライナーであり、このライナ
ー３０には、図１に示した継手１０が、その端部の突条
１２を嵌め合わされて固定された状態となっている。
【００１４】この状態で、継手１０の内周１１ａが、そ
の端部より挿入されたヒーターにより接触加熱により加
熱溶融される。一方、同時に熱可塑性樹脂管４０の端部
外周４１が、同様にヒーターにより接触加熱により加熱
溶融される。この両者の溶融状態にある間に、速やかに
融着機のクランプ機構を作動させて、図中の矢視のよう
に熱可塑性樹脂管４０を継手１０内に挿入する。
の端部より挿入されたヒーターにより接触加熱により加
熱溶融される。一方、同時に熱可塑性樹脂管４０の端部
外周４１が、同様にヒーターにより接触加熱により加熱
溶融される。この両者の溶融状態にある間に、速やかに
融着機のクランプ機構を作動させて、図中の矢視のよう
に熱可塑性樹脂管４０を継手１０内に挿入する。
【００１５】この挿入された状態で、熱可塑性樹脂管４
０の外周４１と継手１０の内周１１ａの融着が完了し、
後冷却・固化させれば熱可塑性樹脂４０と継手１０は、
完全に接合されて一体となる。
０の外周４１と継手１０の内周１１ａの融着が完了し、
後冷却・固化させれば熱可塑性樹脂４０と継手１０は、
完全に接合されて一体となる。
【００１６】この際、継手１０は、確実にその突条１２
をライナー３０の嵌合溝３２により固定されるととも
に、周囲が均等に把持された状態となっているので、従
来のクランプのように熱可塑性樹脂管４０が挿入される
時の押圧により反対方向にスリップしたり、或いは、ク
ランプのライナーの複数の爪により把持されて、熱可塑
性樹脂管の端部や、接続部材の把持部分がその押圧で変
形し、接合不良を起こすようなことなく、確実で均一な
接合を行うことができる。
をライナー３０の嵌合溝３２により固定されるととも
に、周囲が均等に把持された状態となっているので、従
来のクランプのように熱可塑性樹脂管４０が挿入される
時の押圧により反対方向にスリップしたり、或いは、ク
ランプのライナーの複数の爪により把持されて、熱可塑
性樹脂管の端部や、接続部材の把持部分がその押圧で変
形し、接合不良を起こすようなことなく、確実で均一な
接合を行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の接合部材の融着方法において
は、接続部材の端部、或いは端部近傍の外周に設けられ
た突条をクランプの内周に設けられた嵌合溝に嵌め合わ
せて固定し、上記熱可塑性樹脂管、又は管継手の接続端
部をヒーターにより加熱溶融し、接合するようにしたの
で、接合部材が熱可塑性樹脂管に押圧されて逃げるよう
なことがなく、又、接続部材の周囲が嵌め合いにより均
等に把持されているので融着不良を起こすことなく、円
周方向に亘って確実で均一な接合を行うことが可能であ
る。従って、接合部材の融着方法として好適である。
は、接続部材の端部、或いは端部近傍の外周に設けられ
た突条をクランプの内周に設けられた嵌合溝に嵌め合わ
せて固定し、上記熱可塑性樹脂管、又は管継手の接続端
部をヒーターにより加熱溶融し、接合するようにしたの
で、接合部材が熱可塑性樹脂管に押圧されて逃げるよう
なことがなく、又、接続部材の周囲が嵌め合いにより均
等に把持されているので融着不良を起こすことなく、円
周方向に亘って確実で均一な接合を行うことが可能であ
る。従って、接合部材の融着方法として好適である。
【図１】本発明の接合部材の融着方法に用いらさる融着
機の斜視図。
機の斜視図。
【図２】本発明の接合部材の融着方法において用いられ
る接続部材の一例を示す半部断面図。
る接続部材の一例を示す半部断面図。
【図３】本発明の接合部材の融着方法において用いられ
る接続部材の一例を示す半部断面図。
る接続部材の一例を示す半部断面図。
【図４】本発明の接合部材の融着方法において用いられ
るクランプのライナーの一例を示す断面図。
るクランプのライナーの一例を示す断面図。
【図５】本発明の接合部材の融着方法の一例を示す断面
図。
図。
１０、２０ 継手 １１、２１ 本体 １１ａ 内周 １２、２２ 突条 ３０ ライナー ３１ 本体 ３２ 嵌合溝 ３３ クランプ ４０ 熱可塑性樹脂管 ４１ 外周
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂管、又は管継手を融着機を
用いて融着により接合する接合部材の融着方法であっ
て、接続部材の端部、或いは端部近傍の外周に設けられ
た突条をクランプの内周に設けられた嵌合溝に嵌め合わ
せて固定し、上記熱可塑性樹脂管、又は管継手の接続端
部をヒーターにより加熱溶融し、接合することを特徴と
する接合部材の融着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253534A JPH0994880A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 接合部材の融着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253534A JPH0994880A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 接合部材の融着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994880A true JPH0994880A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17252712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7253534A Withdrawn JPH0994880A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 接合部材の融着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0994880A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100315467B1 (ko) * | 1999-06-16 | 2001-11-28 | 이중호 | 정수용 필터 하우징의 피팅연결방법 |
| NL1020046C2 (nl) * | 2002-02-22 | 2003-08-25 | Heineken Tech Services | Werkwijze en inrichting voor het verbinden van een kunststof leiding en een kunststof bus. |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7253534A patent/JPH0994880A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100315467B1 (ko) * | 1999-06-16 | 2001-11-28 | 이중호 | 정수용 필터 하우징의 피팅연결방법 |
| NL1020046C2 (nl) * | 2002-02-22 | 2003-08-25 | Heineken Tech Services | Werkwijze en inrichting voor het verbinden van een kunststof leiding en een kunststof bus. |
| WO2003070451A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-08-28 | Heineken Technical Services B.V. | A method and a device for connecting a plastic conduit and a plastic socket |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040319 |