NL7909293A - Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof. - Google Patents
Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7909293A NL7909293A NL7909293A NL7909293A NL7909293A NL 7909293 A NL7909293 A NL 7909293A NL 7909293 A NL7909293 A NL 7909293A NL 7909293 A NL7909293 A NL 7909293A NL 7909293 A NL7909293 A NL 7909293A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- groove
- sealing body
- sleeve
- core
- closed space
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C2045/14459—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting seal elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
795145/vdV/hh * "
Aanvraagster: U'avin B.V. f te Zwolle
Titel : l-'erkwijze voor het aanbrengen van een afdicht- lichcam in een groef van een mof.
Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd ir Warner Jan de Putter te Hardenberg.
1 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam van elastisch materiaal in een groef van een mof van thermoplastisch kunststofmateriaal.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend. Bij deze 5 bekende werkwijze brengt men in een groef van een mof een ringvormig afdichtlichaam aan, dat tenminste bestaat uit een kopgedeelte en bij voorkeur een kopgedeelte dat één geheel vormt met een uitstekende afdichthuls die opgenomen wordt in een speciale afdicht-hulskamer, welke zich in de mof naast de groef uitstrekt.
10 Een dergelijke afdichthuls is echter niet absoluut nood zakelijk, daar het afdichtlichaam ook zodanig gevormd kan zijn dat het uitstekende lipgedeelte of hulsgedeelte van het afdichtlichaam zich aanlegt tegen het in de groef gelegen kopgedeelte van het afdichtlichaam.
15 Een dergelijke werkwijze heeft als nadelen, dat het aan brengen van het ringvormige afdichtlichaam zeer arbeidsintensief is, tijdens het inschuiven van een indringend buisdeel niet uitgesloten dat is/het afdichtlichaam tenminste gedeeltelijk uit de groef gedrukt wordt wat aanleiding geeft tot lekkcgeproblemen, en onder extreme 2C omgevingsomstandigheden de mogelijkheid bestaat dat het afdicht-lichacm uit de groef raakt.
De uitvinding beoogt nu een werkwijze te verschaffen, waarbij deze nadelen niet optreden.
Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat 25 men aan de binnenzijde van de mof een gesloten ruimte vormt die de groef omvat, deze ruimte vult met een thermoplastisch elastomeer er vervolgens de, de gesloten ruimte begrenzende, wanden verwijdert.
7909293 c „Ά -2- 1 Bij toepassing van deze maatregelen kan het in de gesloten ruimte gebrachte thermoplastisch elastomeer zich zeer innig verbinden met ^ het thermoplastisch kunststofmateriaal waaruit de groef gevormd is, waardoor enerzijds het afdichtlichaam op zeer betrouwbare wijze 5 vastgehouden wordt en niet los kan gaan tijdens transport of tijde rts* het inschuiven, van een indringend buisdeel, terwijl anderzijds door de innige verbinding tassen het thermoplastisch kunststofmateriaal en het gedeelte van het afdichtlichaam dat zich in de groef bevindt, geen kans op lekkage ontstaat.
10 Het is echter niet noodzakelijk dat het thermoplastische elastomeer zich innig verbindt met het thermoplastisch kunststof-materiaaal, zoals in het geval van een groef met in de richting van de as van hèt buisdeel naast elkaar toelopende wanden waarbij dan het afdichtlichaam vastgehouden wordt.
15 Met bijzonder voordeel wordt in de gesloten ruimte die de groef omvat, een de groef vullende kop van een afdichtlichaam gevormd die één geheel vormt met een afdichthuls.
Op deze wijze verkrijgt men een optimale afdichting bij het inschuiven van een indringend buisdeel.
20 Het uitstekende afdichthulsgedeelte levert bovendien geen bezwaren op, daar het gehele afdichtlichaam innig verbonden is met de mof.
Doelmatig vult men de gesloten ruimte onder doorboren van de groefwand, waardoor men vanaf de buitenzijde de groefkamer kan 25 vullen met thermoplastisch elastomeer. Bij voorkeur ’ houdt men hiervoor het materiaal van de groef in thermoplastische toestand, zodat een inspuitkanaal door de wand in de groefkamer gebracht kan worden.
Het is ook mogelijk om tevoren bij de vozming van de groef 30 reeds een doorlopende opening in deze groefwand aan te brengen, waardoor men vanaf de buitenzijde thermoplastisch elastomeer in de groef kan brenge.n.voor het vormen van het gewenste afdichtlichaam.
7909293 a* . .·» -ΟΙ Doelmatig wordt de gesloten ruimte begrensd door een kern met een neer de binnenzijde ven de mof beweegbaar kerngedeelte, dat bij het naar de binnenzijde van de mof bewegen via een gesloten wand met de kern verbonden is.
5 Op deze wijze kan men zeer eenvoudig de gewenste vorm geven aan het afdichtlichaam.
Om te voorkomen dat, tijdens het verwijderen van de wanden die de gesloten ruimte begrenzen, het afdichtlichaam vervormd zou worden zorgt men ervoor dat na het vullen van de gesloten ruimte het kerngedeelte weer in de kern teruggebracht kan worden ander zodanig 10 vervormen dat men de kern kan verwijderen zonder vervorming van het gevormde afdichtlichaam.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een mof van thermoplastisch kunststofmateriaal, voorzien van een groef, waarin een afdichtlichaam van elastisch materiaal is opgenomen, welke ge-15 kenrmerkt is doordat het uit een thermoplastisch elastomeer bestaande afdichtlichaam ten opzichte van de binnenwand van de groef gefixeerd is, en bij voorkeur hiermee innig verbonden is.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld met behulp van de tekening, waarin: 20 - Fig. 1 een van een mof voorzien buisdeel van thermoplastisch kunststofmateriaal met daarin aangebracht een kern; - Fig. 2 eenzelfde buisdeel tijdens het vormen van het afdichtlichaam; _ Fig. 3 een gedeelte van een buisdeel met groef en hierin 25 aangebrachte uitsparing, en - Fig. 4a en 4b de vorming van een gedeelte van een mof met groef.
In fig. 1 is een kunststofbuisdeel 1 weergegeven uit thermoplastisch kunststcfmateriaal.Dit kunststofmateriaal kan bijvoorbeeld 30 polyvinylchloride, polyetheen of polypropeen zijn, doch vanzelfsprekend is men niet tot deze kunststoffen beperkt.
7909293 ΐ -4- 1 Het kunststofbuisdeel 1 is voorzien van een mof 2, met een ringvormige verhoging 11, die zorgt voor de vorming van de ringvormige groef kamer 3.
Het mofgedeelte 2 is bijvoorbeeld gevormd door spuitgieten 5 onder toepassing van een binnenkern 4 met een verhoging 5, die aangepast is aan de ringvormige groefkamer 3.
Vanzelf sprekend kan mén de-., groef kamer 3 op velerlei wijzen vormen, zoals algemeen in de literatuur beschreven. Een .bijzondere methode zal later besproken worden.
10 In de kern 4 is een verbindingswanddeel 7 opgenomen, dat verbonden is met een uitzetbaar kerngedeelte 6. Na het naar binnen in de mof bewegen van dit kerngedeelte 6 en uitzetten in .de uiteindelijke toestand, ligt dit kerngedeelte 6 aan tegen de binnenzijde van de mof naast de groefkamer 3.
15 Met behulp van een metalen kanaal doorboort men de wand van de groefkamer 3, waardoor men via dit kanaal 8 thermoplastisch elastomeer in de gevormde ruimte 12 kan spuiten.
Door de goede verenigbaarheid van thermoplastisch elastomeer en thermoplastisch kunststofmateriaal ontstaat een zeer innige ver-20 binding tussen het kopgedeelte -9 van het afdichtlichaam bestaande uit thermoplastisch elastomeer en de binnenwand 3a van de ringvormige groefkamer 3.
De verbindingswand 7 begrenst de afmetingen van het hulsvormig gedeelte of lipvormig gedeelte 10 van het afdichtlichaam uit 25 thermoplastisch elastomeer.
Na het opvullen van de ruimte 12 met thermoplastisch elastomeer en uitvulkaniseren van deze thermoplastische elastomeermassa, wordt het kerngedeelte 6 ingetrokken, zodat zijn buitendiameter niet groter is dan de buitendiameter van het wandgedeelte 7. Daarna wordt 30 het kerngedeelte 6 met verbindingwandgedeelte 7 binnen in de kern 4 getrokken, waardoor men de kern 4 uit de mof kan verwijderen zonder vervorming van het hulsvormig of lipvormig gedeelte 10 van het afdichtlichaam uit thermoplastisch elastomeer materiaal.
7909293 -5- * 1 Voor het doorboren van de wand van de ringvormige groefka mer 3 met behulp van het kancal 3, verdient het aanbeveling om het kunststofmateriaal in thermoplastische toestand te houden.
Het is echter ook mogelijk om, zoals weergegeven in fig. 3, 5 tijdens het vormen van de ringvormige groefkamer 3 in de wand van de groefkamer reeds een doorboring 13 te vormen. Op dezelfde wijze als in fig. 2 verkrijgt men dan het gewenste afdichtlichaam, omvattende een kop 9 en een afdichthuls of afdichtlip 10, welke kop 9 innig verbonden is met de binnenwand van de groefkamer 3.
10 Fig. 4a toont een verwarmd mofeinde waarin ,een kern 15 wordt aangebrccht, waarvan kerndeel 14 radiaal beweegbaar is. Cm het mof-einde wordt een matrijsdeel 16 geplaatst, waarna door middel van lucht ingeleid via kanaal 17 de groef 18 in het mofeinde wordt geblazen. Na vervanging van het kerndeel 20 door een ander kerndeel 19 15 of afsluiten van kanaal 17 wordt de ontstane vormholte 19a en 19b volgespoten met thermoplastische rubber. Na vulcaniseren wordt kerndeel 19 naar buiten getrokken en kerndeel 14 ingetrokken. Deze methode heeft het voordeel van toepassing van een eenvoudige matrijs.
/909293
Claims (11)
1. Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam van elastisch materiaal in de groef van een mof van thermoplastisch kunststofmateriaal, met het kenmerk, dat men aan de binnenzijde van de mof een gesloten ruimte vormt die de groef omvat, deze ruim-5 te vult met een thermoplastisch elastomeer én vervolgens de, de gesloten fuiiflte begrenzende, wanden' verwijdert.
2. Werkwijze, volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in de gesloten ruimte een de groef vullende kop van een afdichtlichaam gevormd wordt, die één geheel vormt met een afdichthuls. 10
3, Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat men de gesloten ruimte vult onder doorboren van de groefwand.
4. Werkwijze volgens ..conclusie 1 tot 3.,· met het kenmerk, dat de gesloten ruimte begrensd wordt door een kern met een naar de binnenzijde van de mof beweegbaar kerngedeelte, dat bij het naar de 15 binnenzijde van de mof bewegen via een gesloten wand met de kern verbonden blijft.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat na het vullen van de gesloten ruimte het kerngedeelte weer in de kern teruggebracht wordt onder zodanig vervormen dat de kern verwijderd 20 kan worden zonder vervorming van het gevormde afdichtlichaam.
6. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 5, met het kenmerk dat de groe fwand van een doorboring voorzien wordt.
7. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat het in thermoplastische toestand gehouden materiaal van de groef 25 doorboord wordt. 7909293 -7- *r rn
8. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men cm een mofdeel aan de buitenzijde een van een uitsparing voorzien matrijsdeel (16) aanbrengt, door een inwendig cangebracht drukmedi-um een groef 18 vormt en vervolgens aan de binnenzijde van de mof 5 een gesloten ruimte vormt die de groef omvat deze ruimte vult met een thermoplastisch elastomeer en vervolgens de, de gesloten ruimte begrenzende, wanden verwijdert.
9. Buisdeel van thermoplastisch kunststofmateriaai voorzien van een mof met een groef, en een in·de groef opgenomen afdicht- 3-9 lichaam van elastisch materiaal, met het kenmerk, dat het uit een thermoplastisch elastomeer bestaand afdichtlichaam ten opzichte van de binnenwand van de groef gefixeerd is.
10. Buisdeel volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het afdichtlichaam innig verbonden is met de binnenwand van de groef.
11. Buisdeel volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat het afdichtlichacm een kop omvat die opgenomen is in de groefkamer en een afdichthuls één geheel vormt met genoemde kop. 79 0 92 έ j
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7909293A NL7909293A (nl) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof. |
| US06/216,965 US4351791A (en) | 1979-12-21 | 1980-12-16 | Method for installing a sealing body in a groove of a socket and pipe part of plastic material |
| AT80201211T ATE8225T1 (de) | 1979-12-21 | 1980-12-18 | Verfahren zum einbringen eines dichtungselementes in die ringnut einer muffe und rohrteil aus kunststoffmaterial. |
| EP80201211A EP0031978B1 (en) | 1979-12-21 | 1980-12-18 | Method for installing a sealing body in a groove of a socket and pipe part of plastics material |
| DE8080201211T DE3068476D1 (en) | 1979-12-21 | 1980-12-18 | Method for installing a sealing body in a groove of a socket and pipe part of plastics material |
| JP18116580A JPS56143891A (en) | 1979-12-21 | 1980-12-19 | Installing method of ceiling main body |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7909293A NL7909293A (nl) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof. |
| NL7909293 | 1979-12-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7909293A true NL7909293A (nl) | 1981-07-16 |
Family
ID=19834380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7909293A NL7909293A (nl) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4351791A (nl) |
| EP (1) | EP0031978B1 (nl) |
| JP (1) | JPS56143891A (nl) |
| AT (1) | ATE8225T1 (nl) |
| DE (1) | DE3068476D1 (nl) |
| NL (1) | NL7909293A (nl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8322349U1 (de) * | 1983-08-03 | 1983-11-17 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Vorrichtung zur dichten befestigung eines rohres in der oeffnung einer rohrhalteplatte |
| EP0188012B1 (en) * | 1985-01-14 | 1991-07-03 | Wavin B.V. | Plastic pipe body of thermoplastic material connected with a sealing body of a thermoplastic elastomer and pipe part or fitting connected with such a plastic pipe body |
| GB2177176B (en) * | 1985-07-01 | 1989-09-06 | Naylor Bros | Pipe connector |
| DE3717750A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-15 | Rehau Ag & Co | Verfahren zum einspritzen eines elastischen dichtringmaterials in die ringnut einer verbindungsmuffe |
| CA1310283C (en) * | 1987-08-04 | 1992-11-17 | John Petty | Corrugated pipe connector |
| DE4227356A1 (de) * | 1992-08-19 | 1994-03-03 | Wildfang Dieter Gmbh | Verfahren zum Herstellen sanitärer Einbauteile sowie danach hergestelltes Einbauteil |
| JPH06262101A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-09-20 | Friedrich Grohe Ag | シャワーヘッド |
| GB2325636B (en) * | 1997-05-31 | 2002-04-17 | Dalatek Ltd | Improvements in or relating to pipes |
| US20040061258A1 (en) * | 2000-03-21 | 2004-04-01 | David Mullan | Pipe coupling |
| GB0006662D0 (en) * | 2000-03-21 | 2000-05-10 | Millan David R | Pipe end seal. (internal). |
| NL1017510C2 (nl) * | 2001-03-06 | 2002-09-20 | Wavin Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een van een afdichtingsring voorzien mofeind van een buisdeel. |
| AT409945B (de) * | 2001-08-02 | 2002-12-27 | Schnallinger Helmuth | Verfahren zum herstellen einer rohrendmuffe aus thermoplastischem kunststoff |
| DE102005033665A1 (de) * | 2005-07-19 | 2007-02-08 | Elsässer, Helmut | Aufnahmeteil für einen Stecker |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1918417A (en) * | 1930-09-27 | 1933-07-18 | Mueller Co | Means for forming a pipe joint |
| BE564484A (nl) * | 1957-02-21 | |||
| GB958367A (en) * | 1960-06-28 | 1964-05-21 | Minnesota Mining & Mfg | Closed moulds for casting gaskets on pipe ends |
| NL288260A (nl) * | 1962-01-31 | |||
| CH388708A (fr) * | 1962-11-09 | 1965-02-28 | Wednesbury Tube Company Limite | Procédé de fabrication d'un raccord pour tuyau et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| GB1048888A (en) * | 1964-08-14 | 1966-11-23 | Ilford Ltd | Cyanine dyestuffs |
| FR1578138A (nl) * | 1968-06-21 | 1969-08-14 | ||
| GB1236907A (en) * | 1969-02-25 | 1971-06-23 | Hepworth Iron Co Ltd | Improvements in or relating to pipe couplings |
| US3920787A (en) * | 1971-07-02 | 1975-11-18 | Sloane Mfg Co R & G | Joint between tubular plastic articles and method of forming |
| US3920268A (en) * | 1973-02-13 | 1975-11-18 | Albert Stewing | Synthetic-resin tube assembly |
| GB1477074A (en) * | 1975-01-31 | 1977-06-22 | Hepworth Iron Co Ltd | Manufacture of pipe couplings |
| GB1572099A (en) * | 1976-04-06 | 1980-07-23 | Hepworth Iron Co Ltd | Manufacture of pipe couplings |
| US4104349A (en) * | 1976-02-04 | 1978-08-01 | Hillgenberg David E | Method of making a perforated, molded container |
| GB1546769A (en) * | 1976-06-08 | 1979-05-31 | Hepworth Iron Co Ltd | Pipe couplings |
| US4070429A (en) * | 1976-10-26 | 1978-01-24 | Owens-Illinois, Inc. | Method for forming a blown plastic container |
| GB1572100A (en) * | 1977-06-10 | 1980-07-23 | Hepworth Iron Co Ltd | Plastics pipe couplings |
| JPS5814311Y2 (ja) * | 1977-11-22 | 1983-03-22 | 株式会社クボタ | 管継手部構造 |
| NL170512C (nl) * | 1978-09-27 | 1982-11-16 | Hawo B V | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een buisstuk voorzien van een afdichtring. |
| SE444124B (sv) * | 1978-10-02 | 1986-03-24 | Hitchiner Manufacturing Co | Sett att gjuta metall samt gaspermeabel form for genomforande av settet |
| CH643047A5 (de) * | 1978-10-18 | 1984-05-15 | Battenfeld Maschfab | Verfahren zum herstellen von fittings fuer rohrverbindungen sowie werkzeug zur ausuebung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestelltes fitting. |
-
1979
- 1979-12-21 NL NL7909293A patent/NL7909293A/nl not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-12-16 US US06/216,965 patent/US4351791A/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-12-18 AT AT80201211T patent/ATE8225T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-18 EP EP80201211A patent/EP0031978B1/en not_active Expired
- 1980-12-18 DE DE8080201211T patent/DE3068476D1/de not_active Expired
- 1980-12-19 JP JP18116580A patent/JPS56143891A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE8225T1 (de) | 1984-07-15 |
| US4351791A (en) | 1982-09-28 |
| JPS56143891A (en) | 1981-11-09 |
| EP0031978A1 (en) | 1981-07-15 |
| DE3068476D1 (en) | 1984-08-09 |
| EP0031978B1 (en) | 1984-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7909293A (nl) | Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof. | |
| US5939101A (en) | Mold vents | |
| NL7907705A (nl) | Vervaardigingswerkwijze van fittings of dergelijke voor buisverbindingen, alsmede gereedschap voor het uitvoe- ren van die werkwijze en, met toepassing van die werkwijze vervaardigde fitting of dergelijke. | |
| KR101120291B1 (ko) | 주형용 벤트 및 주형 | |
| EP0427383B1 (en) | Sealing strips and methods of making them | |
| US5057263A (en) | Method of forming a pipe socket | |
| NL7909294A (nl) | Werkwijze voor het verenigen van een fixatiedeel en een afdichtlichaam voor een buisverbinding. | |
| CA2037213A1 (en) | Method of forming molded portion of weather strip | |
| ES3039355T3 (en) | Sealing element comprising a cover strip | |
| US20200290250A1 (en) | Method for producing a tube and injection-molding device | |
| US5819472A (en) | Method and article of manufacture for reinforcing curved sections of hollow weatherstrip material | |
| CN108698280B (zh) | 用于制造管的注塑装置及用于制造管的方法 | |
| ES2139106T3 (es) | Tubo flexible y metodo de produccion. | |
| CA2540549A1 (en) | Fluid reservoirs for penile implant devices and methods of manufacturing | |
| NL1008949C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een manchetafdichting voor een kunststof fitting of fittingring. | |
| US20040061258A1 (en) | Pipe coupling | |
| DE50012846D1 (de) | Verbindungsvorrichtung mit einem Kunststoffformteil | |
| US7347962B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing a socket end of a pipe part provided with a sealing ring | |
| JPH11248044A (ja) | 中空グロメット | |
| JPH0316870B2 (nl) | ||
| US6171539B1 (en) | Method for forming a molded grommet | |
| WO2019235930A2 (en) | Pipe coupling with seal | |
| US4333905A (en) | Method for blowmolding a container | |
| EP0944465B1 (en) | Method and mould for moulding a sealing assembly comprising a sealing ring and a retaining ring | |
| GB9912889D0 (en) | Assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |