NL7909293A - Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof. - Google Patents

Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof. Download PDF

Info

Publication number
NL7909293A
NL7909293A NL7909293A NL7909293A NL7909293A NL 7909293 A NL7909293 A NL 7909293A NL 7909293 A NL7909293 A NL 7909293A NL 7909293 A NL7909293 A NL 7909293A NL 7909293 A NL7909293 A NL 7909293A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
groove
sealing body
sleeve
core
closed space
Prior art date
Application number
NL7909293A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Priority to NL7909293A priority Critical patent/NL7909293A/nl
Priority to US06/216,965 priority patent/US4351791A/en
Priority to AT80201211T priority patent/ATE8225T1/de
Priority to EP80201211A priority patent/EP0031978B1/en
Priority to DE8080201211T priority patent/DE3068476D1/de
Priority to JP18116580A priority patent/JPS56143891A/ja
Publication of NL7909293A publication Critical patent/NL7909293A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055Shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598Coating tubular articles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F16L47/08Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C2045/14459Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting seal elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

795145/vdV/hh * "
Aanvraagster: U'avin B.V. f te Zwolle
Titel : l-'erkwijze voor het aanbrengen van een afdicht- lichcam in een groef van een mof.
Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd ir Warner Jan de Putter te Hardenberg.
1 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam van elastisch materiaal in een groef van een mof van thermoplastisch kunststofmateriaal.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend. Bij deze 5 bekende werkwijze brengt men in een groef van een mof een ringvormig afdichtlichaam aan, dat tenminste bestaat uit een kopgedeelte en bij voorkeur een kopgedeelte dat één geheel vormt met een uitstekende afdichthuls die opgenomen wordt in een speciale afdicht-hulskamer, welke zich in de mof naast de groef uitstrekt.
10 Een dergelijke afdichthuls is echter niet absoluut nood zakelijk, daar het afdichtlichaam ook zodanig gevormd kan zijn dat het uitstekende lipgedeelte of hulsgedeelte van het afdichtlichaam zich aanlegt tegen het in de groef gelegen kopgedeelte van het afdichtlichaam.
15 Een dergelijke werkwijze heeft als nadelen, dat het aan brengen van het ringvormige afdichtlichaam zeer arbeidsintensief is, tijdens het inschuiven van een indringend buisdeel niet uitgesloten dat is/het afdichtlichaam tenminste gedeeltelijk uit de groef gedrukt wordt wat aanleiding geeft tot lekkcgeproblemen, en onder extreme 2C omgevingsomstandigheden de mogelijkheid bestaat dat het afdicht-lichacm uit de groef raakt.
De uitvinding beoogt nu een werkwijze te verschaffen, waarbij deze nadelen niet optreden.
Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat 25 men aan de binnenzijde van de mof een gesloten ruimte vormt die de groef omvat, deze ruimte vult met een thermoplastisch elastomeer er vervolgens de, de gesloten ruimte begrenzende, wanden verwijdert.
7909293 c „Ά -2- 1 Bij toepassing van deze maatregelen kan het in de gesloten ruimte gebrachte thermoplastisch elastomeer zich zeer innig verbinden met ^ het thermoplastisch kunststofmateriaal waaruit de groef gevormd is, waardoor enerzijds het afdichtlichaam op zeer betrouwbare wijze 5 vastgehouden wordt en niet los kan gaan tijdens transport of tijde rts* het inschuiven, van een indringend buisdeel, terwijl anderzijds door de innige verbinding tassen het thermoplastisch kunststofmateriaal en het gedeelte van het afdichtlichaam dat zich in de groef bevindt, geen kans op lekkage ontstaat.
10 Het is echter niet noodzakelijk dat het thermoplastische elastomeer zich innig verbindt met het thermoplastisch kunststof-materiaaal, zoals in het geval van een groef met in de richting van de as van hèt buisdeel naast elkaar toelopende wanden waarbij dan het afdichtlichaam vastgehouden wordt.
15 Met bijzonder voordeel wordt in de gesloten ruimte die de groef omvat, een de groef vullende kop van een afdichtlichaam gevormd die één geheel vormt met een afdichthuls.
Op deze wijze verkrijgt men een optimale afdichting bij het inschuiven van een indringend buisdeel.
20 Het uitstekende afdichthulsgedeelte levert bovendien geen bezwaren op, daar het gehele afdichtlichaam innig verbonden is met de mof.
Doelmatig vult men de gesloten ruimte onder doorboren van de groefwand, waardoor men vanaf de buitenzijde de groefkamer kan 25 vullen met thermoplastisch elastomeer. Bij voorkeur ’ houdt men hiervoor het materiaal van de groef in thermoplastische toestand, zodat een inspuitkanaal door de wand in de groefkamer gebracht kan worden.
Het is ook mogelijk om tevoren bij de vozming van de groef 30 reeds een doorlopende opening in deze groefwand aan te brengen, waardoor men vanaf de buitenzijde thermoplastisch elastomeer in de groef kan brenge.n.voor het vormen van het gewenste afdichtlichaam.
7909293 a* . .·» -ΟΙ Doelmatig wordt de gesloten ruimte begrensd door een kern met een neer de binnenzijde ven de mof beweegbaar kerngedeelte, dat bij het naar de binnenzijde van de mof bewegen via een gesloten wand met de kern verbonden is.
5 Op deze wijze kan men zeer eenvoudig de gewenste vorm geven aan het afdichtlichaam.
Om te voorkomen dat, tijdens het verwijderen van de wanden die de gesloten ruimte begrenzen, het afdichtlichaam vervormd zou worden zorgt men ervoor dat na het vullen van de gesloten ruimte het kerngedeelte weer in de kern teruggebracht kan worden ander zodanig 10 vervormen dat men de kern kan verwijderen zonder vervorming van het gevormde afdichtlichaam.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een mof van thermoplastisch kunststofmateriaal, voorzien van een groef, waarin een afdichtlichaam van elastisch materiaal is opgenomen, welke ge-15 kenrmerkt is doordat het uit een thermoplastisch elastomeer bestaande afdichtlichaam ten opzichte van de binnenwand van de groef gefixeerd is, en bij voorkeur hiermee innig verbonden is.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld met behulp van de tekening, waarin: 20 - Fig. 1 een van een mof voorzien buisdeel van thermoplastisch kunststofmateriaal met daarin aangebracht een kern; - Fig. 2 eenzelfde buisdeel tijdens het vormen van het afdichtlichaam; _ Fig. 3 een gedeelte van een buisdeel met groef en hierin 25 aangebrachte uitsparing, en - Fig. 4a en 4b de vorming van een gedeelte van een mof met groef.
In fig. 1 is een kunststofbuisdeel 1 weergegeven uit thermoplastisch kunststcfmateriaal.Dit kunststofmateriaal kan bijvoorbeeld 30 polyvinylchloride, polyetheen of polypropeen zijn, doch vanzelfsprekend is men niet tot deze kunststoffen beperkt.
7909293 ΐ -4- 1 Het kunststofbuisdeel 1 is voorzien van een mof 2, met een ringvormige verhoging 11, die zorgt voor de vorming van de ringvormige groef kamer 3.
Het mofgedeelte 2 is bijvoorbeeld gevormd door spuitgieten 5 onder toepassing van een binnenkern 4 met een verhoging 5, die aangepast is aan de ringvormige groefkamer 3.
Vanzelf sprekend kan mén de-., groef kamer 3 op velerlei wijzen vormen, zoals algemeen in de literatuur beschreven. Een .bijzondere methode zal later besproken worden.
10 In de kern 4 is een verbindingswanddeel 7 opgenomen, dat verbonden is met een uitzetbaar kerngedeelte 6. Na het naar binnen in de mof bewegen van dit kerngedeelte 6 en uitzetten in .de uiteindelijke toestand, ligt dit kerngedeelte 6 aan tegen de binnenzijde van de mof naast de groefkamer 3.
15 Met behulp van een metalen kanaal doorboort men de wand van de groefkamer 3, waardoor men via dit kanaal 8 thermoplastisch elastomeer in de gevormde ruimte 12 kan spuiten.
Door de goede verenigbaarheid van thermoplastisch elastomeer en thermoplastisch kunststofmateriaal ontstaat een zeer innige ver-20 binding tussen het kopgedeelte -9 van het afdichtlichaam bestaande uit thermoplastisch elastomeer en de binnenwand 3a van de ringvormige groefkamer 3.
De verbindingswand 7 begrenst de afmetingen van het hulsvormig gedeelte of lipvormig gedeelte 10 van het afdichtlichaam uit 25 thermoplastisch elastomeer.
Na het opvullen van de ruimte 12 met thermoplastisch elastomeer en uitvulkaniseren van deze thermoplastische elastomeermassa, wordt het kerngedeelte 6 ingetrokken, zodat zijn buitendiameter niet groter is dan de buitendiameter van het wandgedeelte 7. Daarna wordt 30 het kerngedeelte 6 met verbindingwandgedeelte 7 binnen in de kern 4 getrokken, waardoor men de kern 4 uit de mof kan verwijderen zonder vervorming van het hulsvormig of lipvormig gedeelte 10 van het afdichtlichaam uit thermoplastisch elastomeer materiaal.
7909293 -5- * 1 Voor het doorboren van de wand van de ringvormige groefka mer 3 met behulp van het kancal 3, verdient het aanbeveling om het kunststofmateriaal in thermoplastische toestand te houden.
Het is echter ook mogelijk om, zoals weergegeven in fig. 3, 5 tijdens het vormen van de ringvormige groefkamer 3 in de wand van de groefkamer reeds een doorboring 13 te vormen. Op dezelfde wijze als in fig. 2 verkrijgt men dan het gewenste afdichtlichaam, omvattende een kop 9 en een afdichthuls of afdichtlip 10, welke kop 9 innig verbonden is met de binnenwand van de groefkamer 3.
10 Fig. 4a toont een verwarmd mofeinde waarin ,een kern 15 wordt aangebrccht, waarvan kerndeel 14 radiaal beweegbaar is. Cm het mof-einde wordt een matrijsdeel 16 geplaatst, waarna door middel van lucht ingeleid via kanaal 17 de groef 18 in het mofeinde wordt geblazen. Na vervanging van het kerndeel 20 door een ander kerndeel 19 15 of afsluiten van kanaal 17 wordt de ontstane vormholte 19a en 19b volgespoten met thermoplastische rubber. Na vulcaniseren wordt kerndeel 19 naar buiten getrokken en kerndeel 14 ingetrokken. Deze methode heeft het voordeel van toepassing van een eenvoudige matrijs.
/909293

Claims (11)

1. Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam van elastisch materiaal in de groef van een mof van thermoplastisch kunststofmateriaal, met het kenmerk, dat men aan de binnenzijde van de mof een gesloten ruimte vormt die de groef omvat, deze ruim-5 te vult met een thermoplastisch elastomeer én vervolgens de, de gesloten fuiiflte begrenzende, wanden' verwijdert.
2. Werkwijze, volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in de gesloten ruimte een de groef vullende kop van een afdichtlichaam gevormd wordt, die één geheel vormt met een afdichthuls. 10
3, Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat men de gesloten ruimte vult onder doorboren van de groefwand.
4. Werkwijze volgens ..conclusie 1 tot 3.,· met het kenmerk, dat de gesloten ruimte begrensd wordt door een kern met een naar de binnenzijde van de mof beweegbaar kerngedeelte, dat bij het naar de 15 binnenzijde van de mof bewegen via een gesloten wand met de kern verbonden blijft.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat na het vullen van de gesloten ruimte het kerngedeelte weer in de kern teruggebracht wordt onder zodanig vervormen dat de kern verwijderd 20 kan worden zonder vervorming van het gevormde afdichtlichaam.
6. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 5, met het kenmerk dat de groe fwand van een doorboring voorzien wordt.
7. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat het in thermoplastische toestand gehouden materiaal van de groef 25 doorboord wordt. 7909293 -7- *r rn
8. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men cm een mofdeel aan de buitenzijde een van een uitsparing voorzien matrijsdeel (16) aanbrengt, door een inwendig cangebracht drukmedi-um een groef 18 vormt en vervolgens aan de binnenzijde van de mof 5 een gesloten ruimte vormt die de groef omvat deze ruimte vult met een thermoplastisch elastomeer en vervolgens de, de gesloten ruimte begrenzende, wanden verwijdert.
9. Buisdeel van thermoplastisch kunststofmateriaai voorzien van een mof met een groef, en een in·de groef opgenomen afdicht- 3-9 lichaam van elastisch materiaal, met het kenmerk, dat het uit een thermoplastisch elastomeer bestaand afdichtlichaam ten opzichte van de binnenwand van de groef gefixeerd is.
10. Buisdeel volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het afdichtlichaam innig verbonden is met de binnenwand van de groef.
11. Buisdeel volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat het afdichtlichacm een kop omvat die opgenomen is in de groefkamer en een afdichthuls één geheel vormt met genoemde kop. 79 0 92 έ j
NL7909293A 1979-12-21 1979-12-21 Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof. NL7909293A (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7909293A NL7909293A (nl) 1979-12-21 1979-12-21 Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof.
US06/216,965 US4351791A (en) 1979-12-21 1980-12-16 Method for installing a sealing body in a groove of a socket and pipe part of plastic material
AT80201211T ATE8225T1 (de) 1979-12-21 1980-12-18 Verfahren zum einbringen eines dichtungselementes in die ringnut einer muffe und rohrteil aus kunststoffmaterial.
EP80201211A EP0031978B1 (en) 1979-12-21 1980-12-18 Method for installing a sealing body in a groove of a socket and pipe part of plastics material
DE8080201211T DE3068476D1 (en) 1979-12-21 1980-12-18 Method for installing a sealing body in a groove of a socket and pipe part of plastics material
JP18116580A JPS56143891A (en) 1979-12-21 1980-12-19 Installing method of ceiling main body

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7909293A NL7909293A (nl) 1979-12-21 1979-12-21 Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof.
NL7909293 1979-12-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL7909293A true NL7909293A (nl) 1981-07-16

Family

ID=19834380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL7909293A NL7909293A (nl) 1979-12-21 1979-12-21 Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4351791A (nl)
EP (1) EP0031978B1 (nl)
JP (1) JPS56143891A (nl)
AT (1) ATE8225T1 (nl)
DE (1) DE3068476D1 (nl)
NL (1) NL7909293A (nl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8322349U1 (de) * 1983-08-03 1983-11-17 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Vorrichtung zur dichten befestigung eines rohres in der oeffnung einer rohrhalteplatte
EP0188012B1 (en) * 1985-01-14 1991-07-03 Wavin B.V. Plastic pipe body of thermoplastic material connected with a sealing body of a thermoplastic elastomer and pipe part or fitting connected with such a plastic pipe body
GB2177176B (en) * 1985-07-01 1989-09-06 Naylor Bros Pipe connector
DE3717750A1 (de) * 1987-05-26 1988-12-15 Rehau Ag & Co Verfahren zum einspritzen eines elastischen dichtringmaterials in die ringnut einer verbindungsmuffe
CA1310283C (en) * 1987-08-04 1992-11-17 John Petty Corrugated pipe connector
DE4227356A1 (de) * 1992-08-19 1994-03-03 Wildfang Dieter Gmbh Verfahren zum Herstellen sanitärer Einbauteile sowie danach hergestelltes Einbauteil
JPH06262101A (ja) * 1992-11-04 1994-09-20 Friedrich Grohe Ag シャワーヘッド
GB2325636B (en) * 1997-05-31 2002-04-17 Dalatek Ltd Improvements in or relating to pipes
US20040061258A1 (en) * 2000-03-21 2004-04-01 David Mullan Pipe coupling
GB0006662D0 (en) * 2000-03-21 2000-05-10 Millan David R Pipe end seal. (internal).
NL1017510C2 (nl) * 2001-03-06 2002-09-20 Wavin Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een van een afdichtingsring voorzien mofeind van een buisdeel.
AT409945B (de) * 2001-08-02 2002-12-27 Schnallinger Helmuth Verfahren zum herstellen einer rohrendmuffe aus thermoplastischem kunststoff
DE102005033665A1 (de) * 2005-07-19 2007-02-08 Elsässer, Helmut Aufnahmeteil für einen Stecker

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1918417A (en) * 1930-09-27 1933-07-18 Mueller Co Means for forming a pipe joint
BE564484A (nl) * 1957-02-21
GB958367A (en) * 1960-06-28 1964-05-21 Minnesota Mining & Mfg Closed moulds for casting gaskets on pipe ends
NL288260A (nl) * 1962-01-31
CH388708A (fr) * 1962-11-09 1965-02-28 Wednesbury Tube Company Limite Procédé de fabrication d'un raccord pour tuyau et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
GB1048888A (en) * 1964-08-14 1966-11-23 Ilford Ltd Cyanine dyestuffs
FR1578138A (nl) * 1968-06-21 1969-08-14
GB1236907A (en) * 1969-02-25 1971-06-23 Hepworth Iron Co Ltd Improvements in or relating to pipe couplings
US3920787A (en) * 1971-07-02 1975-11-18 Sloane Mfg Co R & G Joint between tubular plastic articles and method of forming
US3920268A (en) * 1973-02-13 1975-11-18 Albert Stewing Synthetic-resin tube assembly
GB1477074A (en) * 1975-01-31 1977-06-22 Hepworth Iron Co Ltd Manufacture of pipe couplings
GB1572099A (en) * 1976-04-06 1980-07-23 Hepworth Iron Co Ltd Manufacture of pipe couplings
US4104349A (en) * 1976-02-04 1978-08-01 Hillgenberg David E Method of making a perforated, molded container
GB1546769A (en) * 1976-06-08 1979-05-31 Hepworth Iron Co Ltd Pipe couplings
US4070429A (en) * 1976-10-26 1978-01-24 Owens-Illinois, Inc. Method for forming a blown plastic container
GB1572100A (en) * 1977-06-10 1980-07-23 Hepworth Iron Co Ltd Plastics pipe couplings
JPS5814311Y2 (ja) * 1977-11-22 1983-03-22 株式会社クボタ 管継手部構造
NL170512C (nl) * 1978-09-27 1982-11-16 Hawo B V Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een buisstuk voorzien van een afdichtring.
SE444124B (sv) * 1978-10-02 1986-03-24 Hitchiner Manufacturing Co Sett att gjuta metall samt gaspermeabel form for genomforande av settet
CH643047A5 (de) * 1978-10-18 1984-05-15 Battenfeld Maschfab Verfahren zum herstellen von fittings fuer rohrverbindungen sowie werkzeug zur ausuebung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestelltes fitting.

Also Published As

Publication number Publication date
ATE8225T1 (de) 1984-07-15
US4351791A (en) 1982-09-28
JPS56143891A (en) 1981-11-09
EP0031978A1 (en) 1981-07-15
DE3068476D1 (en) 1984-08-09
EP0031978B1 (en) 1984-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL7909293A (nl) Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof.
US5939101A (en) Mold vents
NL7907705A (nl) Vervaardigingswerkwijze van fittings of dergelijke voor buisverbindingen, alsmede gereedschap voor het uitvoe- ren van die werkwijze en, met toepassing van die werkwijze vervaardigde fitting of dergelijke.
KR101120291B1 (ko) 주형용 벤트 및 주형
EP0427383B1 (en) Sealing strips and methods of making them
US5057263A (en) Method of forming a pipe socket
NL7909294A (nl) Werkwijze voor het verenigen van een fixatiedeel en een afdichtlichaam voor een buisverbinding.
CA2037213A1 (en) Method of forming molded portion of weather strip
ES3039355T3 (en) Sealing element comprising a cover strip
US20200290250A1 (en) Method for producing a tube and injection-molding device
US5819472A (en) Method and article of manufacture for reinforcing curved sections of hollow weatherstrip material
CN108698280B (zh) 用于制造管的注塑装置及用于制造管的方法
ES2139106T3 (es) Tubo flexible y metodo de produccion.
CA2540549A1 (en) Fluid reservoirs for penile implant devices and methods of manufacturing
NL1008949C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een manchetafdichting voor een kunststof fitting of fittingring.
US20040061258A1 (en) Pipe coupling
DE50012846D1 (de) Verbindungsvorrichtung mit einem Kunststoffformteil
US7347962B2 (en) Apparatus and method for manufacturing a socket end of a pipe part provided with a sealing ring
JPH11248044A (ja) 中空グロメット
JPH0316870B2 (nl)
US6171539B1 (en) Method for forming a molded grommet
WO2019235930A2 (en) Pipe coupling with seal
US4333905A (en) Method for blowmolding a container
EP0944465B1 (en) Method and mould for moulding a sealing assembly comprising a sealing ring and a retaining ring
GB9912889D0 (en) Assembly

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed