SE444124B - Sett att gjuta metall samt gaspermeabel form for genomforande av settet - Google Patents
Sett att gjuta metall samt gaspermeabel form for genomforande av settetInfo
- Publication number
- SE444124B SE444124B SE7907847A SE7907847A SE444124B SE 444124 B SE444124 B SE 444124B SE 7907847 A SE7907847 A SE 7907847A SE 7907847 A SE7907847 A SE 7907847A SE 444124 B SE444124 B SE 444124B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold
- casting
- molten metal
- cavities
- cavity
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 79
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 76
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 9
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
10
l5
20
25
30
35
7907847-3
2.
Vad gäller den första bristen tränger den smälta metallen
ofta igenom den mjuka formytan i en lågtemperaturbunden sandkorns-
form i en sådan utsträckning att gjutningskvaliteten blir så 0
reducerad att den ej kan godtas under det höga vakuum som krävs
för den i dessa patentskrifter beskrivna tekniken för att lyfta
upp den smälta metallen längs ett enda långt, vertikalt, centralt.
stigrör, varifrån den rinner in i en flerrumsform genom vertikalt
åtskilda ingjutkanaler.
Vad gäller den andra bristen blir den tid som erfordras för
att gjutgodset i formarna skall stelna enligt dessa patentskrifter
ofta så lång att lågtemperaturbundna sandkornsformar brister innan
den smälta metallen i formhåligheten har stelnat tillräckligt,
eftersom den effektiva livslängden före brott för en lågtemperatux
bunden sandkornsform kan mätas i sekunder i närvaro av smälta
järnmetaller.
I många fall, speciellt vid gjutning av delar av iärnmetaller
kan på grund härav lågtemperaturbundna sandkornsformar ej använ-
das med tekniken enligt dessa patentskrifter, varför mycket dyr-
barare keramiska skalformar måste användas i stället för att ge
ett godtagbart gjutgods.
Ett huvudsyfte med föreliggande uppfinning är följaktligen
att åstadkomma nya styva, självbärande, gaspermeabla, lågtempera-
turbundna sandkornsformar och sätt och anordningar för användning
i samband därmed, som kan drivas inom relativt korta tidscykler
och vid ett relativt lågt vakuum, för att underlätta metallgjut-
ning i sådana formar.
Ett annat syfte med uppfinningen är att åstadkomma en auto-
matisk separering av gjutmetalldelar eller grupper av delar från
varandra. á _ .
Ytterligare ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma
nya, relativt enkla och billiga, styva, självbärande, gaspermeab-
la, lågtemperaturbundna sandkornsformar med flera rum och sätt
och anordningar för användning i samband därmed för en mer ekono-
misk gjutning av metalldelar.
Ytterligare ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma nya
gaspermeabla formar och anordningar för uppbäring av sådana for-
mar för att förenkla användningen därav vid metallgjutning.
Enligt en speciellt betydelsefull aspekt av uppfinningen har
10
15
20
25
30
3st
79117847-3
3.
det visat sig att man genom användning av en styv, självbärande,
lågtemperaturbunden sandkornsform med en eller flera formhålig-
heter med ovanligt trånga-gjutkanaler eller delar därav, dvs med
en maximal bredd eller diameter mindre än 1,9 cm och lämpligen
mindre än l,3 cm, efter det att formhåligheterna fyllts med smält
metall genom anbringande av ett reducerat tryck på formen, uppnår
att de tunna sektionerna av smält metall i de relativt smala
gjutkanaldelarna snabbt stelnar, eftersom formerna är ouppvärmda
och håller rumstemperatur, dock endast under en kort tidsperiod
innan de åter smälter på grund av det värme som utvecklas av den
underliggande smälta metallen i behållaren.
Det har nu visat sig att denna korta period av stelning i
gjutkanalen gör det möjligt att snabbt flytta formen vertikalt
uppåt så att kontakt med den underliggande ytan av smält metall
förhindras, även om den smälta metallen i formhåligheten ej stel-
nat fullständigt, innan den stelnade metallen i de trånga gjut-
kanaldelarna åter smälter och gör det möjligt för den smälta me-
tallen i formhåligheten att rinna tillbaks ned i behållaren.
Speciellt med metaller med hög smältpunkt såsom järnmetaller som
gjutes vid en temperatur av l093°C eller högre, har det visat
sig att man genom en hastig förflyttning av formen så att denna
frigöres från den underliggande ytan av smält metall efter den
första förekomsten av stelnad metall i de trånga gjutkanaldelarna
förhindrar ytterligare värmeinföring i formen och tiden tills
formen brister utsträckes tillräckligt för att gjutgodset i form-
håligheten skall stelna. Härigenom möjliggöres också en ovanligt
kort gjutcykeltid, vilket minskar produktionskostnaderna.
Med formar med relativt små håligheter, såsom sådana med en
inre tjocklek mindre än 1,3 cm, sker fyllning och stelning av
den smälta metallen både i formhåligheten och intilliggande trånga
'gjutkanaler eller delar därav tillräckligt fort, så att formen
kan avlägsnas innan den brister. Med större formhåligheter kan,
åtminstone med metaller som ej krymper vid stelningen, mer än
en enda trång gjutkanal användas för en snabbare formhålighets-
fyllning så att formen kan avlägsnas innan den brister.
För metaller som krymper vid stelningen och vid stora form-
håligheter, såsom sådana med en inre tjocklek större än 1,3 cm
som ej kan fyllas genom de trånga gjutkanaldelarna enligt uppfin-
10
15
20
25
m'
¿,na sandkornsformen enligt uppfinningen har sidoytor som sträcker
sig mellan vertikalt åtskilda övre och undre ytor. En eller flera
35
7907847-3
4 .
ningen innan formen brister kan ett blindstiggjut användas mel-
lan en eller flera vertikala gjutkanaler och en formhålighet, så
att åtminstone en del av metallen i blindstiggjutet och i form-
håligheten förblir i smält tillstånd och kan rinna ned i formhå-
ligheten efter det att formen frigjorts från den underliggande
ytan av smält metall.
Vid användning av flerrumsformar enligt uppfinningen erhål-
les automatiskt ett flertal icke förenade gjutmetalldelar eller
grupper av delar, eftersom de undre öppna ändarna av gjutkanaler-
na är åtskilda från varandra.
Med en konventionell, styv, självbärande, lågtemperaturbunden
sandkornsform som användes vid sättet enligt uppfinningen har det
visat sig att den maximalt tillåtna nedsänkningstiden, dvs den
maximala tid som formen kan vara i kontakt med den underliggande
ytan av smält metall innan den stelnade metallen i de trånga de-
larna av gjutkanalerna åter smälter eller formen börjar brista,
till stor del beror på den temperatur vid vilken den underliggan-
de smälta metallen måste hållas.
För järnmetaller, såsom gjutjärn och stål, som gjutes vid en
temperatur högre än l093°C, är tiden relativt kort, maximalt ca
30 s; nsdsänkningstider på högst ca 5-15 s har därvid visat sig
vara önskvärda. För att förhindra inträngning i ytan av formhå-
ligheten bör ett reducerat tryck av endast ca -6,9 till -20,7
kPa (ett absolut tryck av 94,4 resp. 80,6 kPa) användas för att
bringa den smälta järnmetallen att stiga in i formhåligheten till
en nivå som ej är högre än ca 15,2 till 20,3 cm över ytan av den
smälta metallen i behållaren. Med metaller med lägre smältpunkt,
såsom koppar och aluminium och legeringar därav, kan längre tid
och högre formhålighetshöjder användas.
Den nya styva, självbärande, gaspermeabla, lâgtemperaturbund-
formhåligheter, var och en för formning av en eller flera delar,
kan sträcka sig till eller över formdelningsplanet och ryms mellan
de övre och undre ytorna, varvid sådana formhåligheter är anord-
nade i ett i allmänhet horisontellt plan, lämpligen fördelade
både längs bredden och längden, och horisontellt åtskilda från
varandra. Varje formhålighet har åtminstone en separat gjutkanal
10
15
20
25
30
35
7907847-3
5
eller del därav med en maximal bredd eller diameter mindre än
1,9 cm, lämpligen ej större än ca 1,3 cm, varvid den undre öppna
änden av varje gjutkanal har en vertikal del som slutar vid den
undre ytan av formen. Vid flerrumsformar är de vertikala delarna
av gjutkanalerna i allmänhet vinkelräta mot delningsplanet och
de öppna ändarna därav är åtskilda från varandra och fördelade
i ett horisontalplan.
För gjutgods med en väggtjocklek mindre än ca 1,3 cm kan de
trånga gjutkanaldelarna ligga intill formhåligheten, med en stör-
re, central, vertikal gjutkanal. För större gjutgods med större
väggtjocklek kan mer än en trång gjutkanaldel användas om krymp-
ning ej utgör något problem; annars kan ett blindstiggjut place-
ras mellan en eller flera gjutkanaler med en trång vertikal del
och en eller flera delhåligheter.
Anordningen och sättet enligt uppfinningen som utnyttjar
självbärande, gaspermeabla formen omfattar förutom en
en kammare med en undre öppning med
den styva,
behållare för smält metall,
en periferiell yttre vägg, som försluter mot en horisontell, övre.
periferiell yta av formen, varvid sido- och bottenytorna av for-
men sträcker sig nedåt därförbi. En drivanordning bär upp kamma-
ren för en relativ förflyttning mot och bort från behållaren så
att de undre öppna ändarna av gjutkanalerna sänkes under ytan av
smält metall i behållaren. En vakuumanordning anbringar ett redu-
cerat tryck på den övre ytan av formen inuti kammaren, lämpligen
både för att ge det enda stödet för formen mot kammaren och för
att samtidigt fylla formhåligheterna efter sänkning av kammaren
så att de undre, öppna ändarna av gjutkanalerna nedsänkes under
den underliggande ytan av smält metall. I detta avseende kan
föreliggande uppfinning också tillämpas på andra typer av gasper-
meabla formar, inklusive keramiska formar.
Genom föreliggande uppfinning har det således blivit'möjligtå
att framställa gjutgods av hög kvalitet, speciellt av järnmetal-
ler, under användning av en mycket förenklad och mycket ekonomisk
teknik, som medför en avsevärd minskning av produktionskostnader-
na.
För att närmare förklara ovanstående och andra syften med
och kännetecken för uppfinningen hänvisas nu till följande detal-
jerade beskrivning av föredragna utföringsformer under hänvisning
10
15
20
25
30
35
7907847-3
6.
till bifagade ritning, där fig. 1 visar en schematisk sidovy,
delvis i sektion, av en form och en apparat enligt uppfinningen
för utförande av sätten enligt uppfinningen; fig. 2 visar en
detalj av en sidovy i sektion av kammardelen av apparaten enligt
fig. l; fig. 3 visar en horisontalvy av formen enligt fig. l;
fig. 4 visar en detalj av en sidovy, delvis i sektion, av formen
enligt fig. 3; fig. 5 visar en detalj av en sidovy, delvis i
sektion, av formen enligt fig. 3 och 4 monterad på kammaren till
anordningen, med den undre ytan av formen nedsänkt under den
underliggande ytan av smält metall i behållaren; fig. 6 visar en
sidovy i sektion av en metalldel formad enligt uppfinningen;
fig. 7 visar en detalj av en sidovy, delvis i sektion, av en modi-
fiering av formen enligt fig. l; fig. 8 visar en detalj av en
horisontalvy, delvis i sektion, av formen enligt fig. 7, längs
linjen 8-8 i fig. 7; fig. 9 visar en detalj av en sidovy, delvis
i sektion, av en annan modifikation av formen enligt fig. 1; och
fig. 10 visar en detalj av en sidovy, delvis i sektion, av en
ytterligare modifikation av formen enligt fig. 1.
Fig. l visar allmänt en apparat enligt uppfinningen som om-
fattar en bas l2 på vilken är monterad en stolpe 14 varpå en hori-
sontellt utskjutande arm 18 är monterad för vertikal förskjutning
med hjälp av en arbetscylinder 16. En kammare 20, som beskrives
närmare i det följande, är monterad på ett stödorgan 19, som
sträcker sig nedåt från den fria änden av armen 18 över en behål-
lare 22 som rymmer smält metall..
Fig. 3 och 4 visar den styva, självbärande, gaspermeabla,
lågtemperaturbundna sandkornsformen enligt uppfinningen, allmänt
betecknad med 30, och vanligen kallad en Croning-skalform, vilken
tillverkas med teknik och utrustning som är väl känd inom tek-
niken av sandkorn eller ekvivalenta partiklar och oorganiska el-
ler organiska,termiskt eller kemiskt härdande plaster eller ekvi-
valenta lågtemperaturbindande material, varvid det lågtemperatur-
bindande materialet föreligger i en mindre procentuell mängd,
vanligen ca 5%, genom utspridning av den lösa blandningen av sand
och bindemedel över uppvärmda metalliska halvmodeller på en bas-
metallplåt som utgör delningsplanet, varöver den hårdnar till ett
styvt, självbärande formhalvskal som därefter avlägsnas från den
metalliska halvmodellen och basplåten för användning.
10
15
20
25
30
35
'7§o1a41-3
7
Såsom framgår av fig. 4 är formen 30 konstruerad av två så-
dana halvskal, ett övre och ett undre, som sedan med hjälp av
bindemedel fästes samman längs ett horisontellt formdelningsplan
29 så att en enhetlig, styv, självbärande engångsform 30 erhål-
les. Formen 30 har periferiellt utskjutande sidoytor 32 som sträck-
er sig vertikalt mellan en vertikalt åtskild övre yta 31 och en
undre yta 33, som är väsentligen parallella med formdelningspla-
net 29. Ytorna 3l och 33 är oregelbundna och har en ojämn yttre
yta eftersom de bildats med väsentligen enhetlig tjocklek på den
oregelbundna konturen av den uppvärmda modellen.
För att formen 30 skall kunna bäras upp och för anbringande
av reducerat tryck över dess övre yta 31, är den yttre kanten av
den övre ytan utformad genom pressning då den fortfarande förelåg
i ett plastiskt tillstånd, till en kontinuerlig, periferiell,
horisontell, plan förslutningsytdel 38, som lämpar sig för tätning
mot kammaren 20, som beskrives närmare i det följande.
Ett flertal enskilda formhåligheter finns åtskilda mellan de
övre och undre ytorna, som sträcker sig över formdelningsplanet
29, såsom visas i fig. 3 och 4, varav två visas i fig. 4. Även
flerrumshåligheter kan användas, vilket förklaras närmare i det
följande. Vid kommersiell tillämpning bör antalet sådana formhå-
ligheter vanligen vara mellan 6 och 20, varvid l7 visas i fig. 3.
Sådana enskilda eller flerrumsformhåligheter är fördelade på den
horisontella ytan inom omkretsen av formen 30, med ett flertal
därav som sträcker sig längs formens 30 längd och bredd mellan
dess övre och undre yta 3l resp. 33. Håligheter 34 är horisontellt
åtskilda från varandra i allmänhet i ett horisontalplan och sträck-
er sig över delningsplanet 29. Varje formhålighet, såsom visas
i samband med håligheterna 34, har en separat, vertikal gjutkanal
35, i allmänhet vinkelrät mot delningsplanet 29, som sträcker
sig från dess undre sida, med de undre öppna ändarna av dessa ver-
tikala gjutkanaler 35 åtskilda från varandra både längs bredden
och längden och slutar i ett väsentligen horisontellt plan paral-
lellt med delningsplanet 29 på den undre ytan 33 av formen 30.
Såsom angivits ovan måste åtminstone en del av varje gjut-
kanal 35 vara relativt trång i åtminstone en dimension, högst
1,9 cm, lämpligen ej mer än 1,3 cm för att kunna fungera enligt
föreliggande uppfinning. Det är lämpligt att dessa trånga gjut-
10
15
20
25
30
35
7907847-3
8.
kanaler eller delar därav är vertikala och har en cirkulär tvär-
sektion, även om andra konfigurationer kan användas.
Som framgår av fig. 1, 2 och 5 utgör kammaren 20 det enda
stödet som håller formen 30 mot kammaren 20 och anbringar ett re-
ducerat tryck från en vakuumpump 24 via en lämplig ventil 26 och
slang 28 till dess övre yta 31. Som framgår av fig. 2 är kamma-
rens övre vägg 44 förenad med den undre änden av stödet l9 och
försedd med en inloppsöppning 58 vartill vakuumslangen 28 anslu-
tes för anbringande av ett reducerat tryck inuti kammaren 20 och
på den övre ytan 31 av formen 30 om så önskas.
Kammaren 20 har vidare en bottenöppning som definieras av
dess nedåtriktade, periferiella, yttre vägg 40, som sträcker sig
nedåt från den yttre omkretsen av dess övre vägg 44 och definie-
rar det inre av kammaren 20. Som bäst framgår av fig. 2, 4 och 5
kan den yttre väggen 40 runt dess undre ände vara försedd med en
horistonell förslutningsyta 42 för tätning mot den horisontella
övre förslutningsytan 38 på formen 30 runt dess omkrets och med
väsentligen samma utsträckning som den horisontella ytan av for-
men 30, som innehåller formhálighetema, varvid en del av den
periferiella sidoytan 32 och bottenytan 33 av formen 30 sträcker
sig nedåt förbi kammaren 20.
Under drift, med kammaren 20 i höjt läge såsom visas i fig. l,
placeras formen 30 manuellt eller automatiskt med dess periferiel-
la förslutningsyta 38 mot förslutningsytan 42 på kammaren 20. Ven-
tilen 26 inställes därefter så att den enda kraften som håller
formen 30 i arbetsläge anbringas och likaså ett reducerat tryck
över den övre ytan 31 av formen 30, lämpligen endast av ca -6,9
till -20,7 kPa (ett absolut tryck av 94,4 resp. 80,6 kPa) genom
kammarens öppning 58 till det inre av kamaren 20 och den övre
ytan 31 av formen 30 inom omkretsen av förslutningsytan 38 och
med samma utsträckning som formytan som innehåller formhålighe-
terna.
Arbetscylindern l6 igångsättes därefter för förflyttning av
kammaren 20 som bär upp formen 30 nedåt mot behållaren 22 så att
den undre ytan 33 av formen 30 sänkes med de undre öppna ändarna
av samtliga vertikala gjutkanaler under ytan 60 av smält metall
i behållaren 22.
Det reducerade tryck som anbringas på den övre ytan 31 av for-
UI
10
15
20
25
30
35
7907847-3
9
men 30 bringar smält metall att stiga i gjutkanalerna och fylla
samtliga formhåligheter samtidigt.
Enligt sättet enligt uppfinningen drive: arbetscylindern 16
en kort tid efter nedsänkningen, så snart som formhåligheterna
blivit fyllda och smält metall som sträcker sig över åtminstone
en del av var och en av gjutkanalerna stelnat, så att kammaren
20 och formen 30 höjes, varvid en del smält metall som finns kvar
i gjutkanalerna nära deras undre ändar under den stelnade delen
rinner tillbaka i behållaren 22 och lämnar kvar icke förenade me-
talldelar, såsom visas i fig. 6, i formen 30.
Efter det att kammaren 20 höjts till viloläge, som visas i
fig. l, kan ventilen 26 inställas så att vakuumpumpen 24 frånkopp-
las och formen 30 frigöres och kan ersättas med en ny form.
De icke förenade metalldelarna 62, som är förenade med en
kort del av gjutkanalmetall 64, som visas i fig. 6, kan sedan se-
pareras från den isärtagna formen 30 på vanligt sätt.
I fig. 7 till 10 visas formar med flerrumshåligheter och
flera vertikala gjutkanaler.
7 och 8 visas således en del av en flerrumsform, all-
I fig.
mänt betecknad med 65 och konstruerad på ovan angivet sätt, med
ett flertal flerrumsformhåligheter åtskilda mellan dess övre yta
67 och dess undre yta 69 och innanför dess periferiella sidoyta
71, varav en visas i fig. 7 och 8.
Varje flerrumsformhålighet omfattar två delhåligheter 73 och
75 med horisontella stiggjutkanaler 77 resp. 79, båda anslutna
till ett centralt blindstiggjut 78, som i sin tur är ansluten
till en trång vertikal gjutkanal 80. Formen, antalet och storleker
av stiggjutkanalerna 77 och 79 och av blindstiggjutet 78 kan vari-
eras beroende på den speciella gjutformen och storleken. Den
transversella dimensionen av den vertikala gjutkanalen 80 är ca
0,6 - 1,3 cm i diameter, enligt föreliggande uppfinning. Mer än
en sådan vertikal gjutkanal kan behövas under vissa omständighe-
O
Formar av den typ som visas i fig. 7 och 8 är speciellt an-
vändbara då stora delar, med formhålighetsdimensioner över 1,3 cm
t.ex. skall formas eftersom annars alltför lite tid kan finnas
tillgänglig för att fullständigt stelna den smälta metallen i
formdelhâligheterna innan formen brister, speciellt i samband med
10
15
20
25
30
35
7907847-3
10
järnmetaller. För metaller som krymper vid stelning fungerar
blindstiggjutet också som en källa för tillförsel av smält me-
tall under stelningen av metallen i delhåligheterna.
Under drift fylles formen 65 såsom beskrivits ovan och for-
men frigöres från den smälta metallen i behållaren så snart som
den smälta metallen fyllt formhåligheterna 73 och 75 och blind-
stiggjutet 78 och stelnat i den vertikala gjutkanalen 80. Metal-
len i blindstiggjutet 78 förblir dock i smält tillstånd under en
avsevärd tidsperiod efter det att formen 65 flyttats bort från
den smälta metallen i behållaren och fortsätter att fylla på form-
håligheterna 73 och 75 via stiggjutrören 77 och 79 för kompense-
ring för krympningen under stelning av metallen i formhåligheterna
73 och 75. Härigenom kan formcyklingstiden minskas så att man und-
_viker att formen brister alltför tidigt. Då stelningen är full-
ständig, finns icke förenade grupper av metalldelar, inklusive
anslutande stigingjut och delar av blindstiggjutet och det verti-
kala ingjutet kvar i den isärtagna formen 65.
I fig. 9 visas en flerrumsform 81 med ett flertal formhålig-
heter 84 mellan dess övre yta 82 och dess undre yta 83, varav två
visas i fig. 9 samlade runt en central, vertikal gjutkanal 85 med
trånga, horisontella gjutkanaldelar 86 enligt uppfinningen som
ansluter formhåligheterna 84 till den vertikala gjutkanalen 85.
Denna anordning är lämplig för gjutning av delar med en tjocklek
av högst 1,3 cm, eftersom stelning kommer att ske omedelbart både
i formhåligheterna 84 och de trånga gjutkanaldelarna 86, varvid
den smälta metallen rinner från den vertikala gjutkanalen 85 då
formen 81 avlägsnas från den underliggande ytan av smält metall
för åstadkommande av icke förenade gjutdelar.
I fig. 10 visas en flerrumsform 90 med ett flertal formhålig-
heter 95 mellan den övre ytan 92 och den undre ytan 94, som var
och en har två vertikala gjutkanaler 97 och 98 för en snabbare
fyllning av de relativt stora formhåligheterna 95 genom trånga
vertikala gjutkanaler enligt uppfinningen, så att formhåligheter-
na fylles och formen avlägsnas så snart som metallen i de verti-
kala gjutkanalerna stelnat och innan formen brister. Denna typ av
form är speciellt användbar vid gjutning av metaller där någon
kompensering för krympning ej erfordras, i formar med stora del-
håligheter som ej kan fyllas genom en enda trång, vertikal gjut-
7907847-3
11' ' '
kanal innan formen brister.
Uppfinningen omfattar även andra utföringsformer som är
uppenbara för fackmannen.
Claims (22)
1. Sätt att gjuta metall i en styv, självbärande, gasper- meabel lågtemperaturbunden sandkornsform (30;65;81;90) med sidoytor (32) som sträcker sig mellan vertikalt åtskilda övre (31) och undre (33) ytor med minst en formhålighet (34) pla- cerad däremellan med minst en gjutkanal (35) som sträcker sig från hâligheten med en undre öppen ände som slutar vid den undre ytan av formen, k ä n n e t e c k n a t a v att den undre ytan och den öppna änden av gjutkanalen nedsänkes under en underliggande yta (60) av smält metall under det att den övre ytan och åtminstone en del av sidoytorna hâlles däröver; ett reducerat tryck anbringas på den övre ytan av formen för fyllning av gjutkanalen och formhåligheten med smält metall; den smälta metallen får stelna över hela den transversella dimensionen av åtminstone en del av gjutkana- len; och därefter flyttas formen och den nedsänkta öppna änden av gjutkanalen bort från kontakt med den underliggande ytan av smält metall innan den stelnade metallen i gjutkanal- delen åter smälter på grund av kontakt med den underliggande ytan av smält metall.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att gjutkanalen (35;77,79,80;85,86;97,98) har en del med en maximal bredd mindre än 1,9 cm.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att gjutkanaldelen (35;80;97,98) är vertikal.
4. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att gjutkanaldelen (86) är horisontell.
5. Sätt enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t a v att formhåligheten (34;73,75;84;95) har en inre dimenv sion större än 1,3 cm.
6. Sätt enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t a v att den smälta metallen är en järnmetall som upphettats 7901341-3 13' till minst 1093°C och formen står i kontakt med den underlig- gande ytan av smält metall i mindre än 30 s.
7. Sätt enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n a t a v att formen (65) omfattar ett blindstiggjut (78) mellan gjutkanalen (80) och formhåligheten (73,75) och metallen för- blir i smält tillstånd i åtminstone en del av blindstiggjutet så att den kan rinna in i formhåligheten efter det att formen avlägnats från kontakt med den underliggande ytan (60) av smält metall.
8. Sätt enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n a t a v att formhâligheten (95) har ett flertal horisontellt åt- skilda gjutkanaler (97,98), vars ena ände är ansluten till formhåligheten.
9. Sätt enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a t a v att formen (30;90) har ett flertal formhåligheter (34:95) åtskilda i ett väsentligen horisontellt plan och horisontellt åtskilda från varandra, varvid formhåligheterna har gjutkana- ler (35;97,98) som sträcker sig från hâligheterna med de undre öppna ändarna åtskilda från varandra och som slutar vid den undre ytan av formen, varvid de undre öppna ändarna av samtli- ga gjutkanaler samtidigt nedsänkes under den underliggande ytan av den smälta metallen under det att den övre ytan och åtminstone en del av sidoytorna hålles däröver så att form- hâligheterna samtidigt fylles med smält metall.
10. Sätt enligt något av kraven 1-9, k ä n n e t e c k n a t a v att smält metall får rinna från den undre delen av gjut- kanalerna så att ett flertal icke förenade metalldelar bildas i formhåligheterna.
11. Sätt enligt något av kraven 1-10, k ä n n e t e c k - n a t a v att anbringandet av reducerat tryck på den övre ytan av formen utgör formcns enda stöd. 7907847-3 14
12. Styv, självbärande, gaspermeabel, lågtemperaturbunden sandpartikelform (30;90) med sidoytor som sträcker sig mel- lan vertikalt åtskilda övre och undre ytor med ett flertal formhåligheter (34;95) placerade däremellan i ett väsent- ligen horisontellt område och horisontellt åtskilda från varandra, k ä n n e t e c k n a d a v att formhåligheterna har gjutkanaler (35;97,98) med delar med en maximal bredd mindre än 1,9 cm som sträcker sig från håligheterna med de undre öppna ändarna åtskilda från varandra och som slutar i ett väsentligen horisontellt plan vid den undre ytan av formen.
13. Form enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a d a v ett horisontellt delningsplan (29) mellan den övre (31) och den undre (33) ytan och av att delar av gjutkanalerna sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot detta delningsplan.
14. Form enligt krav 12 eller 13, k ä n n e t e c k n a d a v att formhåligheterna sträcker sig över delningsplanet och är fördelade längs dess längd och bredd.
15. Form enligt något av kraven 12-14, k ä n n e t e c k - n a d a v att formhåligheterna omfattar ett blindstiggjut (78) mellan en gjutkanal (77,79) och en delhâlighet (73,75).
16. Form enligt något av kraven 12-15, k ä n n e t e c k - n a d a v att varje formhålighet har en inre dimension större än 1,3 cm.
17. Form enligt något av kraven 12-16, k ä n n e t e c k - n a d a v att formhåligheterna omfattar minst två delhålig- heter (73,75) och ett blindstiggjut (78) anslutet mellan delhåligheterna och en av gjutkanalerna.
18. Form enligt något av kraven 12-17, k ä n n e t e c k - n a d a v att varje delhålighet har en inre dimension större än 1,3 cm.
19. Form enligt något av kraven 12-18, k ä n n e t e c k - 7907847-3 15 n a d a v att formen har en horisontell, periferiell för- slutningsyta som sträcker sig runt den övre ytan av formen.
20. Gjutanordning, k ä n n e t e c k n a d a v att den omfattar en styv, självbärande, gaspermeabel form (30) med sidoytor (32) som sträcker sig mellan vertikalt åtskilda övre (31) och undre (33) ytor med minst en formhâlighet (34) placerad däremellan med en undre öppen ände (35) som slutar vid en undre ytan av formen, en behållare (22) för smält me- tall, en kammare (20) med en undre öppning med en periferiell yttre vägg (40) för förslutning enbart mot den övre ytan av formen under det att sido- och bottenytorna av formen sträcker sig nedåt därförbi, en drivanordning (14,16,18,19) som bär upp kammaren (20) och behållaren (22) för en relativ förflyttning så att: den öppna ändan av gjutkannlsn (35) flyttas under ytan (60) av smält metall i behållaren, och en vakuumanord- ning (24) för variation av trycket i kammaren för fyllning av formen efter sänkning av kammaren med den undre öppna än- den av gjutkanalen under ytan av smält metall i behållaren.
21. Gjutanordning enligt krav 20, k ä n n e t e c k n a d a v att formen (30) har ett flertal formhâligheter (34) åt- skilda i ett väsentligen horisontellt omrâde och horisontellt åtskilda från varandra, vilka formhâligheter har gjutkanaler (35) som sträcker sig från håligheten med de undre öppna ändarna åtskilda från varandra och som slutar vid den undre ytan (33) av formen.
22. Gjutanordning enligt krav 20 eller 21, k ä n n e t e C k - n a d a v att anordningen för variation av trycket (24,26, 28) utgör det enda stödet för formen (30) från kammaren (20).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US94762178A | 1978-10-02 | 1978-10-02 | |
US7516979A | 1979-09-12 | 1979-09-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7907847L SE7907847L (sv) | 1980-04-03 |
SE444124B true SE444124B (sv) | 1986-03-24 |
Family
ID=26756509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7907847A SE444124B (sv) | 1978-10-02 | 1979-09-21 | Sett att gjuta metall samt gaspermeabel form for genomforande av settet |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU527558B2 (sv) |
BR (1) | BR7906311A (sv) |
CA (2) | CA1146717A (sv) |
DE (1) | DE2939974A1 (sv) |
FI (1) | FI66551C (sv) |
FR (2) | FR2437901A1 (sv) |
GB (1) | GB2035165B (sv) |
IN (1) | IN155806B (sv) |
IT (1) | IT1119201B (sv) |
SE (1) | SE444124B (sv) |
YU (1) | YU42313B (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7909293A (nl) * | 1979-12-21 | 1981-07-16 | Wavin Bv | Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof. |
GB2159445B (en) * | 1984-06-02 | 1988-07-06 | Cosworth Res & Dev Ltd | Casting of metal articles |
GB8414129D0 (en) * | 1984-06-02 | 1984-07-04 | Cosworth Res & Dev Ltd | Casting of metal articles |
US4532976A (en) * | 1984-06-13 | 1985-08-06 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Gas permeable metal casting mold having gas collection voids |
FR2597770A1 (fr) * | 1986-04-23 | 1987-10-30 | Pechiney Aluminium | Dispositif de moulage de pieces minces et de grandes dimensions en alliages d'aluminium |
FR2615768A1 (fr) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | Centre Nat Rech Scient | Procede de moulage en coquille, notamment metallique, et dispositif et coquille s'y rapportant |
FR2635995B1 (fr) * | 1988-09-02 | 1991-10-04 | Haehne Siefried | Procede de moulage d'objets, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede et installations pourvues de ces moyens |
JP2541341B2 (ja) * | 1990-05-15 | 1996-10-09 | 大同特殊鋼株式会社 | Ti,Ti合金の精密鋳造方法および精密鋳造装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE466835C (de) * | 1928-10-12 | Carl Feldhaus Fa | Giessvorrichtung fuer schwerschmelzende Metalle, wie Aluminium, Rotguss u. dgl., mit Saugvorrichtung | |
NL15051C (sv) * | 1923-08-09 | |||
FR1441165A (fr) * | 1965-07-22 | 1966-06-03 | Procédé de coulée sous vide des alliages métalliques légers | |
CH503533A (de) * | 1968-05-03 | 1971-02-28 | Sulzer Ag | Vorrichtung zum Giessen von Gegenständen |
CH490913A (de) * | 1968-05-03 | 1970-05-31 | Sulzer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Gegenständen, Erzeugnis und Anwendung des Verfahrens |
US3900064A (en) * | 1972-12-04 | 1975-08-19 | Hitchiner Manufacturing Co | Metal casting |
US3863706A (en) * | 1972-12-04 | 1975-02-04 | Hitchiner Manufacturing Co | Metal casting |
US3862656A (en) * | 1973-02-16 | 1975-01-28 | Aurora Metal Corp | Method and apparatus for vacuum casting of metal |
DD119726A1 (sv) * | 1975-06-02 | 1976-05-12 | ||
US4112997A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-12 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Metal casting |
-
1979
- 1979-09-21 SE SE7907847A patent/SE444124B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-09-27 GB GB7933618A patent/GB2035165B/en not_active Expired
- 1979-10-01 IT IT68900/79A patent/IT1119201B/it active
- 1979-10-01 AU AU51337/79A patent/AU527558B2/en not_active Ceased
- 1979-10-01 FI FI793036A patent/FI66551C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-10-01 CA CA000336736A patent/CA1146717A/en not_active Expired
- 1979-10-01 BR BR7906311A patent/BR7906311A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-10-01 YU YU2387/79A patent/YU42313B/xx unknown
- 1979-10-02 DE DE19792939974 patent/DE2939974A1/de active Granted
- 1979-10-02 FR FR7924551A patent/FR2437901A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-03-21 FR FR8006427A patent/FR2452986A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-08-12 CA CA000409359A patent/CA1153865A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-05-18 IN IN623/CAL/83A patent/IN155806B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7907847L (sv) | 1980-04-03 |
DE2939974A1 (de) | 1980-04-10 |
FR2452986A1 (fr) | 1980-10-31 |
FI66551C (fi) | 1984-11-12 |
IT1119201B (it) | 1986-03-03 |
IT7968900A0 (it) | 1979-10-01 |
GB2035165A (en) | 1980-06-18 |
AU527558B2 (en) | 1983-03-10 |
BR7906311A (pt) | 1980-05-27 |
FR2452986B1 (sv) | 1983-05-13 |
DE2939974C2 (sv) | 1988-06-09 |
FI793036A (fi) | 1980-04-13 |
CA1146717A (en) | 1983-05-24 |
IN155806B (sv) | 1985-03-09 |
GB2035165B (en) | 1982-08-18 |
YU238779A (en) | 1984-08-31 |
FI66551B (fi) | 1984-07-31 |
AU5133779A (en) | 1980-05-01 |
CA1153865A (en) | 1983-09-20 |
FR2437901B1 (sv) | 1983-12-02 |
FR2437901A1 (fr) | 1980-04-30 |
YU42313B (en) | 1988-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4733714A (en) | Method of and apparatus for casting | |
US4340108A (en) | Method of casting metal in sand mold using reduced pressure | |
CA1055675A (en) | Method and sealing element for sealingly connecting a mould to a metal supply pipe of a low-pressure casting apparatus | |
EP1551578B1 (en) | Method of heating casting mold | |
JP3234049B2 (ja) | 反重力鋳込み装置および方法 | |
US4606396A (en) | Sand mold and apparatus for reduced pressure casting | |
KR100947948B1 (ko) | 원심력에 의한 반중력 방식 주조법 | |
US4589466A (en) | Metal casting | |
US4154289A (en) | Gating system | |
EP1497058A2 (en) | Continuous, pressurized mold filling process and casting machine for making automotive and aerospace components | |
US7942189B1 (en) | Reusable wax tree sprue rod assembly for tree making in lost wax investment casting and method use | |
RU2039629C1 (ru) | Способ антигравитационной разливки расплавленного металла и устройство для его осуществления | |
SE444124B (sv) | Sett att gjuta metall samt gaspermeabel form for genomforande av settet | |
RU2107575C1 (ru) | Литейная форма с вертикальной плоскостью или плоскостями разъема и участок заливки и охлаждения в рядной формовочной установке с литейными формами | |
US3814170A (en) | Apparatus for melting and casting material under pressure | |
US4133370A (en) | Method and apparatus for low-pressure casting in a sand mould | |
EP0234877B1 (en) | Method of and apparatus for casting | |
US6766850B2 (en) | Pressure casting using a supported shell mold | |
US20090218067A1 (en) | Lost-wax method associated with piezocrystallization and a device for carrying out said method | |
US2873491A (en) | Apparatus for casting metallic articles | |
JP2796010B2 (ja) | タイヤ金型鋳造方法及びタイヤ金型鋳造用シュート | |
JPH02104461A (ja) | 薄肉部品を注型するための真空反重力式注型装置及び方法 | |
JP2560356B2 (ja) | 減圧吸上精密鋳造法 | |
US3231948A (en) | Method and apparatus for lining a hot top | |
US4374799A (en) | Method for casting parts made of fused ceramic material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7907847-3 Effective date: 19930406 Format of ref document f/p: F |