ES2714367T3

ES2714367T3 - Sistema de junta y retención en combinación para tubo de plástico

Info

Publication number: ES2714367T3
Application number: ES05849994T
Authority: ES
Inventors: Jim Jones; Bradford G Corbett; Gerardo Darce; Randall Chinchilla
Original assignee: S&B Technical Products Inc
Current assignee: S&B Technical Products Inc
Priority date: 2004-12-07
Filing date: 2005-12-05
Publication date: 2019-05-28
Anticipated expiration: 2025-12-05
Also published as: US20060119100A1; US7537248B2; CA2592669A1; WO2006062884A2; US20080007062A1; AU2005314238B2; AU2005314238A1; EP1828660A4; WO2006062884A3; EP1828660B1; CA2592669C; CR9227A; US7284310B2; EP1828660A2

Abstract

Un sistema de junta y retención en combinación (14) capaz de unir y obturar un tubo hembra de plástico (10) a un tubo macho de plástico acoplable (20) que tiene una superficie interior y una superficie exterior, comprendiendo el sistema de junta y retención : un anillo de obturación (16) formado como un cuerpo elastómero, el anillo de obturación (16) es instalable integralmente dentro de una ranura (12) formada en un extremo acampanado del tubo hembra (10) durante la fabricación del extremo acampanado del tubo; un mecanismo de retención complementario (18) para el anillo de obturación elastómero (16) que permite el movimiento del tubo macho acoplable (20) en relación con el extremo acampanado del tubo hembra (10) en una primera direc10 ción longitudinal, pero que restringe el movimiento en una segunda dirección opuesta relativa, el mecanismo de retención (18) comprende un alojamiento en forma de anillo (18) que también se puede instalar integralmente dentro del extremo del tubo acampanado en la misma ranura (12) que el anillo de obturación (16) durante la fabricación y que tiene una región interior circunferencial (19) y un inserto de agarre complementario (27) que está contenido dentro de la región interior circunferencial (19) del alojamiento (18), teniendo el inserto de agarre (27) tiene una superficie exterior (31) y una superficie de agarre interior ( 33) con al menos una fila de dientes de agarre (35, 37, 39, 43); en el que la superficie exterior del inserto de agarre (31) tiene un perfil inclinado (42) que hace contacto con una región interior coincidente del alojamiento (18), por lo que el contacto con la superficie exterior de un tubo macho de plástico acoplable (20) hace el inserto de agarre (27) se desplace a lo largo de la superficie macho en un ángulo mientras la fila de dientes de agarre (35, 37, 39, 43) en la superficie interna del inserto de agarre (27) se aplica a la superficie exterior del tubo macho de plástico acoplable (20); en el que el inserto de agarre (27) es un miembro con forma de anillo que tiene al menos una ranura circunferencial (37) en su circunferencia que permite que el inserto de agarre (27) se comprima temporalmente y se instale dentro de la región interior circunferencial del alojamiento (18) en forma de ajuste a presión después de que el alojamiento con forma de anillo (18) se haya instalado integralmente dentro del extremo del tubo acampanado durante la fabricación del tubo hembra (10); y en el que el alojamiento (18) tiene una región de pared trasera que es sustancialmente perpendicular a un eje longitudinal del tubo hembra (10), la región de la pared trasera está en contacto con el cuerpo elastómero del anillo de obturación (16) cuando un tubo macho acoplable (20) es insertado en una abertura de la boca del tubo hembra de plástico (10); en el que la superficie exterior del alojamiento tiene al menos una fila de dientes de mordida (65) para morder un diámetro interno del tubo hembra de plástico (10), los dientes de mordida (65) están ubicados en una región de la superficie exterior que está hacia adelante de un eje vertical central (67) del alojamiento (18).

Description

DESCRIPCION

Sistema de junta y retencion en combinacion para tubo de plastico

Campo tecnico

La presente invencion se refiere en general al campo de las conexiones de tubos y, en particular, se refiere a un siste ma de obturacion de auto-retencion de doble funcion que se utiliza para formar una conexion segura de tubos entre dos tubos de plastico y a un metodo para fabricar el mismo.

Tecnica anterior

Los tubos se utilizan comunmente para el transporte de fluidos bajo presion, tal como en las tubenas de agua municipales. Tambien se pueden usar como conductos de flujo libre que funcionan parcialmente llenos, tales como en desagues y alcantarillas. Los tubos para transportar agua en cantidades apreciables se han fabricado de acero, fundicion de hie rro, hormigon, arcilla vitrificada y, mas recientemente, de plastico, incluyendo las diversas poliolefinas y PVC.

Es bien conocido en la tecnica extruir tubos de plastico en una configuracion cilmdrica alargada de un diametro deseado y a continuacion cortar el producto extruido en tramos individuales de tamano conveniente adecuado para el manejo, transporte e instalacion. Cada tramo de tubo es agrandado o "formacion de campana" en un extremo lo suficiente como para unirse a la siguiente seccion adyacente del tubo al recibir en el extremo acampanado hembra, el extremo macho no agrandado o "de espiga" del siguiente tramo adyacente del tubo. El diametro interior de la campana se forma lo suficientemente grande para recibir el extremo de la espiga de la siguiente seccion del tubo con espacio suficiente para permitir la aplicacion de empaquetaduras, masillado, juntas elastomeras u otros dispositivos de obturacion disenados para evitar fugas en las juntas de los tubos cuando una pluralidad de los tramos de tubos se unen para formar una tubena.

Durante una instalacion estandar de una tubena, por ejemplo, en instalaciones municipales, las uniones entre tubos y entre tubos y accesorios deben estar retenidas para que se adapten a presiones variables asf como a influencias ambientales. Por ejemplo, hay varios tipos de conexiones de accesorios que estan disponibles comercialmente y que se utilizan, por ejemplo, en la industria de las obras hidraulicas. En un tipo de conexion, el mecanismo de retencion actual es un dispositivo de sujecion externo que esta totalmente separado de la funcion de obturacion. Por lo tanto, un meca nismo separado debe realizar la funcion de obturacion. En otro tipo de accesorio de conexion, una junta realiza la funcion de obturacion. Sin embargo, es necesario que un medio externo comprima la junta por accion mecanica, tal como pernos en T. La mayona de los sistemas de retencion actuales ofrecidos en la industria requieren una cantidad sustancial de mano de obra para su instalacion. En la mayona de las condiciones de instalacion, los sistemas de retencion son diffciles de instalar y representan un esfuerzo adicional sustancial para el contratista. Como resultado, estos y otros mecanismos de retencion tradicionales de la tecnica anterior agregan un costo y complejidad considerables a la instala cion de los tubos, asf como la posibilidad de un error humano dependiendo de las condiciones y aplicaciones espedficas de campo.

A principios de la decada de 1970, Rieber & Son, de Bergen, Noruega, desarrollaron una nueva tecnologfa, conocida en la industria como la "empaquetadura Rieber ". El sistema Rieber proporciono un mecanismo de obturacion integral dentro del extremo acampanado o hembra del tubo para realizar la obturacion con el extremo de espiga de un tubo en acoplamiento formado de material termoplastico. En el proceso de Rieber, la junta elastomera se insertaba dentro de una ranura interna en el extremo de enchufe del tubo hembra a medida que se formaba simultaneamente el extremo hembra o de campana. La provision de una junta elastomera pretensada y anclada durante el proceso de formacion de campana en la fabrica de tubos proporciono un extremo de enchufe mejorado para una junta de tubo con una empa quetadura de obturacion que no se torcena o volteana o permitina de otra manera que las impurezas entrasen en las zonas de obturacion de la junta, aumentando de esta manera la fiabilidad de la junta y disminuyendo el riesgo de fugas o posibles fallos debido a la abrasion. El proceso de Rieber se describe en las siguientes patentes de los Estados Unidos emitidas, entre otras: Patente de EE. UU. numeros 4.120.521; 4.061.459; 4.030.872; 3.965.715; 3.929.958; 3.887.992; 3.884.612; y 3.776.682. Aunque el proceso de Rieber proporciono un sistema de obturacion mejorado para tubos de plastico del tipo considerado, no incluyo ningun mecanismo de tipo de retencion integral.

En el documento EP 1041 334 A1, se describe una combinacion de sistema de junta y retencion que puede unir y obturar un tubo hembra de plastico a un tubo macho de plastico acoplable utilizando un anillo de obturacion y un meca nismo de retencion complementario para el anillo de obturacion, y un metodo de fabricacion del mismo.

En consecuencia, existe la necesidad de un sistema combinado de junta y retencion, efectivo en costos y facil de usar para retener y obturar tubos de plastico contra fuerzas internas y externas en una conexion de tubos o de accesorios y para unir y obturar al menos dos tubos de plastico en una union de tubos para formar una tubena.

Tambien existe la necesidad de un sistema de junta y retencion de este tipo en el que el mecanismo de retencion sea integral con la ranura formada en la abertura del extremo de campana de un miembro de tubo hembra, miembro que recibe un extremo de tubo de espiga macho acoplable para formar una union de tubos en una tubena de transporte de fluidos.

Tambien existe la necesidad de un sistema combinado de junta y retencion en el que la porcion de retencion del sistema funcione independientemente de la junta y pueda aceptar diferentes perfiles de junta.

Tambien existe la necesidad de un sistema combinado de junta y retencion de este tipo en el que la porcion de junta funcione de manera complementaria para mejorar la accion o energizar la porcion de retencion del mecanismo.

Existe la necesidad de que un sistema de junta y retencion de este tipo incluya todos los componentes internos, de modo que se eliminen los problemas de corrosion de los componentes metalicos externos.

Existe la necesidad de un sistema de junta y retencion de este tipo que comprenda componentes que puedan ser montados sobre un mandril de formacion y que puedan ser acampanados en una operacion de fabricacion de estilo Rieber.

Descripcion de la invencion

Por lo tanto, un objeto de la presente invencion es proporcionar un sistema de junta y retencion en el que el mecanismo de retencion es integral con la ranura formada en la abertura del extremo de campana de un miembro de tubo hembra, miembro que recibe un extremo de tubo macho de espiga acoplable.

Un objeto preferido de la invencion es proporcionar un sistema mejorado de junta y retencion para uniones de tubos de plastico utilizando una ranura de campana de "empaquetadura formada" de estilo Rieber, que no requiere montaje en campo y que, por lo tanto, simplifica la instalacion de secciones de tubo en las juntas de tubo usadas para formar una tubena de transporte de fluido, reduciendo asf la posibilidad de errores humanos o de danos o contaminacion de las superficies de obturacion de la empaquetadura.

Otro objeto es eliminar la necesidad de un dispositivo de sujecion externo del tipo actualmente utilizado en la industria para lograr la funcion de retencion, dicho dispositivo esta totalmente separado de la funcion de obturacion y que tfpicamente utiliza componentes metalicos que estan sujetos a la corrosion a lo largo del tiempo.

Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un sistema de retencion mejorado para tubos de plastico que sea de diseno simple y fiable en funcionamiento y que sea menos costoso en terminos tanto de materiales como de mano de obra en comparacion con los sistemas de retencion que emplean actualmente retenciones mecanicas externas. En el metodo y aparato de la invencion, se proporciona un sistema integral de junta y retencion de tubo a tubo para retener el tubo contra fuerzas internas o externas en un acoplamiento de tubos o conexion de accesorios y para unir y obturar al menos dos tubos para formar una tubena. El sistema de junta y retencion de la invencion utiliza un anillo de obturacion elastomero junto con un mecanismo de retencion especial cooperante. El mecanismo de retencion esta disenado para funcionar de manera independiente pero de forma complementaria con la junta y puede aceptar diferen tes perfiles de juntas. Alternativamente, mecanismo de junta y de retencion se pueden unir o formar juntos de otra ma nera para que se manejen como una unica pieza. La union puede ser intencionalmente debil de manera que la junta se desprenda del mecanismo de retencion durante el funcionamiento de formacion de la campana o durante el uso.

De acuerdo con la invencion, el mecanismo de retencion incluye un alojamiento con forma de anillo que tiene un interior de alojamiento circunferencial. El alojamiento con forma de anillo esta situado en el exterior de un mandril de formacion y el extremo de campana del tubo esta formado sobre el alojamiento en una operacion de formacion de campana de estilo Rieber. Se proporciona un inserto de agarre complementario en forma de anillo que puede ser instalado y contenido dentro de una region circunferencial provista en el interior del alojamiento. El inserto de agarre en forma de anillo tiene al menos una ranura circunferencial en su circunferencia, lo que permite que se instale despues de que el extremo del tubo hembra de plastico esta formado como una campana sobre el alojamiento. El anillo se comprime temporalmente y se encaja o se hace saltar dentro de la region circunferencial provista en el interior del alojamiento. El inserto de agarre tambien tiene una o mas filas de dientes de agarre sobre una superficie interior del mismo.

De acuerdo con el metodo de la invencion, el inserto de agarre se instala dentro del alojamiento como una parte de la operacion de formacion de campana con un separador removible que se coloca temporalmente en la ranura circunfe rencial en el inserto de agarre, por lo que el inserto de agarre esta separado en una cantidad adicional preseleccionada. El alojamiento y el inserto de agarre son instalados entonces en el mandril de formacion. La cantidad de espacio se selecciona para hacer que el inserto de agarre sea recibido inicialmente mas ajustadamente dentro de la region interior del alojamiento, por lo que los dientes del inserto de agarre estan ocultos en la region interior del alojamiento y no realizan un contacto perjudicial con un mandril de formacion asociado durante la operacion de formacion de campana. Utilizando la ultima tecnica, tanto la junta como el mecanismo de retencion se cargan sobre un mandril de formacion, tfpicamente en una ranura de recepcion en el exterior del mandril. El extremo del tubo calentado de un tubo hembra de plastico es forzado sobre el exterior del mandril y, a su vez, sobre la junta y el alojamiento del mecanismo de retencion. El extremo del tubo calentado se enfna entonces y el extremo de campana del tubo que contiene el alojamiento y el inserto de agarre se retira del mandril de formacion. El separador extrafble puede permanecer en posicion en el inserto de agarre durante el almacenamiento del extremo del tubo con campana. El separador generalmente se retira antes del montaje en campo de una union de tubo con el fin de activar el mecanismo de retencion. El separador tambien se puede dejar intencionalmente en su posicion para deshabilitar deliberadamente el mecanismo de retencion.

Puesto que el extremo hembra del tubo de plastico esta formado en campana alrededor de la junta y al menos el alojamiento con forma de anillo del mecanismo de retencion, el sistema de retencion es integral con la campana. De esta manera, no es necesario instalar el sistema de retencion en campo y, puesto que el sistema tambien esta bloqueado en su posicion en la fabrica por medio de la operacion de formacion de campana, es menos probable que se desaloje o se retuerza durante el montaje de la junta de tubo.

En la realizacion preferida de la invencion, el tubo de plastico esta hecho de PVC. Los materiales preferidos para el alojamiento en forma de anillo y el inserto de anillo de agarre incluyen materiales seleccionados del grupo que consiste en metales, materiales compuestos y elastomeros ngidos o plasticos. El anillo de obturacion preferido esta formado a partir de un material seleccionado del grupo que consiste en cauchos y elastomeros naturales y sinteticos, plasticos polfmeros y compuestos. El separador para el anillo de agarre esta formado preferiblemente de un plastico adecuado. Los anteriores, asf como objetivos, caractensticas y ventajas adicionales de la presente invencion se haran evidentes en la descripcion escrita detallada que sigue.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva, en despiece parcial, de secciones de tubo macho y hembra que se van a convertir en un acoplamiento de tubos, el extremo formado en campana de la seccion de tubo hembra muestra una realiza cion de la junta y del mecanismo de retencion de la invencion en su posicion dentro de una ranura acoplable provista en el mismo

La figura 2A es una vista lateral, en seccion transversal, de una porcion de la seccion de tubo hembra que muestra el sistema de junta y retencion de la figura 1 con mayor detalle.

La figura 2B es una vista similar a la figura 2A, pero muestra el paso inicial de insertar la seccion de tubo macho dentro del extremo de tubo hembra acampanada, uniendose las secciones de tubo macho y hembra para formar una conexion segura.

Las figuras 3-6 son vistas esquematicas simplificadas del proceso de Rieber de la tecnica anterior utilizado para formar el extremo de tubo hembra acampanado.

La figura 7 es una vista en seccion transversal, ampliada, sistema de junta y retencion de la invencion que muestra ciertos aspectos de la geometna de la misma.

La figura 8 es una vista aislada del inserto de agarre que se recibe dentro de la region interior circunferencial del aloja miento en el sistema de retencion de la invencion.

La figura 9 es una vista desde arriba del inserto de agarre de la figura 8 que muestra la ranura en la circunferencia de la misma y que muestra un separador removible que va a ser encajado dentro del espacio.

La figura 10 es una vista lateral, parcialmente esquematica, de una version de un mandril de formacion utilizado con el sistema de junta y de retencion de la invencion.

La figura 11 es una vista en primer plano de una porcion del mandril de la figura 10 que muestra las superficies plegables del mismo.

La figura 12 es una vista lateral, en seccion transversal similar a la figura 2A, pero que muestra un alojamiento en forma de anillo alternativo y un inserto de agarre de la invencion.

La figura 13 es una vista en seccion transversal aislada del inserto de agarre de la figura 12.

La figura 14 es una vista desde arriba del inserto de agarre de la figura 12.

Mejor modo de realizar la invencion

Volviendo a la figura 1, se muestra una vista en despiece ordenado de una junta de tubo de plastico en la que un ex tremo hembra acampanado 10 del tubo esta provisto de una ranura anular (mostrada como 12 en la figura 2A) para recibir mecanismo de junta y de retencion 14 de la invencion. El mecanismo junta y de retencion integral mejorado de la invencion es capaz de unir y obturar el tubo hembra de plastico 10 al extremo de espiga de una seccion de tubo macho de plastico acoplable 20 que tiene una superficie exterior 24. Los extremos macho y hembra 10, 20 del tubo de plastico pueden estar hechos de cualquier material sintetico conveniente, incluyendo poliolefinas tales como el polietileno y el polipropileno, pero preferiblemente estan hechos de cloruro de polivinilo (PVC).

Como se ve mejor en las figuras 1, 2A y 2B, el mecanismo de junta y retencion 14 incluye un anillo de obturacion cir cunferencial elastomero 16, que esta formado como un cuerpo elastomero. El anillo de obturacion anular 16 de alguna manera tiene una forma de lagrima en seccion transversal e incluye una region extrema bulbosa 28 (figura 2A) y una region mas delgada 30 en la region mas delantera. La region extrema bulbosa 28 termina en una porcion de nariz 8. La porcion de obturacion tambien tiene una region exterior expuesta (generalmente en 32) que hacen contacto con la superficie exterior 24 (figura 2B) de la seccion de tubo macho acoplable cuando se realiza el montaje de la junta. El miembro de obturacion esta hecho preferiblemente de un material elastomero o termoplastico elastico. El miembro de obturacion puede estar formado, por ejemplo, de caucho natural o sintetico, tal como s Br , u otros materiales elastomeros que seran familiares para los expertos en la tecnica de tubos de plastico tales como EPDM o caucho de nitrilo. En este caso, el anillo de obturacion l6 tiene una banda de refuerzo metalica 17 alrededor de su circunferencia exterior. Sin embargo, como sera evidente de la descripcion que sigue, se puede utilizar cualquier numero de anillos de obtura cion especializados para optimizar las acciones de obturacion y retencion del conjunto.

El sistema de junta y retencion de la invencion tambien incluye un mecanismo de retencion complementario para el anillo de obturacion 16 que permite el movimiento del tubo macho acoplable (20 en la figura 1) en relacion con el extremo acampanado del tubo hembra 10 en una primera direccion longitudinal, pero que restringe el movimiento en una segunda direccion relativa opuesta. El mecanismo de retencion complementario incluye un alojamiento con forma de anillo 18 (figura 2A) que tiene una region interior circunferencial 19 y una exterior 21. El alojamiento con forma de anillo proporciona estabilidad radial y refuerzo para el extremo macho (espiga) del tubo durante la realizacion de la junta, de modo que el extremo macho del tubo 20 esta soportado radialmente y permanece perfectamente circular durante el proceso de montaje de la junta. El exterior 21 se extiende desde una region de nariz 22 (figura 2B) de forma convexa, aplanandose gradualmente hacia fuera en una region plana trasera que termina en una region de punta 24. La region de punta 24 sirve como faldon protector que cubre cualquier espacio entre el anillo de obturacion 16 y el alojamiento en forma de anillo 18 durante la operacion de formacion de campana del tubo. Aunque el alojamiento podna tener una abertura circunferencial, se proporciona preferiblemente como un anillo solido de un diametro interno ligeramente mas grande que el mandril de formacion (que se describira mas adelante) sobre el cual se recibe durante las operaciones de formacion de campana del tubo. Alternativamente, el alojamiento podna usarse con algun tipo de mandril de formacion plegable, en cuyo caso su diametro interno podna aproximarse o superar el del mandril en algunos de sus estados de funcionamiento. El exterior 21 del alojamiento 18 puede estar equipado con una o mas filas de dientes de agarre 23 para aplicarse a la ranura circundante 12 del tubo. Las ranuras o muescas correspondientes en el interior del tubo se formanan durante la operacion de formacion de campana cuando el tubo se enfna. El alojamiento en forma de anillo 18 esta formado preferiblemente de un material seleccionado del grupo que consiste en metales, aleaciones, elastomeros, plasticos polfmeros y compuestos y es de naturaleza ngida o semirngida.

La porcion delantera de la region interior circunferencial 19 esta inclinada hacia arriba con respecto al eje longitudinal (25 en la figura 1) del tubo. Esta porcion delantera 19 forma una superficie de rampa inclinada hacia arriba para un inserto de agarre complementario 27. La superficie de rampa inclinada se extiende hacia arriba desde una region de tope positivo (34 en la figura 2B) y se aplana gradualmente en una region circunferencial plana que termina en un reborde interno (26 en la figura 2B) dispuesto en oposicion a un reborde externo 44. La region de tope positivo 34 evita que el inserto de agarre complementario 27 comprima excesivamente el diametro exterior del tubo macho acoplable a medida que se esta montando la union del tubo.

El reborde externo del alojamiento (44 en las figuras 2A y 2B) es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal 25 del tubo hembra. El reborde externo 44 esta en contacto con la region de nariz del cuerpo elastomero del anillo de obturacion 16 cuando se inserta el tubo macho acoplable en el interior de la abertura de la boca (46 en la figura 1) del extremo hembra acampanado 10 del tubo. El alojamiento y el anillo de obturacion se pueden proporcionar como piezas separadas, como se muestra en las figuras 2A y 2B, o se pueden unir al menos temporalmente en un punto de union antes de la operacion de formacion de campana del tubo. Por ejemplo, podna usarse un pegamento o adhesivo adecuado para formar una union temporal en el reborde externo 44 del alojamiento 18. En tal caso, la union temporal se disenana tfpicamente para ser cortada durante la operacion de formacion de campana de manera que el anillo de obtu racion 16 y el alojamiento 18 esten separados en el momento en que se conforma una junta de tubo en una aplicacion de campo. El alojamiento 18 tambien podna integrarse con el anillo de obturacion 16, tal como durante el curado del cuerpo elastomero del anillo.

Las figuras 2A y 2B ilustran el posicionamiento del inserto de agarre 27 en forma de anillo complementario que se reci be de manera complementaria y que esta contenido dentro de la region interior circunferencial 19 del alojamiento 18. Como se muestra en las figuras 2A y 2B, la region de nariz 22 del inserto de agarre 27 entra en contacto con la region de tope positivo 34 en el diametro interior del alojamiento 18 en la posicion mas adelantada para ayudar asf a retener el inserto de agarre en el interior del alojamiento. El inserto de agarre 27 tiene una superficie exterior 31 (figura 8) y una superficie interior 33 con al menos una fila de dientes de agarre 35. En la realizacion de la invencion que se muestra en la figura 8, el inserto de agarre 27 tiene cuatro filas de dientes 35, 37, 39 y 43. Las filas de dientes estan dispuestas para aplicarse a puntos seleccionados en la superficie exterior 24 de la seccion de tubo macho acoplable 20.

La superficie exterior 31 del inserto de agarre tiene un perfil inclinado (42 en la Figura 8) que hace contacto con la su perficie de la rampa inclinada hacia arriba (generalmente en 19 en la Figura 2A) del alojamiento 18, por lo que el con tacto con la superficie exterior de un tubo macho acoplable (20 en la figura 2B) hace que el inserto de agarre 27 se desplace a lo largo de la superficie exterior del tubo macho en un angulo, mientras la fila de dientes de agarre en la superficie interna del inserto de agarre se aplica a la superficie exterior del tubo macho acoplable.

Las filas de dientes 35, 37, 39, 43 en la superficie inferior 33 del inserto en forma de anillo 27 pueden tener la misma longitud o pueden variar en longitud y pueden estar dispuestos en un patron uniforme o no uniforme alrededor de la circunferencia interna del inserto de agarre. Los dientes del inserto de agarre tambien estan en angulo con respecto al eje horizontal de la union (25 en la Figura 7) en un angulo "a" de menos de 90°.

Como se ve mejor en la figura 9, el inserto de agarre tiene al menos una ranura 37 en su circunferencia que forma una abertura de aproximadamente 15° con respecto al eje central 39, como se ve en la figura 9, para el inserto de tamano particular en cuestion. El inserto de agarre 27 es un miembro ngido o relativamente ngido. Por "relativamente ngido" se entiende que el inserto de agarre 27 puede estar formado por un metal duro, tal como acero inoxidable resistente a la corrosion, o por otros materiales metalicos o aleaciones o incluso por un plastico endurecido o compuesto.

Las figuras 12-14 ilustran otra version del alojamiento y del inserto de agarre de la invencion. El alojamiento 55 en for ma de anillo en la figura 12 tiene nuevamente una region interior circunferencial 57 y un exterior 59. El exterior 59 se extiende desde una region de nariz 61 en forma convexa, aplanandose gradualmente en la region posterior plana que termina en una region de punta 63. A diferencia del alojamiento 18 que se muestra en la figura 2A, el alojamiento 55 de la figura 12 tiene las filas de dientes exteriores 65 movidas hacia delante de un eje vertical central 67. Se ha encontrado que la colocacion de los dientes 65 contrarresta mas efectivamente la fuerza opuesta del tubo presurizado en uso que, de lo contrario, tendena a hacer que la union del tubo se separase por torsion y hana que el mecanismo de retencion fuese estrujado a traves de la separacion resultante. El espacio indicado generalmente como 69 en la figura 12 pretende ilustrar que el inserto de anillo de agarre preferido 71 ahora es drasticamente mas pequeno en diametro que el extremo de espiga macho del tubo. Esta diferencia en el diametro del anillo significa efectivamente que el extremo de espiga macho del tubo debe expandir el inserto del anillo de agarre 71 mientras se esta montando la union del tubo. Como resultado, hay un algo de arrastre en el exterior del tubo durante la instalacion, lo que facilita la accion de mordida y agarre de los dientes del inserto de agarre 73.

Como se muestra en la figura 12, la region interior circunferencial 75 del alojamiento esta inclinada de nuevo hacia arriba con respecto al eje longitudinal del tubo, y su porcion delantera forma una superficie de rampa inclinada hacia arriba para un inserto de agarre 71 en forma de anillo complementario. La superficie de la rampa inclinada se extiende hacia arriba desde un region de tope positivo (77 en la figura 12) y se aplana gradualmente en una region circunferen cial plana que termina en un reborde interno 79 dispuesto en oposicion al reborde externo 81. La region de tope 77 positivo evita que el anillo de inserto de agarre 71 tienda a sobre-comprimir la seccion macho de acoplamiento del tubo de plastico durante el montaje de la union del tubo. Como resultado de la interaccion del anillo de inserto de agarre 71 y la zona de tope 77, no hay carga puntual o distorsion del tubo durante el montaje. Aunque la carga de puntos puede no ser un factor significativo en los sistemas de fundicion ductil, puede ser un factor cntico en los sistemas de fundicion ductil a plasticos.

La figura 13 ilustra la geometna diferente del inserto de anillo de agarre 71. Como sera evidente a partir de la seccion transversal, el inserto de agarre 71 tiene una region de seccion transversal generalmente rectangular 83 en la parte trasera de un eje vertical 85 y una region delantera de seccion transversal de forma conica 87 hacia el eje 85. El diame tro exterior del inserto 71 tiene una region de nariz inclinada 89 que se une a una superficie exterior cilmdrica 91. La circunferencia interior 88 tiene una pluralidad de filas de dientes de agarre, tales como la fila 93 en la figura 13. En la realizacion del dispositivo que se ilustra en la figura 13, las filas de dientes estan espaciadas uniformemente y la altura de los dientes (indicada como "h" en la figura 13) en cada fila es identica. Como se ve mejor en la figura 14, el inserto de agarre tiene al menos una ranura 95 en su circunferencia que forma una abertura de aproximadamente 15° con respecto al eje central 97, para el inserto de tamano particular en cuestion.

El diseno modificado del inserto de agarre 71 tiende a concentrar la fuerza de contacto durante el montaje de la union del tubo en los dientes delanteros (93 en la figura 13). A medida que los dientes comienzan a hundirse dentro de la superficie exterior del tubo macho acoplable, el inserto tiende a recuperar su postura original, de modo que todas las filas de dientes tienden a producir la misma muesca. Al utilizar la geometna del anillo que se muestra en la figura 13 y al aumentar la interferencia entre el anillo y el tubo macho (al disminuir el diametro del inserto de agarre), la fuerza de contacto se puede concentrar en la fila delantera de los dientes 93, incluso cuando todas las filas de dientes sean del mismo tamano o altura. Como resultado, una vez que se activa la porcion de agarre del mecanismo de retencion, todos los dientes tienen practicamente la misma penetracion dentro del tubo macho.

Debido a que el sistema de retencion preferido de la invencion utiliza dos componentes, es decir, el anillo de obturacion y el anillo de agarre ngido, el anillo de obturacion puede servir para precargar o energizar el anillo de agarre de modo que el anillo se aplique mas firmemente sobre la superficie exterior de la seccion de tubo macho. Esto se puede lograr, por ejemplo, proporcionando intencionalmente una cantidad excesiva de caucho en el anillo de obturacion con respecto a la que normalmente se proporciona para realizar solamente la funcion de obturacion de manera que el anillo de obtu racion se apoye contra el anillo de agarre y cree un efecto de carga positiva.

Las figuras 1, 2A y 2B tambien ilustran la composicion de una union de tubo de plastico en la cual el extremo de espiga macho 20 se inserta dentro de la seccion de tubo hembra acampanada 10. La figura 2B ilustra la accion de agarre de las filas de dientes 35, 37, 39, 43 del inserto de agarre en el que los dientes sujetan la superficie exterior 24 de la seccion de tubo macho 18. Las filas de dientes 35, 37, 39, 43 estan inclinadas hacia dentro con respecto al eje 25 de modo que el contacto con el extremo del tubo macho (20 en la figura 2B) haga que los dientes se desvfen en sentido contrario a las agujas del reloj con respecto al eje 25 durante el paso de insercion, como se ve en la figura 2B. Una vez que la seccion del tubo macho 18 se ha insertado completamente, las filas de dientes 35, 37, 39, 43 agarran la superficie exterior del tubo macho y resisten el movimiento en una direccion longitudinal opuesta. La region de nariz 8 del anillo de obturacion 16 tambien contacta y forma una region de obturacion con respecto al reborde externo 44 del alojamiento 18.

Con el fin de explicar el proceso de fabricacion utilizado para situar el sistema de junta y retencion de la invencion dentro de la ranura de acoplamiento provista en el extremo del tubo hembra 10, es necesario explicar brevemente el proce so "Rieber" de la tecnica anterior para la fabricacion de tubos de plastico. Esto fue descrito brevemente en los antecedentes de la invencion. Como se ha descrito mas arriba, en el proceso de Rieber, la junta elastomera se instalo dentro de una ranura interna formada simultaneamente en el extremo de enchufe del tubo hembra durante el proceso de formacion de campana del tubo. La provision de una junta elastomera pretensada y anclada durante el proceso de formacion de campana en la fabrica de tubos proporciono un extremo de enchufe mejorado para una union de tubo con una empaquetadura de obturacion que no se torcena o se volteana o dana lugar de otra manera a que las impurezas ingresaran en las zonas de obturacion de la junta, aumentando de esta manera la fiabilidad de la junta y disminuyendo el riesgo de fugas o posibles fallos debido a la abrasion.

Aunque el proceso de Rieber proporciono una empaquetadura de obturacion integral que estaba "presituada" dentro del extremo de tubo hembra acampanado, en una ranura que se formo alrededor de la empaquetadura, no proporciono ninguna "funcion de retencion" mecanica para evitar la separacion de los extremos de tubo macho y hembra en la conexion del tubo una vez que se realizo la union del tubo.

La relevancia del proceso de Rieber para la invencion del solicitante quizas se puede apreciar mejor haciendo referen da a la descripcion del proceso de la tecnica anterior que se muestra en las figuras 3-6. La figura 3 muestra una seccion de una empaquetadura de estanqueidad elastomera convencional 111 que tiene un anillo de refuerzo de acero 113 en su lugar sobre la superficie de trabajo externa generalmente cilmdrica 115 del mandril 117 usado en el proceso de formacion de campana. La junta elastomera 111 puede estar formada, por ejemplo, por caucho SBR y es un miembro circunferencial en forma de anillo que tiene una superficie de compresion interna 119 y una porcion de nariz expuesta 121 que, como se muestra en la figura 3, se apoya sobre un collarm de formacion 123. El collarm de formacion 123 tiene una primera extension generalmente cilmdrica 125 que esta unida a una segunda extension cilmdrica 127 por una region escalonada 129, por lo que la segunda extension 127 es de mayor diametro externo que la primera exten sion cilmdrica 125, que se muestra en la figura 3.

En el primer paso del proceso de la tecnica anterior, el anillo elastomero reforzado con acero 111 se coloca de esta manera sobre la superficie de trabajo del mandril 117 y se empuja hacia una posicion contra el collarm de respaldo o de formacion 123. En esta posicion, la junta esta firmemente anclada a la superficie del mandril con el caucho entre el mandril y el anillo de acero de la junta se comprime aproximadamente en un 20%.

En el segundo paso del proceso de la tecnica anterior, el extremo de enchufe 133 del tubo termoplastico 131 se calienta y se empuja sobre el mandril del acero 117, la empaquetadura 11 y el collarm de respaldo 123. El extremo de enchu fe 133 se expande debido a la naturaleza termoplastica del tubo. En la tecnica anterior se conocen varios materiales termoplasticos, tales como polietileno, polipropileno y cloruro de polivinilo (PVC) que tienen las caractensticas de ex pansion requeridas, dependiendo de la aplicacion final de la union del tubo. Sin embargo, el material preferido para esta aplicacion es el PVC debido a sus caractensticas de expansion y contraccion. El extremo de enchufe 133 fluye sobre la primera extension cilmdrica 125 del collarm de respaldo 123 y se apoya contra la zona escalonada 129 en el segundo paso del proceso. Se debe tener en cuenta que el extremo del tubo es deformado por la presencia de la empaquetadu ra 11, de manera que se forma una ranura de recepcion de la empaquetadura con el diametro interior del tubo.

En el siguiente paso del proceso de la tecnica anterior (figura 5), el mandril y el tubo se separan del collarm de respaldo 123 y el extremo de enchufe 133 del tubo se retrae alrededor del mandril y la empaquetadura 111 debido a las fuerzas elasticas del material termoplastico. Tfpicamente, tambien se aplico vado a traves de los puertos 135, 137 que conectaban la superficie de trabajo del mandril con una fuente de vado (no mostrada). En la etapa final del proceso de la tecnica anterior, el extremo de enchufe 133 del tubo se enfna por medio de una barra de pulverizacion de agua 139 y boquillas de pulverizacion 141. A medida que tiene lugar el enfriamiento, el extremo de enchufe del tubo 133 se contrae alrededor de la empaquetadura 111, comprimiendo asf el cuerpo de goma de la junta entre el anillo de refuerzo de acero 113 y la ranura del enchufe para establecer un junta firme. El proceso de Rieber que se ha descrito mas arriba ha estado en uso comercial desde principios de la decada de 1970 y se describe en las patentes de Estados Unidos emitidas que se han mencionado mas arriba, entre otras fuentes. Por lo tanto, sera bien familiar para los expertos en la tecnica de obturacion de tubos termoplasticos.

El mecanismo de junta y retencion del solicitante difiere del proceso de Rieber que se ha descrito mas arriba en que el sistema de la invencion sirve para proporcionar funciones tanto de obturacion como de retencion. En la realizacion preferida, el sistema consta de dos componentes distintos, el anillo de obturacion 16 que se ha descrito mas arriba y el alojamiento 18 y el inserto de agarre complementario 27, en lugar de un solo componente elastomero.

A continuacion se describira el metodo de instalacion de los componentes del sistema de retencion de la invencion. En el metodo de instalacion preferido, el anillo de obturacion (16 en la figura 2A) y el alojamiento en forma de anillo 18 se colocan uno al lado del otro en el mandril de formacion (tal como el mandril 117 en la figura 3) y el extremo del tubo hembra se calienta y se acampana sobre estos componentes de la manera normal, como se ha descrito con respecto al proceso de Rieber. La posicion del collarm de respaldo o la ubicacion y el tamano de la ranura de asiento del mandril se deben ajustar para los cambios resultantes en las dimensiones de la campana, es dedr, para permitir suficiente espacio para el alojamiento 18. Una vez que el extremo del tubo acampanado se haya enfriado y el mandril de formacion haya sido re ^ d o , el inserto de agarre 27 se puede encajar o colocarse en posicion en la circunferencia interior del aloja miento 18, como se muestra en la figura 2A.

Tambien puede ser posible acampanar el extremo del tubo hembra sobre el alojamiento 18 con el anillo de inserto de agarre 27 ya colocado en la circunferencia interior del alojamiento 18. Por ejemplo, un separador extrafble 41 en la figura 9 se puede colocar temporalmente en la ranura circunferencial 37 en la circunferencia del inserto de agarre 27 una vez que el inserto ha sido instalado en el alojamiento. De esta manera, el inserto con forma de anillo se separa una cantidad preseleccionada adicional una vez que se recibe el inserto dentro de la region interior circunferencial 19 del alojamiento 18. Como ejemplo tfpico, para un inserto con forma de anillo 27 en la figura 9 que tiene un diametro interno de aproximadamente 348 mm, el inserto del separador 41 abre la abertura 37 de 15° a una abertura de aproximadamente 21°. Al mismo tiempo, el inserto de agarre 27 se empuja mas profundamente en la region interior 19 del aloja miento 18. La cantidad que el inserto de agarre 27 esta separado se selecciona para hacer que el inserto de agarre se reciba inicialmente mas ajustadamente dentro de la region interior circunferencial del alojamiento 19, por lo que los dientes 35 del inserto estan inicialmente ocultos en la region interior circunferencial del alojamiento 19. Esta colocacion del separador 41 en la ranura o abertura 37 ayuda a evitar que el inserto produzca un contacto perjudicial con una superficie exterior de un mandril de formacion durante las siguientes operaciones de formacion de campana.

Por lo tanto, puede ser posible, en algunas circunstancias, acampanar el extremo del tubo hembra alrededor del sistema de junta y retencion como se ha descrito en las figuras 3-6 utilizando el separador removible 41 que se ha descrito mas arriba. Sin embargo, debido a que el sistema de junta y retencion de la invencion incluye dos componentes, a saber, el anillo de obturacion elastico y el alojamiento ngido y el inserto de agarre complementario, puede que no sea posible deslizar facilmente los componentes complementarios sobre la superficie exterior del mandril de formacion de campana como en el proceso de fabricacion tradicional del "estilo de Rieber". La presencia del alojamiento ngido 18 tambien puede requerir que se incorporen caractensticas de diseno mas especializadas en el mandril de formacion, tales como el uso de un "mandril plegable".

Las figuras 10 y 11 ilustran, de manera simplificada, una operacion de instalacion alternativa en la que un mandril de trabajo esta provisto de una superficie de trabajo, generalmente cilmdrica y exterior 55 y elementos plegables 48. Los componentes 16, 18 pueden posicionarse en el mandril de formacion plegando temporalmente los elementos 48. Una vez que los componentes estan en posicion, los elementos 48 se extienden. Despues de que el extremo del tubo calentado se fuerce sobre el mandril y se expanda sobre los componentes de junta y retencion 16, 18, el extremo del tubo se enfna. Los elementos del mandril se pliegan hacia adentro por medio del mecanismo de accionamiento 50 y el mandril se retira entonces del tubo. La figura 11 esta destinada a ilustrar los movimientos relativos de los elementos 48 del mandril, de manera simplificada. Los expertos en las tecnicas de conformado de tubos conocen generalmente mandriles de conformacion de tubos que presentan elementos plegables. Por ejemplo, vease la Patente de los Estados Unidos numero. 4,.239.473 para un ejemplo de un mandril plegable y la Patente de los Estados Unidos numero 4.643.658 para un ejemplo de un mandril de formacion de estilo "rampa".

Debido a que las juntas de tubo de la invencion incorporan tanto un miembro de obturacion como un miembro de agarre separado, se apartan de las ensenanzas del proceso de obturacion de Rieber de la tecnica anterior. Sin embargo, como en el proceso de fabricacion de Rieber que se ha descrito mas arriba, el mecanismo de junta y de retencion preferido de la invencion esta acampanado integralmente en el extremo del tubo hembra durante la fabricacion del extremo de la campana. Por lo tanto, el mecanismo de junta y retencion de la invencion se puede instalar y presituar dentro de una ranura de tubo de acoplamiento en el "estilo Rieber", con la excepcion de que puede ser necesario usar un "mandril plegable" o un mandril estilo "rampa" para acomodar el alojamiento o el inserto de agarre que se colocan en el exterior del mandril de formacion en algunas circunstancias. Ademas, aunque la invencion se ha descrito con referencia a una unica ranura interna formada dentro del extremo del tubo hembra de campana, se entendera que se pueden formar dos o mas ranuras en el extremo del tubo de la campana, ya sea mecanicamente en la fabrica antes de instalar los compo nentes del sistema de retencion, o en la forma de Rieber, de modo que las ranuras se formen simultaneamente alrede dor del sistema de retencion colocado en el mandril de formacion.

La invencion ha sido provista de varias ventajas. La presente invencion proporciona un sistema de junta y retencion en el que el mecanismo de retencion es integral con la ranura formada en la abertura del extremo de campana de un miembro de tubo hembra. El mecanismo de retencion puede proporcionarse como parte de una ranura de campana "formada por junta", como en una operacion de formacion de campana de tubo de estilo Rieber en la que la ranura se forma simultaneamente a medida que se forma el extremo del tubo con campana. En su forma mas preferida, el metodo de fabricacion y el dispositivo de la invencion proporcionan un sistema mejorado de junta y retencion para uniones de tubos de plastico utilizando la ranura de campana "formada por empaquetadura", que no requiere montaje en campo y que, por lo tanto, simplifica la instalacion de secciones de tubo en las juntas de tubo utilizadas para formar una tubena de transporte de fluido.

El sistema de retencion integral de la invencion elimina la necesidad de un dispositivo de sujecion externo del tipo actualmente utilizado en la industria para lograr la funcion de retencion, dicho dispositivo esta totalmente separado de la funcion de obturacion. Esto elimina la posibilidad de corrosion externa de los componentes metalicos de las retenciones externas de la tecnica anterior. El sistema de la invencion tambien tiene un diseno simple, un funcionamiento fiable y es menos costoso de fabricar que los sistemas de retencion de la tecnica anterior que utilizan glandulas externas y componentes de retencion mecanicos.

Debido a que los componentes de anillo del sistema de retencion de la invencion estan preinstalados, la posibilidad de errores durante el montaje en campo es virtualmente eliminada. Ademas, el componente de inserto de agarre de la invencion aplica mas presion a la superficie exterior del extremo del tubo de espiga macho de acoplamiento a medida que aumenta la presion interna dentro del acoplamiento de fluido. Esta accion ayuda a garantizar la integridad de la articulacion. Ademas, el componente del anillo de agarre ayuda a obturar la union al mantener una presion de agarre constante en el extremo del tubo macho, incluso a las presiones de funcionamiento mas bajas de la tubena.

Aunque la invencion se ha mostrado solamente en una de sus formas, no esta limitada por ello, sino que es susceptible de diversos cambios y modificaciones sin apartarse del alcance de la misma.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de junta y retencion en combinacion (14) capaz de unir y obturar un tubo hembra de plastico (10) a un tubo macho de plastico acoplable (20) que tiene una superficie interior y una superficie exterior, comprendiendo el sistema de junta y retencion :

un anillo de obturacion (16) formado como un cuerpo elastomero, el anillo de obturacion (16) es instalable integralmente dentro de una ranura (12) formada en un extremo acampanado del tubo hembra (10) durante la fabricacion del extremo acampanado del tubo;

un mecanismo de retencion complementario (18) para el anillo de obturacion elastomero (16) que permite el movimiento del tubo macho acoplable (20) en relacion con el extremo acampanado del tubo hembra (10) en una primera direccion longitudinal, pero que restringe el movimiento en una segunda direccion opuesta relativa, el mecanismo de reten cion (18) comprende un alojamiento en forma de anillo (18) que tambien se puede instalar integralmente dentro del extremo del tubo acampanado en la misma ranura (12) que el anillo de obturacion (16) durante la fabricacion y que tiene una region interior circunferencial (19) y un inserto de agarre complementario (27) que esta contenido dentro de la region interior circunferencial (19) del alojamiento (18), teniendo el inserto de agarre (27) tiene una superficie exterior (31) y una superficie de agarre interior ( 33) con al menos una fila de dientes de agarre (35, 37, 39, 43);

en el que la superficie exterior del inserto de agarre (31) tiene un perfil inclinado (42) que hace contacto con una region interior coincidente del alojamiento (18), por lo que el contacto con la superficie exterior de un tubo macho de plastico acoplable (20) hace el inserto de agarre (27) se desplace a lo largo de la superficie macho en un angulo mientras la fila de dientes de agarre (35, 37, 39, 43) en la superficie interna del inserto de agarre (27) se aplica a la superficie exterior del tubo macho de plastico acoplable (20);

en el que el inserto de agarre (27) es un miembro con forma de anillo que tiene al menos una ranura circunferencial (37) en su circunferencia que permite que el inserto de agarre (27) se comprima temporalmente y se instale dentro de la region interior circunferencial del alojamiento (18) en forma de ajuste a presion despues de que el alojamiento con for ma de anillo (18) se haya instalado integralmente dentro del extremo del tubo acampanado durante la fabricacion del tubo hembra (10); y

en el que el alojamiento (18) tiene una region de pared trasera que es sustancialmente perpendicular a un eje longitudi nal del tubo hembra (10), la region de la pared trasera esta en contacto con el cuerpo elastomero del anillo de obtura cion (16) cuando un tubo macho acoplable (20) es insertado en una abertura de la boca del tubo hembra de plastico (10);

en el que la superficie exterior del alojamiento tiene al menos una fila de dientes de mordida (65) para morder un diametro interno del tubo hembra de plastico (10), los dientes de mordida (65) estan ubicados en una region de la superfi cie exterior que esta hacia adelante de un eje vertical central (67) del alojamiento (18).

2. Un metodo para fabricar un sistema de junta y de retencion para unir y obturar un tubo macho de plastico (20) que tiene una superficie exterior a un extremo de tubo hembra acampanado acoplable (10), comprendiendo el metodo los pasos de:

proporcionar un mandril de formacion (117) que tiene un extremo interior y un extremo exterior y que tiene una superfi cie de trabajo exterior (115);

situar un anillo de obturacion (16) y un alojamiento en forma de anillo complementario (18) en la primera posicion cir cunferencial en la superficie de trabajo exterior (115) del mandril (117), teniendo el alojamiento en forma de anillo (18) una region interior circunferencial;

formar un extremo de tubo acampanado alrededor del anillo de obturacion (16) y el alojamiento con forma de anillo complementario (18);

en el que un inserto de agarre de metal duro en forma de anillo (27) esta instalado en la region interior circunferencial del alojamiento (18), teniendo el inserto de agarre (27) una superficie de agarre interior con al menos una fila de dientes de agarre (35, 37, 39, 43) para aplicarse a la superficie exterior del tubo macho de plastico (20); y

en el que el inserto de agarre en forma de anillo (27) esta provisto de al menos una ranura circunferencial (37) en su circunferencia y en el que un separador removible (41) se coloca temporalmente en la ranura circunferencial (37) en el inserto de agarre (27), por lo que el inserto de agarre (27) se separa una cantidad preseleccionada adicional una vez que el inserto (27) es recibido dentro de la region interior circunferencial del alojamiento (18).

3. El metodo de la reivindicacion 2, en el que el inserto de agarre (27) esta situado en la superficie interior del alojamiento (18) y esta separado una cantidad preseleccionada;

en el que el alojamiento (18) que contiene el inserto de agarre (27) y el anillo de obturacion complementario (16) estan ubicados en la superficie de trabajo exterior (115) del mandril (117);

en el que el extremo del tubo hembra acampanado es formado en primer lugar calentando un extremo hembra del tubo de plastico (10) y a continuacion forzando el extremo del tubo hembra calentado sobre la superficie de trabajo del man dril (117) y sobre la junta y el alojamiento complementario (18), por lo que el extremo hembra calentado del tubo de plastico (10) fluye sobre la junta asf como sobre el alojamiento (18) para formar una ranura de retencion para la junta (16) y el alojamiento (18); y

a continuacion, enfriar el tubo hembra (10) para formar un extremo acampanado del tubo seguido por la retraccion del extremo acampanado del tubo con su anillo de obturacion retenido (16) y el alojamiento (18) de la superficie de trabajo del mandril (117).

4. El metodo de la reivindicacion 3, en el que se selecciona la cantidad de separacion del inserto de agarre (27) para hacer que el inserto de agarre (27) se reciba inicialmente de manera mas ajustada dentro de la region interior circunferencial del alojamiento, por lo que los dientes (35, 37, 39, 43) del inserto de agarre (27) estan ocultos inicial mente en la region interior circunferencial del alojamiento de manera que la colocacion del separador (41) en el inserto de agarre (27) evite que el inserto (27) realice un contacto perjudicial con la superficie de trabajo exterior (115) del mandril (117) durante las operaciones de formacion de campana.