EA003502B1 - Гидравлический соединитель - Google Patents

Abstract

Соединитель для образования соединения между трубчатым концом первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, и резьбовым концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, причем соединитель имеет резьбовой участок для соединения с резьбовым концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред. Соединитель предусмотрен со средством для создания контакта с наружной, проходящей в окружном направлении канавкой, расположенной на трубчатом конце первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред. Предусмотрено средство для создания герметичного контакта с резьбовым концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к гидравлическому соединителю, в частности, к соединителю, образующему соединение между двумя элементами, предназначенными для транспортировки текучих сред. Изобретение может быть применено, например, для соединения стояка с соединительным элементом гибкого шланга или для соединения между концами двух труб. В целом настоящее изобретение относится к соединителю, обеспечивающему герметичное соединение между трубчатыми концами двух элементов, предназначенных для транспортировки текучих сред.

Предпосылки создания изобретения

В известном гидравлическом соединителе конец одного элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, выполнен с увеличенной, имеющей форму усеченного конуса, передней частью, за которой расположена втулка с внутренней резьбой или гайка. Другой элемент, предназначенный для транспортировки текучих сред, выполнен с втулкой с наружной резьбой, которая служит для создания резьбового соединения с первой втулкой. На своем конце вторая втулка имеет поверхность с внутренней фаской, предназначенную для сопряжения с наружной поверхностью имеющей форму усеченного конуса, передней части первой втулки.

Такая конструкция обеспечивает хорошее механическое соединение между двумя элементами для транспортировки текучих сред, но уплотнение, полученное в результате соединения, образованного за счет сопряжения поверхностей фасок, является плохим. В результате необходимо устанавливать уплотняющий элемент, такой, как уплотнительное кольцо, в окружную канавку, расположенную на имеющей форму поверхности усеченного конуса передней части первого элемента для транспортировки текучих сред. Однако оказалось, что даже при такой модифицированной конструкции уплотнение является неудовлетворительным.

Существует необходимость в создании гидравлического соединителя, который будет обеспечивать прочное соединение с надежным уплотнением между элементами для транспортировки текучих сред в условиях давлений, с которыми сталкиваются в системах транспортировки воды и других текучих сред. Кроме того, такой соединитель должен обеспечивать возможность легкой сборки и разборки в случае необходимости. Обычно соединение, предназначенное для подсоединения гибкого шланга к трубе, имеющей, например, конец с наружной резьбой, состоит из соединительного элемента байонетного типа, предназначенного для подсоединения шланга и несущего накидную гайку, предназначенную для соединения с одним резьбовым участком промежуточного элемента или ниппеля. Этот промежуточный элемент или ниппель имеет второй резьбовой участок, предназначенный для соединения с резьбовым концом трубы. Между двумя резьбовыми участками расположена зона с шестиугольным сечением, которая может быть захвачена рукой или соответствующим инструментом в процессе создания резьбовых соединений.

Промежуточный элемент или ниппель является дорогостоящим изделием в гибком соединителе. Кроме того, в том случае, когда конец трубы и гибкий шланг имеют разные размеры, требуются два отдельных соединителя для обеспечения как соединения, так и соответствия размеров.

В публикации XVО 99/40354 А описан соединитель, предназначенный для образования соединения между трубой или другим элементом, имеющим резьбовой конец, и отрезком шланга, при этом соединитель содержит удлиненный элемент для сцепления со шлангом и расположенную на нем втулку, имеющую резьбовой участок, предназначенный для соединения с резьбовым концом трубы, при этом соединитель предусмотрен с уплотнительным средством, предназначенным для создания уплотнения между втулкой и элементом для сцепления со шлангом.

Предпочтительно соединитель предусмотрен с дополнительным уплотнительным средством, предназначенным для создания уплотнения между втулкой и трубой.

В варианте осуществления устройства, показанном на фиг. 3 публикации νθ 99/40354 А, элемент для сцепления со шлангом выполнен с канавкой, в которой размещено разрезное стопорное кольцо, или пружинный кольцевой замок. При такой конструкции необходимо удерживать втулку на элементе для сцепления со шлангом так, что втулку присоединяют к резьбовому концу трубы при вставленном в нее элементе для сцепления со шлангом. Эта операция является несколько неудобной для выполнения, и поэтому предпочтительно упростить процесс сборки.

Изложение сущности изобретения

В соответствии с настоящим изобретением разработан соединитель для образования соединения между трубчатым концом первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, и резьбовым концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, причем соединитель имеет резьбовой участок для соединения с резьбовым концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, средство для создания контакта с наружной, проходящей в окружном направлении канавкой, расположенной на трубчатом конце первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, средство для создания герметичного контакта с трубчатым концом первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, и средство для создания герметичного контакта с резьбовым концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред.

Второй элемент, предназначенный для транспортировки текучих сред, может иметь образующий одно целое с ним или не образующий одно целое с ним резьбовой конец. Обычно, он не имеет образующего одно целое соединительного элемента, на котором имеется резьбовой участок, предназначенный для соединения с резьбовым участком соединителя.

Предпочтительно средство для создания герметичного контакта с резьбовым концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, обеспечивает создание уплотнения между смежными в радиальном направлении поверхностями соединителя и резьбового конца второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред.

Предпочтительно средство для создания контакта с поверхностью канавки выполнено с возможностью смещения в радиальном направлении между положением, в котором оно не входит в контакт с канавкой, и положением, в котором оно входит в контакт с канавкой. Более предпочтительно, если средство для создания контакта с поверхностью канавки поджато в положение, при котором оно входит в контакт с канавкой.

Предпочтительно элемент, предназначенный для создания контакта с поверхностью канавки, расположен сзади по отношению к средству для создания герметичного контакта с трубчатым концом первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред. Под термином «сзади» понимается то, что данный элемент расположен в направлении в сторону от конца первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред. Соответственно, при использовании средство для создания герметичного контакта с трубчатым концом первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, размещено между средством для создания контакта с канавкой и концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред.

Вследствие размещения средства для создания контакта с канавкой внутри соединителя и обеспечения возможности перемещения средства для создания контакта с канавкой между положениями, в которых оно входит и не входит в контакт с канавкой, соединитель может быть присоединен к первому элементу, предназначенному для транспортировки текучих сред, например, к концу трубы, и при этом отсутствует необходимость в присоединении к соединителю второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, например, элемента для сцепления со шлангом. Затем элемент для сцепления со шлангом может быть введен в соединитель, при этом во время данной опера ции средство для создания контакта с канавкой будет смещаться в радиальном направлении из положения, при котором оно не входит в контакт с поверхностью канавки, в положение, в котором оно входит в контакт с поверхностью канавки и в котором оно поджато. Элемент для сцепления со шлангом может иметь шланг, прикрепленный к нему, во время данной операции, и вставка элемента для сцепления со шлангом в муфту может представлять собой простую операцию заталкивания.

Предпочтительно как средство для создания контакта с канавкой, так и средство для создания герметичного контакта размещены в соединителе. Соответственно, эти элементы расположены в детали, а именно в соединителе, который может быть выполнен настолько прочным и жестким, насколько это необходимо. Отсутствует необходимость в том, чтобы первый и второй элементы, предназначенные для транспортировки текучих сред, имели дополнительную толщину.

В соответствии с настоящим изобретением также разработана муфта, предназначенная для образования соединения между трубчатыми концами двух выполненных с канавками элементов, предназначенных для транспортировки текучих сред, причем муфта содержит два соединителя согласно изобретению, которые способны образовывать резьбовое соединение друг с другом, чтобы образовать муфту между двумя выполненными с канавкой элементами, предназначенными для транспортировки текучих сред.

Предпочтительно, настоящее изобретение может быть применено для соединения вместе, например, двух труб или для образования соединения между трубой, такой как стояк, и соединителем байонетного типа, который может быть присоединен к гибкому шлангу.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1А изображен вариант осуществления настоящего изобретения во время вставки элемента для сцепления со шлангом в соединитель согласно изобретению;

на фиг. 1В изображен тот же вариант осуществления, что и на фиг. 1А, и с элементом для сцепления со шлангом, полностью вставленным в соединитель;

на фиг. 2А изображен другой вариант осуществления соединителя согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2В изображен элемент для сцепления со шлангом для варианта осуществления, показанного на фиг. 2А;

на фиг. 2С изображен вариант осуществления на фиг. 2А и 2В с соединителем и элементом для сцепления со шлангом, соединенными вместе;

на фиг. ЗА изображены два конца труб перед соединением их вместе с помощью муфты, содержащей соединитель согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3В изображен тот же вариант осуществления, что и на фиг. 3А, и с соединением, образованным между элементами, предназначенными для транспортировки текучих сред;

на фиг. 4А изображены два конца труб вместе с муфтой по второму варианту осуществления настоящего изобретения перед соединением вместе концов труб;

на фиг. 4В изображена конструкция на фиг. 4А после образования соединения между концами труб с помощью муфты;

на фиг. 5А изображен вариант осуществления настоящего изобретения во время присоединения к элементу для сцепления со шлангом и на фиг. 5В изображена конструкция на фиг. 5А в положении, при котором соединитель окончательно установлен на элементе для сцепления со шлангом.

Подробное описание изобретения

Далее настоящее изобретение будет описано только в виде примеров со ссылкой на сопровождающие чертежи.

Как показано на фиг. 1А и 1В, соединитель 1 согласно настоящему изобретению предназначен для присоединения к элементу 5 для сцепления с удлиненным шлангом, который выполнен в виде короткой трубы, имеющей множество зубцов 7 рядом с одним концом, который представляет собой конец, предназначенный для вставки в отрезок шланга (непоказанного). При вставке этого конца в шланг зажимную втулку или хомут затягивают на шланге в зоне зубцов 7, так что зубцы врезаются во внутреннюю поверхность шланга и предотвращают выход элемента 5 из шланга.

Кольцевые буртики 67, 69 расположены рядом с зубцами 7, и между этими кольцевыми буртиками образовано углубление, в которое может входить обращенный внутрь конец зажимной втулки. Такая конструкция предотвращает снятие зажимной втулки с соединителя.

Элемент 5 для сцепления со шлангом имеет внутреннюю поверхность постоянного размера и наружную поверхность, которая, как описано выше, выполнена с зубцами примерно на половине ее длины. Остальная часть наружной поверхности элемента 5 для сцепления со шлангом содержит средний участок 9 с приблизительно постоянным наружным диаметром, на котором находятся буртики 67 и 69. На сужающемся внутрь, конусообразном участке 13, который проходит от участка 9 до конца 11 элемента 5, выполнена кольцевая выемка 15, «открытая» в направлении наружной поверхности элемента 5.

Соединитель 1 согласно настоящему изобретению содержит втулку 17, которая в положении, когда соединитель собран вместе (фиг. 1), окружает конусообразный участок 13 и часть среднего участка 9 элемента 5 для сцепления со шлангом, то есть ту часть элемента для сцепле ния со шлангом, которая расположена между буртиком 67 и концом 11 элемента.

Втулка 17 имеет участок 19 с наружной резьбой, проходящий от одного конца втулки до места рядом с другим концом. На этом другом конце находится участок 21 для размещения уплотнительного кольца, который представляет собой образующий выемку, конструктивный элемент, имеющий две проходящие в радиальном направлении кольцевые стенки 23, 25 и соединяющую их цилиндрическую стенку 27. Наружный диаметр участка 21 втулки 17 превышает наружный диаметр резьбового участка 19 этой втулки. Уплотнительное кольцо 29 расположено в выемке, образованной участком 21, и свободная поверхность уплотнительного кольца опирается на наружную поверхность участка 9 элемента 5 для сцепления со шлангом, когда эти два элемента соединителя собраны вместе.

Внутри втулка 17 имеет профиль, согласующийся с профилем участков 9 и 13 элемента 5 для сцепления со шлангом, как лучше всего показано на фиг. 1В. Однако на том конце, который удален от участка 21, втулка 17 имеет внутреннюю выемку 31, образованную с помощью выступающего внутрь буртика 33, при этом проходящая в продольном направлении выемка 31 имеет основание 35 и стенку 37, которая скошена внутрь от основания 35 в направлении в сторону части 21 кольца 17.

Внутри выемки 31 расположено разрезное кольцо 39 из высокопрочной стали, которое выполнено с возможностью расширения от конфигурации с относительно малым диаметром, показанной на фиг. 1В, до конфигурации с относительно большим диаметром показанной на фиг. 1 А. Оно подпружинено внутрь в сторону положения, показанного на фиг. 1В.

Для создания соединения между концом трубы и шлангом втулку 17 ввинчивают в резьбовой конец трубы. После этого элемент 5 для сцепления со шлангом вставляют в шланг (непоказанный). В конце элемент 5 для сцепления со шлангом с присоединенным к нему шлангом вталкивают во втулку 17. Когда элемент 5 достигнет положения, показанного на фиг. 1А, скошенная передняя часть 41 кольца элемента 5 под действием вталкивающего усилия будет проходить наружу по отношению к разрезному кольцу 39, так что оно полностью займет выемку 31. После этого переднюю часть 41 можно смещать мимо разрезного кольца 39 до тех пор, пока не будет достигнуто положение, показанное на фиг. 1В. При этом разрезное кольцо 39, которое подпружинено внутрь, занимает свое конечное положение в выемке 31 элемента 5 со щелчком. Как можно видеть на фиг. 1В, разрезное кольцо 39 выступает наружу из выемки 31, тем самым предотвращается вытягивание элемента 5 из втулки 17. Однако шланг (непоказанный) может быть снят с элемента 5.

Ί

При этом даже в собранном положении втулка 17 может совершать круговое движение относительно элемента 5.

На фиг. 2А-2С изображен другой вариант осуществления настоящего изобретения. Кольцо 51 имеет резьбовой участок 53, проходящий вдоль большей части его наружной поверхности. На одном конце кольцо 51 заканчивается выступающим наружу фланцем 55. Внутри этого фланца 55 образована выемка 57, в которой размещается уплотнительное кольцо 59. На кольце 51, рядом с другим его концом выполнена дополнительная внутренняя выемка, имеющая частично скошенную стенку на той стороне выемки, которая расположена ближе к фланцу 55. Внутри выемки 63 размещено разрезное кольцо 65.

Элемент 67 для сцепления со шлангом является, по существу, трубчатым с постоянным внутренним диаметром. Он имеет участок 71 с зубцами, буртики 73 и 75, между которыми образована выемка, предназначенная для размещения обращенного внутрь конца зажимного кольца (непоказанного), и дополнительный участок 77 с постоянным наружным диаметром, который проходит до места рядом с концом 79 элемента. В этом месте на элементе 67 выполнена наружная выемка 81, а самый конец элемента 67 рядом с этой выемкой выполнен скошенным.

Соединитель, показанный на фиг. 2А-2С, может быть собран вместе так, как описано выше со ссылкой на фиг. 1А и 1В. На фиг. 2С дополнительно показано уплотнительное средство 83 в виде уплотнительного кольца, которое предназначено для создания уплотнения между кольцом 51 и резьбовым концом 85 трубы.

На фиг. ЗА и ЗВ изображено соединение вместе двух концов 101 и 103 труб. Конец 101 трубы выполнен с увеличенной передней частью 105, которая имеет наружную поверхность 107, представляющую собой поверхность усеченного конуса, сужающегося внутрь в направлении конца трубы. Конец 103 трубы также предусмотрен с кольцом или гайкой 109, при этом увеличенная передняя часть 105 предотвращает продольное смещение этой гайки 109 в направлении конца трубы, и гайка 109 может упираться в увеличенную переднюю часть 105 своим проходящим внутрь буртиком 111. Спереди от буртика 111 внутренняя поверхность гайки 109 выполнена с резьбой вдоль той части ее длины, которая проходит от переднего конца гайки 109, при этом участок между передним концом и буртиком 111 примерно на двух третях своей длины выполнен с резьбой. Как видно, например, из фиг. 3А, гайка проходит вперед за переднюю поверхность конца 103 трубы, когда она упирается в переднюю часть 105 конца 103 трубы.

Конец 101 другой трубы выполнен с наружной окружной канавкой 113, находящейся на некотором расстоянии от самого конца 101 трубы позади него. Во всех остальных местах, за исключением канавки 113, конец трубы имеет постоянный наружный диаметр.

Соединение конца 101 трубы с комбинацией 103/111 конца трубы/гайки может быть образовано с помощью соединителя согласно настоящему изобретению, обозначенного в целом ссылочным номером 115.

Этот соединитель 115 выполнен в виде кольца или гайки, на переднем конце которой предусмотрен наружный резьбовой участок 117, который предназначен для сцепления с соответствующим резьбовым участком 112 гайки 109. Передний конец гайки 115 выполнен внутри с имеющей форму поверхности усеченного конуса или скошенной поверхностью 119, которая соответствует имеющей форму поверхности усеченного конуса поверхности 107 передней части 105 конца 103 трубы.

Сзади от скошенного участка 119 гайки 115 внутренний профиль гайки выполнен с проходящим наружу уступом для создания буртика 121, который будет препятствовать перемещению конца 101 трубы вперед за это положение внутри гайки 115.

За резьбовым участком 117 гайки 115 гайка имеет часть 123 с увеличенным размером, наружный диаметр которой, по существу, такой же, как наружный диаметр гайки 111. На передней поверхности увеличенной части 123 гайки 115 выполнена кольцевая выемка 125, в которой размещено уплотнительное кольцо 127, которое немного выступает вперед от передней поверхности 129 увеличенной части 123.

На внутренней поверхности гайки 115 внутри ее увеличенной части 123 выполнена дополнительная выемка 131, в которой размещено дополнительное уплотнительное кольцо 133 и препятствующее выталкиванию кольцо 135. Уплотнительное кольцо 133 немного выступает из выемки 131.

В увеличенной части 123 гайки 115 выполнена дополнительная выемка 137, которая расположена сзади по отношению к выемке 131 и также открыта в сторону внутренней поверхности гайки 115. Выемка 137 имеет, по существу, перпендикулярное поперечное сечение, но предусмотрена с задней скошенной частью 139. Внутри выемки 137 расположено разрезное кольцо 141, которое изготовлено, например, из высокопрочной стали. Разрезное кольцо 139 выполнено с возможностью расширения его от конфигурации с относительно малым диаметром до конфигурации с относительно большим диаметром, как показано на фиг. 3А и 3В. Оно подпружинено в направлении конфигурации с меньшим диаметром.

Для сборки муфты сначала соединитель

115 согласно изобретению насаживают на конец

101 трубы, тем самым смещая разрезное кольцо

141 относительно него наружу в предназначен9 ную для размещения этого кольца выемку 137. Соединитель 115 продолжают смещать до тех пор, пока соединитель не достигнет положения, показанного на фиг. ЗА и 3В, и при достижении этого положения разрезное кольцо 141 сжимается внутрь для того, чтобы занять канавку 113 конца 101 трубы, в результате чего обеспечивается фиксация соединителя 115 в заданном положении вокруг конца трубы. В этом положении уплотнительное кольцо 133 опирается на наружную поверхность конца 101 трубы, образуя уплотненное соединение между соединителем 115 и концом 101 трубы.

После этого конец 101 трубы может быть присоединен к концу 103 трубы путем сближения этих концов двух труб и связанных с ними гаек 109, 117 и поворота гайки 109 относительно гайки 117 так, чтобы обеспечить сцепление резьбовых сопряженных частей 112 и 117. Это относительное перемещение продолжают до тех пор, пока скошенный конец 119 соединителя 115 не войдет в контакт с имеющим форму усеченного конуса концом 107 передней части 105 конца 103 трубы, то есть не достигнет положения, показанного на фиг. 3В.

В другом аналогичном варианте осуществления (непоказанном) длина резьбового участка 117 соединителя 115 меньше, чем длина соответствующего участка, показанного на фиг. 3А и 3В. В результате соединение завершается до того, как скошенная поверхность 119 соединителя 115 войдет в контакт с имеющей форму поверхности усеченного конуса поверхностью 107 конца 103 трубы. Вместо этого соединение будет завершено, когда передний конец гайки 109 войдет в контакт с поверхностью 129 увеличенной части 123 гайки 115, в результате чего уплотнительное кольцо 127 сжимается и создается уплотненное соединение между двумя гайками 109, 115.

На фиг. 4А и 4В изображено соединение вместе концов 141 и 143 двух труб. С концом 141 трубы сопряжена втулка или гайка 145, которая, по существу, идентична по конструкции гайке 115 на фиг. ЗА и ЗВ и поэтому дополнительное описание ее не приводится. С концом 143 трубы сопряжено дополнительное кольцо или гайка 147, которая в данном случае специально приспособлена для использования вместе с гайкой 145, и эту гайку 147 совместно с гайкой 145 или отдельно от нее можно рассматривать как часть настоящего изобретения.

Конец 143 трубы выполнен с наружной окружной канавкой, аналогичной канавке, выполненной на конце 141 трубы. Гайка 147 имеет такую конструкцию, что она является охватывающей сопряженной деталью по отношению к «охватываемой» гайке 145.

Соответственно, на переднем конце гайки 147 предусмотрен внутренний резьбовой участок 149. Задний конец гайки 147 предназначен для размещения конца 143 трубы и выполнен с двумя выемками 151 и 153. Выемка 153 предусмотрена со стопорным кольцом 154, аналогичным тому, которое было описано выше со ссылкой на конец 141 трубы на фиг. 3А и 3В. В передней выемке 151 размещено уплотнительное кольцо 155 и препятствующее выталкиванию кольцо 157. Между резьбовым участком 149 и задней остальной частью гайки 147 расположен направленный внутрь буртик 159.

Сборка муфты до положения, показанного на фиг. 4В, является простой. Две гайки или соединители 145, 147 насаживают на соответствующие им концы труб, при этом конец 143 будет упираться во внутренний буртик 159, а стопорное кольцо 154 займет канавку в конце 143 трубы. Стопорное кольцо 154 входит в контакт с поверхностью канавки конца 143 трубы, тем самым фиксируя вместе гайку 147 и конец 143 трубы. Уплотнение между гайкой 147 и концом 143 трубы создается с помощью уплотнительного кольца 155.

Концы труб сближают, охватываемую гайку 145 поворачивают относительно охватывающей гайки 147 до тех пор, пока не будет достигнуто положение, показанное на фиг. 4В. В этом положении передний конец охватывающей гайки 147 упирается в передний конец увеличенной части гайки 145 и сжимает уплотнительное кольцо в этой точке контакта, в результате чего создается уплотнение между двумя гайками.

Благодаря наличию скошенной поверхности 139 (фиг. 3А и 3В и равнозначный элемент на фиг. 4А и 4В) любое значительное увеличение давления жидкости внутри собранного узла будет «стремиться» более прочно втолкнуть стопорное кольцо 141 в канавку в конце трубы, в результате чего обеспечивается еще более прочная фиксация соединителя 145 на конце трубы.

Как изображено на фиг. 5А и 5В, другой вариант осуществления изобретения представляет собой соединитель 161, который показан вместе с элементом 163 для сцепления со шлангом. Соединитель 161 выполнен в виде кольца, имеющего рядом с одним концом участок 165 с наружной резьбой, предназначенный для сцепления с соответствующим резьбовым участком конца трубы или другого фитинга. Резьбовой участок 165 соединителя 161 предусмотрен с уплотнительным кольцом 167, обеспечивающим создание герметичного контакта с концом трубы или с другой соединительной деталью трубопровода.

Рядом с резьбовым участком 165 соединителя 161 на соединителе выполнен уступ в направлении наружу, так что остальная часть длины соединителя имеет сравнительно больший диаметр. Внутри этой части выполнены две кольцевые выемки 169 и 171, которые обе открыты радиально внутрь. В выемке 161 размещено уплотнительное кольцо 173, которое обеспечивает создание герметичного контакта меж11 ду соединителем 161 и наружной поверхностью элемента 163 для сцепления со шлангом. Внутри выемки 169 также предусмотрено препятствующее выталкиванию кольцо 175.

Выемка 171 выполнена такой формы, что она имеет первый участок 177 с прямоугольным поперечным сечением и проходящий в сторону того конца соединителя 161, который удален от резьбового участка 165, «передний» участок, имеющий криволинейную поверхность 181, проходящую от участка 177 выемки 171 в направлении радиально внутрь и в сторону соседнего конца втулки. Кривизна переднего участка выемки 171 соответствует кривизне разрезного кольца 183, которое будет описано ниже.

Внутри выемки 171 расположено разрезное кольцо 183 из высокопрочной стали, которое выполнено с возможностью расширения от конфигурации, показанной на фиг.5А и 5В, до конфигурации с относительно большим диаметром. Оно подпружинено внутрь в сторону положения, показанного на фиг. 5А и 5В.

Элемент 163 для сцепления со шлангом имеет внутреннюю поверхность постоянного размера и наружную поверхность, которая имеет участок 185 с зубцами, проходящий от одного конца на приблизительно одну треть - одну вторую ее длины. Остальная часть элемента 163 для сцепления со шлангом имеет постоянный наружный размер за исключением места, где расположена канавка 187, предназначенная для размещения разрезного кольца 183, и кольцевых буртиков 189 и 191, расположенных между этой канавкой и участком 185 с зубцами.

На фиг. 5А изображен узел после соединения вместе двух основных деталей, соединителя 161 и элемента 163 для сцепления со шлангом. Фиг. 5В аналогична фиг. 5А, на ней изображено противовибрационное кольцо 193, которое вставляют в процессе сборки для предотвращения какого-либо смещения соединителя 161 и элемента 163 для сцепления со шлангом в поперечном направлении друг относительно друга. Когда это кольцо 193 установлено на месте, разрезное кольцо 183 размещается главным образом внутри участка 179 выемки 171. В результате этого разрезное кольцо 183 прочно удерживается в заданном положении и не может смещаться ни в каком направлении внутри соединителя при увеличении давления внутри узла в процессе использования. Это позволяет избежать смещения или «дрожания» разрезного кольца, которое в противном случае имело бы место во время появления импульсов давления, возникающих вследствие перемещения текучей среды внутри узла. Такое «дрожание» может вызвать повреждение элементов узла и затвердение разрезного кольца до состояния, в котором оно становится хрупким и в конце концов разрушается.

Необходимо отметить, что описанные выше муфты не только легко собираются, но также легко разбираются. Фактически они могут быть подвергнуты неоднократной сборке или разборке в течение их срока службы.

Claims (10)

1. Соединитель для образования соединения между трубчатым концом первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, и резьбовым концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, причем соединитель имеет резьбовой участок для соединения с резьбовым концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, средство для создания контакта с наружной, проходящей в окружном направлении канавкой, расположенной на трубчатом конце первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, средство для создания герметичного контакта с трубчатым концом первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, и средство для создания герметичного контакта с резьбовым концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред.

2. Соединитель по п.1, который имеет не образующий одно целое с ним резьбовой конец, предназначенный для соединения с резьбовым участком соединителя.

3. Соединитель по п.1 или 2, в котором средство для создания герметичного контакта с резьбовым концом второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред, обеспечивает создание уплотнения между смежными в радиальном направлении поверхностями соединителя и резьбового конца второго элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред.

4. Соединитель по любому из предшествующих пунктов, в котором средство для создания контакта с канавкой выполнено с возможностью смещения в радиальном направлении между положением, в котором оно не входит в контакт с канавкой, и положением, в котором оно входит в контакт с канавкой.

5. Соединитель по п.4, в котором средство для создания контакта с канавкой поджато в положение, при котором оно входит в контакт с канавкой.

6. Соединитель по любому из предшествующих пунктов, в котором средство для создания контакта с канавкой расположено сзади по отношению к средству для создания герметичного контакта с трубчатым концом первого элемента, предназначенного для транспортировки текучих сред.

7. Соединитель по любому из предшествующих пунктов, в котором средство для создания контакта с канавкой выполнено в виде разрезного кольца, которое расположено в кольцевой выемке соединителя.

8. Соединитель по п.7, в котором кольцевая выемка имеет первый участок, предназначенный для размещения, по существу, полностью всего разрезного кольца в расширенном состоянии, и второй участок, расположенный рядом с первым участком в продольном направлении и предназначенный для удерживания разрезного кольца в сжатом состоянии.

9. Муфта, содержащая соединитель по любому из предшествующих пунктов и элемент для сцепления с удлиненным шлангом, при этом соединитель выполнен в виде втулки, имеющей резьбовой участок, предназначенный для соеди- нения с резьбовым концом трубы, и включает уплотнительное средство для создания уплотнения между кольцом и элементом для сцепления со шлангом.

10. Муфта для образования соединения между трубчатыми концами двух выполненных с канавками элементов, предназначенных для транспортировки текучих сред, содержащая два соединителя по любому из пп.1-8, которые образуют резьбовое соединение друг с другом для создания соединения между двумя выполненными с канавкой элементами, предназначенными для транспортировки текучих сред.