RU2424463C2 - Трубное соединение - Google Patents

Трубное соединение Download PDF

Info

Publication number
RU2424463C2
RU2424463C2 RU2008104778/06A RU2008104778A RU2424463C2 RU 2424463 C2 RU2424463 C2 RU 2424463C2 RU 2008104778/06 A RU2008104778/06 A RU 2008104778/06A RU 2008104778 A RU2008104778 A RU 2008104778A RU 2424463 C2 RU2424463 C2 RU 2424463C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clamping ring
pipe
pipe connection
ring
wall thickness
Prior art date
Application number
RU2008104778/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008104778A (ru
Inventor
Ярмо СМАХЛ (FI)
Ярмо СМАХЛ
Петер ХАУЧИ (SE)
Петер ХАУЧИ
Томас ЛАРССОН (SE)
Томас Ларссон
Ингве ЛИНДЕКВИСТ (SE)
Ингве ЛИНДЕКВИСТ
Матс ХАЛЛЕН (SE)
Матс ХАЛЛЕН
Original Assignee
Юпонор Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35464494&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2424463(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Юпонор Инновейшн Аб filed Critical Юпонор Инновейшн Аб
Publication of RU2008104778A publication Critical patent/RU2008104778A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2424463C2 publication Critical patent/RU2424463C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/22—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics using shrink-down material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/68—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using auxiliary shrinkable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/547—Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles, e.g. endless tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0691—PEX, i.e. crosslinked polyethylene
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/1034—Manufacturing and assembling intake systems
    • F02M35/10354—Joining multiple sections together
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/16—Joints and connections with adjunctive protector, broken parts retainer, repair, assembly or disassembly feature
    • Y10T403/1616—Position or guide means
    • Y10T403/1624—Related to joint component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубным соединениям. Трубное соединение содержит соединительный элемент, трубу и зажимное кольцо. Труба и зажимное кольцо выполнены из материала с эффектом памяти формы. Конец трубы и зажимное кольцо совместно обратимо расширены и плотно и герметично посажены на соединительный элемент (2) посредством обратной усадки. Зажимное кольцо выполнено из сшитого полиолефина посредством литьевого формования. Описан способ защиты ниппельного конца соединительного элемента посредством зажимного кольца во время хранения и транспортировки. Изобретение повышает надежность соединения. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству, связанным с трубным соединением, зажимным кольцом для трубного соединения.
Известно обеспечение трубного соединения между одним концом трубы, выполненной из пластичного материала с эффектом памяти формы, и соединительным элементом. Под эффектом памяти формы подразумевается то, что пластмассовые трубы с возможностью запоминания формы автоматически стремятся вернуться, по существу, к своей первоначальной форме и виду после расширения. Например, пластмассовые трубы, которые выполнены из сшитого полиэтилена, обладают возможностью активного запоминания формы при комнатной температуре. Трубы с такими свойствами соединяются вместе посредством расширения одного конца трубы и вставки в расширенный конец трубы фланцевого соединителя, который образует часть соединительного элемента трубы, обычно выполненного из металла, и который не удерживается в указанном конце трубы до тех пор, пока труба не усядет до размера, при котором она способна прочно удерживать соединительный элемент. Зажимное кольцо, выполненное из упругого материала, который может быть тем же пластичным материалом, из которого выполнена труба, расширяется и сажается на конец трубы для дополнительного увеличения удерживающего и уплотняющего усилия на участке трубного соединения. Зажимное кольцо расширяется одновременно с расширением конца трубы, поскольку зажимное кольцо расположено вокруг указанного конца трубы. Такое решение было раскрыто, например, в EP 0530387. Зажимное кольцо было выполнено из трубы, изготовленной на прессе непрерывного выдавливания, посредством разрезания трубы на достаточно короткие части для образования зажимного кольца.
Описано улучшенное решение для выполнения трубного соединения. Это решение может быть осуществлено с помощью способа, устройства, зажимного кольца и трубного соединения, которые характеризуются тем, что раскрыто в независимых пунктах формулы изобретения. Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения определены в независимых пунктах формулы изобретения.
В соответствии с одним вариантом изобретения трубное соединение содержит соединительный элемент, трубу и зажимное кольцо. Труба и зажимное кольцо выполнены из материала с эффектом памяти формы, причем конец трубы и зажимное кольцо совместно обратимо расширены и плотно и герметично посажены на соединительный элемент посредством обратной усадки. Соединительный элемент содержит ниппельный конец. Зажимное кольцо выполнено так, что оно используется для защиты ниппельного конца соединительного элемента. Зажимное кольцо надето на ниппельный конец во время хранения и транспортировки перед выполнением трубного соединения. Таким образом, зажимное кольцо защищает ниппельный конец от повреждения во время хранения и транспортировки.
В соответствии с одним вариантом осуществления зажимное кольцо выполнено из сшитого полиэтилена посредством литьевого формования. При изготовлении зажимных колец посредством литьевого формования можно оптимизировать свойства зажимного кольца для каждого трубного соединения. Например, толщина стенки и конструкция зажимного кольца могут быть выполнены в соответствии с необходимостью. Кроме того, можно маркировать зажимное кольцо для сообщения данных о зажимном кольце для конечного пользователя.
В соответствии с другим вариантом осуществления зажимное кольцо выполнено так, что общая длина линии/линий сплавления в радиальном направлении в зажимном кольце, полученном посредством литьевого формования, больше средней толщины стенки зажимного кольца. Зажимное кольцо, например, образовано так, что в месте, в котором находится линия сплавления, толщина стенки больше средней толщины стенки. Другая возможность увеличения общей длины линий сплавления заключается в использовании формы для литья под давлением, в которую материал подается из двух или более литников, так что зажимное кольцо содержит две или более линии сплавления. Кроме того, в этом соединении все линии сплавления могут располагаться так, что они образуются в положении, в котором толщина стенки больше средней толщины стенки. Обычно линия сплавления является самым слабым местом изделия, полученного посредством литьевого формования, которое выполнено из сшитого полиэтилена. Однако, когда общая длина линии сплавления больше средней толщины стенки, прочность зажимного кольца увеличивается. Таким образом, риск образования трещин в линии сплавления во время процесса расширения уменьшен до минимума. В соответствии с еще одним вариантом осуществления один конец зажимного кольца содержит упорную кромку. Эта упорная кромка обеспечивает, что зажимное кольцо остается расположенным в правильном положении на конце трубы во время выполнения трубного соединения и после выполнения трубного соединения.
Краткое описание чертежей
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно с помощью предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
фиг.1 представляет собой схематичный вид сбоку в поперечном сечении трубного соединения;
фиг.2 представляет собой схематичный вид с торца в поперечном сечении зажимного кольца;
фиг.3 представляет собой схематичный вид с торца зажимного кольца, показанного с другого конца в отличие от вида на фиг.2;
фиг.4 представляет собой схематичный вид сбоку в поперечном сечении зажимного кольца; и
фиг.5 представляет собой схематичный вид сбоку в поперечном сечении другого зажимного кольца.
Подробное описание настоящего изобретения
На фиг.1 показана труба 1, которая выполнена из пластичного материала с эффектом памяти формы, например сшитого полиэтилена PEX или любого другого сшитого полиолефина, и соединительный элемент 2, выполненный из металла. Соединительный элемент 2 содержит ниппельный конец 3. Ниппельный конец 3 содержит радиально выступающие фланцы 4. Ниппельный конец 3 заканчивается радиальной опорной поверхностью 5. Ниппельный конец 3 имеет наружный диаметр, который превышает внутренний диаметр нерасширенной трубы 1. Упругое зажимное кольцо 6 установлено на конец трубы 1. В его ненапряженном состоянии зажимное кольцо 6 имеет внутренний диаметр, который соответствует наружному диаметру нерасширенной трубы 1.
Предпочтительно внутренняя поверхность зажимного кольца 5 является конической, как показано на фиг.4. Эта отличительная особенность обеспечивает расположение зажимного кольца 6 на конце трубы 1 с плотной посадкой. Таким образом, благодаря конической форме, зажимное кольцо легко расположить на конце трубы 1, и, кроме того, благодаря конической форме, внутренняя поверхность зажимного кольца 6 сжимает наружную поверхность трубы 1, и зажимное кольцо 6 остается с плотной посадкой на конце трубы 1. Таким образом, трубное соединение легко выполняется, поскольку риск того, что зажимное кольцо сместится с конца трубы, таким образом, уменьшен до минимума. Например, угол α конусности внутренней поверхности зажимного кольца 6 может находиться в пределах от 0,1° до 2°.
Внутренняя поверхность зажимного кольца 6 также может быть выполнена конической таким образом, что сначала на наружном конце зажимного кольца 6 образован первый больший угол β конусности и затем второй меньший угол α конусности, как показано на фиг.5. Первый больший угол β конусности обеспечивает преимущество в том, что зажимное кольцо очень легко размещается на конце трубы 1. Благодаря второму меньшему углу α конусности зажимное кольцо 6 остается с плотной посадкой на конце трубы 1. Первый угол β конусности может находиться в пределах от 3° до 7°, а второй угол α конусности может находиться в пределах от 0,1° до 2°.
При выполнении трубного соединения, показанного на фиг.1, конец трубы 1 и окружающее зажимное кольцо 6 одновременно расширяются при помощи расширителя. Затем ниппельный конец 3 сразу вставляется в конец трубы до тех пор, пока опорная поверхность 5 не упрется в конец тубы 1 и зажимное кольцо 6. Затем конец трубы 1 и зажимное кольцо 6 автоматически сжимаются или сокращаются, и получается плотный контакт между внутренней поверхностью трубы 1 и в особенности с фланцем 4. Плотный контакт также получается между внутренней поверхностью трубы 1 и наружной поверхностью ниппельного конца 3.
На фиг.2 показано поперечное сечение зажимного кольца. При литьевом формовании кольца материал подается в форму. Зажимное кольцо, показанное на фиг.2, выполнено в форме, которая содержит два литника. Таким образом, материал подается в форму с каждой стороны формы, которые обозначены стрелками. Два потока материала проходят в форму, и они контактируют друг с другом. Следовательно, линия 7 сплавления образуется в месте, в котором потоки материала соединяются. Поскольку на фиг.2 материал подавался через два литника, то в зажимном кольце образуются две линии 7 сплавления. Если материал подается только из одного литника, то линия 7 сплавления, по существу, образуется на противоположной стороне литника. Обычно линии 7 сплавления нельзя увидеть в изделии, полученном посредством литьевого формования, но на фиг.2 линии 7 сплавления обозначены тонкими линиями.
Обычно линии сплавления являются самым слабым местом кольца, полученного посредством литьевого формования, особенно когда кольцо выполнено из сшитого полиолефина. Однако общая длина линии 7 сплавления в радиальном направлении получается больше средней толщины стенки зажимного кольца 6. Общая длина линий сплавления может получиться больше, например, посредством использования более одного литника, так что кольцо содержит две или более линии 7 сплавления.
Кроме того, если предусмотрен только один литник и, следовательно, только одна линия сплавления, то линия сплавления может получиться длиннее, так что толщина стенки зажимного кольца становится больше в положении, в котором находится линия сплавления. Таким образом, это означает, что стенка зажимного кольца имеет самую большую толщину в линии сплавления.
Кроме того, если имеется несколько линий сплавления, то толщина стенки в линии сплавления может получиться больше, как показано также на фиг.2.
Таким образом, более толстая стенка в линии сплавления упрочняет зажимное кольцо. Кроме того, в форме с двумя или более, например от трех или четырех до шести, литниками образуется больше линий сплавления. При наличии нескольких линий сплавления расширяющее усилие на одну линию сплавления уменьшается, и, таким образом, зажимное кольцо становится прочнее.
Диаметр зажимного кольца может изменяться, например, в пределах от 15 до 50 мм. Длина зажимного кольца 6 может быть, например, по существу, равной диаметру зажимного кольца. Длина зажимного кольца также может быть задана таким образом, что она, по существу, будет равна длине ниппельного конца 3 соединительного элемента 2. Средняя толщина стенки зажимного кольца может изменяться, например, в пределах от 2 до 6 мм. Толщина стенки зажимного кольца определяет сжимающее усилие зажимного кольца. Таким образом, толщина стенки зажимного кольца задается таким образом, что сжимающее усилие является достаточным. Если стенка выполнена более толстой в линии 7 сплавления, то стенка может быть, например, на 0,3-2 мм толще средней толщины стенки.
Зажимное кольцо 6 выполнено из сшитого полиолефина. Зажимное кольцо может быть выполнено, например, из сшитого полиэтилена PEX или сшитого полипропилена. Предпочтительно зажимное кольцо 6 выполнено из материала PEX-B (СПЭ-б), т.е. силана PEX. При использовании материала PEX-B сшивание начинается под действием тепла. Следовательно, материал PEX-B является предпочтительным в связи с литьевым формованием.
Один конец зажимного кольца выполнен с упорной кромкой 8. Упорная кромка 8 обеспечивает, что конец трубы 1 находится в правильном положении относительно зажимного кольца 6. Упорная кромка 8 проходит внутрь. Упорная кромка 8 содержит проходящие внутрь выступы 9, которые также показаны на фиг.3. Выступы 9 обеспечивают, что труба 1 удерживается в правильном положении относительно зажимного кольца 6. Кроме того, выступы 9 выполнены достаточно высокими, чтобы использовать зажимное кольцо для защиты ниппельного конца 3 соединительного элемента перед выполнением трубного соединения. Внутренний диаметр зажимного кольца, когда зажимное кольцо 6 имеет свой первоначальный вид и форму, больше наружного диаметра ниппельного конца 3. Однако выступы являются достаточно высокими для прохождения в окружность, которая меньше наружного диаметра фланцев 4 ниппельного конца 3. Таким образом, зажимное кольцо 6 может защелкиваться на ниппельном конце 3, так что выступы 9 и фланец 4 удерживают зажимное кольцо 6 на ниппельном конце 3. Таким образом, зажимное кольцо защищает ниппельный конец от повреждения, которое может стать причиной утечки. Таким образом, во время хранения и транспортировки ниппельный конец не повреждается.
Вместо выступов 9 средством для удержания зажимного кольца 6 на ниппельном конце 3 может быть радиально выступающее внутрь кольцо, которое было выполнено достаточно тонким, чтобы оно деформировалось, когда, например, зажимное кольцо 6 защелкивается на ниппельном конце 3.
Вместо литьевого формования зажимное кольцо может быть выполнено из трубы, изготовленной на прессе непрерывного выдавливания, посредством разрезания трубы на достаточно короткие части для образования, например, зажимного кольца. После разрезания соответствующие выступы и другие необходимые формы могут быть образованы на зажимном кольце, например, посредством горячего формования.
В некоторых случаях отличительные особенности, показанные в данном описании, могут быть использованы, по существу, независимо от других отличительных особенностей. Кроме того, отличительные особенности, показанные в данном описании, могут при необходимости быть скомбинированы для образования разных комбинаций.
Специалисту в данной области техники очевидно, что в ходе технического прогресса основная идея настоящего изобретения может быть осуществлена с помощью множества способов. Таким образом, настоящее изобретение и его варианты осуществления не ограничиваются предыдущими примерами, и они могут изменяться в объеме прилагаемой формулы изобретения. Кроме того, зажимное кольцо может, например, содержать отверстие, через которое можно определять, правильно ли установлена труба внутрь зажимного кольца 6.

Claims (29)

1. Способ защиты ниппельного конца соединительного элемента трубного соединения, которое содержит соединительный элемент (2) с ниппельным концом (3), трубу (1) и зажимное кольцо (6), причем труба (1) и зажимное кольцо (6) выполнены из материала с эффектом памяти формы, посредством чего конец трубы (1) и зажимное кольцо (6) совместно обратимо расширяются и плотно и герметично сажаются на соединительный элемент (2) посредством обратной усадки, отличающийся тем, что защищают ниппельный конец (3) во время хранения и транспортировки при помощи зажимного кольца (6).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образуют выступы (9) на зажимном кольце (6) для удержания зажимного кольца (6) на ниппельном конце (3) при помощи выступов (9).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что зажимное кольцо (6) выполняют посредством литьевого формования.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что общую длину линии/линий (7) сплавления в радиальном направлении выполняют больше средней толщины стенки зажимного кольца (6).
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что внутреннюю поверхность зажимного кольца (6) выполняют конической.
6. Устройство защиты ниппельного конца соединительного элемента трубного соединения, причем трубное соединение содержит соединительный элемент (2) с ниппельным концом (3), трубу (1) и зажимное кольцо (6), причем труба (1) и зажимное кольцо (6) выполнены из материала с эффектом памяти формы, при этом конец трубы (1) и зажимное кольцо (6) совместно обратимо расширены и плотно и герметично посажены на соединительный элемент (2) посредством обратной усадки, отличающееся тем, что устройство содержит средства, связанные с зажимным кольцом (6), для удержания зажимного кольца (6) на ниппельном конце (3) для защиты ниппельного конца (3) во время хранения и транспортировки.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что средства представляет собой выступы (9), выполненные на зажимном кольце (6).
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что зажимное кольцо (6) выполнено из сшитого полиэтилена посредством литьевого формования.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что зажимное кольцо содержит линию/линии (7) сплавления, общая длина которой/которых в радиальном направлении больше средней толщины стенки зажимного кольца (6).
10. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что внутренняя поверхность зажимного кольца (6) является конической.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что коническая внутренняя поверхность зажимного кольца (6) выполнена так, что на наружном конце зажимного кольца (6) образованы первый больший угол (β) конусности, и затем второй меньший угол (α) конусности.
12. Зажимное кольцо для трубного соединения, в котором зажимное кольцо (6) выполнено из материала с эффектом памяти формы, отличающееся тем, что зажимное кольцо (6) выполнено из сшитого полиолефина посредством литьевого формования.
13. Зажимное кольцо по п.12, отличающееся тем, что зажимное кольцо (6) содержит линию/линии (7) сплавления, общая длина которой/которых в радиальном направлении больше средней толщины стенки зажимного кольца (6).
14. Зажимное кольцо по п.13, отличающееся тем, что линия (7) сплавления выполнена в положении, в котором толщина стенки зажимного кольца больше средней толщины стенки зажимного кольца.
15. Зажимное кольцо по п.13 или 14, отличающееся тем, что зажимное кольцо (6) выполнено так, что оно содержит две или более линий (7) сплавления.
16. Зажимное кольцо по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что зажимное кольцо (6) на одном своем конце содержит проходящую внутрь упорную кромку (8).
17. Зажимное кольцо по п.16, отличающееся тем, что упорная кромка (8) содержит проходящие внутрь выступы (9).
18. Зажимное кольцо по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что зажимное кольцо (6) выполнено из материала СПЭ-б (РЕХ-В).
19. Зажимное кольцо по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что внутренняя поверхность зажимного кольца (6) является конической.
20. Зажимное кольцо по п.19, отличающееся тем, что коническая внутренняя поверхность зажимного кольца (6) выполнена так, что на наружном конце зажимного кольца (6) образованы первый больший угол (β) конусности, и затем второй меньший угол (α) конусности.
21. Трубное соединение, содержащее соединительный элемент (2), трубу (1) и зажимное кольцо (6), причем труба (1) и зажимное кольцо (6) выполнены из материала с эффектом памяти формы, при этом конец трубы (1) и зажимное кольцо совместно обратимо расширены и плотно и герметично посажены на соединительный элемент (2) посредством обратной усадки, отличающееся тем, что зажимное кольцо (6) выполнено из сшитого полиолефина посредством литьевого формования.
22. Трубное соединение по п.21, отличающееся тем, что зажимное кольцо (6) содержит линию/линии (7) сплавления, общая длина которой/которых в радиальном направлении больше средней толщины стенки зажимного кольца (6).
23. Трубное соединение по п.22, отличающееся тем, что линия (7) сплавления выполнена в положении, в котором толщина стенки зажимного кольца больше средней толщины стенки зажимного кольца.
24. Трубное соединение по п.22 или 23, отличающееся тем, что зажимное кольцо (6) выполнено так, что оно содержит две или более линий (7) сплавления.
25. Трубное соединение по любому из пп.21-23, отличающееся тем, что зажимное кольцо (6) на одном своем конце содержит проходящую внутрь кольца упорную кромку (8).
26. Трубное соединение по п.25, отличающееся тем, что упорная кромка (8) содержит проходящие внутрь кольца выступы (9).
27. Трубное соединение по любому из пп.21-23, отличающееся тем, что зажимное кольцо (6) выполнено из материала СПЭ-б.
28. Трубное соединение по любому из пп.21-23, отличающееся тем, что внутренняя поверхность зажимного кольца (6) является конической.
29. Трубное соединение по п.28, отличающееся тем, что коническая внутренняя поверхность зажимного кольца (6) выполнена так, что на наружном конце зажимного кольца (6) образованы первый больший угол (β) конусности, и затем второй меньший угол (α) конусности.
RU2008104778/06A 2005-07-08 2006-07-07 Трубное соединение RU2424463C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05106243A EP1741968A1 (en) 2005-07-08 2005-07-08 Clamping ring
EP05106243.8 2005-07-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008104778A RU2008104778A (ru) 2009-08-20
RU2424463C2 true RU2424463C2 (ru) 2011-07-20

Family

ID=35464494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008104778/06A RU2424463C2 (ru) 2005-07-08 2006-07-07 Трубное соединение

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9822915B2 (ru)
EP (3) EP1741968A1 (ru)
CN (1) CN101243280B (ru)
CA (1) CA2614587C (ru)
DK (2) DK1907748T3 (ru)
ES (2) ES2471965T3 (ru)
FI (1) FI2775190T3 (ru)
IL (1) IL188604A (ru)
NO (1) NO339911B1 (ru)
PL (1) PL1907748T3 (ru)
PT (1) PT1907748E (ru)
RU (1) RU2424463C2 (ru)
SI (1) SI1907748T1 (ru)
WO (1) WO2007006863A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2460929C1 (ru) * 2011-10-12 2012-09-10 Михаил Иванович Ширяев Способ соединения труб

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009004407A1 (en) 2007-07-02 2009-01-08 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring
US8146225B2 (en) 2007-12-14 2012-04-03 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring
ES2389107B1 (es) * 2010-03-11 2013-10-17 Desarrollos Y Fabricaciones Técnicas, S.L. Disposición de unión mejorada entre un tubo metálico y otro de material plástico.
DK201000497A (en) * 2010-06-09 2011-12-10 Logstor As Shrink sleeve for joining insulated pipes
EP2481966A1 (en) 2011-02-01 2012-08-01 Uponor Innovation AB Clamping ring
CN102506258A (zh) * 2011-12-21 2012-06-20 山东东宏管业有限公司 一种管材连接件及其在钢塑复合管道连接中的应用
EP2713038B1 (en) * 2012-09-28 2018-11-14 MANN+HUMMEL GmbH Pipe system for a fluid, a method and an apparatus for connecting at least one duct part of a pipe system
DE102013108326A1 (de) * 2013-08-02 2015-02-05 Peri Gmbh Gerüstrohr eines Baugerüsts und Gerüstelement
PL2990710T3 (pl) * 2014-08-28 2023-07-24 UTC Aerospace Systems Wrocław Sp. z o.o. Aparatura kanałowa
JP6506305B2 (ja) * 2014-12-09 2019-04-24 日野自動車株式会社 ターボチャージャのインテーク継手構造
US11541581B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Injection molded cold-expansion compression collar
US11543065B2 (en) * 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Extruded cold-expansion compression collar
CA2977581A1 (en) * 2016-09-02 2018-03-02 Zurn Industries, Llc Injection molded cold-expansion compression collar
US11054076B2 (en) 2016-11-04 2021-07-06 Zurn Industries, Llc Reinforcing ring with sleeve
DE102016123263A1 (de) * 2016-12-01 2018-06-07 Vinko Reberšek Rohrverbinder
KR20230167451A (ko) 2017-01-05 2023-12-08 라이프 테크놀로지스 코포레이션 커플링 조립체
CN107696390B (zh) * 2017-11-01 2019-07-12 乐清市东博机电有限公司 一种制造夹紧环的方法及其制造夹紧环的设备、注塑机
CN107989863A (zh) * 2017-11-22 2018-05-04 有研亿金新材料有限公司 一种自膨式板材紧固连接件及其制备和使用方法
CN108644495A (zh) * 2018-08-10 2018-10-12 中山市庆谊金属制品企业有限公司 一种公牙接头结构
ES2930261T3 (es) * 2018-12-13 2022-12-09 Fischer G Rohrleitungssysteme Ag Compensador de longitud
US10822775B1 (en) 2019-06-26 2020-11-03 Mike Wiggins Protection device for wall faucets
EP3805546A1 (en) * 2019-10-08 2021-04-14 Vitesco Technologies GmbH Fuel rail assembly for an internal combustion engine and method of manufacturing a fuel rail assembly
US11767050B2 (en) * 2020-04-30 2023-09-26 Steering Solutions Ip Holding Corporation Plastic injected rigid splined shaft connection
EP4060212A1 (en) * 2021-03-18 2022-09-21 Uponor Innovation AB Pipe connection and method of producing pipe connection
EP4197749A1 (en) 2021-12-16 2023-06-21 Auray Managing, S.L. Clamping ring and method of forming the same

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2198996A (en) * 1938-11-15 1940-04-30 Packless Metal Products Corp Coupling
US2386562A (en) * 1944-05-22 1945-10-09 Frank D Mahoney Hose coupling
US3023033A (en) * 1958-01-03 1962-02-27 Polymer Corp Tube connector having elastic deformation means
US3262721A (en) * 1964-05-01 1966-07-26 Nelson Mfg Co Inc L R Snap action hose fitting
US3381982A (en) * 1966-06-06 1968-05-07 Armstrong Plastic Specialties Plastic fitting assembly
US3847183A (en) * 1972-11-22 1974-11-12 V Meyer Closure
US4227414A (en) * 1979-05-02 1980-10-14 J & M Instruments Corp. Liquid testing kit
US4321911A (en) * 1979-08-15 1982-03-30 Offutt Worthington W Modular solar collector system
DE3010425A1 (de) * 1980-03-19 1981-09-24 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal Vorrichtung zum befestigen eines schlauches auf einem rohrstutzen
CH651909A5 (de) * 1981-08-25 1985-10-15 Fischer Ag Georg Vorrichtung zum verbinden eines kunststoffrohres mit einem rohrstutzen.
US4445714A (en) * 1982-03-25 1984-05-01 Dresser Industries, Inc. Compression end pipe coupling for plastic pipe
US5388870A (en) * 1987-06-23 1995-02-14 Proprietary Technology, Inc. Apparatus for and method of attaching hoses and tubes to a fitting
US5240263A (en) * 1988-06-01 1993-08-31 Specialist Sealing Limited Metallic sealing rings and their manufacture
FR2639088B1 (fr) * 1988-11-17 1990-12-28 Caoutchouc Manuf Plastique Accouplement pour tuyau flexible a emboitement par retournement de joint torique sur un cone de faible angle
AU636419B2 (en) * 1990-06-25 1993-04-29 Iplex Pipelines Australia Pty Limited Pipe fitting
EP0530387B2 (de) 1991-08-31 1999-10-06 WIRSBO Rohrproduktion und Vertriebs-GmbH Rohrleitungsverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin
US5735554A (en) * 1991-08-31 1998-04-07 Imgam; Fredrich Tube conduit connection and method of producing the same from polyolefins
NZ244147A (en) * 1991-09-03 1994-09-27 Hoechst Ag Echogenic particles which comprise a gas and at least one shaping substance, and their use as diagnostic agents
SE9300365L (sv) * 1993-02-05 1994-08-01 Wirsbo Bruks Ab Förfarande för upprättande av en rörförbindning samt för användning vid förfarandet lämpat rörförbindningsstycke
DE4304680C1 (de) 1993-02-16 1994-04-28 Kirchner Fraenk Rohr Abdichtende Verbindung von Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundrohren
DE9307262U1 (ru) * 1993-05-13 1993-07-15 Hackforth Gmbh & Co Kg, 4690 Herne, De
SE9303295L (sv) 1993-10-07 1995-03-13 Wirsbo Bruks Ab Förfarande för expandering av en rörände samt verktyg för genomförande av förfarandet
US6170885B1 (en) * 1996-10-10 2001-01-09 The Gates Corporation Self-adjusting at-least-twice-oriented polymer hose and tubing clamp
US6231085B1 (en) * 1997-04-21 2001-05-15 Irrigation Development Company Tubing coupling and hose end combination, and related method
US5931510A (en) * 1997-06-17 1999-08-03 Teleflex Incorporated Hose end fitting assembly
DE19745192C2 (de) * 1997-10-13 2001-04-19 Mann & Hummel Filter Rohrverbindung und ein Verfahren zu deren Herstellung
RU2141600C1 (ru) 1998-02-02 1999-11-20 ОАО "Донецкоблгаз" Способ муфтоклеевого соединения труб, эпоксидная композиция для изготовления соединительных элементов и способ их изготовления
FI109827B (fi) 1998-10-08 2002-10-15 Uponor Innovation Ab Menetelmä putkiliitoksen tekemiseksi, putkiliitos ja pistopää
US6367850B1 (en) * 1999-08-30 2002-04-09 Ti Group Automotive Systems, Llc Fitting assembly for fluid and vapor connection
US6270125B1 (en) * 1999-10-06 2001-08-07 Mercury Plastics, Inc. Molded tubing assemblies
US6641177B1 (en) * 2000-08-25 2003-11-04 Precision Design Concepts, Llc Quick connect tube coupling and method of assembling the same
CN1221755C (zh) * 2000-09-20 2005-10-05 合克有限公司 带有揿扣式根套的单件式液密接头
DE20104340U1 (de) * 2001-03-14 2002-07-25 Uponor Innovation Ab Kunststoffrohr
FI20020107A0 (fi) * 2002-01-21 2002-01-21 Uponor Innovation Ab Putkiyhde
JP4530817B2 (ja) * 2003-12-08 2010-08-25 株式会社パイオラックス 燃料タンク用継手及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2460929C1 (ru) * 2011-10-12 2012-09-10 Михаил Иванович Ширяев Способ соединения труб

Also Published As

Publication number Publication date
CA2614587A1 (en) 2007-01-18
NO339911B1 (no) 2017-02-13
PT1907748E (pt) 2014-06-25
CN101243280A (zh) 2008-08-13
CN101243280B (zh) 2014-06-04
EP2775190A1 (en) 2014-09-10
US20080315579A1 (en) 2008-12-25
EP1907748A4 (en) 2010-05-19
IL188604A0 (en) 2008-04-13
DK1907748T3 (da) 2014-06-10
WO2007006863A1 (en) 2007-01-18
CA2614587C (en) 2016-11-29
RU2008104778A (ru) 2009-08-20
DK2775190T3 (da) 2024-04-22
ES2471965T3 (es) 2014-06-27
EP1741968A1 (en) 2007-01-10
ES2517593T1 (es) 2014-11-03
US9822915B2 (en) 2017-11-21
NO20080726L (no) 2008-02-08
EP1907748B1 (en) 2014-03-19
EP2775190B1 (en) 2024-02-14
FI2775190T3 (fi) 2024-05-03
EP1907748A1 (en) 2008-04-09
SI1907748T1 (sl) 2014-08-29
IL188604A (en) 2010-12-30
PL1907748T3 (pl) 2014-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2424463C2 (ru) Трубное соединение
EP2671011B1 (en) Clamping ring
US5833279A (en) Crosslinked polyethylene tubing ends
EP2170583B1 (en) Method of forming a clamping ring
FI109826B (fi) Menetelmä putkiliitoksen tekemiseksi sekä työkalu ja putkiliitoskappale menetelmän toteuttamiseksi
US6070916A (en) Crosslinked polyethylene tubing ends
US6557907B2 (en) Polyethylene connectors
US6277315B1 (en) Method for manufacturing sealing rings
EP2064049B1 (en) Method and arrangement for connecting pipe to connecting piece, and pipe connection
US4657287A (en) Grooved connector
US8343407B1 (en) Process for overmolding a rigid curved profile
JP4464847B2 (ja) 管体の接続構造および管体の接続方法
US4097070A (en) High-strength pipe coupling
CN101245883B (zh) 用于聚合物管道的联接系统
SE465939B (sv) Taetnings- och skyddsanordning foer roer
US20020180213A1 (en) Connection piece
JP2000512227A (ja) プラスチツク管の端部スリーブの製造方法及びこの方法を実施する装置
CN108317315B (zh) 扩口连接定位套、连接管件以及管件连接方法
JP2002340253A (ja) 管の接続構造及び管の接続方法
NO141001B (no) Fremgangsmaate til innlegging og forankring av et tetningselement i et omkretsspor i en roermuffeende
JP2000337579A (ja) 受口付き樹脂管およびその製造方法ならびに管接続構造
MXPA98005786A (en) Process for manufacturing reticul polyethylene pipe extremes
MXPA00012530A (en) Pipe gasket with embedded ring