NO339911B1

NO339911B1 - Rørkopling

Info

Publication number: NO339911B1
Application number: NO20080726A
Authority: NO
Inventors: Jarmo Smahl; Peter Hauki; Thomas Larsson; Yngve Lundequist; Mats Hållen
Original assignee: Uponor Innovation Ab
Priority date: 2005-07-08
Filing date: 2008-02-08
Publication date: 2017-02-13
Also published as: PL1907748T3; CN101243280A; WO2007006863A1; EP2775190A1; EP1741968A1; DK2775190T3; NO20080726L; DK1907748T3; RU2008104778A; RU2424463C2; CA2614587A1; IL188604A; FI2775190T3; EP1907748B1; US9822915B2; ES2471965T3; CA2614587C; EP1907748A4; ES2517593T1; PT1907748E

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning i forbindelse med en rørkopling.

Det er kjent å tilveiebringe en rørkopling mellom en ende av et rør laget av et plastikkmateriale som har minneegenskaper og et koplingsstykke. Minneegenskapene betyr at plastrør med en minneegenskap automatisk tilstreber å returnere i det vesentlige til deres opprinnelige form etter å ha blitt ekspandert. For eksempel innehar plastrør som er tilvirket av et tverrbunnet polyetylen en aktiv minneegenskap ved temperaturer så lave som romtemperatur. Rør med denne egenskap blir koplet sammen ved å utvide en ende av røret og innsette, i den utvidede rørenden, en flenskonnektor som danner en del av rørkoplingsstykket, normalt laget av metall, og som blir bibeholdt i rørenden inntil røret har krympet i en så stor grad at det er i stand til å holde koplingsstykket fast. En klemring laget av elastisk materiale, som kan ha det samme plastmaterialet som det som røret er laget av, blir ekspandert og krympet over rørenden, for ytterligere å forbedre holde- og tettetrykket i rørkoplingsområdet. Klemringen blir ekspandert samtidig som rørenden blir ekspandert, med klemringen i posisjon rundt rørenden. En slik løsning har blitt beskrevet for eksempel i EP 0530387. Klemringen har blitt laget av et ekstrudert rør ved å kutte røret i en kort nok del til å danne en klemring. Kjent teknikk beskrives også i US 6270125.

Det er nå tilveiebragt en forbedret løsning for å foreta en rørkopling. Denne løsningen kan bli oppnådd ved hjelp av en fremgangsmåte og en anordning, som er kjennetegnet ved det som er angitt i de uavhengige krav. Noen utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i de avhengige krav.

I henhold til et aspekt innbefatter rørkoplingen et koplingsstykke, et rør og en klemring. Røret og klemringen er laget av et materiale med minneegenskaper, hvor en ende av røret og klemringen har blitt reversibelt ekspandert samtidig (co-jointly) og fast og tettende krympet til koplingsstykket ved hjelp av tilbakekrymping. Koplingsstykket innbefatter en nippelende. Klemringen er utformet slik at den blir benyttet for å beskytte nippelenden av koplingsstykket. Klemringen er sklidd over nippelenden under lagring og transport før rørkoplingen blir gjort. Klemringen beskytter således nippelenden fra å bli skadd under lagring og transport.

I det etterfølgende vil oppfinnelsen bli mer detaljert beskrevet ved hjelp av foretrukne utførelsesformer med henvisning til de medfølgende tegninger, der

fig. 1 skjematisk viser et tverrsnittssideriss av en rørkopling,

fig. 2 skjematisk viser et tverrsnittsenderiss av en klemring,

fig. 3 viser et enderiss av klemringen sett fra en annen ende enn i fig. 2,

fig. 4 skjematisk viser et tverrsnittssideriss av en klemring, og fig. 5 skjematisk viser et tverrsnittssideriss av en annen klemring.

Fig. 1 viser et rør 1 som innbefattes av et plastmateriale med minneegenskaper, for eksempel en tverrbundet polyetylen PEX eller annen tverrbundet polyolefin, og et koplingsstykke 2 laget av metall. Koplingsstykket 2 innbefatter en nippelende 3. Nippelenden 3 innbefatter radielt utragende flenser 4. Nippelenden 3 ender med en radiell anleggsflate 5. Nippelenden 3 har en ytre diameter som overskrider den indre diameteren til det uekspanderte røret 1. En elastisk klemring 6 er montert på en ende av røret 1. I en avlastet tilstand har klemringen 6 en indre diameter som tilsvarer den ytre diameteren til det uekspanderte røret 1.

Fortrinnsvis er den indre overflaten til klemringen 6 konisk som vist i fig. 4. Dette trekket gjør det mulig for klemringen 6 å bli posisjonert på enden av røret 1 med en stram pasning. På grunn av den koniske formen er det således enkelt å posisjonere klemringen på enden av røret 1, og videre, på grunn av den koniske formen, presse den indre overflaten av klemringen 6 mot den ytre overflaten av røret 1 og klemringen 6 opprettholder et stramt feste på enden av røret 1. Det er således enkelt å etablere rørkoplingen fordi faren for at klemringen 6 skal falle av rørenden således minimaliseres. Den koniske vinkelen a til den indre overflaten av klemringen 6 kan for eksempel være i området 0,1° til 2°.

Den indre overflaten av klemringen 6 kan være lagd konisk også slik at først i den ytre enden av klemringen 6 er det en første større konvinkel P og deretter en andre mindre konvinkel a som vist i fig. 5. Den første større konvinkelen P gir den fordel at posisjoneringen av klemringen på enden av røret 1 blir ekstremt enkel. På grunn av den andre mindre konvinkelen a forblir klemringen 6 festet med et stramt feste på enden av røret 1. Den første konvinkelen P kan være i området 3° til 7° og den andre konvinkelen a kan være i området 0,1° til 2°, for eksempel.

Ved etablering av rørkoplingen vist i fig. 1 blir enden av røret 1 og den omkransende klemringen 6 ekspandert samtidig ved hjelp av ekspanderingsverktøy. Nippelen 3 blir så umiddelbart innsatt i enden av røret inntil anleggsflaten 5 er i anlegg med enden av røret 1 og med klemringen 6. Enden av røret 1 og klemringen 6 krymper eller trekker seg så automatisk sammen, for å oppnå en tettende kontakt mellom den indre overflaten av røret 1 og spesielt flensen 4. Tettingskontakten blir også oppnådd mellom den indre overflaten av røret 1 og den ytre overflaten av nippelenden 3.

Fig. 2 viser et tverrsnitt av klemringen. Når ringen blir sprøytestøpt blir materialet matet inn i en form. Klemringen vist i fig. 2 er lagd slik at formen innbefatter to injeksjonsporter. Materialet blir således matet inn i formen fra hver side av formen, som i fig. 2 er vist med piler. De to materialstrømmene strømmer inn i formen og kommer i kontakt med hverandre. Derfor blir en sveiselinje 7 dannet i et punkt hvor materialstrømmene forenes. Fordi materialet i fig. 2 har blitt matet gjennom to injeksjonsporter finnes det to sveiselinjer 7 i klemringen. Hvis materialet blir matet fra bare en injeksjonsport blir sveiselinjen 7 dannet i det vesentlige på den motsatte siden av injeksjonsporten. Typisk kan ingen sveiselinje 7 sees i en sprøytestøpt gjenstand, men i fig. 2 har sveiselinjene 7 blitt indikert med smale linjer.

Typisk er en sveiselinje det svakeste punktet til en sprøytestøpt ring, spesielt når ringen er laget av en tverrbundet polyolefin. Imidlertid er totallengden til sveiselinjen 7 i den radielle retningen gjort større enn den gjennomsnittlige veggtykkelsen til klemringen 6. Totallengden til sveiselinjene kan bli gjort større ved for eksempel å benytte mer enn en injeksjonsport, slik at ringen innbefatter to eller flere sveiselinjer 7.

Hvis bare en injeksjonsport er tilveiebragt og derfor bare en sveiselinje, kan også sveiselinjen bli gjort lengre slik at veggtykkelsen til klemringen blir gjort større i en posisjon hvor sveiselinjen befinner seg. Dette innebærer således at veggen til klemringen er på sitt tykkeste i sveiselinjen.

Hvis flere sveiselinjer er tilveiebragt kan også veggtykkelsen til sveiselinjen bli gjort større, som også vist i fig. 2.

Den tykkere veggen ved sveiselinjen forsterker således klemringen. Videre gir en form med to eller flere, for eksempel tre eller fire, opptil seks, injeksjonsporter, flere sveiselinjer. Når flere sveiselinjer er tilveiebragt blir ekspansjonskraften pr sveiselinje lavere og klemringen blir således sterkere.

Diameteren til klemringen kan variere for eksempel mellom 15 og 50 mm. Lengden av klemringen 6 kan for eksempel være i det vesentlige lik diameteren til klemringen. Lengden til klemringen kan også være dimensjonert slik at den er i det vesentlige lik lengden av nippelen 3 til koplingsstykket 2. En gjennomsnittlig veggtykkelse for klemringen kan for eksempel variere mellom 2 og 6 mm. Veggtykkelsen til klemringen bestemmer sammentrekningskraften for klemringen. Veggtykkelsen til klemringen er således dimensjonert slik at sammentrekningskraften er tilstrekkelig. Hvis veggen blir gjort tykkere i sveiselinjen 7 kan veggen for eksempel være 0,3 til 2 mm tykkere enn den gjennomsnittlige veggtykkelsen.

Klemringen 6 er laget av et tverrbundet polyolefin. Klemringen kan være laget av for eksempel en tverrbundet polyolefin PEX eller tverrbundet polypropylen. Fortrinnsvis er klemringen 6 laget av et PEX-B-materiale, det vil si en silan-PEX. Når et PEX-B-materiale blir benyttet, starter tverrbindingen ved hjelp av effekten av varme. Derfor er et PEX-B-materiale fordelaktig i forbindelse med sprøytestøpingen.

En ende av klemringen er tilveiebragt med en stoppekant 8. Stoppekanten 8 sikrer at enden av røret 1 er i en korrekt posisjon i forhold til klemringen 6. Stoppekanten 8 strekker seg innover. Stoppekanten 8 innbefatter innoverragende fremspring 9, som også vises i fig. 3. Fremspringene 9 sikrer at røret 1 stopper i en korrekt posisjon i forhold til klemringen 6. Videre er fremspringene 9 gjort høye nok til at klemringen kan bli benyttet for beskyttelse av nippelenden 3 til koplingsstykket før rørkoplingen blir gjort. Innerdiameteren til klemringen er, når klemringen 6 er i sin opprinnelige form, større enn ytterdiameteren til nippelenden 3. Imidlertid er fremspringene høye nok til å strekke seg til en omkrets som er mindre enn den ytre diameteren av flensene 4 til nippelenden 3. Klemringen 6 kan således bli sneppet på nippelenden 3, slik at fremspringene 9 og flensen 4 holder klemringen 6 på nippelenden 3. Klemringen 6 beskytter således nippelenden fra å bli skadd, som kunne føre til lekkasjeproblemer. Under lagring og transport blir nippelenden således ikke skadd.

I stedet for fremspringene 9 kan midlene for holding av klemringen 6 på nippelenden 3 være en radielt innoverragende ring som har blitt gjort tynn nok til at den for eksempel gir etter når klemringen 6 blir sneppet på nippelenden 3.

I stedet for sprøytestøping kan klemringen bli laget av et ekstrudert rør ved kutting av røret til en kort nok del til å danne en klemring, for eksempel. Etter kutting kan de passende fremspring og andre påkrevde former bli utformet på klemringen ved for eksempel termoforming.

I noen tilfeller kan trekkene vist i denne beskrivelsen bli benyttet som sådan uavhengig av andre trekk. Nok igjen kan trekkene vist i denne beskrivelsen om nødvendig bli kombinert for å danne andre kombinasjoner.

Det er innlysende for fagmannen innen området at i forbindelse med den tekniske progresjon kan den grunnleggende ideen ved oppfinnelsen bli utført på utallige måter. Oppfinnelsen og dens utførelsesformer er således ikke begrenset av de tidligere eksempler, men kan variere innenfor omfanget av de medfølgende krav. Videre kan klemringen for eksempel innbefatte et hull gjennom hvilket det kan bli detektert hvorvidt røret er skjøvet korrekt inn i klemringen 6.

Claims

1. Fremgangsmåte for å beskytte en nippelende som brukes i forbindelse med en rørkopling, hvilken rørkopling innbefatter et koplingsstykke (2) med nippelenden (3), et rør (1), og en klemring (6), idet røret (1) og klemringen (6) er gjort av et materiale med minneegenskaper, slik at en ende av røret (1) og klemringen (6) blir reversibelt ekspandert samtidig og fast og tettende krympet til koplingsdelen (2) ved hjelp av tilbakekrymping under rørkoplingen,karakterisertv e d å beskytte nippelenden (3) under lagring og transport ved hjelp av klemringen (6) før rørkoplingen dannes.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisert vedå lage fremspring (9) på klemringen (6) for å holde klemringen (6) på nippelenden (3) ved hjelp av fremspringene (9).

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 eller 2,karakterisertv e d å lage klemringen (6) ved hjelp av sprøytestøping.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 3,karakterisert vedå gjøre en totallengde til en sveiselinje/sveiselinjer (7) i en radiell retning større enn en gjennomsnittlig veggtykkelse for klemringen (6).

5. Fremgangsmåte i henhold til et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedå lage den indre overflaten av klemringen (6) konisk.

6. Anordning med en nippelende og en klemring, brukt i forbindelse med en rørkopling, hvilken rørkopling innbefatter et koplingsstykke (2), med en nippelende (3), et rør (1) og en klemring (6), idet røret (1) og klemringen (6) er lagd av et materiale med minneegenskaper, idet en ende av røret (1) og klemringen (6) har blitt reversibelt ekspandert samtidig og fast og tettende krympet til koplingsstykket ved hjelp av tilbakekrymping under rørkoplingen,karakterisertv e d at anordningen innbefatter midler i forbindelse med klemringen (6) for holding av klemringen (6) på nippelenden (3) for beskyttelse av nippelenden (3) under lagring og transport før rørkoplingen dannes.

7. Anordning i henhold til krav 6,karakterisert vedat midlene er fremspring (9) tilveiebragt i klemringen (6).

8. Anordning i henhold til krav 6 eller 7,karakterisertv e d at klemringen (6) er laget av en tverrbundet polyetylen ved hjelp av sprøytestøping.

9. Anordning i henhold til krav 8,karakterisert vedat klemringen innbefatter en sveiselinje/sveiselinjer (7), for hvilke en totallengde i en radiell retning er større enn en gjennomsnittlig veggtykkelse for klemringen (6).

10. Anordning i henhold til et hvilket som helst av kravene 6 til 9,karakterisert vedat den indre overflaten av klemringen (6) er konisk.

11. Anordning i henhold til krav 10,karakterisert vedat den koniske indre overflaten av klemringen (6) er slik utformet at i den ytre enden av klemringen (6) er det en første større konvinkel (P) og deretter er det en andre mindre konvinkel (a).