FR2653502A1 - Element tubulaire de renfort et procede pour sa fabrication. - Google Patents
Element tubulaire de renfort et procede pour sa fabrication. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2653502A1 FR2653502A1 FR9013076A FR9013076A FR2653502A1 FR 2653502 A1 FR2653502 A1 FR 2653502A1 FR 9013076 A FR9013076 A FR 9013076A FR 9013076 A FR9013076 A FR 9013076A FR 2653502 A1 FR2653502 A1 FR 2653502A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cylindrical
- reinforcing element
- internal reinforcing
- tubular
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 7
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 4
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/86—Making other particular articles other parts for bicycles or motorcycles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62K—CYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
- B62K19/00—Cycle frames
- B62K19/18—Joints between frame members
- B62K19/28—Means for strengthening joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/44—Centering or positioning means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/012—Hollow or tubular elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Motorcycle And Bicycle Frame (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Elément tubulaire de renfort entre deux pièces tubulaires creuses comprenant une patte interne placée à l'intérieur de l'extrémité ouverte de la première pièce tubulaire creuse. La patte interne comporte une paroi latérale fendue de même configuration que la face intérieure de l'extrémité ouverte de la pièce tubulaire creuse à laquelle elle est fixée, et une paroi d'extrémité concave formée à même la paroi latérale s'étendant transversalement par rapport à l'extrémité ouverte de la première pièce tubulaire creuse. La paroi d'extrémité de la patte interne comporte une surface concave complémentaire de la surface externe courbe de la seconde pièce tubulaire sur laquelle elle est fixée.
Description
La présente invention concerne un élément tubulaire de renfort entre une
pièce tubulaire creuse et une autre pièce, et
également un procédé de fabrication de ces éléments tubulaires.
L'invention est particulièrement applicable au renfort de la liaison entre deux pièces tubulaires creuses, par exemple dans la construction du cadre tubulaire d'une bicyclette, et sera donc exposée ci-dessous en se référant à cette application, mais on notera que l'invention pourrait avantageusement être employée dans
beaucoup d'autres applications également.
Une technique courante d'assemblage de deux pièces tubulaires creuses, par exemple dans la construction des cadres de bicyclette, consiste à utiliser un raccord extérieur qui comprend un manchon entourant la surface extérieure de l'une des pièces tubulaires, à laquelle il est fixé et qui comporte une bride périphérique fixée sur l'extérieur de l'autre pièce tubulaire. La fixation du raccord externe peut être effectuée par soudage ou par brasage. Alors que l'assemblage de tubes par ce type de joint possède une robustesse mécanique relativement élevée, il reste visible ce qui peut par conséquent nuire à l'aspect extérieur. De
plus, ce type d'assemblage est de fabrication coûteuse.
Le brevet allemand 94,366 décrit un procédé
d'assemblage de deux tronçons tubulaires de cadre de bicyclette.
L'élément de renfort est une pièce moulée par injection dont la
fabrication est coûteuse.
Le brevet britannique 421,687 concerne des raccords de selles de bicyclette, qui sont du type courant, en forme de coquille emboutie complètement symétrique avec une partie inférieure plate comportant, ou non, des languettes facultatives qui sont obtenues en taillant des fentes dans la paroi latérale de
ladite languette.
Un objet de la présente invention consiste à proposer un élément tubulaire de renfort entre une pièce tubulaire creuse et une autre pièce tubulaire, et également un procédé de fabrication de cet élément de renfort, avantageux par rapport aux aspects ci-dessus. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un élément de renfort, et un procédé pour sa fabrication, applicables en particulier à la construction des
cadres de bicyclette.
Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un élément de renfort fabriqué à partir d'un flan matricé
par une seule opération à double action.
Selon la présente invention, il est proposé un élément tubulaire de renfort fabriqué à partir d'un flan embouti, monté entre une pièce tubulaire creuse ayant une extrémité ouverte et une autre piece tubulaire, ledit élément tubulaire comportant une extrémité concave prolongée par une partie cylindrique présentant
quatre fentes axiales.
Une telle construction facilite la fabrication de l'élément de renfort en une seule opération, par un procédé à double action analogue à un emboutissage profond. Elle prolonge aussi les longueurs des arêtes de la patte intérieure, à l'endroit o elles s'assemblent avec les deux pièces, en formant des filets du matériau de brasage, afin de renforcer la robustesse mécanique
de l'assemblage tubulaire.
Selon d'autres caractéristiques du mode de réalisation préféré de l'invention décrite ci-dessous, l'autre pièce présente un aspect extérieur courbe, et l'extrémité de l'élément interne de renfort comporte une surface extérieure courbe complémentaire de la surface extérieure courbe de l'autre pièce. La patte interne est solidarisée à la pièce tubulaire creuse et à l'autre pièce par brasage. Selon d'autres caractéristiques de la forme de réalisation décrite, l'élément tubulaire creux est assemblé sous un angle aigu avec l'autre pièce, par exemple une autre pièce tubulaire creuse, comme dans la construction d'un cadre de bicyclette. Dans une telle application, l'extrémité ouverte de la pièce tubulaire creuse recevant l'élément de renfort, est d'abord découpée sous un angle correspondant à l'angle aigu, et la paroi d'extrémité dudit élément de renfort est intégralement fabriquée
avec sa paroi latérale faisant le même angle aigu.
Un élément tubulaire de renfort construit selon les caractéristiques cidessus présente une très forte robustesse mécanique du fait de l'augmentation de la surface de la zone de contact créée par ledit élément pour assembler les deux pièces ensemble. En outre, puisque l'élément est intérieur, il est invisible, et par conséquent, permet d'obtenir un aspect net, ininterrompu. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un élément tubulaire de renfort à partir d'un flan plat matricé forcé à travers une matrice d'emboutissage
pour lui donner la configuration voulue.
, Dans une forme de réalisation décrite, l'élément de renfort est assemblé simultanément à la fois à la pièce tubulaire creuse et à l'autre pièce par brasage après que ledit élément a été introduit à l'intérieur de l'extrémité ouverte de la pièce tubulaire creuse. Dans une seconde forme de réalisation décrite, lorsque ledit élément a été introduit dans l'extrémité ouverte de la pièce tubulaire creuse, la paroi latérale dudit élément est
d'abord assemblée par brasage à la pièce tubulaire creuse.
Ensuite, l'élément tubulaire creux est placé contre l'autre pièce et la paroi d'extrémité de l'élément de renfort est fixée à
l'autre pièce par brasage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
apparaîtront d'après la description ci-dessous.
L'invention est décrite ici, à titre d'exemple unique, en faisant référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan illustrant l'élément de renfort employé dans l'assemblage tubulaire des figures 3 et 4 lorsqu'il se trouve dans sa forme initiale plate, présentant des
secteurs de stabilisation.
- la figure 2 illustre l'élément de renfort de la figure 1 après emboutissage avant son introduction dans
l'extrémité ouverte de l'une des pièces tubulaires.
- la figure 3 est une vue latérale en élévation, avec coupe partielle, illustrant une première forme d'assemblage tubulaire construit en utilisant l'élément de renfort selon la
présente invention.
- la figure 4 est une vue de dessus illustrant
l'assemblage tubulaire de la figure 3.
L'élément de renfort illustré aux dessins est particulièrement utile pour assembler deux pièces tubulaires ensemble, par exemple 2 et 4, dans la construction d'un cadre de bicyclette. Comme l'indique la figure 3, la pièce tubulaire 2 est assemblée à son extrémité ouverte à la face extérieure de
l'élément tubulaire 4 sous un angle aigu.
Selon la présente invention, la pièce tubulaire 2 est assemblée à la pièce tubulaire 4 en utilisant un autre élément, appelé ci-dessous élément de renfort et généralement désigné par le numéro 10, pour le distinguer du raccord extérieur communément employé dans la construction des cadres de bicyclette et d'autres
dispositifs semblables.
Dans l'assemblage tubulaire obtenu par l'emploi de l'élément de renfort 10, cet élément est placé à l'intérieur de l'extrémité ouverte de la pièce tubulaire 2. L'élément comporte une paroi latérale 12 de même configuration que et fixée sur la face intérieure de l'extrémité ouverte de la pièce tubulaire 2, et une paroi d'extrémité 14 formée à même, et s'étendant sur le travers de la paroi latérale 12. La paroi d'extrémité 14 arrive sensiblement au ras de l'extrémité ouverte de la pièce tubulaire 2
et se trouve fixée sur la face extérieure de la pièce tubulaire 4.
La construction de l'élément de renfort 10, et un procédé pour sa fabrication (par une opération analogue à un emboutissage profond) sont plus particulièrement illustrés sur les figures 1 et 2. Quand l'élément de renfort 10 est fabriqué par un procédé analogue à un emboutissage profond, un flan plat 10' de forme voulue est d'abord embouti dans une tôle métallique plate comme l'indique la figure 1. Le flan plat 10' subit ensuite un formage par emboutissage dans une matrice d'emboutissage au cours d'une seule opération à double action, qui lui donne la forme
représentée à la figure 2.
Le flan plat représenté sur la figure 1, comporte une partie centrale 14' qui, dans la forme emboutie de l'élément tel qu'il est représenté à la figure 2, délimite la paroi d'extrémité 14 de - l'élément. Le flan 10' est une surface concave convenablement inclinée, intégrée à une partie cylindrique à
quatre fentes, comme l'indique la figure 2.
Le flan 10' est encore formé avec un orifice central 18 traversant la partie 14', et un autre orifice facultatif 20 traversant chacune des oreilles 12a'-12d'. L'orifice 18 apparaît donc au centre de la paroi d'extrémité 14 après emboutissage de l'élément interne représenté sur la figure 2, tandis que les orifices 20 sont formés à travers les -oreilles 12a-12d délimitant la paroi latérale de l'élément. L'orifice central 18 a de préférence une forme non circulaire, par exemple, une forme carrée, car il peut servir à repérer la position dans l'outil d'emboutissage au moment o l'élément est formé par le procédé d'emboutissage. Les orifices 20 en option qui traversent les oreilles 12a-12b, sont représentés avec une forme circulaire, mais ils peuvent aussi avoir une forme différente. Ces orifices constituent une disposition de répartition des efforts dans l'assemblage.
5. Pendant la procédure d'emboutissage, les oreilles 12a'-
12d' sont courbées vers l'extérieur du plan de la partie centrale
14', afin de former la partie cylindrique à quatre fentes.
Lorsque l'élément de renfort 10 représenté sur la figure 2 a été formé comme expliqué ci-dessus, il est introduit dans l'extrémité ouverte de la pièce tubulaire 2, la paroi d'extrémité 14 étant sensiblement à ras avec, et orientée transversalement par rapport à l'extrémité ouverte de la pièce tubulaire. La pièce tubulaire 2 avec son oreille interne 10 est ensuite maintenue solidement contre la face extérieure de la pièce tubulaire 4, et tout l'ensemble est alors brasé par un procédé de
brasage classique.
Le brasage peut aussi être obtenu par une procédure en deux opérations, selon laquelle l'élément 10 est d'abord brasé à la pièce tubulaire 2, et puis brasé à la face extérieure de la
pièce tubulaire 4.
Le flan 10' a des dimensions telles que, dans sa forme emboutie comme illustré sur la figure 2, les faces extérieures des oreilles 12a-12d délimitant la paroi latérale 12, viennent en contact étroit avec la face intérieure de la pièce tubulaire 2 de façon à maintenir l'élément en place jusqu'à ce qu'il soit fixé
par l'opération ultérieure de brasage.
On voit donc que l'assemblage illustré présentera une forte robustesse mécanique du fait de l'augmentation de la surface de contact créée par l'élément de renfort 10 pour assembler les deux pièces tubulaires 2, 4 ensemble. Egalement, puisque l'élément de renfort 10 est caché et invisible, l'assemblage tubulaire
présente un aspect net, sans rupture.
La stabilisation au moyen des quatre fentes orientées selon les courbures apporte un autre avantage important. Elle facilite l'emboutissage du flan pour lui donner la forme de la patte interne, représentée sur la figure 2, au moyen d'une seule
opération d'emboutissage en deux étapes.
Bien que l'élément de renfort 10 ait été présenté ci-
dessus comme fabriqué par un procédé analogue à un emboutissage profond, on notera qu'il pourrait être fabriqué par d'autres procédés, par exemple, par un procédé de moulage par injection ou par un procédé classique d'emboutissage profond en plusieurs étapes. L'élément de renfort est également utilisable dans d'autres applications que l'assemblage de deux pièces tubulaires entre elles pour fabriquer un cadre de bicyclette. D'autres variantes, modifications et applications de
l'invention apparaîtront évidentes à l'homme de l'art.
Claims (10)
1) Elément de renfort interne pour assemblage de deux pièces tubulaires, caractérisé en ce qu'il comprend une partie cylindrique à quatre fentes axiales, solidaire d'une paroi
d'extrémité concave.
2) Elément de renfort interne selon la revendication 1, dans lequel ledit élément est formé à partir d'un flan plat matricé par un procédé d'emboutissage à double action en une seule étape. 3) Elément de renfort interne selon la revendication 2, dans lequel ledit flan comporte quatre parties de stabilisation dont deux sont disposées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal tandis que les deux autres sont disposées le long de
l'axe transversal.
4) Elément de renfort interne selon la revendication 3, dans lequel ledit flan plat comporte quatre oreilles, dont deux se trouvent dans la direction de l'axe longitudinal de symétrie tandis que les deux autres se trouvent dans la direction de l'axe transversal. ) Elément de renfort interne selon la revendication 1, dans lequel ledit élément est assemblé auxdites pièces tubulaires
creuses par brasage.
6) Elément de renfort interne selon la revendication 1,
dans lequel ladite paroi d'extrémité comporte un orifice central.
7) Elément de renfort interne selon la revendication 6, dans lequel ledit flan plat embouti comporte un orifice central de repérage et d'orientation en cours d'usinage qui n'est pas circulaire. 8) Elément de renfort interne selon la revendication 2, dans lequel ledit flan comporte des orifices de répartition des
efforts aux extrémités des parties massives des oreilles formées.
9) Elément de renfort interne brasé selon la revendication 2, dans lequel lesdites parties de stabilisation sectorielles
comportent des orifices de stabilisation à la jonction.
) Elément de renfort interne selon l'une quelconque des
revendications précédentes, dans lequel ledit flan est adapté à
former une variété d'éléments de renfort angulaires et de diamètres de tubes à utiliser pour construire des cadres de bicyclette. 1l) Procédé de fabrication d'un élément de renfort interne d'assemblage comprenant les opérations suivantes: a) matrigage d'un flan plat dans une plaque métallique suivant une configuration voulue, laquelle comporte une partie centraleo dans laquelle est formé un orifice central de positionnement des outils et d'ou partent quatre oreilles ou languettes formées par les découpes sectorielles ayant des extrémités arrondies avec un orifice de repérage central non circulaire et des orifices de répartition des efforts de l'assemblage par brasure sur les extrémités des oreilles; b) mise en place dudit flan dans l'appareil de formage et usinage à force dans une matrice d'emboutissage par un seul procédé à double action, la première action formant une surface concave tandis que la seconde action consiste à emboutir le cylindre fendu de stabilisation; c) dégagement de l'élément de renfort d'assemblage par
rapport à la matrice d'emboutissage.
12) Elément de renfort interne pour assembler en bout une extrémité d'un premier élément tubulaire à une surface extérieure d'un second élément tubulaire, ledit élément de renfort interne étant formé à partir d'un flan plat en tôle comportant une pluralité de lobes s'étendant vers l'extérieur, ledit élément possédant un axe longitudinal et une paroi extrême, ladite paroi extrême définissant une concavité cylindrique emboutie s'étendant généralement radialement, et une section de paroi latérale cylindrique fendue axialement, emboutie et venue de matière avec ladite paroi extrême, ladite paroi latérale cylindrique comprenant
une pluralité de sections formées à partir desdits lobes.
13) Elément de renfort interne comme revendiqué à la revendication 12, dans lequel ladite concavité cylindrique s'étendant généralement radialement possède un axe perpendiculaire audit axe longitudinal, et dans lequel ladite paroi latérale cylindrique comprend au moins deux desdites sections (12d-12c et 12a-12b) séparées par des fentes (16b et 16d) qui coupent ladite
concavité cylindrique s'étendant généralement radialement.
14) Elément de renfort interne comme revendiqué à la revendication 12, dans lequel ladite paroi latérale cylindrique
comprend quatre desdites sections formées à partir desdits lobes.
) Elément de renfort interne comme revendiqué à la revendication 12, dans lequel ladite concavité cylindrique h s'étendant généralement radialement possède un axe qui coupe ledit axe longitudinal selon un angle incliné par rapport à 90 , ladite paroi latérale étant inclinée, à l'une des extrémités de ladite concavité cylindrique s'étendant généralement radialement, selon un angles. obtus par rapport à ladite paroi extrême et, à l'autre extrémité de ladite concavité cylindrique s'étendant généralement radialement, selon un angle aigu, et dans lequel ladite paroi latérale cylindrique comprend au moins trois sections formées à
partir desdits lobes (12c-12b, 12a-12b).
16) Assemblage en bout brasé entre une extrémité d'un premier élément tubulaire et une surface extérieure d'un second élément tubulaire, ledit assemblage brasé étant supporté à l'intérieur par un élément de renfort interne formé à partir d'un flan plat en tôle comportant une pluralité de lobes s'étendant vers l'extérieur, ledit élément possédant un axe longitudinal et une paroi extrême, ladite paroi extrême définissant une concavité cylindrique emboutie s'étendant généralement radialement, et une section de paroi latérale cylindrique fendue axialement, emboutie et venue de matière avec ladite paroi extrême, ladite paroi latérale cylindrique comprenant une pluralité de sections formées
à partir desdits lobes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US42478689A | 1989-10-20 | 1989-10-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2653502A1 true FR2653502A1 (fr) | 1991-04-26 |
| FR2653502B1 FR2653502B1 (fr) | 1992-05-07 |
Family
ID=23683867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR909013076A Expired - Lifetime FR2653502B1 (fr) | 1989-10-20 | 1990-10-18 | Element tubulaire de renfort et procede pour sa fabrication. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03229006A (fr) |
| CA (1) | CA2026119C (fr) |
| DE (1) | DE4029884A1 (fr) |
| FR (1) | FR2653502B1 (fr) |
| GB (1) | GB2241458B (fr) |
| IL (1) | IL95669A (fr) |
| IT (1) | IT1254046B (fr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014106895A1 (de) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | LACNY GmbH Automotive Engineering | Fahrrad mit einteiligem Fahrradrahmen |
| CN104759771A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-08 | 北京首航艾启威节能技术股份有限公司 | 一种多孔熔接加固补强片 |
| CN105041790A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-11 | 苏州柏德纳科技有限公司 | 一种连接块 |
| CN105033737A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-11 | 苏州柏德纳科技有限公司 | 一种连接板 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE94366C (fr) * | ||||
| GB579409A (en) * | 1944-04-25 | 1946-08-01 | J A Phillips & Company Ltd | Improvements relating to the frames of cycles and the like and to the manufacture of such frames |
| FR945496A (fr) * | 1947-04-19 | 1949-05-05 | Cadre de bicyclette | |
| GB963891A (en) * | 1959-08-19 | 1964-07-15 | Raleigh Cycle Co Ltd | Jointing of metallic elements |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE105473C (fr) * | ||||
| FR706952A (fr) * | 1930-12-03 | 1931-07-01 | Mode d'assemblage de tubes, tels que les tubes des cadres des cycles, et autres | |
| DE1691558U (de) * | 1954-11-13 | 1955-01-20 | Wilhelm Schueren K G | Aus blech gezogener und zusammengeschweisster, mit einen stutzen fuer ein zylinderschloss versehener steuerkopf, insbesondere fuer fahrrader. |
| DE1991805U (de) * | 1968-03-23 | 1968-08-14 | Holz Elektro Feinmechanik | Mittels eines schiessbolzens befestigbares befestigungselement. |
| US3598433A (en) * | 1969-09-16 | 1971-08-10 | Anthony P Savickas | Molded plastic fitting |
| US4421687A (en) * | 1981-09-26 | 1983-12-20 | Takeda Chemical Industries, Limited | Macbecin derivatives |
-
1990
- 1990-09-12 IT IT08347490A patent/IT1254046B/it active
- 1990-09-12 IL IL9566990A patent/IL95669A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-21 DE DE4029884A patent/DE4029884A1/de not_active Ceased
- 1990-09-25 CA CA002026119A patent/CA2026119C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-08 GB GB9021817A patent/GB2241458B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-17 JP JP2278856A patent/JPH03229006A/ja active Pending
- 1990-10-18 FR FR909013076A patent/FR2653502B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE94366C (fr) * | ||||
| GB579409A (en) * | 1944-04-25 | 1946-08-01 | J A Phillips & Company Ltd | Improvements relating to the frames of cycles and the like and to the manufacture of such frames |
| FR945496A (fr) * | 1947-04-19 | 1949-05-05 | Cadre de bicyclette | |
| GB963891A (en) * | 1959-08-19 | 1964-07-15 | Raleigh Cycle Co Ltd | Jointing of metallic elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2241458B (en) | 1993-02-24 |
| IL95669A (en) | 1995-03-15 |
| CA2026119A1 (fr) | 1991-04-21 |
| GB2241458A (en) | 1991-09-04 |
| IT1254046B (it) | 1995-09-06 |
| JPH03229006A (ja) | 1991-10-11 |
| CA2026119C (fr) | 1994-10-18 |
| DE4029884A1 (de) | 1991-04-25 |
| IT9083474A1 (it) | 1992-03-12 |
| FR2653502B1 (fr) | 1992-05-07 |
| IT9083474A0 (it) | 1990-09-12 |
| GB9021817D0 (en) | 1990-11-21 |
| IL95669A0 (en) | 1991-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0122848B1 (fr) | Procédé de formation d'un raccordement hydraulique | |
| FR2809781A1 (fr) | Organe de fixation a empreinte d'extremite dans une partie terminale filetee | |
| FR2766252A1 (fr) | Bague d'etancheite metallique | |
| FR2653502A1 (fr) | Element tubulaire de renfort et procede pour sa fabrication. | |
| EP0562949B1 (fr) | Procédé d'assemblage de deux extrémités d'éléments en vis à vis et maillons démontables réalisés par ce procédé | |
| EP0029380B1 (fr) | Procédé de formation d'une collerette sur la paroi d'un tube métallique | |
| FR2786236A1 (fr) | Anneau de synchronisation en plusieurs pieces, a faible consommation de matiere | |
| FR2752886A1 (fr) | Procede d'assemblage de deux toles l'une sur l'autre ; assemblage ainsi obtenu | |
| EP0653255B1 (fr) | Nouveau point d'assemblage de flans de tÔle par fluage à froid et machine d'outils pour la réalisation d'un tel point d'assemblage | |
| EP1231422B1 (fr) | Procédé pour rendre une vis imperdable, collier de fixation de tuyauteries et utilisation du procédé pour fabriquer les colliers | |
| FR2581717A1 (fr) | Raccord pour l'assemblage angulaire d'organes tubulaires | |
| FR2780017A1 (fr) | Chassis a tubes joints pour vehicules | |
| EP0099806B1 (fr) | Echangeur de chaleur à tubes verrouillés au collecteur | |
| CH631293A5 (fr) | Contact electrique. | |
| EP0626533B1 (fr) | Collier de maintien, sur un support, d'un tube ou analogue | |
| EP0095964B1 (fr) | Collier d'accouplement réalisé par emboutissage et pliage d'un flan | |
| FR2610050A1 (fr) | Galet constitue d'une piece moulee et d'une douille | |
| EP0620057B1 (fr) | Jeu de deux matrices destinées à équiper une presse à rétreindre et/ou à sertir | |
| FR2936845A1 (fr) | Cage d'ecrou | |
| FR2822734A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element vertical d'echafaudage, et element ainsi obtenu | |
| EP1160027A1 (fr) | Pince à emboiture | |
| FR2594263A1 (fr) | Connecteur electrique comprenant au moins une douille et une broche, et procede de fabrication de la broche. | |
| EP1429065A1 (fr) | Dispositif de raccordement et de liaison de canalisations | |
| FR2803496A1 (fr) | Element de chaine ornementale | |
| FR2738306A1 (fr) | Dispositif de fixation rapide d'une piece sur une embase, en particulier d'une electrovanne de machine a laver |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |