EP0653255B1 - Nouveau point d'assemblage de flans de tÔle par fluage à froid et machine d'outils pour la réalisation d'un tel point d'assemblage - Google Patents

Nouveau point d'assemblage de flans de tÔle par fluage à froid et machine d'outils pour la réalisation d'un tel point d'assemblage Download PDF

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EP0653255B1
EP0653255B1 EP93402793A EP93402793A EP0653255B1 EP 0653255 B1 EP0653255 B1 EP 0653255B1 EP 93402793 A EP93402793 A EP 93402793A EP 93402793 A EP93402793 A EP 93402793A EP 0653255 B1 EP0653255 B1 EP 0653255B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
shells
tool
point
matrix
punch
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93402793A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0653255A1 (fr
Inventor
Jean-Claude Chabod
Jean-Claude Faivre
Letterio Sturniolo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOMAX AG
Original Assignee
HOMAX AG
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Publication date
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Priority to EP93402793A priority patent/EP0653255B1/fr
Priority to DE69320969T priority patent/DE69320969T2/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing

Definitions

  • the present invention relates to a tool for making assembly points sheet metal blanks by cold flow according to the preamble of claim 1. Such an assembly is known in the industry as "clinching".
  • the assembly by creep cold which consists of superimposing, at least, two blanks to keep them applied one against the other by blank clamps, to be stamped using a punch said blanks against a die in order to form in one of blanks a cavity whose side wall has, in the vicinity from the bottom, an enlargement, in the other blank being formed a cavity of corresponding shape marrying, by its external surface, the shape of the cavity of the first blank.
  • This technique also presents, compared to spot resistance welding, very many advantages.
  • the investment is less expensive.
  • the power required is less important.
  • the process is not polluting.
  • British Patent No. 2,189,175 describes a provision close to that of American patent n ° 5 031 442 but in which the shells have a tilting radius more important than in the previous case so that the sheets are better held at their bottom surface, however, as in the embodiment described in the English patent, considering that there is always filings cutting during the assembly point formation, you cannot be assured that the tipping of the shells will be uniform.
  • One of the aims of the present invention is to remedy these drawbacks.
  • this goal is achieved by a tool for the realization of assembly points for sheet metal blanks by cold creep consisting in practicing, simultaneously, in two blanks of sheet metal using a punch and a die a cavity circular, the cavities being housed one inside the other and having, in the vicinity of the bottom, an enlargement, said tool being of the type comprising a punch, a blank clamps and a bottom tool with an anvil and supporting a matrix formed of at least two shells complementary mobile on a tool guide surface inferior against the action of means tending to bring them together, stops being provided to limit their spacing, Shells complementary being slidably mounted on the surface of guidance in two opposite and arranged directions in a cage secured to the lower tool, characterized in that said cage is breakthrough guide holes for guide pins integral with said shells and sliding in said guide holes.
  • the matrix does not present no articulation which generally constitutes a weakening.
  • the position of the stops determines the stroke shells according to the thickness of the sheet blanks and we can look like sheet blanks with thicknesses on the order of 3mm.
  • the means tending to bring the shells together are formed by compressed air jets directed against the external surface said shells.
  • detection means it is possible to provide detection means to verify that the displacement shells, during point formation assembly, corresponds to a determined setting.
  • FIG. 1 there is shown a machine 1 which includes, at its lower part, a support 2 for a matrix 3, while at its top it is provided with a jack 4 supporting a punch 5 intended to cooperate with matrix 3.
  • Sheet blanks 7 and 8 are inserted between the punch 5 and the die 3, a blank holder 6 being provided to block said sheets.
  • the support 2 is carried by an arm 10 mounted sliding on an axis 11 against the action of a spring compression 12.
  • the arm 10 has an inclined ramp 14 and a support surface 15.
  • a rod 17 In the body of the machine is mounted sliding a rod 17 whose end is secured to a yoke 19 supporting an axis on which a caster rotates 18.
  • the surface support 15 is on the wheel 18 and on the two wings of clevis 19.
  • the rod 17 can be connected to a means of command so that it can occupy a first position in which the caster 18 cooperates with the bearing surface 15 and corresponding to the creation of an assembly point blanks (see Figure 1) and a second position (see Figure 2) in which the wheel 18 is deleted so that the matrix 3 is discarded to release the blanks 7 and 8 after completion of the assembly point.
  • Figure 4 there is shown a machine for Figure 1.
  • the references have been transferred used in Figures 1 and 2 to designate the organs corresponding but assigned the letter "a".
  • the machine shown in Figure 4 provides a support 2a for a matrix 3a, a jack 4a supporting a punch 5a intended to cooperate with the matrix 3a.
  • the sheet blanks 7'a and 8'a are inserted between the punch 5a and the matrix 3a and maintained during the creep by a blank holder 6a.
  • a rod 17a In the body of the machine is mounted a rod 17a, the free end of which is integral with the support 2a. There is provided a shoe 110 intended to serve as a support for support 2a.
  • the support 2a When making an assembly point, the support 2a is arranged as shown in FIG. 4. After the assembly point has been made, the rod 17a is controlled in the direction of the arrow f so that the assembly point, thus obtained, can be released.
  • Figures 5 to 9 show an embodiment of matrix 3 or 3a.
  • This matrix 3 or 3a consists of four shells 20, 21, 22 and 23 which rest on their underside on a guide surface 25 of a lower tool 26.
  • the guide surface 25 and the underside shells 20 to 23 are perfectly erected so that said shells can slide freely on said surface 25.
  • the lower tool 26 has an anvil 28 with an imprint 27 extending over a diameter of said anvil and affecting the shape of a bar with edges rounded.
  • Each shell has, in the vicinity of its lower edge, a tapped hole 30 into which is screwed a guide pin 31 and, near its edge upper, a throat 32.
  • the shells 20 to 23 are assembled by a toroidal tension spring 33 inserted in the grooves 32, said shells being housed in a cage 34 pierced 35 holes in which can slide freely nipples 31.
  • the cage 34 may include a connector 37 connected to a compressed air source, to send compressed air to prevent small filings that form during of the assembly point interfere with proper operation of the matrix, the small filings being thus ejected.
  • the cage 34 extends in order to encompass part from the edge of the lower tool adjacent to the guide surface 25, said cage being fixed by screws 38 which are screwed into threads 39 and passing through holes 40 of said cage.
  • the blanks are inserted between the punch 5 and the die 3 then, the punch 5 is lowered so that the blank holder 6 blocks the blanks 7 and 8, the punch 5 deforming by stamping cold said blanks to form this assembly point.
  • Figures 10 and 11 show the point assembly obtained.
  • cylindrical cavities 7a and 8a are formed in the sheets and in the bottom of the cavities of projections 7b and 8b corresponding to the imprint 27 of the anvil 28.
  • the shells 20 to 23 which form the matrix 3 are maintained assembled by a spring 33 when the sheet metal blanks 7 and 8 are pinched between the drawing tool 26 and the punch 5, the shells 20 to 23 move apart elastically so that it forms, by creep, at the near the bottom, cavities 7a and 8a, enlargements 7c and 8c ensuring an intimate connection between the blanks 7 and 8.
  • the projections 7b and 8b of the assembly point oppose any rotation of one of the blanks 7 or 8 relative to the other.
  • the system is shown in Figure 12 and includes a pump 43, a drawer 44, a balloon 45 inserted on a pipe 46 with interposition of a valve non-return 47, the ball 45 being connected by a pipe 49 at the end piece 37 of the cage 34.
  • On the pipe 49 being interposed two valves 48 whose opening is controlled when the jack 4 reaches the active end of travel, so that the compressed air stored in the balloon 45 is sent into the cage 34 through the shells 20 to 23 which are separated from each other (see Figure 7) which of course facilitates the evacuation of small filings, sending compressed air sliding during the spacing of the cylinder 4 and until the point assembly is released from the matrix 3.
  • FIGs 13 and 14 there is shown a alternative embodiment of the matrix 3 or 3a.
  • the references used in the figures are reported to designate the corresponding elements, but affected by the letter "a”.
  • the cage 34a has stops which can be formed by screws and which limit and to adjust the spacing of the shells 20a to 23a between them.
  • the lower tool (see Figure 15) can present a cruciform imprint on its anvil 102 103, the punch having a corresponding imprint.
  • the assembly point of Figures 16 and 17 includes, from the two sheet blanks 7h and 8h, a cavity 7i inserted into cavity 8i with enlargements 7d and 8d in the vicinity of the bottom, the latter presenting a 8k and 7k cross boss.
  • This matrix includes four shells 112, 113, 114 and 115 which rest by their lower face on a guide surface 116 of a lower tool 117.
  • the guide surface 116 and the underside shells 112 to 115 are machined so that said shells can slide very freely.
  • the shells 112 to 115 have a groove 118 in which a toroidal tension spring is inserted 119 which tends to apply the shells 112 and 115 against the lateral surface of the tool 117.
  • Each shell 112 to 115 is integral with a guide pin 120 which can slide in a bore smooth 121 of a cage 122 integral with the tool 117.
  • the cage 122 has four housings 124 which pass through bores 121 and receive detectors proximity 125 connected to a comparator 126 in which has been entered in a corresponding parameter memory at a necessary stroke of the shells so that the point assembly is correct.
  • FIG. 20 again shows an alternative embodiment of the matrix.
  • This matrix is designated in its together by reference 130 and includes a tool 131 with a guide surface 132 for shells 133, on the tool 131 being fixed a cage 134 pierced with bores 135 in which are guided pins 136 integral with the shells.
  • Tool 131 has an axial channel 137 opening into side channels 138 connected to channels 139 opening onto the guide surface 132 opposite the rear face of the shells 133.
  • the axial channel 137 is intended to be connected to a source of compressed air and the jets that open out channels 139 are oriented and powerful enough that the shells 133 are kept applied against a tail 140 of the tool, the upper end of which constitutes a anvil 141 which has a corresponding imprint.
  • the shells 133 move apart against the action of compressed air jets to allow creep to form the assembly point.
  • Figure 21 is an alternative embodiment of the lower tool.
  • the tool lower which is designated by the general reference 150 has a guide surface 151 on which shells such as shells 20 to 23 can slide against the action of a spring 33.
  • the free end of the lower tool ends by an anvil 152 comprising an imprint 153.
  • the part of the tool 150 extending from the guide surface 151 at the anvil 152 has a first cylindrical part 155 having a smaller large diameter, these two parts being connected by a shoulder 157.
  • Figure 22 shows an assembly point formed in two 7m and 8m sheet blanks, the punch allows to obtain 7n and 8n cavities with enlargements near the bottom 7p and 8p, said bottom comprising bosses 7o and 8o corresponding to the imprint 153.
  • the material is pushed back between the inner side surface shells and part 156 it's sort of formed bead 81.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

La présente invention concerne un outil pour la réalisation de points d'assemblage de flans de tôle par fluage à froid selon le préambule de la revendication 1. Un tel assemblage est connu dans l'industrie sous le terme "clinchage".
Pour assembler plusieurs flans de tôle, on utilise généralement la soudure par résistance par points. Mais cette technique ne peut être utilisée lorsque l'on utilise des tôles dites revêtues, c'est-à-dire, des tôles galvanisées, laquées ou peintes car la chaleur dégagée lors de la soudure détruit le revêtement.
Pour éviter les inconvénients de l'assemblage par soudure par points, on connaít l'assemblage par fluage à froid qui consiste à superposer, au moins, deux flans de tôles, à les maintenir appliqués l'un contre l'autre par des serre-flans, à emboutir à l'aide d'un poinçon lesdits flans contre une matrice afin de former dans l'un des flans une cavité dont la paroi latérale présente, au voisinage du fond, un élargissement, dans l'autre flan étant formée une cavité de forme correspondante épousant, par sa surface externe, la forme de la cavité du premier flan.
Ainsi, on réalise une sorte "d'autorivet" qui accroche les tôles l'une dans l'autre. Cet assemblage est entièrement mécanique et malgré un étirement des tôles aux points d'assemblage la couche de revêtement n'est pas endommagée ce qui évite la corrosion. Grâce à cette technique ont peut assembler des flans de tôles ayant des natures différentes, par exemple, des flans de tôles d'acier avec des flans de tôles d'aluminium.
Cette technique présente également, par rapport à la soudure par résistance par points, de très nombreux avantages.
L'investissement est moins onéreux.
La puissance à prévoir est moins importante.
Le procédé n'est pas polluant.
On évite les émissions de parasites électriques qui perturbent les commandes numériques et les ordinateurs.
Réglages plus aisés et plus simples.
La technique antérieure connaít le brevet anglais n° 2 189 175, qui décrit un outil selon le préambule de la revendication 1, ainsi que le brevet américain n° 5 031 442.
Dans le brevet américain n° 5 031 442, il est prévu un outil inférieur avec une surface de guidage pour deux demi-coquilles qui présentent une surface convexe coopérant avec la surface de guidage. Au moment de la formation du point d'assemblage, les demi-coquilles basculent sur la surface de guidage.
Une telle disposition présente de nombreux inconvénients. Les tôles ne sont plus maintenues entre deux surfaces planes. Si une demi-coquille bascule plus que l'autre, le point d'assemblage présente un défaut et on est obligatoirement limité dans l'épaisseur des tôles.
Le brevet anglais n° 2 189 175 décrit une disposition voisine de celle du brevet américain n° 5 031 442 mais dans laquelle les coquilles ont un rayon de basculement plus important que dans le cas précédent de sorte que les tôles sont mieux tenues à leur surface inférieure, toutefois, comme dans la réalisation décrite dans le brevet anglais, compte tenu qu'il y a toujours de découpage de limaille au cours de la formation du point d'assemblage, on ne peut être assuré que le basculement des coquilles sera uniforme.
L'un des buts de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
Selon l'invention, ce but est atteint par un outil pour la réalisation de points d'assemblage de flans de tôle par fluage à froid consistant à pratiquer, simultanément, dans deux flans de tôle à l'aide d'un poinçon et d'une matrice une cavité circulaire, les cavités étant logées l'une dans l'autre et présentant, au voisinage du fond, un élargissement, ledit outil étant du type comprenant un poinçon, un serre-flans et un outil inférieur présentant une enclume et supportant une matrice formée d'au moins deux coquilles complémentaires mobiles sur une surface de guidage de l'outil inférieur contre l'action de moyens tendant à les rapprocher, des butées étant prévues pour limiter leur écartement, les coquilles complémentaires étant montées glissantes sur la surface de guidage dans deux directions opposées et disposées dans une cage solidaire de l'outil inférieur, caractérisé en ce que ladite cage est percée de trous de guidage pour des tétons de guidage solidaires desdites coquilles et coulissant dans lesdits trous de guidage.
Grâce à cette disposition, la matrice ne présente aucune articulation qui constitue généralement un affaiblissement. La position des butées détermine la course des coquilles en fonction de l'épaisseur des flans de tôle et on peut as sembler des flans de tôle ayant des épaisseurs de l'ordre de 3mm.
Suivant encore une caractéristique préférée, les moyens tendant à rapprocher les coquilles sont constitués par des jets d'air comprimé dirigés contre la surface externe desdites coquilles.
Suivant une variante de réalisation préférée, on peut prévoir des moyens de détection pour vérifier que le déplacement des coquilles, au cours de la formation du point d'assemblage, correspond à un réglage déterminé.
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple seulement et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
  • Figure 1 montre en élévation, schématiquement, une machine à assembler des tôles par fluage à froid.
  • Figure 2 est une vue partielle de la machine de la figure 1 montrant le dégagement de la matrice.
  • Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1.
  • Figure 4 montre en élévation schématiquement une variante de la machine à assembler de la figure 1.
  • Figure 5 est une vue en perspective éclatée montrant une forme de réalisation d'une matrice.
  • Figure 6 est une vue en coupe axiale montrant le poinçon et la matrice en position d'attente.
  • Figure 7 est une vue en plan de la matrice.
  • Figure 8 montre en coupe axiale, le poinçon et la matrice lors de l'assemblage des flans de tôle.
  • Figure 9 montre en plan la matrice lors du fluage.
  • Figure 10 montre en coupe un point d'assemblage réalisé.
  • Figure 11 montre en plan le point d'assemblage de la figure 10.
  • Figure 12 montre schématiquement le système de nettoyage de la matrice.
  • Figure 13 et figure 14 sont des vues similaires aux figures 7 et 9 montrant une variante de réalisation de la matrice.
  • Figure 15 montre en coupe un outil inférieur suivant encore un autre mode de réalisation.
  • Figure 16 montre en coupe un point d'assemblage réalisé avec l'outil de la figure 15.
  • Figure 17 est une vue en plan du point d'assemblage de la figure 16.
  • Figure 18 montre en coupe axiale une matrice suivant encore une variante de réalisation.
  • Figure 19 est une vue en plan correspondant à la figure 18.
  • Figure 20 montre en coupe axiale une matrice suivant un autre mode de réalisation.
  • Figure 21 montre en perspective une variante de réalisation de la matrice.
  • Figure 22 est une vue en coupe montrant un point d'assemblage réalisé avec la matrice de la figure 21.
    • A la figure 1, on a représenté une machine 1 qui comprend, à sa partie inférieure, un support 2 pour une matrice 3, tandis qu'à sa partie supérieure, il est prévu un vérin 4 supportant un poinçon 5 destiné à coopérer avec la matrice 3.
    Des flans de tôle 7 et 8 sont insérés entre le poinçon 5 et la matrice 3, un serre-flans 6 étant prévu pour bloquer lesdites tôles.
    Le support 2 est porté par un bras 10 monté coulissant sur un axe 11 contre l'action d'un ressort de compression 12.
    Le bras 10 présente une rampe inclinée 14 et une surface d'appui 15.
    Dans le corps de la machine est montée coulissante une tige 17 dont l'extrémité est solidaire d'une chape 19 supportant un axe sur lequel tourne une roulette 18.
    Comme on le voit à la figure 3, la surface d'appui 15 porte sur la roulette 18 et sur les deux ailes de la chape 19.
    La tige 17 peut être reliée à un moyen de commande afin qu'elle puisse occuper une première position dans laquelle la roulette 18 coopère avec la surface d'appui 15 et correspondant à la réalisation d'un point d'assemblage des flans (voir figure 1) et une seconde position (voir figure 2) dans laquelle la roulette 18 est effacée afin que la matrice 3 soit écartée pour dégager les flans 7 et 8 après réalisation du point d'assemblage.
    A la figure 4 on a représenté une machine de la figure 1. Sur cette figure, on a reporté les références utilisées aux figures 1 et 2 pour désigner les organes correspondants mais affectées de la lettre "a".
    La machine représentée à la figure 4 prévoit un support 2a pour une matrice 3a, un vérin 4a supportant un poinçon 5a destiné à coopérer avec la matrice 3a.
    Les flans de tôle 7'a et 8'a sont insérés entre le poinçon 5a et la matrice 3a et maintenus au cours du fluage par un serre-flans 6a.
    Dans le corps de la machine est montée une tige 17a dont l'extrémité libre est solidaire du support 2a. Il est prévu un patin 110 destiné à servir d'appui pour le support 2a.
    Lors de la réalisation d'un point d'assemblage, le support 2a est disposé comme représenté à la figure 4. Après que le point d'assemblage ait été réalisé, la tige 17a est commandée dans le sens de la flèche f afin que le point d'assemblage, ainsi obtenu, puisse être dégagé.
    Les figures 5 à 9 montrent un mode de réalisation de la matrice 3 ou 3a.
    Cette matrice 3 ou 3a est constituée de quatre coquilles 20, 21, 22 et 23 qui reposent par leur face inférieure sur une surface de guidage 25 d'un outil inférieur 26.
    La surface de guidage 25 et la face inférieure des coquilles 20 à 23 sont parfaitement dressées afin que lesdites coquilles puissent glisser librement sur ladite surface 25.
    L'outil inférieur 26 présente une enclume 28 avec une empreinte 27 s'étendant sur un diamètre de ladite enclume et affectant la forme d'une barrette à bords arrondis.
    Chaque coquille comporte, au voisinage de son bord inférieur, un trou taraudé 30 dans lequel est vissé un téton de guidage 31 et, au voisinage de son bord supérieur, une gorge 32.
    Les coquilles 20 à 23 sont assemblées par un ressort de traction torique 33 inséré dans les gorges 32, lesdites coquilles étant logées dans une cage 34 percée de trous 35 dans les quels peuvent coulisser librement les tétons 31.
    La cage 34 peut comporter un raccord 37 relié à une source d'air comprimé, afin d'envoyer de l'air comprimé pour éviter que les petites limailles qui se forment lors de la réalisation du point d'assemblage gênent le bon fonctionnement de la matrice, les petites limailles étant ainsi éjectées.
    La cage 34 s'étend afin d'englober une partie du bord de l'outil inférieur adjacent à la surface de guidage 25, ladite cage étant fixée par des vis 38 se vissant dans des taraudages 39 et traversant des trous 40 de ladite cage.
    Comme on le voit aux figures 6 à 9, les flans sont insérés entre le poinçon 5 et la matrice 3 puis, le poinçon 5 est descendu afin que le serre-flans 6 bloque les flans 7 et 8, le poinçon 5 déformant par emboutissage à froid lesdits flans pour former ce point d'assemblage.
    Les figures 10 et 11 montrent le point d'assemblage obtenu. Lors de l'engagement du poinçon 5, on forme dans les tôles des cavités cylindriques 7a et 8a et dans le fond des cavités des saillies 7b et 8b correspondant à l'empreinte 27 de l'enclume 28. Comme les coquilles 20 à 23 qui forment la matrice 3 sont maintenues assemblées par un ressort 33 au moment ou les flans de tôle 7 et 8 se trouvent pincés entre l'outil d'emboutissage 26 et le poinçon 5, les coquilles 20 à 23 s'écartent élastiquement de sorte qu'il se forme, par fluage, au voisinage du fond, des cavités 7a et 8a, des élargissements 7c et 8c assurant une liaison intime entre les flans 7 et 8. Les saillies 7b et 8b du point d'assemblage s'opposent à toute rotation de l'un des flans 7 ou 8 par rapport à l'autre.
    Il est prévu un système automatique pour envoyer de l'air comprimé légèrement huilé dans la cage 34 entre les coquilles 20 à 23.
    Lorsque le vérin 4, qui commande le déplacement du poinçon 5 arrive en fin de course active à travers un détecteur de proximité 42, il commande le système d'envoi d'air comprimé.
    Le système est représenté à la figure 12 et comprend une pompe 43, un tiroir 44, un ballon 45 inséré sur une conduite 46 avec interposition d'un clapet anti-retour 47, le ballon 45 étant relié par une conduite 49 à l'embout 37 de la cage 34. Sur la conduite 49 étant interposés deux clapets 48 dont l'ouverture est commandée au moment où le vérin 4 arrive en fin de course active, de sorte que l'air comprimé emmagasiné dans le ballon 45 est envoyé dans la cage 34 à travers les coquilles 20 à 23 qui sont écartées les unes des autres (voir figure 7) ce qui facilite bien entendu l'évacuation des petites limailles, l'envoi d'air comprimé coulissant durant l'écartement du vérin 4 et jusqu'à ce que le point d'assemblage soit dégagé de la matrice 3.
    Lorsque l'envoi d'air comprimé est arrêté, le tiroir 44 est déplacé de manière que la pompe 43 remplisse, à nouveau, d'air comprimé le ballon 45.
    Sur les figures 13 et 14, on a représenté une variante de réalisation de la matrice 3 ou 3a. Sur ces figures, on a reporté les références utilisées sur les figures précédentes pour désigner les éléments correspondants, mais affectées de la lettre "a". Comme on le voit sur ces figures 13 et 14, la cage 34a comporte des butées qui peuvent être constituées par des vis et qui permettent de limiter et de régler d'une manière très précise l'écartement des coquilles 20a à 23a entre elles.
    L'outil inférieur (voir figure 15) peut présenter, sur son enclume 102, une empreinte cruciforme 103, le poinçon présentant une empreinte correspondante.
    Dans ce cas, on réalise un point d'assemblage tel que celui représenté aux figures 16 et 17.
    On peut, dans ce cas, prévoir dans l'outil inférieur un conduit axial 105 qui, par des dérivations 106, débouche entre les branches de l'empreinte de l'enclume et qui est relié par une conduite convenable au système de commande d'envoi d'air comprimé représenté à la figure 12.
    Le point d'assemblage des figures 16 et 17 comporte, à partir des deux flans de tôle 7h et 8h, une cavité 7i insérée dans la cavité 8i avec des élargissements 7j et 8j au voisinage du fond, ce dernier présentant un bossage cruciforme 8k et 7k.
    Aux différentes figures, on a représenté une matrice formée de quatre coquilles, mais on pourrait, bien entendu, réaliser la matrice avec seulement deux coquilles ou trois.
    Aux figures 18 et 19, on a représenté une variante de réalisation de la matrice qui est désignée ici par la référence générale 111.
    Cette matrice comprend quatre coquilles 112, 113, 114 et 115 qui reposent par leur face inférieure sur une surface de guidage 116 d'un outil inférieur 117.
    La surface de guidage 116 et la face inférieure des coquilles 112 à 115 sont usinées afin que lesdites coquilles puissent glisser très librement.
    Les coquilles 112 à 115 comportent une gorge 118 dans laquelle est inséré un ressort de traction torique 119 qui tend à appliquer les coquilles 112 et 115 contre la surface latérale de l'outil 117.
    Chaque coquille 112 à 115 est solidaire d'un téton de guidage 120 qui peut coulisser dans un alésage lisse 121 d'une cage 122 solidaire de l'outil 117.
    La cage 122 comporte quatre logements 124 qui traversent les alésages 121 et qui reçoivent des détecteurs de proximité 125 reliés à un comparateur 126 dans lequel a été introduit dans une mémoire des paramètres correspondant à une course nécessaire des coquilles pour que le point d'assemblage soit correct.
    Ainsi, si l'un des détecteurs perçoit une anomalie, un signal peut être émis et ainsi on peut immédiatement procéder à un réglage ou à une réparation si cela s'avère nécessaire.
    La figure 20 montre encore une variante de réalisation de la matrice. Cette matrice est désignée dans son ensemble par la référence 130 et comprend un outil 131 avec une surface de guidage 132 pour des coquilles 133, sur l'outil 131 étant fixée une cage 134 percée d'alésages 135 dans lesquels sont guidés des tétons 136 solidaires des coquilles.
    L'outil 131 comporte un canal axial 137 débouchant dans des canaux latéraux 138 reliés à des canaux 139 s'ouvrant sur la surface de guidage 132 en regard de la face arrière des coquilles 133.
    Le canal axial 137 est destiné à être relié à une source d'air comprimé et les jets qui débouchent des canaux 139 sont orientés et assez puissants pour que les coquilles 133 soient maintenues appliquées contre une queue 140 de l'outil dont l'extrémité supérieure constitue une enclume 141 qui comporte une empreinte correspondante.
    Comme dans les modes de réalisation précédents, lorsque les flans de tôle se trouvent pincés entre l'outil d'emboutissage et le poinçon, les coquilles 133 s'écartent contre l'action des jets d'air comprimé pour permettre par fluage de former le point d'assemblage.
    La figure 21 vise une variante de réalisation de l'outil inférieur. Dans ce mode de réalisation, l'outil inférieur qui est désigné par la référence générale 150 présente une surface de guidage 151 sur laquelle des coquilles telles que les coquilles 20 à 23 peuvent glisser contre l'action d'un ressort 33.
    L'extrémité libre de l'outil inférieur se termine par une enclume 152 comportant une empreinte 153.
    La partie de l'outil 150 s'étendant depuis la surface de guidage 151 à l'enclume 152 présente une première partie cylindrique 155 ayant un grand diamètre plus petit, ces deux parties étant raccordées par un épaulement 157.
    La figure 22 montre un point d'assemblage formé dans deux flans de tôle 7m et 8m, le poinçon permet d'obtenir des cavités 7n et 8n avec, au voisinage du fond, des élargissements 7p et 8p, ledit fond comportant des bossages 7o et 8o correspondant à l'empreinte 153.
    Comme au moment de la formation du point, la matière est repoussée entre la surface latérale interne des coquilles et la partie 156, il est formé une sorte de bourrelet 81.
    Une telle disposition permet notamment d'obtenir un point d'assemblage avec des parties ayant des épaisseurs différentes.
    Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modificiations de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention telle que définie dans les revendications.

    Claims (4)

    1. Outil pour la réalisation de points d'assemblage de flans de tôle par fluage à froid consistant à pratiquer, simultanément, dans deux flans de tôle (7, 8; 7'a, 8'a; 7h; 8h; 7m, 8m) à l'aide d'un poinçon et d'une matrice une cavité circulaire (7a, 8a; 7i, 8i; 7n, 8n), les cavités (7a, 8a; 7i; 8i; 7n, 8n) étant logées l'une dans l'autre et présentant, au voisinage du fond, un élargissement (7c, 8c; 7j, 8j; 7p, 8p) ledit outil étant du type comprenant un poinçon (5; 5a), un serre-flans (6; 6a) et un outil inférieur (26; 117; 131; 150) présentant une enclume (28; 102; 141; 152) et supportant une matrice (3; 3a; 111; 130) formée d'au moins deux coquilles complémentaires (20-23; 20a-23a; 112-115; 133) mobiles sur une surface de guidage (25; 116-132; 151) de l'outil inférieur (26; 117; 131; 150) contre l'action de moyens (33; 119; 137-139) tendant à les rapprocher, des butées étant prévues pour limiter leur écartement, les coquilles complémentaires (20-23; 20a-23a; 112-115; 133) étant montées glissantes sur la surface de guidage (25; 116; 132; 151) dans deux directions opposées et disposées dans une cage (34; 34a; 122; 134) solidaire de l'outil inférieur (26; 117; 131; 150), caractérisé en ce que ladite cage (34; 34a; 122; 134) est percée de trous de guidage (35; 135) pour des tétons de guidage (31; 31a; 120; 136) solidaires desdites coquilles (20-23; 20a-23a; 112-115; 133) et coulissant dans lesdits trous de guidage (35; 135).
    2. Outil pour la réalisation de points d'assemblage, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte quatre coquilles (20, 21, 22, 23; 21a, 22a, 23a; 112, 113, 114, 115), deux coquilles opposées étant glissantes dans deux directions opposées, tandis que les deux autres coquilles opposées sont glissantes dans des directions opposées perpendiculaires à celles des premières coquilles opposées.
    3. Outil pour la réalisation de poins d'assemblage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens tendant à rapprocher les coquilles (133) sont constitués par des jets d'air comprimé dirigés contre la surface externe desdites coquilles (133).
    4. Outil pour la réalisation de points d'assemblage, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de détection (125, 126) pour verifier que le déplacement des coquilles (20-23; 20a-23a; 112-115; 133) au cours de la formation du point d'assemblage correspond à un réglage prédéterminé.
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