MXPA04009688A - Metodo de remachado y herramienta para este. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona con un metodo y una herramienta para llevar a cabo el metodo mencionado con el fin de producir una conexion remachada. Segun la invencion, secciones (8) de pared de la abertura (4) de trabajo de la matriz (5) estan provistas con un diseno flexible y son detenidas por un tope, despues de desplazarse por una distancia determinada, con el fin de lograr un endurecimiento por deformacion en frio del material deformado por aplastamiento.

Description

MÉTODO DEREMACHADO YHERRAMIENTAPARA ESTE DESCRIPCION Estado de la Técnica La invención está basada en un método para una unión de remachado de elementos constructivos comprendiendo al menos una placa según la reivindicación 1, respectivamente una herramienta según la reivindicación secundaria 5, particularmente para llevar a cabo este método. En un método conocido de este tipo (GB2069394 A) , las secciones de pared están configuradas en cuatro columnas que forman la matriz, siendo que estas columnas generan entre si la elasticidad radial y siendo que hay unos intersticios entre las columnas que tienen un efecto negativo porque permiten la entrada de material deformado por aplastamiento y la conformación descontrolada correspondiente del mismo. Según una modalidad, estos intersticios están previstos también en el piso de la matriz, lo que afecta de manera adversa el flujo radial durante el aplastamiento de los elementos planos. Según otra modalidad allí descrita, el piso, al menos en su región central, está formado sin interrupción y como émbolo flexible, lo que a su vez tiene la desventaja de que al expandirse radialmente, material desplazado puede penetrar en los intersticios que se forman debido a esto entre las columnas mencionadas y este émbolo . Según otro método conocido, respectivamente un dispositivo conocido (EP 0330061) , dos secciones de pared opuestas están configurados de manera tal que ceden elásticamente, siendo que las partes planas embutidas y aplastadas entrelazan la placa en los puntos flexibles, mientras que se extienden en las otras direcciones transversales, donde no hay paredes flexibles, solamente en forma lisa en la dirección de la unión. Es una desventaja en esto que, por un lado, material aplastado puede penetrar en los intersticios formados debido al fluir en direcciones opuestas de este durante el proceso de las secciones de pared opuestas, y que por el otro lado las secciones, que no se entrelazan, se extienden levantándose en forma ligeramente cónica, es decir, tienen tendencia de "desabrocharse". El objetivo principal del experto en esto es primeramente obtener por un lado al menos por secciones un agarre por atrás de las secciones planas aplastadas tan amplio como sea posible por debajo de las secciones de la placa que permanecen intactas, y por el otro producir semejante punto de unión en lo posible en una sola etapa, y esto desde luego con suficiente resistencia. La atención y el ¦ interés del experto se orientaron en primer lugar a separar nítidamente el proceso de embutido del proceso de aplastado para obtener de esta manera- un control sobre el desarrollo del método. En un dispositivo conocido (DE OS 4435460) se cargan por lo tanto las secciones de pared que se deforman no solamente con un resorte en contra de la orientación del aplastamiento, sino se genera adicionalmente un movimiento de vuelco mediante el apoyo de estas secciones de la pared, lo que brinda una separación más clara entre el término del proceso de embutido y el inicio de proceso de aplastamiento, sin que por esto se influya directamente el método de aplastamiento por estas secciones de pared móviles. No por último se conoce un dispositivo para un método de remachado, donde todas las cuatro secciones de pared de la matriz se empujan radialmente hacia fuera durante el proceso de embutido, respectivamente el proceso de aplastado en contra de un resorte anular (EP 0653255 Al) . Alrededor de la matriz, una jaula de lámina está dispuesta que, sin embargo, tiene solamente la tarea de alojar guiar los elementos de la matriz. Esta jaula no tiene ningún tipo de influencia sobre el proceso de embutido o aplastado. Es además una desventaja que el piso de la matriz forma la cara frontal de un émbolo que se proyecta adentra de la matriz y que las secciones de pared de la matriz son guiadas en un escalón de este para el proceso de aplastamiento. Se considera además necesario que se prevea una elevación en si conocida en la cara frontal de este émbolo que, desde luego, influye en el proceso de aplastamiento. Al usar esta herramienta, sin embargo, existe la desventaja que las fuerzas transversales atacan en los extremos superiores de las secciones de pared de la matriz y que generan asi un momento de vuelco que puede causar que se ladeen los pivotes guía dispuestos en la jaula. Existe además la desventaja que material aplastado llega a la región entre las secciones de pared y este émbolo, de manera que el método de aplastado en si se vuelve en gran medida incontrolable respecto a la deformación de material de las secciones de placa, siendo que el levantamiento en el piso del émbolo tiene un efecto más bien adverso. Aparentemente, el resultado buscado con esta herramienta es lograr un agarre por atrás grande y a saber en todos lados del punto de unión. La invención y sus ventajas El método inventivo con las características distintivas de la reivindicación principal, así como la herramienta inventiva con las características distintivas de las reivindicaciones secundarias 2, 5 y 12 , tiene en comparación con esto la ventaja que se realiza un método de embutido controlado, limpio, para lograr después un aplastamiento radial dirigido, sin que material aplastado llegue a unos intersticios cualesquiera de manera indeseada. Gracias a que las secciones no deformadas desplazan ventajosamente el material aplastado en dirección de las secciones de pared flexibles, es decir, que allí se presenta una acumulación de material desplazado de las secciones de placas embutidas y aplastadas, se logra que los materiales que envuelven la placa por atrás- están particularmente resistentes debido al respectivo tope. En todo caso, gracias a que se dejan en pie partes de las secciones de pared se logra un agarre por atrás mayor de las secciones de área intactas de la placa. Según una perfección de la invención reivindicada en si, se realiza entonces una deformación en frío del material aplastado mediante una delimitación inflexible de esta carrera de las partes de pared flexibles, lo que tiene como consecuencia un aumento de resistencia del punto de unión del 30% aproximadamente en comparación con material aplastado no deformado en frío. En adición a estas ventajas, es posible producir semejante punto de unión en una sola etapa procedimental , no obstante el agarre por atrás, mediante guiado correspondiente del flujo del material desplazado, es decir, la pieza en elaboración puede retirarse de la máquina herramienta sin etapa procedimental adicional de la herramienta. Según una perfección ventajosa del método inventivo, la delimitación de la carrera radial, vista por la periferia de la matriz, tiene dimensiones variantes, variables o alternantes, de manera que se pueden lograr durezas diferenciadas durante la deformación en frío. Según otra modalidad de la invención relacionada con el método, el troquel permanece, al menos en la medida en la que se inmersa en la abertura de matriz, conformado como troquel perdido, en la abertura de penetración a manera de remache y en unión positiva. Con esto se logra, por un lado, que el punto de unión en forma de botón de presión prácticamente no sea separable, y por el otro la posibilidad de unir elementos de unión adicionales, como tuercas, pernos y similares, con la placa, ya sea conformando el troquel perdido en forma de estos elementos de unión o como elemento complementario para ellos. La ventaja particular de la herramienta inventiva consiste en que los elementos fijos, unidos con la base en forma inflexible, particularmente en una pieza, que se encuentran, vistos en dirección hacia la abertura de trabajo, entre los elementos periféricos móviles, forman una guía tan buena y de manejo sencillo para los elementos periféricos flexibles. El material aplastado radialmente se desplaza, debido a esto, en mayor grado hacia las regiones de los elementos periféricos flexibles, por lo que se permite obtener, en la etapa de prensado subsiguiente, gracias a los topes una compresión correspondientemente alta y con esto dureza de las partes de área entrelazadas. Según una modalidad adicional de la invención relacionada con la herramienta, el tope, que delimita la carrera de los elementos periféricos, está dispuesto firmemente (formando una sola pieza) en el elemento de base de la matriz. Asi se logra de manera sencilla que se obtenga la solidez correspondiente con una sola etapa procedimental . Inventivamente, este tope puede estar ajustable o desplazable. Esencial es que esta posibilidad de ajuste o desplazamiento garantiza que se genera una conexión virtual entre el tope y el elemento de base . Normalmente, sin embargo, la matriz se intercambia cuando se modifica la carrera radial, por ejemplo con otro inserto. Pero es posible también lograr una modificación de la posición del tope con poca complicación. El elemento de base puede consistir inventivamente de una pieza, donde se han dispuesto ranuras y perforaciones para alojar los elementos laterales externos de resorte y similares. Con esto se crea una herramienta compacta que puede insertarse con facilidad en la máquina herramienta. Según una modalidad adicional de la invención relacionada con la herramienta, el área de piso orientada hacia la abertura de trabajo del elemento de base sirve como soporte y guía radial de las partes de material . Con esto se evita, sobre todo, que surjan, durante el proceso de trabajo y el desplazamiento correspondiente de las partes de pared, intersticios en los cuales puede penetrar material de las secciones de placa desplazadas, lo que pondría en duda el endurecimiento en frío y que causaría además que se harían necesarias varias etapas de trabajo para el punto de unión. Según una modalidad adicional de la invención, los elementos periféricos están expuestos a una fuerza radial de resorte en dirección a la abertura de trabajo. En forma en si conocida, esta fuerza de resorte puede tener configuración variada. Puede estar generada por un muelle de hoja que ataca desde el interior, cuyo extremo libre ataca en los elementos periféricos, mientras que su otro extremo está fijado en el cuerpo de matriz, o puede estar generada por resortes en espiral que atacan en forma radial o por un resorte anular que envuelve los elementos de matriz. Importante es aquí no tanto la fuerza radial que afecta el procedimiento de aplastado, sino más bien efectuar un retorno de los elementos periféricos móviles después de retirar la pieza trabajada. Es imaginable, en esto, también, que el muelle de hoja individual tengan secciones conectadas entre si, siendo que estas secciones de conexión pueden estar alojadas en entalladuras de la matriz . Según una modalidad de la invención ventajosa a este respecto, las paredes de respectivamente dos secciones periféricas fijas, que sirven como guías radiales de un elemento periférico y que están orientadas la una hacia la otra, están paralelas entre si. Gracias a esto se garantiza además, que tan poco material como sea posible pueda penetrar de manera incontrolada en eventuales intersticios . Según una modalidad adicional ventajosa de la herramienta, el troquel está conformado como troquel perdido en forma de un remache, de una tuerca, un perno o similares y permanece en la abertura de embutido de la placa, causada por él, en unión positiva o no positiva al terminar el remachado. Gracias a esta unión de materiales se genera una resistencia adicional de la unión, principalmente porque la abertura de embutido está llenada en unión positiva y ya no es posible desenlazar el punto de unión. Según una modalidad reivindicada también en si, el remacho tiene al menos en un una de sus caras frontales un ahondamiento, por lo que el material de remache termina formándose mejor, lo que no solo permite una mayor resistencia, sino también una impresión visual mejor. Como el material de remache puede ser más duro que el material de la placa, se presenta además un flujo de material óptimo con el agarre por atrás correspondiente de la placa con el material de remache aplastado.

Según un perfeccionamiento ventajoso de la invención en este sentido, el material del troquel perdido es de mayor dureza que el material de placa desplazado en el proceso de remachado . Con esto se logra que durante la primera etapa del proceso de elaboración, es decir durante el proceso de embutido, no se presenta deformación alguna del troquel, mientras que en la etapa subsiguiente para el proceso de aplastado que causa el desplazamiento radial y para el cual se emplea el 80% de la fuerza, se presenta también una deformación del material del troquel, para envolver este troquel así particularmente en unión positiva. Según un perfeccionamiento ventajoso adicional de la invención en este sentido, se está previendo una ranura anular en el área envolvente radial del troquel para recibir el material desplazado, con el fin de mejorar así el anclaje de este troquel perdido en la placa respectivamente en la abertura de embutido. Según una modalidad adicional ventajosa de la invención, el troquel tiene una elevación en la cara f ontal orientada hacia el elemento de piso . Gracias a esta elevación se permite, por ejemplo en la aplicación con un remache, una separación más efectiva de la cara frontal con esto un mejor socavado del punto de unión. Según una modalidad ventajosa adicional de la invención, en el área de piso del elemento de base se dispone un canal anular abierto hacia la cara frontal. Mediante semejante canal anular, el extremo en la cara frontal del troquel puede separarse mejor, particularmente si está conformado como remache, ya que el material desplazado encuentra un alojamiento correspondiente. Según una perfección ventajosa adicional de la invención, una elevación centro-simétrica está presente en el área de piso del elemento de base. Esta elevación no excluye que, por ejemplo, un canal anular esté dispuesto centro-simétricamente respecto a ella en el área de piso. Semejante elevación fuerza el material del troquel a separarse, siendo que esta separación sucede generalmente después de la etapa de embutido. Ventajas adicionales y modalidades ventajosas de la invención pueden desprenderse de la siguiente descripción, de las figuras y las reivindicaciones. Dibuj o Ejemplos de ejecución del objeto de la invención son representadas en los dibujos con variantes de piezas de trabajo y se describen a continuación más de cerca: muestran Fig. 1 una herramienta inventiva simplificada y en sección longitudinal parcial, según la línea de sección I-I en Fig. 2; Fig. 2 una vista desde arriba sobre esta matriz según la flecha II en Fig. 1; Fig. 3 una vista en perspectiva sobre una variante del elemento de base de la matriz; Fig. 4 una vista de un punto de unión producido con esta herramienta; Fig . 5 una vista en perspectiva de un elemento de base según Fig. 3, con una elevación en el área de piso; Fig. 6 una variante del troquel con un área frontal abombado [en vista lateral] ; Fig. 7 un "troquel perdido" en vista de perspectiva con caras frontales hundidas y Fig. 8 una vista parcial por una pieza de trabajo con "troquel perdido" . Descripción del ejemplo de ejecución En Fig. 1 y 2 se representa una herramienta inventiva sin la máquina herramienta conocida de múltiples maneras, para el remachado de láminas respectivamente la unión de pernos, tuercas o similares con una placa, siendo que particularmente no se realiza un puncionado de la placa, sino un embutido con aplastado posterior del material embutido . Esta herramienta es, por un lado, un troquel 1 accionado por la máquina herramienta, que está dispuesto por encima de dos placas 2 y 3 metálicas, que deben unirse entre si, y frente a una abertura 4 de trabajo de una matriz 5 de varios elementos. Troquel 1 y matriz 5 se colocan para su trabajo en la máquina herramienta, siendo que, para realizar el remachado, el troquel 1 se acciona en dirección de la flecha doble V después de colocar las placas metálicas 2 y 3. En la carrera de trabajo dirigida hacia abajo, las placas 2 y 3 metálicas primeramente son embutidas en la abertura 4 de trabajo y, después de incrementar la fuerza impulsora del troquel 1 se aplastan radialmente hacia fuera sobre el área 9 de piso de la abertura 4 de trabajo, siendo que el material desplazado de las partes de área de las placas 2 y 3 metálicas, primeramente embutidas y posteriormente aplastadas, se entrelazan de manera conocida y causan de esta manera la unión de las placas. En lugar del método representado, donde el troquel 1, después de producir la unión de las placas 2 y 3 , vuelve a retirarse de la abertura 4 de trabajo según la flecha V, el troquel puede estar configurado inventivamente como troquel perdido, es decir, se coloca - de manera no mostrada en detalle - frente a las placas 2 y 3 , así como a la abertura 4 de trabajo, y después se inserta a presión mediante un troquel de prensa para la etapa de embutido en las placas 2 y 3. Un troquel perdido así está configurado o bien como remache, que sirve primeramente para lograr que se abotone la parte de placa embutida y aplastada, o puede estar configurado como perno roscado respectivamente tuerca formada correspondientemente, que entonces sirven, por ejemplo, para fijar otros componentes en solamente una placa. Esencial para la invención es, como este troquel (troquel de embutido y aplastado, troquel perdido en forma de troquel, perno, tuerca, etc.) realiza el embutido del material de placa en la primera etapa de trabajo, para aplastarlo posteriormente en dirección radial. La abertura 4 de trabajo de la matriz 5 es delimitado radialmente por cuatro secciones 7 de pared fijas respectivamente cuatro elementos 8 periféricos flexibles así como un área 9 de piso, en la cual los elementos 8 periféricos pueden ser deslizados radialmente entre las secciones 7 de pared. Los elementos 8 periféricos tienen para esto una altura que corresponde a la profundidad de la abertura 4 de trabajo. Los elementos 8 periféricos están expuestos a una carga por unos muelles 10 de hoja en dirección hacia la abertura 4 de trabajo. La carrera de estos elementos 8 periféricos está delimitada inventivamente mediante topes 11. Este principio básico de troquel y matriz puede estar configurado de la manera más variada, siendo que los topes 11 son decisivas para la función inventiva. Después de la etapa de embutido de las placas 2 y 3 metálicas en la abertura 4 de trabajo durante la primera carrera del troquel 1, las secciones de placa embutidas sobre el filo superior de la abertura 4 de trabajo de estas placas 2 y 3 metálicas experimentan un adelgazamiento correspondiente respectivamente un embutido en conjunto a manera de olla. Después de otra carrera del troquel 1, material de las secciones de placa embutidas, apoyado en el elemento 6 de base, es desplazado radialmente hacia afuera, siendo que el material desplazado puede fluir solamente hacia donde están dispuestos los elementos 8 periféricos móviles. Estos son empujados contra la fuerza de los muelles 10 de hoja que, sin embargo, no ejercen fuerzas de deformación sobre el material desplazado, hasta que estos elementos 8 periféricos se topen con los topes 11. Como la etapa de desplazamiento respectivamente aplastado aún no está terminada, el material aplastado posteriormente, y a saber después de incrementar la energía de prensa considerablemente, es comprimido con más fuerza debido a la continuación del desplazamiento, lo que causa el endurecimiento en frío de este material desplazado de las secciones de placa y con esto un incremento en la resistencia por más del 30% en comparación con aquellos materiales que solamente son desplazados transversalmente en dirección radial . Como estas secciones desplazadas envuelven por atrás las placas 2 y 3 metálicas de manera importante, lo que es apoyado particularmente con la flexibilidad de los elementos 8 periféricos, se crea aquí un punto de unión de resistencia extraordinariamente alta. Después regresar el troquel 1, respectivamente el troquel de prensa y retirar la pieza de trabajo, los elementos 8 periféricos se desplazan nuevamente hacia su posición inicial mostrada por medio de los muelles 10 de hoja, así que una nueva etapa de trabajo puede tomar su inicio. Debido a que los elementos 8 periféricos están desplazables en el lado opuesto del troquel 1 sobre el área 9 de piso plano, es posible que los elementos 8 periféricos absorban sin problemas altas fuerzas de carrera sin afectar el desplazamiento radial. Para que los elementos 8 periféricos reciban una guía radial correspondiente, tienen, orientadas hacia las secciones 7 de pared fijas, caras 18 paralelas a aquellas . Como puede apreciarse en particular en Fig. 3 y 4, se pueden realizar configuraciones, según se requiera, en las secciones 9 de piso, donde no pasan los elementos 8 periféricos, que pueden ayudar a mejorar el flujo de material respectivamente la compresión. Así se muestra, a guisa de ejemplo, en Fig. 3 un canal 20 anular en el área 9 de piso del elemento 6 de base, que permite una separación mejor del material de placa embutido y aplastado, es decir, el material desplazado puede fluir mejor. La ventaja, que resulta de seme ante intervención en la pieza de trabajo, puede apreciarse en Fig. 4, donde se muestra en una sección de la pieza de trabajo un punto de unión desde el lado de matriz, con un engrosamiento 21 anular asociado con el canal 20 de matriz y las acumulaciones 22 de material aplastado que tienen, debido a los elementos periféricos desplazables , bordes 23 de limites rectos, a diferencia del engrosamiento 21 anular. Como puede desprenderse de Fig. 5, un área 24 central del área 9 de piso puede estar abombado en dirección de la carrera, por ejemplo, para obtener un aplastamiento radial adicional de las secciones de placa desplazadas . En la periferia de esta área 24 central puede haber un canal 20 anular, tal como se muestra en Fig. 3. En Fig. 6 se muestra una variante del troquel 1 en vista lateral, donde una elevación 13 está dispuesta en la cara 12 frontal, por la que el material de la placa es desplazado radialmente hacia afuera durante el aplastado, siendo que esto causa naturalmente un adelgazamiento del piso del punto de unión. También aquí se favorece una separación del material durante la etapa de aplastamiento.

En las Fig. 7 y 8 se muestra el uso de "troqueles perdidos" que son procesados, tal como descrito precedentemente, mediante un troquel de prensa unido a la herramienta después de colocarlo en la herramienta.

Mediante un "troquel perdido" así se impide sobre todo un desabrochado del punto de unión. En Fig. 7 se representa un "troquel perdido" conformado como remache 14 , donde ambas caras 15 frontales están reducidas hacia adentro en forma de de embudo. Gracias a esta configuración en forma de embudo, el material fluye separándose hacia fuera, particularmente durante la etapa de aplastado, lo que mejora en particular el agarre por atrás del material remanente por el material embutido y aplastado. Gracias al endurecimiento inventivo debido a fuerzas de compresión adicionales, este efecto es reforzado. En Fig. 8 está mostrado en sección como semejante troquel 16 perdido está incrustado en las placas 2 y 3 después de la etapa de prensado y embutido. Lo olla 17 formada en las placas 2 y 3 por el remache 16 tiene un estrechamiento en el centro que forma, gracias el troquel 16 perdido incrustado, una unión extraordinariamente resistente entre las placas 2 y 3. Además, la cara frontal libre de este troquel 16 perdido se encuentra en el plano del área exterior de la placa 2. Todas las características representadas en la descripción, las reivindicaciones subsiguientes y los dibujos pueden se esenciales para la invención tanto en forma individual como en cualquier combinación entre ellas .

Relación de números de referencia 1 troquel 2,3 placa metálica 4 abertura de trabajo 5 matriz 6 elemento de base 7 secciones de pared fijas 8 elementos periféricos, desplazables 9 área de piso 10 muelle de hoj 11 tope 12 cara frontal de 1 13 elevación 14 remache 15 cara frontal 16 troquel perdido 17 estrechamiento 18 lados de 8 20 canal anular 21 engrosamiento anular 22 acumulación de material 23 borde de límite 24 área central

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Método para un remachado de elementos constructivos (como placas, pernos, tuercas o similares) con al menos una placa, a) donde un troquel o similar produce primeramente un embutido de secciones de áreas de esta -placa en una abertura de matriz del elemento de base de una matriz, b) sin cortar la placa y c) después desplaza este material de placa embutida bajo deformación plástica de este entre el troquel y el área de piso de la matriz transversalmente respecto a la dirección de eje y contra la fuerza de secciones de pared elásticamente flexibles de la matriz, d) siendo que, para producir la unión, este material de placa radialmente desplazado abraza las regiones no embutidas de la placa por abajo, caracterizado e) porque secciones de pared fijamente unidas con el elemento de base de la matriz están presentes entre las secciones de pared flexibles y f) porque las secciones de pared flexibles son desplazables en un área que se extiende paralelamente a la dirección de desplazamiento y que hace transición sin interrupción hacia el área de piso.

2. Método particularmente según la reivindicación 1, caracterizado porque la carrera radial de las secciones de pared flexibles está delimitada de manera inflexible - para lograr una compresión y con esto un endurecimiento del material desplazado y en esto aplastado, - después de pasar por una distancia predeterminada.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la delimitación de la carrera radial, vista desde la periferia de la matriz, es variable diferentemente o tiene tamaño alternante, de manera que pueden obtenerse diferentes durezas durante la deformación en frío.

4. Método según la reivindicación 1 a 3, caracterizado porque el troquel, al menos hasta donde penetra en la abertura de matriz, configurado como troquel perdido, permanece a manera de remache y en unión positiva en la abertura de penetración.

5. Herramienta con troquel y matriz para remachado o semejante de elementos constructivos (como placas, pernos, tuercas o similares) con al menos una placa, - con una abertura de trabajo (abertura de matriz) en la matriz de componentes múltiples, - con varios elementos periféricos (secciones de pared) dispuestos radialmente alrededor de la abertura de trabajo y guiados flexiblemente hacia afuera durante la etapa de remachado, - con un área de piso de la matriz dispuesta frente a la cara frontal del troquel limitando axialmente la abertura de trabajo, siendo que este está dispuesto en un elemento de base, particularmente para llevar a cabo el método según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado - porque, en vista sobre la periferia de la abertura de trabajo, entre los elementos periféricos, varias secciones periféricas están unidas en forma inflexible como elementos fijos (en una pieza) con el elemento de base y que estas secciones periféricas sirven como guía radial para los elementos periféricos flexibles.

6. Herramienta según la reivindicación 5, caracterizada porque la carrera radial de los elementos periféricos está limitado por un tope dispuesto de manera inflexible (en la etapa de remachado de la matriz 5) .

7. Herramienta según la reivindicación 5 o 6, caracterizada porque el tope que limita la carrera radial está dispuesto fijamente (en una pieza) con el elemento de base de la matriz.

8. Herramienta según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque el área de piso orientada hacia la abertura de trabajo sirve como apoyo y para guía radial de los elementos perif ricos .

9. Herramienta según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque los elementos periféricos están expuestos a una fuerza de resorte radial en dirección hacia la abertura de trabajo.

10. Herramienta según la reivindicación 9, caracterizada porque las paredes, orientadas la una hacia la otra, de respectivamente dos secciones periféricas, que sirven como guía radial de un elemento periférico móvil, son paralelas entre si .

11. Herramienta según una de la reivindicaciones 5 a 10, caracterizada porque el troquel está configurado como troquel perdido en forma de un remache, una tuerca, un perno o semejante, para permanecer, después de terminar el remachado en la abertura de embutido de la placa, causada por él, en unión positivo y/o no positiva.

12. Herramienta, particularmente según la reivindicación 11, caracterizada porque el remache tiene, al menos en una de sus caras frontales, una concavidad.

13. Herramienta según la reivindicación 11 o 12, caracterizada porque el material del troquel perdido es más duro que el material de placa desplazado en la etapa de unión.

14. Herramienta según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada porque una ranura anular está presente en el área envolvente radial del troquel perdido para recibir el material desplazado.

15. Herramienta según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque el troquel tiene una elevación en la cara frontal orientada hacia el área de piso.

16. Herramienta según una de las reivindicaciones 5 a 15, caracterizada porque un canal anular abierto hacia la cara frontal está dispuesto en el área de piso del elemento de piso.

17. Herramienta según una de las reivindicaciones 5 a 16, caracterizada porque una elevación central simétrica está presente en el área de piso del elemento de piso.