JPH05146837A - コンベヤベルト又は類似のベルトを結合する装置の製造方法及びこの方法により製造した結合装置 - Google Patents

コンベヤベルト又は類似のベルトを結合する装置の製造方法及びこの方法により製造した結合装置

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JPH05146837A
JPH05146837A JP3227920A JP22792091A JPH05146837A JP H05146837 A JPH05146837 A JP H05146837A JP 3227920 A JP3227920 A JP 3227920A JP 22792091 A JP22792091 A JP 22792091A JP H05146837 A JPH05146837 A JP H05146837A
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ジヤン・フランソワ、シツク
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンベヤベルトを連結してループにするため
の結合用クリップを、ヒンジ部を強化して安価に構成す
る。 【構成】 ヒンジ部４に必要な開口３の位置に孔７をあ
け、孔７のエッジをプレスしてカラー１１を形成し、こ
のカラー１１の側面を押広げて金属ベルト２の面の方へ
折返し、ヒンジ部４の内面を補強する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンベヤベルト又は類
似のベルトの端部を結合するために使われる結合装置に
関する。
【０００２】さらに正確に述べれば、本発明は、いっし
ょに取付けられる実質的にＵ字形の１列の金属クリップ
から成り、両側においてコンベヤベルト又は類似のベル
トの一方のエッジに取り付けることができるようになっ
た装置に関し、その場合これらクリップは、その湾曲し
た部分に規則的な間隔で配置されヒンジ部を切離す１列
の開口を有する。その結果、このような装置を両端部に
取付けることによってコンベヤベルトの両端部を結合
し、かつそれからこれら装置のヒンジ部を重ね、ヒンジ
ピンによって結合するようにすることができる。
【０００３】
【従来の技術】現在存在するこのタイプのクリップは、
一般に金属ベルトの切断と深絞りによって作られる。し
かしヒンジ部の間に設けられた開口は、ちょうど大きな
力にさらされる位置においてクリップの力学的抵抗力を
減少する限りにおいて不都合である。さらにこの位置に
おいて、一般に極めて抵抗力の強い金属から成るヒンジ
ピンとの摩擦のため、ヒンジ部も摩耗する。
【０００４】この欠点を回避するため、ヒンジ部を構成
する位置における横断面がはっきりと厚くなった特殊横
断面を有するベルト材料からこのような結合クリップを
製造することが、すでに提案されている。しかしこのこ
とは、異なった厚さと特殊断面を有するベルト材料を作
らなければならないので、製造コストのかなりの上昇を
引起こす。
【０００５】フランス国特許第２，３４２，４３２号明
細書によれば、ヒンジ部として動作させるために使用す
るそれぞれのクリップの湾曲部自体を縁曲げすることも
考慮されており、その場合形成された折目の両方の辺
は、両方の取付けループの主面に対して互いにはっきり
と垂直になっている。実際にこのようにしてヒンジ部の
力学的抵抗力はかなり増加でき、その際ヒンジ部のそれ
ぞれ一方の結合をはずすことによって、両側に別の列の
クリップのヒンジ部をはめ込むため必要な空間が提供さ
れる。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は、ここで問題とするタイ
プの結合装置用のクリップのヒンジ部の強化のためにさ
らに有利な解決策を実現することにある。
【０００７】
【発明の構成】それ故に本発明の対象は、次のような特
徴を有する製造方法である。すなわち次の金属深絞り及
びプレス作業過程によって金属ベルトの中央部を順に加
工し、２つのヒンジ部の間に存在しなければならないそ
れぞれの開口に予定した位置の中央に小さな横断面を有
する孔を形成すること、これらそれぞれの孔を広げ、か
つエッジをプレスして、当該の開口を囲みかつベルトの
面に突出したカラーを形成すること、金属ベルトの当該
の面にそれぞれのカラーの側面を折曲げること、カラー
のエッジを折曲げた時に接する面を内方に向けて、当該
のヒンジ部を囲む開口の位置にあらかじめ形成された２
つのカラーの曲げられた隣接する側面に相当する並べて
配置された２つの金属ベルトによってそれぞれのヒンジ
部の内面を補強するようにして前記ベルトをＵ字形に曲
げること。
【０００８】最終的にこのようにして作られた結合装置
は、本発明のもう１つの対象である。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を以下図面によって詳細に説
明する。
【００１０】すでに述べたように本発明による方法は結
合装置の製造に関するものであり、これら結合装置は、
それぞれほぼＵ字形の１列のクリップ１から成り、かつ
金属ベルト２における切断及び深絞り過程の連続によっ
て作られる。これらクリップは、湾曲部に１列の開口３
を有し、これら開口は、同様な別の列のクリップの対応
するヒンジ部と重ねるために使われるヒンジ部４を切離
している。さらにそれぞれのクリップの重なった２つの
アーム５ａと５ｂは、リベット又は取付けクランプを後
で通すための孔６を有し、これらリベット又は取付けク
ランプは、これらクリップをコンベヤベルトの端部に確
実に取付けるために使われる。
【００１１】本発明による方法と一致して、第１の製造
過程は、それぞれの開口３に予定された位置の中央に、
従ってベルト２の中央部に小さな横断面を有する孔７を
形成することから成る。その間に（図１〜図３に示した
例参照）このようにして同時に、適当な通路１０を有す
る定置のアンビル９に対向配置した２つの押抜きスタン
パ８によって２つの孔７が形成される。
【００１２】この第１の作業過程の後に、このようにし
て生じた両方の孔７のエッジが内方へプレスされ、これ
らそれぞれの孔の回りに一種のカラー１１が形成され
る。この作業過程は、アンビル９に設けられた２つの凹
所１３に対向配置された２つの圧縮マンドレル１２によ
って２つの孔７について同時に行われる。この作業過程
の終了後に、このようにして形成されたカラー１１は、
アンビル９に対して回されたベルト２の面状に突出して
いる。
【００１３】前記２つの作業過程と次の作業過程は、ア
ンビル９とマンドレル又はベルトの加工のために設けら
れた別の工具との間でベルトを段階的に進めながら行わ
れる。
【００１４】カラー１１のプレス後に、これらカラーの
エッジは、アンビル９に対向するベルト２の面に向けて
折返される。この作業過程は、それぞれ上部及び下部に
配置された２対の相補的引張り工具の間にベルト２の当
該の部分を通すことによって行われる。上側の２つの工
具１４と１５は引張りダイである。下側工具１６と１７
については、これらは付加的なアンビルであり、アンビ
ル１６は、カラー１１の側面の曲げを開始するための凹
所を有し、一方アンビル１７は、この作業過程を完了す
るためのものである。
【００１５】この最後の作業過程を終了した後に、それ
ぞれのヒンジ部４の内面は、並べて配置した２つの金属
ベルト１８によって強化されており、これら金属ベルト
は、当該のヒンジ部４を囲んだ両方の開口３の位置にあ
らかじめ形成されたカラー１１の隣接する折曲げた側面
に相当する（図参照）。それぞれのヒンジ部４の内面の
方へ折曲げた金属ベルト１８は、なるべく互いにほとん
ど当たるようにする。それでもなおこれら金属ベルト
は、場合によっては間に空間を含んでいてもよい。
【００１６】最後に種々のクリップ１を切離すためのノ
ッチ１９を順に形成した後に、ベルト２は、自身の回り
でＵ字形に丸めかつ曲げられ、これらクリップをその最
終的な形にする。明らかにクリップの数と形、及びその
ヒンジ部の数は変更してもよい。
【００１７】本方法を利用して製造したクリップは、次
のような利点を有する。すなわちこれらクリップのそれ
ぞれのヒンジ部４の内面は、２つのヒンジ部の間にある
押抜き部３の位置における金属部分から形成されたもの
なのでその他の場合には空費されていた明らかに同じ厚
さの２つの金属ベルトによって強化されている。このよ
うにしてヒンジ部の力学的抵抗力のはっきりした強化が
達成され、それによりこれらヒンジ部は、特に互いに相
補的な２つの結合装置の結合を確保するヒンジピンにお
いて後で生じるヒンジ部の摩擦による摩耗及び消耗にあ
まりさらされない。
【００１８】本発明による製造方法によれば、ヒンジ部
はその下の金属の折曲げによって強化されるので、従来
の方法の場合よりもずっと薄い金属ベルトを原料として
使用できる。さらにもはやヒンジ部の幅の選定は使用し
た金属の厚さに拘束されないので、ヒンジピンにおける
摩擦によるヒンジ部の摩耗に対してヒンジ部の抵抗力を
最適化できる。さらに金属の厚さの減少により別の間接
的な利点が得られ、しかもそれによりさらに薄くなった
クリップのアームのため、コンベヤベルト上に配置され
たスクレーパの下におけるクリップの通過が容易になる
ので、間接的な利点が得られる。
【００１９】クリップはベルトコネクタとも称する。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造中の結合装置を示す部分斜視図である。
【図２】製造中の結合装置を示す部分斜視図である。
【図３】製造中に使用する相補的な切断及び引張り工具
を示す断面図である。
【図４】このような結合装置の完成したクリップを示す
部分斜視図である。
【図５】ヒンジ部の位置で切断したこのようなクリップ
の一方のアームの内面の一部を示す斜視図である。
【図６】同じクリップの頭部と端部を示す図である。
【符号の説明】
１ クリップ ２ 金属ベルト ３ 開口 ４ ヒンジ部 ５ アーム ６ 孔 ７ 孔 ８ 工具 ９ アンビル １１ カラー １２ 工具 １４ 工具 １５ 工具 １６ アンビル １７ アンビル １８ 金属ベルト

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 規則的な間隔で配置されかつヒンジ部を
    切離す１列の開口を湾曲部分に有する実質的にＵ字形の
    １列の金属クリップから成るタイプの、コンベヤベルト
    の端部を結合する結合装置の製造方法において、 次の金属深絞り及びプレス作業過程によって金属ベルト
    （２）の中央部を順に加工し、 ２つのヒンジ部（４）の間に存在しなければならないそ
    れぞれの開口（３）に予定した位置の中央に小さな横断
    面を有する孔（７）を形成すること、 これらそれぞれの孔（７）を広げ、かつエッジをプレス
    して、当該の開口（３）を囲みかつベルト（２）の面に
    突出したカラー（１１）を形成すること、 金属ベルト（２）の当該の面にそれぞれのカラー（１
    １）の側面を折曲げること、 カラー（１１）のエッジを折曲げた時に接する面を内方
    に向けて、当該のヒンジ部（４）を囲む開口（３）の位
    置にあらかじめ形成された２つのカラー（１１）の曲げ
    られた隣接する側面に相当する並べて配置された２つの
    金属ベルト（１８）によってそれぞれのヒンジ部（４）
    の内面を補強するようにして前記ベルトをＵ字形に曲げ
    ることを特徴とする、コンベヤベルト又は類似のベルト
    を結合する装置の製造方法。
  2. 【請求項２】 上下に配置した相補的な２列の工具の間
    で金属ベルトをステップ状に進めることにより、この金
    属ベルトをＵ字形に曲げる前に行う種々の深絞り及びプ
    レス作業過程を行い、その場合これら工具の上側部分は
    種々の深絞りスタンパ又は同様な工具（８、１２、１
    ４、１５）から成り、かつ下側部分は１列のアンビル
    （９、１６、１７）から成り、これらアンビルが適当な
    切欠き及び凹所を有し、金属ベルト（２）の開口（３）
    の回りに形成された突出したカラー（１１）の側面を確
    実に曲げるようにした、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 規則的な間隔で配置されかつヒンジ部を
    切離す１列の開口を湾曲部分に有する実質的にＵ字形の
    １列の金属クリップから成るタイプの、コンベヤベルト
    の端部を結合する結合装置において、当該のヒンジ部
    （４）を囲む開口（３）の位置にあらかじめ形成された
    ２つのカラー（１１）の曲げられた隣接する側面に相当
    する並べて配置された２つの金属ベルト（１８）によっ
    てそれぞれのヒンジ部（４）の内面を補強し、請求項１
    又は２に記載の方法を適用してクリップ列が作られてい
    ることを特徴とする、結合装置。
JP3227920A 1990-09-10 1991-09-09 コンベヤベルト又は類似のベルトを結合する装置の製造方法及びこの方法により製造した結合装置 Pending JPH05146837A (ja)

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FR9011171A FR2666527B1 (fr) 1990-09-10 1990-09-10 Procede de fabrication de dispositifs de jonction pour tapis transporteurs ou similaires, et dispositifs de jonction ainsi fabriques.
FR9011171 1990-09-10

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BR (1) BR9103652A (ja)
DE (1) DE59101496D1 (ja)
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PL (1) PL166707B1 (ja)
RU (1) RU2038180C1 (ja)
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